热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于加热和冷却金属材料的设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定热处理炉的安全操作规程。
本文将就热处理炉的安全操作提出以下规程，以供参考。
一、操作人员要求1.操作人员必须经过相关的培训，了解热处理炉的原理、结构以及操作规程，并持有相关的操作证书。
2.操作人员必须具备良好的身体健康状况，没有酗酒、吸烟等不良习惯。
3.操作人员必须穿着合适的工作服，戴上防护手套、眼镜和防护面具等个人防护装备，并按照要求进行定期检查和更换。
4.操作人员要在操作前检查热处理炉的工作状态，确保设备完好无损，各项指示灯正常。
5.操作人员要具备良好的职业操守，遵循操作规程，严禁擅自操作和违规操作。
二、热处理炉的操作规程1.操作人员必须了解热处理炉的加热和冷却程序，按照规定的温度、时间和工艺操作。
2.操作人员要仔细阅读和理解操作手册，按照指示进行操作，严禁盲目操作。
3.操作人员要定期检查热处理炉的加热和冷却系统，确保其正常运行，如发现异常情况要及时汇报。
4.操作人员要注意热处理炉的安全距离，禁止靠近炉体和炉门，以免烫伤。
5.操作人员在操作热处理炉时，要时刻关注炉体温度的变化，确保加热和冷却过程的控制。
6.操作人员要遵守炉门的打开和关闭规程，严禁在加热和冷却过程中随意打开炉门，以免引起爆炸或烫伤。
7.操作人员在操作过程中要注意观察热处理炉的工作状态，如发现炉体冒烟、冒火等异常情况，应立即停止操作并通知相关人员。
8.操作人员要做好热处理炉的记录，包括加热和冷却过程、温度变化等，以备后期参考和分析。
三、应急处理措施1.在热处理炉操作过程中，如遇到火灾、爆炸等事故，操作人员要按照应急计划进行处理，并通知相关人员。
2.在热处理炉操作过程中，如发生炉体冒烟、冒火等异常情况，操作人员要立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
3.在热处理炉操作过程中，如发现炉体温度变高，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程1. 热处理炉的基本介绍热处理炉是一种能够将金属物件加热到一定温度，以改变其物理、化学性质的设备。
常见的热处理炉有电阻炉、气体炉、盐浴炉、等离子炉等。
热处理炉在金属材料加工行业中应用广泛，可以对金属材料进行退火、淬火、正火、淬钢、回火等处理，以达到不同的工艺要求。
但由于其涉及高温、高压等安全因素，操作人员在操作时必须严格按照标准化流程进行操作，保证热处理炉的安全性。
2. 操作规程2.1 热处理前的准备在热处理前，应该进行以下准备工作：•热处理前检查炉子的各个部位是否正常，如加热元件、传动装置、加热控制系统等。
•确认要热处理的钢材材质、数量、尺寸和工艺要求是否符合要求。
•应检查炉膛和炉子上方是否有杂物堆积，清理后方可进行热处理。
•确认热处理炉的排气状态，防止有人在炉子旁边干活，以免受伤。
2.2 热处理中的要点•在加热过程中，应逐渐升温，不要一次性将炉温升高到所需的温度。
•应注意热处理炉的温度调节，不要在操作时随意更改温度设定，以免对钢材造成不良影响。
•在加热过程中，应始终保持炉膛干燥，湿度过高会影响钢材的质量。
•在热处理过程中，应时刻监测炉子的温度，以确保温度不超过设定值。
•当热处理完成后，应先将炉温降到不高于400℃，再将炉门打开，取出热处理后的钢材。
注意，炉门开启时应注意防护，以免受到热风和烟雾的伤害。
2.3 炉子的保养•在热处理结束后，应及时关闭炉门并切断电源开关，以免炉膛过长时间停机影响其寿命。
•对于长时间没有使用的炉子，应先进行炉子清洁，以免长时间不使用造成炉子腐蚀和污染。
•进行定期的检查和调试，出现问题及时维修。
3. 安全注意事项•加热过程中，操作人员应注意防火、排气、通风等安全事项。
•炉子应该有专人进行观察和监测，确保设备正常工作，避免安全事故发生。
•热处理中发现钢材变形、开裂或其他异常情况时，应立即停止操作。
•在热处理过程中，操作人员应该穿戴符合安全规定的工作服、手套、面罩、护目镜等防护装备，以保护自身安全。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种特殊加热设备，主要用于将金属和合金材料进行热处理，具有非常高的安全隐患。
为了确保工作安全和正常生产，必须严格按照以下安全操作规程进行操作：一、准备工作1. 在操作前，必须对热处理炉进行彻底的检查，确保炉子正常运转。
2. 确认工作场地的安全状况，一定要保证周围的环境干净、整洁且没有易燃易爆物品。
3. 操作者必须穿戴好安全防护用具，如手套、面罩、防护鞋等。
同时还要保持干燥，以免汗水、油污等杂质进入炉内造成事故。
