菜籽油压榨工序及技术
菜籽油压榨油与浸出油区别
压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。
四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。
因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。
菜籽油的加工
菜籽油的加工一油菜籽传统制油工艺菜籽传统制油工艺有以下几种1．一次直接压榨工艺工艺流程：油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油"此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。
2．预榨——浸出工艺油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－预榨－浸出此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。
3．直接浸出工艺油菜籽－轧坯－结粒－浸出二油菜籽现代制油工艺菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。
湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺国外以美国Anderson公司为代表生产的用于高含油料预处理的挤压膨化机。
国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。
菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化－浸出－湿粕高温或低温脱溶－高温粕或低温粕或：油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化或凝聚造粒浸出－混合油负压蒸发气提－毛油全精练－油脚（－毛油全精练－优质色拉）至于红色高，我想可能是不是加工的温度高的原因按现在的国标菜籽油按等级分为：菜籽原油、一级菜子油、二级菜籽油、三级菜籽油和四级菜籽油。
楼上的朋友对加工菜籽原油和四级菜籽油的工艺说的很清楚了，我在这里补充从菜籽原油到一级菜籽的加工工艺：毛油--去除悬浮杂质--脱胶--脱酸--脱色--脱臭--脱蜡--一级菜籽油楼主所说的色泽偏高指的是几级油？如果说的是生产菜籽原油或四级菜籽油，色泽跟炒料的温度和时间有很大关系（你可以发现，对于同一批菜籽采用浸出工艺所得毛油或四级油的色泽明显要比压榨工艺所得的油色泽要浅的多）通过精练菜籽油的色泽可以降到很低（国标中规定一级菜籽油的色泽用133.4mm比色槽要〈=2.0R）在储存过程中油的色泽受到光和热的影响会发生一些变化，按我们平常所做的试验一级菜子油在105摄氏度条件下24小时其色泽的变化是：0.9R（0h）--1.0R（3h）--1.3R （6h）--1.8R（24h）。
压榨菜籽油生产工艺
压榨菜籽油生产工艺
压榨菜籽油是一种传统的植物油生产工艺。
下面将介绍压榨菜籽油的一般工艺流程。
首先，原料选择。
选取新鲜、健康的菜籽作为原料，较好的菜籽油品质主要取决于原料的品种和质量。
接下来是清洗和筛选。
将采集回来的菜籽进行清洗，去除杂质，然后通过筛网将杂质、杂草等分离出来。
然后，进行烘烤。
清洗后的菜籽放入烘烤机中进行烘烤，提高菜籽中的油脂含量。
烘烤温度一般控制在110℃左右，时间根
据菜籽的含油量而定。
接着是压榨。
经过烘烤后的菜籽会变得更脆，然后将脆菜籽放入压榨机的螺旋桶中压榨。
这个步骤中的一些压榨机能够自动调控温度和湿度，以便更好地保持油脂中的营养成分。
然后，进行过滤。
通过压榨后，会得到榨渣和初榨菜籽油混合物。
通过过滤机进行过滤，将菜籽油和榨渣分离，得到纯净的菜籽油。
最后，是脱臭。
菜籽油在压榨的过程中可能会产生一些气味，通过脱臭设备去除菜籽油中的异味，提高产品的口感。
这就是压榨菜籽油的一般工艺流程。
在实际操作中，还需要根据不同情况进行调节和改进，以提高产品的质量和产量。
压榨
菜籽油的工艺虽然简单，但对设备的要求和操作技术要求较高，需要经验丰富的技术人员进行控制和监督。
菜籽油直接压榨工艺流程
菜籽油直接压榨工艺流程菜籽油是常见的植物食用油之一，广泛应用于烹饪、食品加工、医药、化妆品等方面。
菜籽油的生产主要有两种工艺：直接压榨法和溶剂提取法。
直接压榨法是指将干净的菜籽直接通过压榨设备进行压榨，而不经过化学处理。
本文将为大家介绍菜籽油的直接压榨工艺流程。
一、材料准备菜籽油的加工前需要进行材料准备，包括菜籽、清水等。
菜籽应该选用新鲜的、无霉变、无腐朽的菜籽，同时要保证其含油率高。
清水用于清洗菜籽，保证加工质量。
