危险源辨识与风险评价报告分解
危险源辨识与风险评价报告范例
危险源辨识与风险评价报告（ISO45001-2018）1危险源辨识1.1生产过程中危险源辨识1.1.1火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。
如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
1.1.2机械伤害公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。
开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。
②机械防护设施缺损。
由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。
③设备布局不合理。
不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。
④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。
因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。
如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。
⑤环境不良。
如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；⑥工作座椅不舒适，或高度不当。
危险源辨识与风险评价结果
危险源辨识与风险评价结果1.引言本报告旨在对公司进行危险源辨识与风险评价，并提供相应的控制措施，以保障员工和环境的安全。
2.评价方法和范围3.辨识结果经过评价，发现了以下主要危险源：(1)生产设备：部分设备存在老化和维护不良的情况，存在机械故障和电气故障的风险。
(2)作业过程：部分作业过程操作不规范，存在操作失误、手部受伤和事故发生的风险。
(3)物料储存和运输：部分危险化学品存放不符合规定，存在火灾和泄露的风险。
(4)办公环境：部分办公环境存在电器设备堆放不整齐、防火设施不全等安全隐患。
4.评估结果根据辨识结果，对各个危险源进行了风险评估，并给出了相应的风险等级。
其中，高风险等级的危险源包括：(1)部分生产设备的机械故障和电气故障，(2)部分作业过程的操作失误风险，(3)部分物料储存和运输中的危险化学品火灾和泄露风险。
5.控制措施针对高风险等级的危险源，制定了相应的控制措施：(1)生产设备：及时进行设备维护和更换老化设备，定期进行设备检测和评估。
(2)作业过程：加强员工培训，提高操作规范，确保操作员熟悉操作程序，增加操作前的安全检查。
(3)物料储存和运输：落实危险化学品的储存和运输规定，采取适当的防护设施，定期检查储存设施的完整性和可靠性。
(4)办公环境：加强办公环境的管理，确保电器设备的安全使用，定期检查防火设施的有效性。
6.总结通过本次危险源辨识与风险评价，我们对公司存在的主要危险源进行了综合评估，并制定了相应的控制措施。
将在后续工作中督促公司落实这些措施，以确保员工和环境的安全。
7.建议鉴于本次评价只是一个大致的风险评估，建议公司建立完善的安全管理体系，包括定期进行危险源辨识与风险评价，加强事故隐患排查和紧急救援演练，定期开展员工安全培训等，以提高整体安全管理水平。
以上是一份关于危险源辨识与风险评价结果的报告，针对公司的具体情况进行了评估，并提供了相应的控制措施和建议。
这份报告将帮助公司识别潜在风险，减少事故发生的可能性。
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告为了确保工作环境的安全与稳定，进行危险源辨识与风险评价是非常重要的。
以下是一份危险源辨识与风险评价报告，供参考。
一、危险源辨识在公司的运营过程中，我们识别出以下危险源：1.机械设备：公司使用的机械设备包括搬运机械、加工设备等。
这些机械设备可能存在故障、失控等问题，导致人员受伤或财产损失。
2.再加工工序：公司的生产过程中涉及到一些液体处理、高温处理、化学处理等再加工工序。
这些工序可能导致物质泄漏、火灾等风险。
3.高处作业：在仓库和生产场地中，存在一些高处作业的需求，例如货物堆放、维修等。
这些高处作业可能导致人员从高处坠落受伤。
4.不安全储存：公司需要储存一些化学品、易燃物等物质，如果储存不当可能导致泄漏、火灾等危险。
