井字梁模板方案
井字梁设计方案
目录1.工程简况22.荷载计算23．承重架模板及施工43.1材料要求43.2扣件式钢管承重架构造形式43.4承重架搭设及拆除要求：54.架子验收75.安全技术要求86．附图91.工程简况1.1东莞电力生产调度大楼为框架-剪力墙结构,首层层高为5.0m，局部区域（大厅）层高9.0m；二层~五层层高4.0m。
承重架采用门字形组合钢管架和Φ48钢管搭设。
其中层高为9.0m的部位采用Φ48钢管搭设，其余部位均采用门字形组合钢管架搭救设。
梁侧模、底模、顶板模板采用18mm厚多层木板辅以20mm厚杂木板及50*50mm木枋拼装、加固而成。
1.2由于首层地面为150mm厚钢筋混凝土楼板，按照施工进度计划，当三层楼板结构施工时，首层楼台板结构混凝土已经浇筑完毕22天以上，按照目前平均30℃左右的气温，届时首层楼板混凝土已经达到100%设计强度，作为三层大跨度井字梁承重架地基。
2.荷载计算2.1首层楼板的混凝土达到设计强度的100%后，该层除自重外所能承受的活荷载为3.0KN/m2（设计院提供）。
针对以上情况分析，根据计算上层混凝土重量、模板重量、架料施工荷载等为10.6KN/m2（见下计算），2.1.1荷载分析根据分析，考虑上层混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过承重架全部传递于首层楼板。
因此，此部分梁板为最危险点，对此部分荷载的计算如下:(按15m*24m跨计算)楼板模板（其中包括梁的模板取0.5KN/m 2）15×24×0.5=180KN 支架：3240m ×38.4N/m =124.4KN钢筋混凝土自重：126.27m 3×25KN/m 3=3156.75KN 施工荷载：1KN/m 2×15×24=360KN 总计 180+124.4+3156.75+360=3821.15KN 每平方M 荷载为：3821.15÷15÷24=10.6KN/m 2 2.1.2荷载验算首层大厅部分承重架采用Φ48钢管搭设。
井字梁模板方案
钢管回转半径为：i=- y/d+d?= 4寸48+4?=
综上所述，在满堂红架时模板支撑体系满足要求。
第三章3．承重架模板及施工
第四章 材料要求
钢管承重架采用©48的普通脚手架用钢管，壁厚不得小于，进场钢
管必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、变形等现象，否则不得使用。扣件应 经劳动安全部门批准的厂家生产的合格扣件。垫层板使用
1/400。
横杆：
上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的
距离不大于纵距的1/3，同一排横杆 Nhomakorabea水平偏差不大于该片架总长的
1/300。
剪刀撑：
剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°，斜杆除两端用旋转扣件与立杆
或横杆扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于2个联结点。
扣件：
严格按不同部位使用不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件螺栓，
第六章 承重架搭设及拆除要求：
基底处理：
由于现场地面为现浇钢筋混凝土楼面，平整、坚实。搭设扣件式钢管 脚手架时必须清理干净地面，防止积水腐蚀垫板和钢管。
立杆：
相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近横杆的距离不 宜大于步距的1 /3，立杆与横杆间应用直角扣件扣紧， 严禁用旋转扣件代 替直角扣件不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差应不大于架高的
荷载分析
根据分析，考虑上层混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过
承重架全部传递于首层楼板。因此，此部分梁板为最危险点，对此部分 荷载的计算如下：（按15m*24m跨计算）
楼板模板（其中包括梁的模板取m）15X24XF180KN
支架：3240m>< m F
钢筋混凝土自重：X25KN/nF
井字梁混凝土施工方案及流程