二、清洗菜籽清洗菜籽是为了去除其中的灰尘、杂质、油脂残渣等，保证后续的加工干净卫生。
清洗采用多次循环水洗，将菜籽浸泡在清水中，反复搓揉。
三、烘干菜籽将清洗后的菜籽放置于烘干设备中，经过高温烘干，使菜籽表面的水分蒸发，减少含水量。
同时，烘干可以去除多余的杂质、细菌等。
四、破碎菜籽破碎菜籽是为了将菜籽内部的油脂暴露在外，方便后续的榨油。
破碎机常常用于破碎菜籽，同时也可以进行筛分、分离等操作。
五、压榨菜籽压榨是制取菜籽油的关键步骤，压榨设备可以采用手工或机械压榨。
压榨的原理是将破碎的菜籽加入到压榨机内，通过压榨筛将油脂和固体分离出来。
压榨过程中，首先是加热，能够有效降低粘度，提高榨油率。
其次是压榨，将压边迎角修正，发挥榨油的效果。
六、沉淀油脂经过压榨后的油脂需要进行沉淀，去除杂质、水分等。
一般采用静置或离心沉淀等方法。
七、过滤油脂通过沉淀处理后的油脂中还会存在一些小颗粒、杂质等，需要进行过滤处理。
过滤分为简单过滤和深度过滤两种。
简单过滤一般采用粗纱布、棉布等进行过滤，深度过滤效果更好，可以选择活性炭、滤棉等进行过滤。
八、贮存菜籽油经过以上步骤处理的菜籽油可以进行贮存，要保证存储环境清洁卫生，避免明火等耗氧环境，同时要保持恒温恒湿。
总之，菜籽油的直接压榨法工艺流程简单易懂，但要求每个环节严格控制，减少异味等不良影响的产生，生产出高质量的菜籽油。
菜籽油压榨方法
菜籽油压榨方法第一工艺流程1、热榨菜籽一清理软化一轧胚蒸炒一压榨操作说明菜籽选用规格30目英寸的筛网进行筛选使菜籽含杂质小于05然后于进行软化软化后菜籽含水份9左右再进行轧胚、蒸炒蒸炒使油料温度达110—120度其水份含量l—15左右便可以进入榨油机进行压榨。
如利用圆筒炒锅菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。
但在炒籽时加入2—3的水炒到110一120度时即可以出锅压榨。
热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。
用两块木板擦菜籽若壳仁分离仁成深黄色为合适若仁成粉则太干若壳与仁不分离则太湿。
2、冷榨菜籽也可以冷榨冷榨时将菜籽清理去杂可以加l一2的水使菜籽软化软化后轧胚不轧胚也可以进入榨油机进行压榨但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率所以判断油料的干湿是非常关键的一般入榨前菜籽含水份控制在5—8用土法判断菜籽含水份高低可以用指甲挤一下菜籽若有响声并分成两片有油挤出为含水份合适若成粉装则含水份少太干若成扁状则含水分高太湿。
在压榨过程中容易出现的问题菜籽中含油量高达33—40左右一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适菜籽榨油机机体温度不佳也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。
第二1.清洗清洗前先将菜籽放在竹制箩筐内用脚踩碎其中的并肩泥泥块然后进行筛选。
通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。
再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。
2.炒籽采用夹层锅也可用两个锅套起来用夹层中可以填入草灰或细砂。
开始炒时火力可稍大约0.5小时后锅内菜籽有炸裂声即应控制火力。
菜籽出锅前10分钟要压住火苗当锅内菜籽温度达到115120℃手捻菜籽碎后呈金黄色时即可出锅。
炒时要勤翻动。
3.磨碾磨要放平调好磨心高低下料均匀大小籽分开磨磨时不出整籽。
碾籽要勤翻勤扫头道坯将起槽时加入3左右的筛净粗糠或2左右的3厘米长的草心混合压出的厚度不超过0.2厘米掺入规定的粗糠或草心后就可直接蒸坯。
油菜籽压榨工艺流程
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菜籽油压榨工序及技术
菜籽油压榨工序及技术油菜籽加工，关键包含菜籽油制备、精炼和利用和菜籽饼中蛋白质提取、利用和菜籽饼综合利用。
菜籽油在降低了芥酸以后，脂肪酸组成较为合理，不仅提升了营养价值，扩大了其在食品加工中用途，同时芥酸也是关键工业原料。
菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后，蛋白质利用价值得到很大提升。
所以，菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后，综合利用价值得到很大程度提升，含有很好发展前景。
1.菜籽油制备菜籽油制备方法有压榨法和浸出法两种。
多年来浸出法发展很快，关键以有机溶剂萃取为原理，能够显著地提升出油率。