5.电气设备：公司使用大量的电气设备，例如电脑、电线、插座等。
这些设备使用不当可能导致电击、火灾等危险。
二、风险评价基于以上危险源，我们对每个危险源进行了风险评价，评估其可能性与严重程度，得出以下结论：1.机械设备：机械设备的故障、失控等情况可能导致人员受伤或财产损失。
为降低风险，公司已建立设备维护计划，并进行定期检修和保养。
2.再加工工序：再加工工序涉及高温、化学处理等风险，可能导致物质泄漏、火灾等危险。
为减少风险，公司已采取防火措施、排放和储存合理处理，并配备了相关防护设备。
3.高处作业：高处作业可能导致人员坠落受伤。
为降低风险，公司已建立高处作业管理制度，确保员工接受安全培训并佩戴安全带等防护装备。
4.不安全储存：不安全储存可能导致泄漏、火灾等危险，对员工健康和财产造成严重威胁。
为了确保储存安全，公司已制定储存管理制度，定期检查和维护储存设施，并配备合适的泄漏防护装备。
5.电气设备：电气设备的使用不当可能导致电击、火灾等危险。
为减少风险，公司已加强员工的电气安全培训，确保他们了解正确使用电器的方法，并进行定期的电气设备维护。
三、风险控制措施基于风险评价的结果，我们制定了以下控制措施，以降低危险的可能性及严重程度：1.机械设备：定期对机械设备进行维护和保养，确保设备正常工作。
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告1.背景介绍在现代社会中，各种危险源和风险因素层出不穷，对人类的安全和健康造成了威胁。
因此，对于各类危险源和风险因素的辨识与评价，有着非常重要的意义。
本报告旨在深入分析企业中存在的危险源和风险因素，并对其进行全面细致的评价和分析，以期能够有效的提高企业的安全管理水平。
2.危险源辨识1）生产设备：随着企业规模的扩大，生产设备的数量和类型也不断增多。
设备故障和维修不及时可能会引发事故。
例如，压力容器的爆炸和燃气泄漏等。
2）危险化学品：危险化学品是企业重要的生产原料，但其本身具有较为明显的危险性。
其制造和储存过程中存在着漏洞，如危化品的爆炸、火灾、泄漏等事故的风险。
3）物理环境：物理环境接触到人，存在一定的隐患和模糊性。
例如，机械设备的旋转、推动和施加的力等等，都可能导致突发性的事故。
4）职业健康：工业产品生产和劳动力参与的安全问题，会导致质量和数量不足，生产过程中的安全问题和职业健康状况（如化学性、生物性、物理性等）。
3.风险评价1）风险源分析：通过严谨的原因分析，对每一个潜在的危险源展开探讨，分析其可能的危害后果和发生的风险程度。
2）风险评估：对危险源进行风险评估，确定其风险程度，采取相应的应对措施，确保防范工作的有效性。
3）应对措施：根据风险源分析和风险评估的结果，制定科学、有效、全面的应对措施，保证危险源的控制和预防措施的执行；并及时修订相关安全管理制度，不断推进企业安全管理工作的水平和质量。
4）安全培训：加强员工的安全意识和危险源管理的培训，提高员工的自我保护和安全防范的能力。
4.结论企业的安全工作是一项长期而复杂的工作。
本报告对企业中的所有潜在危险源进行了全面评估，并针对现有问题提出了相应的解决措施。
企业应根据评估结果及时调整安全管理措施，确保企业的安全环境，并定期进行安全评估和管理，使全体员工的健康和安全得以有效保障。
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告1.评价基本要求规范要求：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008（以下简称《规范》）的要求:5.2.2.1企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。
企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。
5.2.2.2企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