井字梁混凝土施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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井字梁施工方案
井字梁施工方案1. 引言井字梁是一种常用于建筑结构中的一种梁的形式，它的构造使得它能够承受大量的荷载，同时提供结构的稳定性和均匀分布荷载的能力。
本文档将介绍井字梁的施工方案，包括施工步骤，材料和工具准备，以及安全注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工井字梁之前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域：确保施工区域内没有障碍物，并进行清理。
•检查设计图纸：仔细检查设计图纸，确保施工井字梁的尺寸、形状和位置符合要求。
•安装支撑：根据设计要求，在施工区域内安装支撑结构，以确保施工期间的安全。
2.2 制作模板制作模板是井字梁施工的关键步骤之一。
按照设计要求，制作模板来确定井字梁的形状和尺寸。
以下是制作模板的步骤：1.根据设计图纸确定井字梁的尺寸和形状。
2.使用合适的材料（如胶合板）制作模板，确保模板能够准确地反映井字梁的形状和尺寸。
3.将模板放置在施工区域，根据设计要求进行调整。
2.3 浇筑混凝土一旦模板完成，可以进行混凝土浇筑。
以下是浇筑混凝土的步骤：1.准备混凝土：按照设计要求准备所需的混凝土，并确保混凝土的质量符合要求。
2.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋，并确保钢筋的位置和间距正确。
3.浇筑混凝土：将准备好的混凝土倒入模板内，并使用振动器将混凝土压实。
4.养护：根据混凝土的类型和环境条件，进行适当的养护措施，以确保混凝土强度的发展和充分固化。
2.4 拆除模板一旦混凝土充分固化，模板可以拆除。
以下是拆除模板的步骤：1.检查混凝土强度：使用适当的检测工具，检查混凝土的强度是否符合要求。
2.拆除模板：小心地拆除模板，避免对混凝土结构造成任何损坏。
3.清理施工区域：清理施工区域，确保没有任何残渣和杂物。
3. 材料与工具准备在施工井字梁之前，需要准备以下材料和工具：•混凝土：按照设计要求准备适量的混凝土。
•钢筋：根据设计要求准备适量的钢筋。
•模板材料：使用合适的材料制作模板，如胶合板。
•振动器：用于压实混凝土。
井字梁施工方案
井字梁施工方案1. 引言井字梁是一种常用于建筑物和桥梁的结构形式，具有良好的承载能力和稳定性。
本文将介绍井字梁施工的技术方案和步骤。
主要内容包括井字梁的设计原则、施工材料与设备、施工步骤和注意事项等。
2. 设计原则在进行井字梁的施工前，必须进行设计和计算，确保结构的安全和稳定。
以下是井字梁设计的一些原则：•承载能力：井字梁必须能够承受预期的荷载，包括自重、动力荷载和附加荷载等。
•刚度：井字梁必须具有足够的刚度，以满足设计和操作要求。
•稳定性：井字梁必须在任何工况下都保持稳定，不会发生翻转或变形等问题。
3. 施工材料与设备进行井字梁施工通常需要以下材料和设备：•钢筋：用于增加混凝土结构的强度和承载能力。
•混凝土：用于制作井字梁的主体结构。
•支撑材料：用于支撑井字梁的临时结构。
•吊车：用于搬运和安装井字梁的吊装设备。
•振捣器：用于振动混凝土，使其更加均匀和密实。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行井字梁施工之前，必须进行一些准备工作，包括：•确定施工地点和相关准则。
•准备施工图纸和技术规范。
•准备施工材料和设备。
4.2 模板制作模板是井字梁施工的重要组成部分，必须按照设计要求进行制作。
以下是模板制作的一般步骤：•根据设计图纸制定模板尺寸和形状。
•制作模板的支撑结构，确保稳定和安全。
•安装和固定模板板件。
4.3 钢筋放置钢筋是增加井字梁强度和承载能力的关键元素。
以下是钢筋放置的一般步骤：•根据设计要求制作和加工钢筋。
•确定钢筋的位置和数量。
•将钢筋放置在模板内，并确保正确的覆盖和间距。
4.4 混凝土浇筑混凝土是制作井字梁的主要材料，浇筑过程需要注意以下步骤：•准备混凝土，确保质量和配比。
•将混凝土用泵送设备或抽斗输送至浇筑位置。
•控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
•使用振捣器振动混凝土，以消除气泡和提高密实度。
•进行表面处理和养护，确保混凝土的质量和外观。
4.5 模板拆除一般在混凝土达到足够强度后，可以开始拆除模板。