4. 在使用热处理炉过程中，应配备至少两名工作人员，其中一名负责操作，另一名作为备份。
二、操作规程1. 打开炉门前，要先检查热处理炉内是否有可燃物质。
若存在可燃物品，则必须取出并清理干净。
2. 放入金属材料时，应先铺上砂子或石棉纸，以免炉底烧穿。
然后将材料放入炉内，并将炉门关紧。
3. 启动热处理炉时，一定要小心谨慎，必须按照炉子的使用说明书进行操作。
4. 在进行热处理时，要注意炉子内的温度，严格按照热处理程序进行操作。
5. 在热处理过程中，操作者不得离开热处理炉，必须随时监控。
6. 热处理结束后，必须等待热处理炉内温度达到安全温度后才可开启炉门。
7. 全部操作结束后，要对热处理炉进行清洗。
清洗时应先将炉子中的残渣取出，并进行彻底清洗。
最后将炉子擦拭干净后关闭炉门，等待下次使用。
三、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违章行为均会严肃处理。
2. 在热处理过程中，一定要保持热处理炉周围的环境干净、整洁，以免引发火灾。
3. 在操作热处理炉时，一定要注意炉子内的压力和温度，如果发现异常情况，应立即停机检修。
4. 热处理炉应定期维护，以保证其正常运转和安全使用。
总之，安全是热处理炉使用中最重要的问题。
只有遵守严格的操作规程，才能确保工作安全、生产顺利。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程一、前言热处理炉是工业生产中常用的设备，用于进行金属材料的破坏性或非破坏性热处理。
为了保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、热处理炉的安全操作规程1. 设备操作前的准备工作（1）确认热处理炉周围的环境是否清洁，无易燃、易爆物品，并保证炉底、炉体、炉门处无杂物。
（2）检查热处理炉的电源和燃气管道是否正常，并检查电源开关、紧急停车开关是否能正常操作。
（3）确认炉内没有工件，然后打开炉门检查炉膛是否干净，并检查炉膛内是否有损坏的炉衬。
2. 操作时的安全措施（1）佩戴防护装备：操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜和防护面罩，以防止高温、烟雾和火花对人身造成伤害。
（2）炉门开启方式：操作人员在打开炉门时应远离炉门，若炉内存在高压气体，不得立即开启炉门。
（3）燃烧器操作：使用燃烧器时，要确保燃气阀门关闭并处于安全状态。
操作人员应保持炉体周围的警戒线，以确保不会受伤或发生意外。
3. 操作结束后的清理工作（1）炉腔冷却：在热处理炉停止工作后，应关闭燃气阀门和电源开关，并空转炉体达30分钟，以保证炉腔内的温度降至安全范围。
（2）清洁炉体：操作结束后，应对炉体进行清洁，清除炉腔内的杂物和残留物，并进行日常维护保养。
（3）设备检查：定期检查炉体和燃烧器的工作状态，如发现异常现象及时维修。
4. 火灾事故应急处理（1）炉腔内发生火灾时，应立即关闭燃气阀门，并用干粉灭火器或沙土进行扑灭。
（2）如火势无法控制，应立即采取逃生行动，并向消防部门报警。
（3）火灾事故后，需要对设备进行检查和修复，确保设备安全后再投入使用。
三、安全培训和管理1. 定期进行安全培训：对热处理炉的操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全管理制度：制定明确的安全管理制度，确保操作规范和安全措施的执行。
四、总结热处理炉是一台复杂的设备，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
热处理炉点、停炉安全操作规程模版
热处理炉点、停炉安全操作规程模版一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关操作经验和技能，并经过专业培训。
2. 确认热处理炉设备完好无损，且运行正常。
3. 制定热处理炉操作计划，并按照计划进行操作。
二、热处理炉点操作规程1. 装载工件1.1 确保工件表面清洁无杂质，并符合热处理工艺要求。
1.2 根据工艺要求，合理布置工件并进行固定。
1.3 确保工件装载稳固，并简单记录工件信息。
2. 炉内温度控制2.1 在炉内工作温度范围内选择合适的工艺参数。
2.2 在炉内设置温度控制仪表，确保温度控制准确。
2.3 定期校准温度控制仪表，保持其准确性。
3. 观察状况检查3.1 定期观察炉内温度、压力等参数，并进行记录。
3.2 定期检查炉内炉架、隔板及固定装置的完整性。
3.3 发现异常情况及时报告，并采取必要的处理措施。
4. 热处理过程控制4.1 严格按照热处理工艺要求进行操作。
4.2 控制炉内温度、时间等参数，确保热处理效果符合要求。
4.3 进行必要的炉内翻修和热处理过程中的检测。
4.4 在热处理过程中严禁开启炉门，避免温度和压力突变。
