储油罐危险源辨识结果报告
汽油罐及加油站重大危险源评估报告
汽油罐及加油站重大危险源评估报告一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况1、某电厂汽油罐及加油站位置及周边环境汽油罐及加油站位于厂区XX方向，与XX住宅区的距离是XX米，与XX生产单位的距离是XX米，与XX建筑物（包括危险品仓库、制氢站等）的距离是XX米，与XX道路的距离是XX米，与XX输配电装置的距离是XX米。
2、某电厂油罐规格型号及主要参数加油站于1995年5月投产，设有油罐3个，油罐罐体厚度为XX mm，贮罐形状为卧式圆筒罐，贮罐形式为固定顶罐，安装形式为地下直埋，贮罐材质为16MnR，设计压力为0.3MPa，实际工作压力为0.08MPa，进料方式为槽车，出料方式为管道，罐间最小距离为1.8m。
其中#1油罐储存XX号汽油，公称直径为XX mm，容积为20m3，日常最大贮存量为15 T。
#2、3油罐储存XX号柴油，公称直径为XX mm，容积为20m3，日常最大贮存量为汽油2×18 T。
根据重大危险源辨识（GB 18218-2000），经过计算，某电厂加油站已构成国家级重大危险源。
3、某电厂加油站其它情况卸油方式为快速卸油泵（内设接地线），营业室的耐火等级为XX级，罩棚的耐火等级为XX级。
加油机型号为JYD－60，北京长空工业有限公司制造，流量为45或60L／min。
输油胶管的通径为19mm、长为3m，胶层内设静电导线。
通气管口直径为XX mm，卸油管直径为XX mm。
（二）评估范围汽油罐及加油站。
二、主要危险有害因素三、安全评估和安全评估表（一）评估方法汽油罐及加油站重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。
（二）评估分值个数（三）L、E、C、B2值中最大分值的原因简述L值：油罐的量油孔未设带锁的量油帽。
E值：加油站危险性很大，应选取最高分10分。
C值：有可能造成未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重伤5人至9人）B2值：1、加油站加油人员、负责人等没有经过政府消防安全主管部门的专业培训合格后持证上岗；2、加油站设备检修或操作时，没有使用有色金属制成的工具。
储罐区域危险、有害因素辨识
储罐区域危险、有害因素辨识本区域粗苯储罐，已构成重大危险源。
粗苯为易燃、易爆的物质，有发生火灾爆炸、中毒和窒息的危险。
在储存过程中存在如下危险因素：（1）水封井及排水闸当罐区未设水封井及排水闸装置或失去作用或不起作用时，危险物料的泄漏防护及回收困难。
着火的物料通过水封井及排水闸外流，会扩大灾害范围。
公司粗苯罐区设有水封井及排水闸。
（2）消防道路如果没有消防道路或如消防道路距罐区过远、道路损坏、坑洼不平、堵塞等情况，一旦发生事故，将影响消防车通行，贻误战机。
公司粗苯罐区消防道路畅通。
（3）防火堤罐区的防火堤和隔堤是阻止着火物料外溢，缩小灾害范围和回收部分跑、冒物料的有效设施，如发生坍塌、孔洞和裂缝，都对安全构成威胁。
公司粗苯罐区设有防火堤。
（4）储罐基础严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危及罐体的稳定，撕裂罐壁及相连接的管线。
公司粗苯罐区地面已采取防渗漏措施。
（5）罐体未按期检验，变形过大影响强度，腐蚀减簿甚至穿孔，焊缝开裂，密封损坏等因素都是安全生产的重大事故隐患。
（6）罐附件罐的安全使用，除罐体本身外，附件是关键。
如安全阀失灵，安全阀喷危险物料，切水管线、阀门或排污孔冻坏，加热盘管渗漏，液位、压力仪表及报警系统失效等，都会给物料的安全储存带来严重威胁，甚至发生火灾、爆炸的事故。
公司粗苯罐上已设有呼吸阀。
（7）储罐防腐保温、冷却水喷淋防腐层局部受到破坏，个别地方腐蚀加剧，首先造成渗漏或穿孔；或形成裂缝，低温时，失稳扩张即产生冷脆。