38.6m高“井”字结构混凝土梁的模板支撑设计与施工
格； 模板采 用 １ ｍ覆膜 多层板 ； 托采 用 ５ ０ ｍ ５ｍ 项 ０ ｍ可 调节
支托 ； 局部错落部位模数 调整采用 ７ ０ｎｌ ０ ｌ 重型底托 。 ｎ ２３ 搭设方案设计 ． 因本工程屋面结构梁 为井字梁形式 ， 其梁宽为 ５０ ｍｌ ０ ｉ， ｌ 井字梁 间净距为 ２ １０ ｍ ０ ｍ～２ １０ ｍｌ梁间距较近 ， ５ ｎ， 中间板
【 作者简介 】 伟（９６ ）男， 袁 １７一 ， 工程 师。联 系地址 ： 北京 市丰
台区南四环西路 １８号 １ ８ ２区 １ ８号楼 （０ ０ ０ 。 １０ ７ ）
（ ）梁 底 次 龙 骨 为 ５ ｉ ０ ｍ木 方 ，间 距 为 １ ０ Ｆ Ｘ１０ ｍ ｌ ｍ
【 收稿 日 】 ０ １Ｏ 一 ２ 期 ２ １－ ｌ １
２６ ０ｍ ， ５ ｍ 楼板厚度 为 １０ ｍ 。 ０ ｍ
２ 方案设计
２１ 方 案 对 比 ．
块较小 ， 这为碗 扣架 立杆 的排版增 加了难度 。经计算梁底立
杆间距为 ３ ０Ｆ ０ ｌ ｉ ｍＸ６ ０ ｍ ， 底立杆 间距为 ９ ０ ｍｌ ０ ｍ 板 ０ ｉ即可 ， ｌ
结构跨度为 ２ ． ＩＸ２ 。 ３４ ｌ ９ ｍ 模板支架 中间舞台基坑（ ． ｍｘ ｌ ７８
１． ６３ｍ区域 ） 需从基础底板 搭设， 搭设高度为 ３ ． ｍ其余 四 ８６ ， 周支架从 一 ．０ ０２ ０ ｍ搭设 ， 搭设高度为 ２ ． ｍ 屋 面井字梁尺 ４５ 。
２０ ｍ 。主龙骨为 ２ ４ ｍ钢 管， ０ ｍ ８ｍ 间距为 ６ ０ｍ 。架体立 ０ ｍ
第 ２期
{工程文档}井字梁模板设计
目录1.工程简况22.荷载计算23．承重架模板及施工43.1材料要求43.2扣件式钢管承重架构造形式43.4承重架搭设及拆除要求：54.架子验收75.安全技术要求86．附图81.工程简况1.1东莞电力生产调度大楼为框架-剪力墙结构,首层层高为5.0m，局部区域<大厅）层高9.0m；二层~五层层高 4.0m。
承重架采用门字形组合钢管架和Φ48钢管搭设。
其中层高为9.0m的部位采用Φ48钢管搭设，其余部位均采用门字形组合钢管架搭救设。
梁侧模、底模、顶板模板采用18mm厚多层木板辅以20mm厚杂木板及50*50mm木枋拼装、加固而成。
b5E2RGbCAP1.2由于首层地面为150mm厚钢筋混凝土楼板，按照施工进度计划，当三层楼板结构施工时，首层楼台板结构混凝土已经浇筑完毕22天以上，按照目前平均30℃左右的气温，届时首层楼板混凝土已经达到100%设计强度，作为三层大跨度井字梁承重架地基。
p1EanqFDPw2.荷载计算2.1首层楼板的混凝土达到设计强度的100%后，该层除自重外所能承受的活荷载为3.0KN/m2<设计院提供）。
针对以上情况分析，根据计算上层混凝土重量、模板重量、架料施工荷载等为10.6KN/m2<见下计算），DXDiTa9E3d2.1.1荷载分析根据分析，考虑上层混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过承重架全部传递于首层楼板。
因此，此部分梁板为最危险点，对此部分荷载的计算如下:(按15m*24m跨计算>RTCrpUDGiT楼板模板<其中包括梁的模板取0.5KN/m2）15×24×0.5=180KN支架：3240m×38.4N/m =124.4KN钢筋混凝土自重：126.27m3×25K N/m3=3156.75KN施工荷载：1KN/m2×15×24=360KN总计 180+124.4+3156.75+360=3821.15KN每平方M荷载为：3821.15÷15÷24=10.6KN/m22.1.2荷载验算首层大厅部分承重架采用Φ48钢管搭设。
大跨度、高悬空、大截面混凝土井字梁模板支撑体系设计
８４． ４ ５ ｍ，下部 悬空 ，且 ８３０ ０ ２ ．０ｍ高程 以下 为漏 斗 型流道 ，净 高达 ５ ． ｍ（ ） ４５ 图１。
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（ × ，主梁跨度为 ２ ，次梁跨度为 ２ ． ｍ； 宽 高） ５ｍ ４５ 顶部检修平台在 ８５０ ７ ． ｍ高程 ４ ０ 个角上各布置了 １ 根梁 ，形 成 ４ 三 角形 ，梁 的 断面 尺 寸 为 １０ｅ 个 ０ ｍ×
１ 支撑设计难点
（）施工高度大 ：８７０ １ ４ ． ｍ井字梁底部高程为 ０
水利 水 电工程设 计