2．评价的基本依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008GB11651《劳动防护用品选用规则》GB13690《常用危险化学品的分类及标志》GB15258《化学品安全标签编写规定》GB16179《安全标志及其使用导则》GB16483《化学品安全技术说明书编写规定》GB18218《危险化学品重大危险源辨识》GB50016《建筑设计防火规范》GB50057《建筑物防雷设计规范》GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50140《建筑灭火器配置设计规范》GB50160《石油化工企业设计防火规范》GB50351《储罐区防火堤设计规范》GBZ1《工业企业设计卫生标准》GBZ2《作场所有害因素职业接触限值》GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》AQ/T9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》SH3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3097－2000《石油化工静电接地设计规范》2.初始评价的目的和范围一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
危险源辨识及风险评价设计报告
危险源辨识及风险评价设计报告引言：一、危险源辨识：针对公司的工作场所，我们进行了危险源辨识，主要包括以下几个方面的危险源：1.机械设备：公司的工作场所存在各种机械设备，如切割机、压力机等，这些设备在操作过程中存在安全风险，如被夹伤、切割伤等。
2.电气设备：公司使用了大量的电器设备，如电脑、打印机等，这些设备存在电击风险和火灾风险。
3.化学品：公司使用了一些化学品，如溶剂、清洁剂等，这些化学品会对人体造成危害，如吸入毒气、皮肤损伤等。
4.动火作业：公司在一些施工现场会进行焊接、切割等动火作业，这些作业存在火灾风险。
5.高处作业：公司的一些工作需要在高处进行，如屋顶、梯子等，存在高处坠落风险。
二、风险评价：针对以上辨识出的危险源，我们进行了风险评价，主要考虑以下几个因素：1.暴露程度：考虑到员工与危险源的接触程度，以及暴露的时间和频率等因素。
2.危害程度：考虑到危险源可能带来的伤害，如致命伤害、重大伤害、轻微伤害等。
3.风险等级：通过综合评估，将风险划分为高、中、低三个等级，以确定风险的优先级。
根据风险评价，我们将公司的风险等级进行了如下划分：1.高风险等级：机械设备操作、动火作业等属于高风险等级，存在严重的伤害风险，需要立即采取措施进行风险控制。
2.中风险等级：电气设备的使用、化学品的使用等属于中风险等级，存在较大的伤害风险，需要采取相应措施进行风险控制。
3.低风险等级：高处作业的风险相对较低，但仍需采取相应的安全措施降低风险。
三、风险控制建议：根据风险评价结果，我们提出以下风险控制建议：1.高风险控制建议：(1)对机械设备操作进行培训，确保员工具备正确的操作技能，并提供相应的个人防护装备。
(2)对动火作业进行严格管控，确保操作人员具备相关证书和经验，并提供足够的灭火器材。
(3)对机械设备、动火作业进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
2.中风险控制建议：(1)对电气设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行，并提供相应的防护措施，如带电作业前的断电等。
危险源辨识、风险评价和控制策划程序
危险源辨识、风险评价和控制策划程序是指在安全管理中对潜在危险源进行识别、评估和控制的步骤和流程。
通过该程序，企业可以识别出可能对人员、设备或环境造成伤害的危险源，并制定相应的控制策略，以减少事故和伤害的发生。
下面将就该程序的具体内容进行详细介绍。
一、危险源辨识危险源辨识是指通过系统地对企业的工作场所、工作流程和工作设备进行观察和分析，识别出存在的潜在危险源。
危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、机械因素和人为因素等。
具体的危险源辨识包括以下步骤：1. 收集信息：了解企业的工作场所、工作流程和工作设备情况，收集相关资料和数据，包括工艺流程图、设备清单、作业程序等。
2. 观察和分析：通过实地观察和分析，识别出可能存在的危险源。
例如，观察工作场所的布局、设备的工作状态和操作方式，分析可能存在的不安全行为和不安全条件。
3. 记录和整理：将识别出的危险源进行记录和整理，包括危险源的种类、位置、可能的影响和可能的控制措施等。
二、风险评价风险评价是指对辨识出的危险源进行评估，确定其可能对人员、设备和环境造成的风险程度。
风险评价的目的是为了确定风险的优先级，确定优先采取控制措施的危险源。
风险评价包括以下步骤：1. 确定风险的评估指标：根据不同的危险源，选择相应的评估指标。