低温储存的罐保温层破坏，失去保温作用，加大了热能消耗；破坏处容易进水，加快保温材料的溶解、粉化和老化。
若无冷却水喷淋、喷淋系统失效或冷却水喷淋强度不足，当相邻储罐发生火灾时，储罐内的物料受到大火的烘烤加热升温，极易造成连锁火灾、爆炸事故的发生。
公司粗苯罐上已设有紧急喷淋降温装置。
（8）防雷及防静电接地防雷接地需要经常检查的主要是接闪器、引下线和接地装置，如发生断裂松脱，影响雷电通路，或土壤电增大，影响雷电流散，则可能在雷雨天气时，遭受雷击，引起着火灾、爆炸事故；管线和泵等设施应设防静电接地，在法兰连接处应用导线进行跨接，避免由于静电积聚而造成火灾、爆炸的发生。
化工储罐区重大危险源安全评价报告
化工储罐区重大危险源安全评价报告1. 背景介绍化工储罐区作为一种重要的化工储存设备，其安全问题一直备受关注。
近年来，随着化工储罐区事故频发，国家有关部门对化工储罐区重大危险源安全进行了大力整治。
本报告针对某化工储罐区进行安全评价，分析其危险源，评估其安全风险，为化工储罐区管理提供参考。
2. 危险源分析2.1 储存危险化学品该化工储罐区储存有各种有毒有害的化学品，如氨水、硫酸、氢氟酸等。
如果这些化学品泄漏或发生火灾，将会对生产、环境、人员造成严重影响。
2.2 储输设备损坏储运设备的损坏可能会导致化学品的泄露。
在储运设备正常使用期间，设备损耗是不可避免的。
如果不及时进行维修，可能会出现事故隐患。
2.3 作业人员操作不当作业人员在使用、清洗、维护等工作中，如果没有按照规定操作，容易引起事故。
例如，操作人员在操作化工储罐时，没有按照规定进行防静电操作，容易引起火灾爆炸。
3. 安全评价为了对化工储罐区的安全状况进行评估，我们采用了安全风险评估方法。
3.1 风险评估指标•危害值：对人的伤害、环境的污染和财产的损失进行评估，用数值表示。
•风险等级：根据危害值，将储罐区的安全风险分为低、中、高三个等级。
3.2 风险评估结果根据现场实际情况确定，该化工储罐区存在一定的危险隐患和安全风险。
具体评估结果如下：•危害值较高的危险源有三个，分别是储存危险化学品、储存设备和作业人员操作不当。
•根据危害值，将化工储罐区安全风险评估为高风险等级。
4. 安全管理建议4.1 安全管理体系建设化工储罐区管理应该建立完善的安全管理体系，包括建立相关的文件、制度和流程。
建立安全管理体系是保障化工储罐区安全的前提和基础。
4.2 安全培训和教育对涉及化工储罐区工作的人员进行培训和教育，提高其安全意识和安全素质。
特别是对作业人员，要进行具体细致的安全操作教育。
4.3 安全设施建设化工储罐区管理应该建立完善的安全设施，包括防火、防爆、防漏、防毒、防护等安全设施。
储油罐危险源辨识结果报告
储油罐危险源辨识结果报告一、引言储油罐是石油、化工等行业常见的储存设施，在生产运营过程中，可能存在多种危险源。
为了确保储油罐的安全运行，保护环境和人员的生命财产安全，本报告对储油罐的危险源进行辨识和分析，以期通过合理的风险控制措施来减少潜在的事故风险。
二、储油罐危险源辨识1.环境因素危险源环境因素是指天气、自然灾害等对储油罐造成的影响。
例如，恶劣的天气条件如暴风雨、雷电，可能导致储油罐爆炸、泄漏等事故，严重危及周边环境和人员安全。
同时，地震、洪水等自然灾害也可能破坏储油罐结构，引发油品泄漏。
2.设备故障危险源储油罐作为一种重要的设备，其本身的故障可能导致事故的发生。
例如，储油罐内部的设备故障如阀门泄漏、传感器故障等，可能导致油品泄漏或储罐内压力异常升高，造成罐体破裂和火灾等事故。
3.人为因素危险源人为因素是导致事故发生的最常见原因之一、例如，操作人员的不当操作、忽视安全规程、违反操作规程等，可能导致储油罐事故的发生。
此外，潜在的不良习惯、培训不足、意外事故的忽视等也是人为因素的危险源。
4.管道泄漏危险源储油罐与周边输送管道的连接是油品输送的关键环节。
管道泄漏是储油罐事故中最常见的危险源之一、管道的断裂、连接不良、管道腐蚀等，都可能导致油品泄漏和火灾的发生。
5.突发情况危险源突发情况包括火灾、爆炸、蒸汽泄漏等，是储油罐事故的最终结果。