Ｄ Ｈ ・２ １ 年 第 ３ ＷＲ Ｅ ０１ ０卷 第 ３ 期
２０ ０ ７０ ５
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７ ０ ２】ｌ ５ （） （
梁 的施工。
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井 子梁 纵横 正交 ，顺 水 流方 向主梁 净跨 度 ２ ．０ｍ， ７０ 与主梁 正交 次梁 净跨 度 ２ ．Ｏｍ（ ） ４５ 图２ 。
图 、８５０ ７ ． ｍ平面图见图 １ ３ ０ ～。
（）结构 自重 大：以 ８７０ ３ ４ ． ｍ高程联 系梁 为 ０ 例 ，其结构总质量约为 ９９１５ｔ ９． ８ 。 （）结构下部悬空 ： ７ ． ４ ８５０ ｍ高程联系梁及板 ｏ 下部悬空 ，无支撑点（ ） 图３ 。
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井字梁模板方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
井字梁模板方案
第一章1.工程概况
东莞电力生产调度大楼为框架-剪力墙结构,首层层高为，局部区域（大厅）层高；二层~五层层高。
承重架采用门字形组合钢管架和Φ48钢管搭设。
其中层高为的部位采用Φ48钢管搭设，其余部位均采用门字形组合钢管架搭救设。
梁侧模、底模、顶板模板采用18mm厚多层木板辅以20mm厚杂木板及50*50mm木枋拼装、加固而成。
由于首层地面为150mm厚钢筋混凝土楼板，按照施工进度计划，当三层楼板结构施工时，首层楼台板结构混凝土已经浇筑完毕22天以上，按照目前平均30℃左右的气温，届时首层楼板混凝土已经达到100%设计强度，作为三层大跨度井字梁承重架地基。
第二章2.荷载计算
首层楼板的混凝土达到设计强度的100%后，该层除自重外所能承受的活荷载为m2（设计院提供）。
针对以上情况分析，根据计算上层混凝土重量、模板重量、架料施工荷载等为m2（见下计算），荷载分析
根据分析，考虑上层混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过承重架全部传递于首层楼板。
因此，此部分梁板为最危险点，对此部分荷载的计算如下:(按15m*24m 跨计算)
楼板模板（其中包括梁的模板取m 2）15×24×=180KN
支架：3240m ×m =
钢筋混凝土自重：×25KN/m 3=
施工荷载：1KN/m 2×15×24=360KN
总计 180+++360=
每平方米荷载为：÷15÷24=m 2
荷载验算
首层大厅部分承重架采用Φ48钢管搭设。
首层架高最大处9000mm 作为荷载验算单位。
承重架未拆除前，脚手架承受荷载均作用于首层楼板上。
钢管满堂红脚手架水平间距为1000mm ×1000mm ，沿高度方向从地面以上300mm 扣结第一层水平系杆，以上每1500mm 高度扣结一层水平系杆，共计6层，立杆顶端最大悬臂长度为1200mm 。
则单根最大受荷载N= KN
钢管截面积为： A=489mm 2
钢管回转半径为：i=14 d 2+d12 =14 482+412 =
（1） 按强度验算：支柱的受压应力为
б=N/A=·103N/489mm 2= mm 2<[f]=160 N/ mm 2
（2） 按稳定性验算：
悬臂端长细比λ=L 0/ i=2×1200/=
轴心受压稳定计算系数ф=
支柱受压应力N/ф·A=10600N/·489mm 2= N/ mm 2<f c /r’m =205 N/ mm 2= N/ mm 2
中间跨长细比λ=L 0/ i=1500mm/=
轴心受压稳定计算系数ф=
支柱受压应力N/ф·A=10600N/·489mm2= N/ mm2<f c/r’m=205 N/ mm2= N/ mm2
因此脚手架钢管单根承载力（强度和刚度）满足要求。
综上所述，在满堂红架时模板支撑体系满足要求。
第三章3．承重架模板及施工
第四章材料要求
钢管承重架采用φ48的普通脚手架用钢管，壁厚不得小于，进场钢管必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、变形等现象，否则不得使用。
扣件应经劳动安全部门批准的厂家生产的合格扣件。
垫层板使用200mm×200mm×20mm木板或100mm×100mm×5mm钢板。
根据现场放线定位后搭设。
第五章扣件式钢管承重架构造形式
立杆：