评估指标可以包括可能的伤害程度、可能的发生频率、可能的影响范围等。
2. 进行风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估。
根据评估指标，对危险源进行量化或定性评估，确定其可能造成的风险程度。
3. 优先级排序：对评估结果进行排序，确定风险的优先级。
根据风险评估结果，确定哪些危险源需要优先考虑，制定相应的控制策略。
三、控制策划控制策划是指根据危险源的风险评估结果，制定相应的控制措施和控制计划。
控制策划包括以下内容：1. 制定控制措施：根据风险评估结果，确定应采取的控制措施。
控制措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护等。
例如，在需要接触危险化学品的作业环境中，可以采取局部排风装置、防护屏障或穿戴防护设备等。
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告一、工程概况1、工程简介2、施工及生活区环境在东侧设置项目部，在施工区分别设置临建区。
施工现场均采用2.5米高围挡对整体区域进行全封闭式围挡，大门设置在现状村路一侧；场地内同样用2.5米高围挡将施工区和生活办公区进行隔离。
对项目部及临建区地面进行硬化处理，并设置草坪绿地美化环境；所以临建房屋采用新建式装配房屋；施工用电采用从附近接电，暗涵区域安装315变压器；施工用水自附近市政管网接水使用。
河内长期有水，两水闸河道护砌采取导流围堰措施，河堤及外侧地势平坦。
水闸基槽需采取降水井降水措施。
道路东侧为现况景观绿化，西侧为未拆迁大棚，在拆迁完成并进行平整后作业。
暗涵施工期间采取深孔注浆止水措施。
围堤采用堤路结合施工方式，现况暂未施工完成，需进行堤路结合设计。
3、危险物质仓储区本工程涉及深孔注浆，采用AB、AC双液浆，其中需要用到磷酸，磷酸为腐蚀性危险物质，在暗涵西侧施工区设置危险品仓库，设专人管理。
4、工作持续时间对于一般工程原则上按正常工作时间，白天施工、夜间休息；遇有混凝土浇筑等特殊情况时安排夜间加班；对于浅埋暗挖工程，为保证工程的连续性，采用24小时分三班连续施工。
二、辨识与评价主要依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号修订）（2）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）（3）《水利工程建设安全生产管理规定》（水利部令第26号）（4）《水利安全标准化评审管理暂行办法》（安监[2013]189号）（5）《水利工程建设单位安全生产标准化评审标准（试行）》（6）《危险化品目录（2015版）》及使用指南（7）《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）（8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）（9）《水电水利工程施工重大危险源辨识及评价导则》（DL/T5274-2012）（10）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2009）（11）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）本工程危险源辨识与评价依据《水利水电工程施工危险源辨识与风险评价导则（试行）》进行识别与评价。
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2015－08－01发布2015－08－01实施博乐市中博水泥有限公司页岩矿发布博乐市中博水泥有限公司页岩矿危险源辨识与风险评价报告编制：批准：1.概述博乐市中博水泥有限公司页岩矿于2016年8月1日进行了内部风险评价工作。
参加风险评价工作的人员有安全领导小组成员及员工。
在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，开展此项工作。
风险分析完成后由总经理对评价结果进行了审批。
审批后，办公室组织从业人员人员进行了学习。
2．风险评价小组危险源风险评价领导小组：组长：盛文明成员：王兆海、资军辉3.工作职责1、制定危险源辨识与风险评价制度。