优异预榨浸出法加工程序包含压胚、蒸胚、预榨和浸提，即用压榨机先榨出18%～19%油分，再对预榨饼进行溶剂浸出，能够使干饼残油量降低到2%～3%，预榨浸出法出油率显著高于通常单一机榨法。
但预榨浸出法生产出来菜籽油含类脂化物和胶质，而且饼中硫甙分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中，使油食味和质量受到影响。
另外，菜籽油中还含有游离脂肪酸和来自种皮黑色素等，使毛菜油颜色较深，影响菜籽油贮藏和外观。
现在，中国菜籽油生产即使已经有一部分采取预榨浸出法，但大部分还是采取螺旋机压榨。
采取螺旋机压榨法，每100kg菜籽少出4kg～6kg油，而且毛油质量较差。
尤其是采取95型榨油机，为了提升出油率，在操作过程中就要提升榨膛压力和蒸炒温度，肯定使毛油颜色变黑，从而大大降低菜籽油质量。
油菜籽出油率通常仅为30%，若采取合适方法，可使出油率提升2%～5%。
①筛去泥沙。
因在加工过程中泥沙会吸油，从而降低油菜籽出油率，故在加工前应先筛去泥沙。
②控制炉火。
通常见平底锅炒菜籽时，全部是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出，每次会有1.5kg～2kg菜籽黏在锅底被烧煳。
所以，将菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。
具体是在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；需要文火时，把铁板往下放，封住风口。
菜籽油压榨工艺
菜籽油压榨工艺一、前期准备1.1 原材料选择选用质量好、含油率高的菜籽作为原材料。
1.2 设备准备菜籽油压榨工艺需要以下设备：清洗筛、清洗机、烘干机、压榨机、过滤器等。
设备的选购应根据生产规模和预算进行选择。
1.3 工具准备菜籽油压榨工艺需要使用多种工具，如剪刀、扳手等，以便进行设备的安装和调整。
二、清洗处理2.1 清洗筛筛选将菜籽放入清洗筛中，去除杂质和破损的籽粒。
2.2 清洗处理将经过筛选的菜籽放入清洗机中进行清洗处理。
清洗时应注意水温和水量的控制，以免影响后续加工流程。
2.3 烘干处理将经过清洗处理后的菜籽放入烘干机中进行烘干处理。
烘干时应注意温度和时间的控制，以免影响后续加工流程。
三、压榨加工3.1 调整设备将压榨机和过滤器进行调整，以保证良好的压榨效果。
3.2 加料将经过清洗和烘干处理的菜籽放入压榨机中进行加料。
加料时应注意适量，以免影响后续加工流程。
3.3 压榨启动压榨机进行压榨。
在压榨过程中应注意油渣的排放和设备的维护保养。
四、油脂分离4.1 过滤处理将经过压榨的油脂放入过滤器中进行过滤处理。
过滤时应注意滤网的清洗和更换，以保证油脂质量。
4.2 沉淀分离将经过过滤处理的油脂放置静置，待其自然沉淀分离出水分和杂质。
五、精炼处理5.1 酸化处理将经过分离的油脂放入酸化罐中进行酸化处理。
酸化时应注意酸度和时间的控制，以保证精炼效果。
5.2 碱化处理将经过酸化处理的油脂放入碱化罐中进行碱化处理。
碱化时应注意碱度和时间的控制，以保证精炼效果。
5.3 蒸馏处理将经过碱化处理的油脂放入蒸馏器中进行蒸馏处理。
蒸馏时应注意温度和时间的控制，以保证精炼效果。
六、包装储存6.1 包装将经过精炼处理的油脂放入包装袋中进行包装。
包装时应注意密封性和卫生条件。
6.2 储存将经过包装的油脂放置于干燥通风处进行储存。
储存时应注意避免阳光直射和高温环境。
七、清洗维护7.1 设备清洗在每次加工结束后，应对设备进行清洗维护，以保证设备的正常使用寿命。
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菜籽油压榨工序及技术
油菜籽的加工，主要包括菜籽油的制备、精炼和利用以及菜籽饼中蛋白质的提取、利用和菜籽饼的综合利用。
菜籽油在降低了芥酸以后，脂肪酸组成较为合理，不仅提高了营养价值，扩大了其在食品加工中的用途，同时芥酸也是重要的工业原料。
菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后，蛋白质的利用价值得到很大提高。
因此，菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后，综合利用价值得到很大程度的提高，具有很好的发展前景。
1.菜籽油的制备
菜籽油的制备方法有压榨法和浸出法两种。
近年来浸出法发展很快，主要以有机溶剂萃取为原理，可以显著地提高出油率。
先进的预榨浸出法的加工程序包括压胚、蒸胚、预榨和浸提，即用压榨机先榨出18%～19%的油分，再对预榨饼进行溶剂浸出，可以使干饼的残油量降低到2%～3%，预榨浸出法的出油率明显高于一般的单一机榨法。