这些突发情况的发生可能是由于前述危险源未被有效控制，或多个危险源同时作用所致。
这些突发情况对储油罐和周边环境造成巨大的损害，带来极高的人员伤亡风险。
三、危险源分析1.环境因素分析对储油罐周边环境进行综合评估，包括气候特性、地质条件、自然灾害等。
针对恶劣天气条件，需要采取相应的措施进行防护，如采用防雷设施和设备、改良储油罐的防静电措施等。
2.设备故障分析对储油罐内部设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
设备故障可能导致油品泄漏和火灾，因此需要加强对设备的巡检和维修，及时发现并排除潜在的故障隐患。
储油罐危险源辨识结果报告
储油罐危险源辨识结果报告
摘要：储油罐是油品运输的中枢环节，是石油库的主要设备。
蕴含巨大能源量的储油罐一旦发生重大安全事故,将会产生严重的经济损失,带来重大的生态污染,造成恶劣的社会影响,甚至会影响国内能源安全。
本文利用事故树分析法，对储油罐进行危险源辨识。
为储油罐的安全设计、施工及安全运营奠定坚实的基础。
以减少油罐区火灾、爆炸事故的发生。
1.储油罐事故树分析
熟悉了储油罐的总体情况后，分别对火灾爆炸、雷击爆炸、机械及起重伤害、人员高处坠落、中毒和窒息这五类事故进行事故树分析。
结合不同事故的特点，给出如下事故树。
1.1火灾爆炸事故树
火灾爆炸事故树
事故树中各代码的含义
1.2雷击爆炸事故树
储油罐雷击爆炸事故树
事故树中各代码的含义
1.3人员高处坠落事故树
高空坠落事故树
事故树中各代码的含义
1.4中毒和窒息事故树
中毒与窒息事故树
事故树中各代码的含义
2.危险源辨识
危险源辨识表。
储油罐危险因素分析
储油罐危险因素分析
油罐及输油设施由于设计、制造、施工质量问题、防腐缺陷、设
备附件及附属设备设施损坏、安全设施不全或失效等因素，均可导致
储罐内液体油品泄漏，在遇有明火、电气火花或高温物体表面时，有
发生燃烧引发火灾爆炸的危险。
1）设计不合理造成泄漏
油罐结构设计不合理，油罐布置不合理，油罐地基下沉，造成油
罐变形产生裂缝、油罐材料选材选型不合理、强度不够、规格不符、
油罐附属设施如油泵和输出管管道不配套，管道没有弹性连接，柔性
不周、管道强度不符合要求等。
2）施工质量问题造成泄漏
油罐加工质量或施工质量可造成泄漏，如油罐及附属设施强力组装、设备变形、错位产生裂缝；油罐及附属设施焊接缺陷如补口补伤，焊缝错边，棱角，气孔，裂缝未溶合等内部缺陷将造成应力集中，产
生疲劳裂纹，渐渐扩张能导致油罐泄漏。
3）设备腐蚀造成泄漏
油罐及附属设备设施及输送管道防腐工程存在缺陷，可导致油罐
腐蚀，油罐壁厚减薄，导致油罐锈蚀穿孔，引起泄漏。
4）附件失效造成泄漏
油罐及附属设备管道附件如液位计、温度压力仪表、安全排放阀、切断阀、呼吸阀、放空阀、排污阀、管道法兰等处长期使用因磨损、
变形而失效等原因造成泄漏。
重大危险源辨识、分级记录
山东博源石化有限公司危险化学品重大危险源辨识、分级依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）对山东博源石化有限公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
根据山东博源石化有限公司的生产实际，重大危险源为5个储罐区。
对本公司生产、加工、搬运、使用或储存的！3轻油、2#轻油、苯、煤焦沥青进行重大危险源辨识、分级。
一、重大危险源辨识1#轻油罐区重大危险源辨识表根据“单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源”，本单元内只有一种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。