2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选、评定、查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，提出危险源监控措施以及产生事故的应急措施，填写《危险源登记表》。
3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中的风险进行评价。
4、选择合理的评价方法，确定评价范围。
5、根据评价结果，落实风险控制措施。
6、确定重大隐患，建立档案。
7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训的能力。
8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。
4.工作要求矿山危险源辨识与险评价工作是一项工作量大、技术要求高的工作。
评价组成员要高度负责，积极开展工作，分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作，确保此项工作能按时、按量完成。
5开采工艺及主要设备概况5.1采剥工艺采剥工艺流程：挖掘机采装→汽车运输至破碎站。
5.2主要设备矿山主要设备见下表：6.评价方法选择6.1定性分析评价本次危险辨识与评价选择“LEC”法进行评价。
6.2评价方法介绍决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。
用公式表示为：D=L×E×C。
⑴发生事故或危险事件的可能性（L）将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能的事件为0.1；完全意外极少可能的分值为1；完全会被预料到的分值为10。
根据评价项目现状对事故或危险事件发生可能性进行打分，见下表。
注：*为“打分”的参考点⑵暴露于危险环境的频率（E）以连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次，非常稀少的暴露频率分值为1。
以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。
见下表：注：*为“打分”的参考点⑶发生事故或危险事件的可能后果（C）对需要救护的轻微伤害的可能结果，分值规定为1，以此为基准点，而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为一个参考点，在期间进行取值，见下表：注：*为“打分”的参考点⑷危险性确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得到危险性分值，见下表：7.危险有害因素辨识与分析7.1周边环境石灰石矿四周为荒山无任何建筑，生产所产生的粉尘、噪音对外界没有影响。
7.2关键设备矿山配备有卡特DH225Lc-9型挖掘机做为主要铲挖机械，该挖掘机最大挖掘高度：9.66m，符合金属非金属矿山安全操作规程关于台阶高度对铲挖机械的要求；7.3重要设施矿山无行政生活区，作业人员每天往返于博乐市。
7.4重要场所矿山无剥离废石，不设排土场；无炸药库；使用的油料从10km以外的油库现拉现用，减少了相应管理环节。
矿山周围无常年居民定居点，仅有其他企业过往人员，厂区周界位置缺少围栏及警示标志，如无关人员进入矿区，有可能发生危险。
7.5主要作业过程一、开拓系统道路外侧缺少安全车挡，道路沿线缺少转弯、下坡、减速、注意错车等安全警示标志，有可能发生车辆事故。
二、开采作业该矿开采水平在标高2800m，分台阶自上而下台阶开采，目前只有一台阶，台阶高5-15m，没有形成小台阶，采用Y24型钻机凿岩。
矿山制定了边坡管理制度和安全检查制度。
采场存在隐患：采场边坡角超过75°、未形成小台阶、存在坍塌的安全隐患。
三、凿岩作业1、凿岩车靠近台阶边缘行走或工作时，台阶坡面垮塌发生倾覆造成伤人毁物；2、进入工作面后，未对工作面和安全带固定设施进行安全检查或检查不周便开始作业，造成浮石滚落伤人、人员坠落或设备受损等事故；3、在边坡上无法形成人员通行的合格通道和工作平台，使作业人员通行、作业均处于危险环境中；4、凿岩时作业人员个体无防护或防护不当，粉尘浓度超标造成职业病；5、在露天开采境界线外，缺少护栏及警示标志，发生坠落事故。