该部位主梁3KL19a-1（400*1100）和3KL8-2（350*1100）分布在四周，次梁3L23、3L24、3L25、3L26、3L27、3L28、3L29（300*900）在中部相互交叉，形成“井”字形式。
次梁跨度分别为2500mm、
2600mm、2650mm、2700mm和2800mm（详见附图1）。
根据主次梁的平面位置，在首层地面上弹出立杆定位轴线，再摆放垫板，后搭立杆及水平系杆。
先布置次梁、顶板立杆，间距为900~1000mm，主梁两侧沿梁长方向立杆间距为次梁、顶板处立杆间距的1/2且不大于600mm。
横杆：
在模板支撑系统中，横杆起连系立杆、增强支撑系统整体刚度和单根立杆稳定性的作用，不容忽视。
横杆自首层地面以上300mm做每一道，往上按1500mm间距搭设，共计六道。
最顶上根据梁和板底模高度不同另外增加一道横杆，作为模板木方的托架。
剪刀撑：
为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程的实际情况，在四周主梁下和内部每隔两排立杆设通高剪刀撑，纵横向布置。
第六章承重架搭设及拆除要求：
基底处理：
由于现场地面为现浇钢筋混凝土楼面，平整、坚实。
搭设扣件式钢管脚手架时必须清理干净地面，防止积水腐蚀垫板和钢管。
立杆：
相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与横杆间应用直角扣件扣紧，严禁用旋转扣件代替直角扣件不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差应不大于架高的
1/400。
横杆：
上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排横杆的水平偏差不大于该片架总长的
1/300。
剪刀撑：
剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于2个联结点。
扣件：
严格按不同部位使用不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件螺栓，拧紧要适度，不得过松或过紧。
木方：
板下木方应铺平，间距300~350mm，木方顶面必须在同一水平面内，且标高符合要求，梁下木方的支设应排列均匀，注意满足梁、板的起拱要求。
支撑及模板搭设及拆除顺序：
由于首层楼面设计活荷载为3KN/m2,远小于承重架传递到首层楼面上的 KN/m2。
为了防止承重架对首层楼面造成破坏，要求○4~○7*○B~○F区域内负二、负一层的梁板支撑只能在三层井字梁板混凝土浇筑完毕7天后方可拆除，但是后浇带所在跨的支撑系统不得拆除。
以使荷载传递到基础底板上。
另外，在六层的○4~○7*○D~○F区域内也有大跨度井字梁结构，因此要求首层的满堂红钢管脚手架只能在六层井字梁板混凝土浇筑完毕7天后方可拆除。
按照先搭后拆、后搭先拆的程序。
考虑施工荷载大于设计荷载值，独立支撑待混凝土强度达到设计强度的100%时且上一层混凝土浇注完毕强度达到50%后方可拆除。
支模顺序：模板支架—主梁模板—次梁模板—楼板模板。
梁底模—梁侧模—板模—板面预留洞模。
由于层高较高，在拆除模板前，应先在横杆上铺设脚手板，遵循后支先拆的原则，逐层逐段拆除，拆下的杆件不得碰撞未拆除部分的杆件。
第七章4.架子验收
1.脚手架搭设验收的技术要求、允许偏差与检验方法：
（1）2.安装后的扣件螺栓拧紧扭力距应用扭力扳手检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
第八章5.安全技术要求
搭设、拆除时，设置围栏悬挂前方工作区警告标志，并设专人看护，操作面以下除搭设人员外，禁止其他人员穿行。
严格遵守搭拆顺序，不得在中部随意抽取横、立杆件。
搭拆时应统一指挥、上下呼应、动作协调、注意力集中。
材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔，以防砸伤操作工人及杆件弯曲、模板摔裂、破坏等。
搭设人员必须为经考试合格的持证架子工。
所有操作人员佩带齐全个人防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋）。
大风、雨后要对架子进行检查，维护，及时排除基础范围内的积水。
现场钢管、扣件、架料应当分类，码放整齐，严禁乱堆乱放。
拆架子时应当作到工完场清，严禁在现场操作面内堆放。