辨识结果：异丁烯储罐区单元为重大危险源二、重大危险源分级1、危险化学品重大危险源分级方法（1）、分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（2）、R的计算方法式中：q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
（3）、校正系数β及R值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2：表1 校正系数β取值表注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表注：未在表2中列出的有毒气体可按=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
（4）、校正系数α的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α）值，见表3：表3 校正系数α取值表（5）、分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
化工储罐区重大危险源安全评价报告
化工储罐区重大危险源安全评价报告一、背景化工储罐是重要的化工生产设备之一，广泛应用于石油、化工等行业中。
由于化工储罐具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生事故往往会造成重大的社会影响和财产损失。
因此，需要对化工储罐区的重大危险源进行安全评价，制定相应的安全措施和应急预案，保障生产安全。
二、评价方法1. 确定危险源首先，对化工储罐区进行现场勘察，确定化工储罐区的危险源，包括易燃、易爆、有毒等危险物品，并测算不同危险源可能造成的事故后果以及风险等级。
2. 评估风险根据现场勘察结果，采用定量分析和定性分析相结合的方法，对不同危险源可能造成的事故后果、风险等级以及发生概率进行评估。
3. 制定安全措施和应急预案根据评估结果，制定相应的安全措施和应急预案，保障化工储罐区的生产安全和应急响应能力。
三、评价结果根据现场勘察和风险评估的结果，化工储罐区的主要危险源包括易燃、易爆和有毒气体等物质。
不同危险源可能造成的事故后果不同，其中最大的可能是爆炸和火灾，造成的损失很大。
根据评估结果，制定了以下安全措施和应急预案：1. 对易燃、易爆、有毒等危险源实行严格的管理和监管，确保危险品储存、使用符合操作规程。
2. 完善化工储罐区的消防系统，确保消防设施设备完好、运行良好、早期发现、及时处置事故隐患。
3. 对可能引发爆炸的危险源进行隔离和防护措施，减少爆炸对周围环境的影响。
4. 对化工储罐区的人员进行培训和技能提升，提高应急响应能力。
5. 制定详细的应急预案和演练计划，确保万一发生事故时能够迅速响应、有效处置，减少损失。
四、结论通过对化工储罐区的重大危险源进行安全评价，明确了危险源和相关风险等级，并制定了相应的安全措施和应急预案，确保化工储罐区的生产安全和应急响应能力，提高化工企业的风险管控水平。
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储油罐危险源辨识结果报告
摘要：储油罐是油品运输的中枢环节，是石油库的主要设备。
蕴含巨大能源量的储油罐一旦发生重大安全事故,将会产生严重的经济损失,带来重大的生态污染,造成恶劣的社会影响,甚至会影响国内能源安全。
本文利用事故树分析法，对储油罐进行危险源辨识。
为储油罐的安全设计、施工及安全运营奠定坚实的基础。
以减少油罐区火灾、爆炸事故的发生。
1.储油罐事故树分析
熟悉了储油罐的总体情况后，分别对火灾爆炸、雷击爆炸、机械及起重伤害、人员高处坠落、中毒和窒息这五类事故进行事故树分析。
结合不同事故的特点，给出如下事故树。
1.1火灾爆炸事故树
火灾爆炸事故树
事故树中各代码的含义
1.2雷击爆炸事故树
储油罐雷击爆炸事故树
事故树中各代码的含义
1.3人员高处坠落事故树
高空坠落事故树
事故树中各代码的含义
1.4中毒和窒息事故树
中毒与窒息事故树
事故树中各代码的含义
2.危险源辨识
危险源辨识表。