5. 热处理结束及工件取出5.1 在工艺要求的时间内完成热处理过程。
5.2 关闭温度控制仪表，停止加热。
5.3 逐步降低炉内温度，确保安全。
5.4 停止冷却过程后，进行工件的取出。
5.5 对工件进行质量检验，记录检验结果。
三、停炉安全操作规程1. 关闭热处理炉1.1 确保工件取出后，检查炉内是否还有其他物品。
1.2 关闭炉门，停止炉内加热。
1.3 关闭温度控制仪表，切断电源。
2. 清理和维护2.1 清理炉内残留物，保持炉内环境整洁。
2.2 检查炉内隔板、炉架及固定装置的完整性。
2.3 进行炉内设备的维护和保养。
3. 安全检查3.1 检查炉内电气设备和仪表的运行状况。
3.2 检查炉体外观，发现异样及时报告。
3.3 定期对热处理炉进行安全检查，确保设备安全可靠。
四、总结通过以上操作规程，可以保证热处理炉点和停炉操作的安全性，确保工件热处理质量和设备寿命。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备，具有高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是关于热处理炉的安全操作规程，以供参考：一、设备操作前的准备工作：1. 确保操作人员具备相关操作许可证件和必要的安全培训。
2. 定期对热处理炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 检查热处理炉周围环境，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
4. 检查燃油、气体等供应系统的连接是否正常，避免泄漏。
5. 确保炉内不存在易燃易爆物质，清除杂物。
二、炉内热处理前的准备工作：1. 检查炉内的工件安装是否牢固，避免发生工件脱落和飞溅。
2. 合理安排工件的放置，确保工件之间有足够的间距，避免相互接触和变形。
3. 检查热处理工艺参数设置是否准确，包括温度、时间等指标。
4. 确保设备和工艺参数与工艺文件一致，避免错误操作。
三、热处理过程中的操作注意事项：1. 操作人员需配备必要的防护装备，如耐高温手套、防护面罩、隔热服等。
2. 在引火温度下要使用引火点检测仪监测燃油气体，确保不发生火灾。
3. 严禁在未经允许的情况下开启炉门，避免炉内温度突然下降或工件受损。
4. 确保炉内有足够的通风，避免累积的有害气体引发意外事故。
5. 注意观察炉内温度和压力的变化，及时采取必要的措施。
6. 禁止独自操作热处理炉，必须有他人在场监护。
7. 禁止在热处理炉周围堆放易燃物品，确保炉旁通道畅通，方便应急。
四、热处理结束后的操作事项：1. 关闭燃气、气体和电源开关，断开电源。
2. 确保炉内温度降至安全范围，方可开启炉门。
3. 清理炉内残余物质，保持炉子清洁。
4. 检查热处理炉的管道和连接部分是否正常，避免泄漏。
5. 做好热处理记录和工件质量报告，方便跟踪和分析。
以上是关于热处理炉安全操作规程的一些要点，希望能对使用热处理炉的人员提供帮助，确保工作安全和设备正常运行。
同时，为了进一步保障安全，在操作中还需严格按照相关法律法规和设备厂家的操作手册进行操作。
热处理工安全操作规程(三篇)
热处理工安全操作规程第一章总则第一条为了保障热处理工作人员的人身安全和生命安全，保障生产设备的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于从事热处理工作的所有人员。
第三条热处理工作是指对金属材料进行加热、冷却和保温处理的工作。
第四条所有从事热处理工作的人员必须接受相关安全操作培训并按照规程执行，严禁违章操作。
第五条各级主管部门对热处理工作人员进行安全操作的监督和检查，确保规程的有效执行。
第二章安全操作注意事项第六条在进行热处理工作时，必须按照相关规程和操作规定操作，确保工作的安全和质量。
第七条在操作过程中，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全帽、护目镜、防护口罩等。
第八条在操作前，必须检查热处理设备和工具是否完好无损，若发现问题应立即报告维修或更换。
第九条进行热处理工作时，必须将操作区域围起来，严禁非工作人员进入。
第十条在进行火焰加热时，必须将火焰喷口远离易燃物，使用隔热物保护非工作区域。
第十一条热处理过程中严禁使用毛巾或不适当的工具触摸热物体。
第十二条在进行水冷却处理时，必须确保水温和水压符合规定范围，严禁使用超过规定温度的水进行冷却。
第十三条在进行热处理前，必须检查热处理液的浓度和质量，确保符合要求。
第十四条在进行热处理过程中，如果发现异常情况，如热处理设备冒烟、漏液等，必须及时停止操作，报告维修或更换设备。
第十五条在热处理过程中，必须定期检查设备的电源和线路，确保没有漏电和安全隐患。