四、运输、采装作业可能危害1、运输作业危险、有害因素主要包括：⑴汽车驾驶员酒后驾车，发生交通事故伤人、毁物；⑵无证驾驶，制动不及时，超速行驶，照明不全；⑶行人精神不集中，司机未发信号，周围噪音太大，设备材料堆积，道路狭窄；⑷矿区道路危险部位未设置安全警示标志，发生交通事故伤人、毁物；⑸夏季高温，司机长时间开车，易出现中暑、饥渴、注意力不集中、打瞌睡等情况，易发生交通事故而伤人、毁物；⑹汽车驾驶员未经培训或驾驶技能差，发生交通事故伤人、毁物；⑺沿线为山区，监管力度不足，运输车辆多装载超限，易发生设备损坏或交通事故；⑻矿区所处地区风力不大，偶尔会有大风，如果车速过快，风力过大，有可能造成翻车事故。
2、采装作业危险、有害因素主要包括：⑴采装作业平台不足,机械铲装及车辆掉头时由于宽度不足，容易造成翻车或车辆坠毁事故等交通事故。
⑵驾驶司机未经培训或技能差，造成装载机伤人或设备损坏。
⑶在边坡下作业，对边坡检查不仔细，或发现边坡松岩后冒险作业，出现滚石伤害。
⑷对矿（岩）堆检查不仔细，未及时发现矿岩中混有的爆炸物品，装车中出现爆炸。
⑸运输车辆对作业场所人员、设备、管线情况和矿岩中有无爆炸物品情况观察、了解不清，可能导致伤人，损坏设备管线，引起矿岩混杂现象或爆炸事故。
⑹爆堆较高，不够松散，人工清理浮石时不能自然垮落，坡度变陡后突然垮落伤害作业人员或设备。
⑺强行挖掘超限大块或受挟制大块，出现机械事故。
⑻卸矿中铲斗停止位置偏高，高停高卸，造成对车辆的伤害。
⑼铲挖机械或汽车停放位置不当，造成装车铲斗从汽车驾驶室上方通过、矿岩装载偏斜或车辆调动中互相影响，引发伤人损物事故。
6职业卫生1、粉尘危害该矿山凿岩作业、汽车运输时均会产生一定程度的粉尘。
且粉尘分散度很高，多为吸入性粉尘。
粉尘的主要危害是产生尘肺病。
粉尘的含量越高，对人体的危害性就越大，特别凿岩作业，是产生职业危害的重要场所。
2、高温危害露天作业场地，夏季经常会有高气温、强光辐射的不良气候条件。
露天采场高温的主要来源有：太阳辐射热和人体本身体温的散热。
根据《高温作业分级》（GB4200-97）属于Ⅰ级。
在高温环境中作业，可使人员的机体产生一系列生理机能的改变和障碍。
3、风灾危害矿区地处地带风力不大，如果风力过大，在高空作业时，特别是凿岩爆破作业人员可能会被刮落，造成坠落伤害.大风还会对车辆运输造成影响。
同时大风也可能刮动边坡浮石，引起边坡滚石或滑塌造成人员设备损害。
4、地震灾害根据《中国地震烈度区划图》及有关规范和地震资料统计。
矿区所处地段地震烈度＜7度，抗震设防烈度为8度。
矿山建筑物均经过正规设计施工，结构满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的要求。
偶发地震有可能对矿山的宿舍和工作人员可能产生危害。
5、雷击灾害雷电是一种大气中的自然现象。
雷电产生的强大冲击电压和雷电流会毁坏电气设备、树木，还会造成人员伤亡。
矿山地处山区，易发生打雷闪电现象，矿山储油罐设置有避雷设施，可有效防御雷击灾害。
6、紫外线伤害矿区地处高原地区，紫外线照射强烈，除会引起日光性皮炎、高原晒斑、头痛、体温高等，还会导致眼干劳、结膜炎、视网膜炎等。
8其他危害辨识1、滑坡及泥石流矿体位于侵蚀基准面之上，矿体无覆盖层。
矿区不存在危害安全生产的工程、水文地质条件，矿体露出地表适合露天开采，工程、水文地质因素对矿山生产危害不大。
开拓系统因缺少预防洪水、滑坡、泥石流的危害措施，受其影响而导致开拓系统不能正常投入生产使用，影响生产。
采场参数留置不当，工作台阶坡面角过陡、安全平台宽度不够等，将影响采场边坡的稳定性，可能造成边坡坍塌、滑坡危害。
工业场地和生活区设在可能发生洪水、滑坡、泥石流等的地带，受洪水、滑坡、泥石流危胁；2、火灾现场配备灭火器不足，建构筑物缺少避雷设施等均会引起火灾事故。
3、水灾露天矿山的水灾发生的几率较小，矿区属干旱型大陆性气候，蒸发量大于降雨量。
但矿区每年7、8月常有偶发性暴雨天气，该矿山地表属山坡地形，目前采用山坡露天开采，采场外部缺少截排水沟，采用自然沟排洪，但若遇到大雨，雨水易汇集成较大的地表流水可能造成山体滑坡灾害的发生，对采场及运输道路造成危害，洪水将直接影响开采作业安全。
另外在春季融雪性洪水有可能影响采矿作业安全。
4、机械伤害在生产设备中有挖掘机、自卸车等，这些机电设备都具有高速旋转、高速运动的部件，这些运动的机件当其出露被人体接触、或触及衣物、工具、器械等，能对人体直接造成伤害。
6、高处坠落在矿山的高陡边坡位置，应防护不到位或违章作业，可能造成高空坠落危害。
8.危险源登记表8.1矿山危险源登记表8.2矿山职业危害清单9风险评价9.1周边环境9.2关键设备危险源辨识评价表9.3重要设施9.4主要作业过程危险源辨识评价表危险源辨识评价表10危险源监控管理措施表。