但预榨浸出法生产出来的菜籽油含类脂化物与胶质，并且饼中硫甙的分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中，使油的食味和质量受到影响。
另外，菜籽油中还含有游离脂肪酸以及来自种皮的黑色素等，使毛菜油颜色较深，影响菜籽油的贮藏与外观。
目前，我国菜籽油的生产虽然已有一部分采用预榨浸出法，但大部分还是采用螺旋机压榨。
采用螺旋机压榨法，每100kg菜籽少出4kg～6kg油，而且毛油质
量较差。
尤其是采用95型榨油机，为了提高出油率，在操作过程中就要提高榨膛的压力和蒸炒温度，必然使毛油颜色变黑，从而大大降低菜籽油的质量。
油菜籽的出油率一般仅为30%，若采用适当的方法，可使出油率提高2%～5%。
①筛去泥沙。
因在加工过程中泥沙会吸油，从而降低油菜籽的出油率，故在加工前应先筛去泥沙。
②控制炉火。
一般用平底锅炒菜籽时，都是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出，每次会有1.5kg～2kg菜籽黏在锅底被烧煳。
因此，将菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。
具体是在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；需要文火时，把铁板往下放，封住风口。
③改装榨螺。
使用95型卧式轴动榨油机时，可用旧的6号榨螺代替5号榨螺，这样可增大内压力，使出油部位后移8cm～10cm，这样每100kg菜籽可多出油1kg～2kg。
④热料上榨。
由于油分子在高温中最活跃，从炒锅中刚出来的菜籽温度为108℃，趁热上榨就可以多出油。
因此，每锅炒籽量最好控制在40kg～50kg，做到随炒随榨，确保热料上榨。
⑤适量掺糠。
因为菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动快，油还未全部榨出，菜籽饼就出榨机了，而加谷糠可使菜籽减慢滑动速度，故能多榨油。
一般在每100kg菜籽中掺入5kg～7kg谷糠，依据好的菜籽多掺、差的菜籽少掺的原则。
注意谷糠应新鲜无杂物。
2.菜籽油的精炼
菜籽油精炼主要包括水化、碱炼、脱色和脱臭等工序。
水化即除去或回收毛菜籽油中的亲水性磷脂，也叫脱磷；碱炼就是纯化毛菜籽油，主要是把烧碱溶液加到毛油中，然后用离心机连续分离；脱色即将菜籽油色素含量降低到所要求的水平，主要是使定量的白土在通有氮气的情况下与加热的油混合，在脱色罐中进行脱色；脱臭就是破坏油中的过氧化物，除去醛、酮或其他空气氧化所产生的较易挥发的臭味物质，并且可通过破坏不稳定的胡萝卜素使油的颜色变得更浅。
3.菜籽油的利用
精炼加工后的菜籽油除可直接食用外，还可以制成不同规格和不同用途的产品。
色拉油可用来进行凉拌、煎炸、制作糖果和点心等；用菜籽油制作乳酪，其饱和脂肪酸含量低，制作成本又低，是一种很好的代乳酪品。
同时，菜油在工业上的用途也很多，可以分为菜籽油、菜籽油脂肪酸及其脂肪酸衍生物三种产品，用于不同的工业生产，可制成多种工业产品。
4.菜籽饼的加工
（1）脱除硫甙榨油后的菜籽饼可通过物理和化学等方法脱除其中的硫甙等有害物质。
物理方法有加热处理、溶剂处理和微波处理等，以溶剂处理较为常见。
溶剂处理又分水浸出、盐水分离蛋白质浓缩物、醇溶液浸提、丙酮浸取和酸溶液浸取等方法，以降低或去除菜籽饼中的有毒物质；加热处理以加热温度达100℃～110℃和时间15min～16min为宜；微波处理可以钝化
整粒菜籽中的芥子酶。
化学方式包括化学添加剂处理、氨处理和酶催化水解等。
化学添加剂处理主要用于饲料饼粕的处理，化学添加剂分酸性和碱性两类。
前者为铁、铜、锌、锰、钴和镍的盐类，用量为饼粕重量的4%；后者有碳酸钠、氢氧化钙（钠）。
其中，硫酸亚铁（Fe～SO4）是最经济的一种化学添加剂。
氨处理可归纳为氨处理和酶催化水解两个过程，后者的最佳工艺条件为：水分15%～16%、温度为115℃～150℃、反应时间为45min。
（2）制取蛋白质制取菜籽饼中的蛋白质，既要除去硫甙等有害物质，又要在除毒过程中尽量完好地保持蛋白质和其他营养成分。
因此，制取菜籽饼蛋白质的工艺步骤比较复杂。
油脂的精炼工艺主要包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭。
脱胶和脱酸是除掉油里的胶体杂质（主要是磷脂）、游离脂肪酸、悬浮杂质、一些色素等；脱色是通过吸附原理，除掉油里的色素、一些有机降解物；脱臭是除掉油里的臭（xiu）味组分，主要是一些小分子的醛、酮、残留的游离酸、碳氢化合物等。
苯并芘、黄曲霉素、农药残留在这些过程中也会一起被脱除。
除了上述物质，油里的一些维生素E、甾醇之类的也会被同时脱除。