第十六条在进行热处理操作后，必须及时清理操作区域，确保无杂物和易燃物。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，必须保持冷静，迅速采取措施进行处理，确保人员的安全。
第十八条在发生火灾时，必须立即报警，采取灭火措施，并迅速疏散人员。
第十九条在发生设备故障或意外事故时，必须立即停止操作，报告上级主管部门并采取相应措施进行处理。
第二十条在发生人员伤害事故时，必须立即进行急救，并报告上级主管部门。
热处理操作规程15篇
热处理操作规程15篇1【第1篇】电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。
2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。
送电升温不能太快,按升温曲线升温。
3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。
4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。
5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。
6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。
7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。
8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到“自动”位置,炉子炉温即可自动控制。
如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。
9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。
如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。
10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。
11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。
工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。
12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。
切断总电源。
并做好交接班。
【第2篇】热处理火工安全技术操作规程1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。
2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
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热处理炉安全技术操作规程一、适用范围：台车式燃气热处理炉二、管理内容：操作者必须经过技能培训和安全教育培训，掌握本岗位操作技术和燃气安全知识，考核合格方可上岗。
进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。
三、操作细则与要求：1、运行前检查：①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。
②、检查各阀门、开关、仪器仪表是否完好可靠，并处在正常位置和状态。
③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气(0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。
④、检查天然气管道、各阀门有无漏气，如有漏气严禁使用。
⑤、检查炉门升降钢丝绳：不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷; 卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。
2、作业操作：(1)、开炉点火的操作①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。
②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关”按钮，炉门缓慢、平稳的落下到位，再按住“炉门压紧”按钮，把炉门压紧。
③、接通电源，首先打开助燃风机,吹扫五分钟左右。
④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,打开燃气电磁阀,若出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。
⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度低于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。
⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸!⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。
(2)、停炉息火的操作①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。
②、关闭燃气手阀(位于电磁阀下面的)和燃气电磁阀。
③、助燃风机需再运行一段时间才可关闭(300度炉温以下时)。
④、提升炉门前须确认安全插销在缩回位置、操作台旁的警示灯亮时。
按住“炉门放松”按钮后等压块收回，按住“炉门开”按钮，炉门到位后插上安全插销，警示灯不亮。
⑤、关闭电源。
四、安全注意要求：1、装窑、卸窑时，首先检查所用吊索吊具是否符合安全要求，用遥控器操作行车调运铸件时，要先试行车运行是否正常（刹车、限位等），运行速度要缓慢。
被吊铸件在达到指定地点前，要预判刹车距离，提前做好刹车准备，防止滑车造成事故。
要根据铸件形状、大小，按装、卸顺序进行操作。
2、点火前应确认设备一切正常，所有无关人员均已经退到安全位置。
3、点火后，操作人员不得擅自离开操作岗位。
如果必须离开，应通知车间主任，待安排的接替人员到岗，并交接好有关事宜后方可离开。
4、打开炉门前应通知有关人员到位并做好准备工作，无关人员离开危险区域。
5、操作台车时，须确认炉门高度、轨道、台车周围物品等不阻碍其运行。
6、操作工应严格按照炉子的操作程序和步骤操作,以免发生事故。
7、物料堆放禁止占道占轨放置，且须与台车运行区保持1米以上的安全距离。
8、最大装炉重量和最高使用温度应严格控制在炉子设计规定的参数范围内，严禁超负荷运行。
9、炉内燃烧不正常无法查明情况也无法调整，或工作区域发生异常事故时，必须紧急停炉。
并立即报告有关领导和有关部门处理。
10、不得盗用或转供燃气，损坏燃气设备;不得用燃气管道作为负重支架或者接地引线。
11、不得擅自拆卸、安装、改装燃气设施。
12、发现燃气泄露等情况，及时向设备部、安环部及燃气经营企业报告。
13、提升炉门时，须密切注意炉门的高度。
防止限位开关失灵后拉断钢丝绳，造成炉门坠落。
14、严禁在炉门下方逗留、穿越。
严禁身体任意部位进入炉门提升平衡块区域。
15、正常使用中，每3个月更换一次钢丝绳，当出现下列情况立即更换钢丝绳：①、发现炉门漏气，钢丝绳受到长时间烘烤。
②、炉门在运动中由于发生撞击、卡住等现象，使钢丝绳受到强力拉伸。
③、钢丝绳发生脱槽、扭曲等现象，使钢丝绳受到较大磨损或产生永久变形。
④、出现严重锈蚀、断丝、断股，及可能或已经使得钢丝绳受到损坏的现象。
15、运行前检查及在运行过程中，若发现异常须及时报修，严禁带“病”使用。
五、保养事项：1、需定期对烧嘴及各项元器件进行检查及保养。
2、定期检查并适时更换炉门升降钢丝绳。
3、从事任何维修和保养时，均必须在电控柜上挂警示牌。
4、维修任何电器元件之前必须切断电源。
5、定期检查天然气管路及阀门的密封性及可靠性，如有泄露严禁使用。
6、控制机房、炉膛内和台车上应保持清洁，严禁堆放杂物。
热处理装炉指导书1.0范围：适用于大亚机电公司热处理窑操作人员装窑操作步骤及方法。
2.0目的：规范装窑操作，保证铸件热处理质量。
3.0操作要点3.1窑炉型式：天然气加热、箱式台车热处理窑。
3.2装窑型式3.2.1公司铸件有效厚度一般为50~1000mm，形状复杂，一般采用低温装炉；3.2.2铸件放置在台车上，下垫有垫铁，保证铸件能被四周加热。
3.2.3垫铁或垫砖高度必须≥300mm，垫铁或垫砖摆放位置应位于两个烧嘴中间位置，保证炉气的良好循环和防止铸件变形。
3.3 装窑规定3.3.1核对装窑明细，清查铸件，了解铸件结构、尺寸；3.3.2加热温度不同、有效厚度相差大于一半的零件，正火时不能在一起装窑；3.3.3铸件与窑炉四壁的间距应足够，同时铸件间留有一定的距离（间距≥150mm），以使炉气在铸件间有良好的循环。
3.3.4装炉时铸件应尽可能垫平放稳、摆放整齐，应尽可能竖立摆放,以减少铸件变形；3.3.5对于相对壁厚较小的、体积较大的挂舵臂或大型艉柱等铸件，可卧放，应单独摆放，其上不可压放其它铸件，以减少铸件变形；3.3.6截面变化大的、有尖锐棱角的铸件或厚度较小的、加热温度低的铸件应摆放在中部，远离火口；厚度相对均匀的、形状较规整的铸件或厚度大的、加热温度高的铸件可摆放在火口前方；3.3.7对于叠放在一起的，铸件间应加垫块隔离，垫块厚度要不小于铸件的有效厚度。
铸件应避免直接叠放在一起，以保证热处理效果。
3.3.8位于中间列的铸件两头以及中间需放置移动热电偶，检测中间远离火嘴位置铸件的温度。
3.4结束装炉3.4.1清点铸件，核对装窑明细，填写装窑记录；3.4.2检查各铸件是否摆放稳固，台车就位；3.4.3热电偶需接触铸件的，按规定要求将检测端固定在相应的铸件上；3.4.4 装炉完毕，填写《铸件位置示意图》，检查员检查确认；3.4.5检查铸件无任何异常情况，清除杂物，封闭窑门；3.4.6 归整收好工具，打扫、清理作业现场；4.0作业环境及安全防护:作业时穿戴好：安全帽、防尘口罩、劳保鞋、工作服、工作手套等。
台车式抛丸机安全技术操作规程1、遵守抛丸机铸造设备通用操作规程。
2、工作前必须遵守：a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知维修人员修理；b、检查钢丸输送系统，如提升机、螺旋输送机、贮砂斗、输丸管等是否有堵塞或卡住的现象，如有这些现象，应及时处理；c、检查输送机及台车是否有异常，如有这些现象，应通知维修人员修理；d、检查抛丸室内有无落下的铸件，如有落下铸件，应及时清除；e、检查防护帘和防护板的完好性，不允许缺少或出现过大的磨损，否则应于更换；g、分别启动各个机构，检查抛头、铁丸输送系统、台车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中必须遵守：a、工作时、操作人员带好防护用具，以免钢丸伤人；b、按下列顺序开车：1）、将工件放在台车上，将“进.台车.出”旋钮切入“进”位，顺时针转动调速旋钮，使台车进入清理室。
2）将“手动-自动”旋钮置于手动位，分别按“风机开”、“分离开”、“提升开”、“横螺开”、“纵螺开”，各电机启动。
3）以上电机启动后，将大门关闭，分别启动抛丸器1-7#、供丸1-7#也随之延时开启。
清理开始并倒计时。
4）记时到，抛丸器1-7#自动停止，这时可开小门进入下步工序。
5）上道工序完成后，按下“风机停”，风机、分离、提升、横螺、纵螺停止。
风机停止后，喷吹开始，一分钟停止。
c、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员修理；D、根据钢丸消耗情况，补充钢丸，并注意不要压死提升机；E、当抛丸机头工作时，严禁开启滚筒门；F、当抛丸机头工作时，不得停止螺旋输送器和提升机的运动。
4、抛丸结束后：认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，工装用品要摆放整齐，并关闭电源。
5、安全注意事项：1、装、卸抛丸铸件时，首先检查所用吊索吊具是否符合安全要求；用遥控器操作行车调运铸件时，要先试行车运行是否正常（刹车、限位等），运行速度要缓慢。
被吊铸件在达到指定地点前，要预判刹车距离，提前做好刹车准备，防止滑车造成事故。
2、抛丸设备运行过程中，要随时观察设备、电器、除尘运行情况，发现异常及时处理。
铸件抛丸指导书1、熟悉设备性能及操作规程并严格贯彻执行，操作者需经严格培训上岗。
2、检查设备是否运转正常，发现故障应及时排除。
3、准备好所使用的工位器具、工装吊具、防护用具等，检查是否完好、安全、有效。
4、金属磨料为铸钢丸粒，直径为Φ3.0—Φ3.5，磨料粒度应均匀并保持干净，金属磨料加入量应符合设备的技术要求。
5、抛丸清理速度：铸件的抛丸清理速度根据表面氧化程度进行适当调整，防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成铸件表面损伤及成本浪费。
为节约成本，原则冒口朝下，不用翻身喷，控制喷1小时氧化铁去除后可以卸活。
6、铸件的抛丸清理要求在室内进行，清理后的铸件不得在露天存放，且不可存放过久。
7、抛丸清理前应检查工件有无严重缺陷。
如有严重缺陷应向分管领导汇报。
8、对加工完毕的机加工面及孔和钢印应用专用防护装置加以可靠防护，保证吊装和抛丸过程不能损伤机加工面和钢印号，特别是图样中有配合要求的加工面。
9、为了更好的提高抛丸质量和提高抛丸效率，应每隔1个周对抛丸机内的金属磨料进行一次筛选。
10、对于抛丸后的铸件，要将其内部存留的金属磨料、灰尘等用除油去湿过的压缩空气吹干净，使其表面符合有关验收技术条件的要求。
11、设备内的金属磨粒、飞刺等沉积物应及时清除干净。
设备维护保养应符合操作规程。
12、使用抛丸清理设备时必须严格遵守各设备的安全操作规程。
13、工作时应封闭操作，并先启动除尘风机，然后再开机工作。
14、工作时必须穿、戴劳动保护用品。
15、操作者应避开叶轮旋转的切线方向。
非操作人员不应进入操作现场。
16、工作场地周围不得有溢出的金属颗粒，以防路滑出现安全事故。
打磨工岗位安全操作规程一、工作前1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。