完整版危险源辨识与风险评价表2015版
2015危险源辨识和风险评价表
焊割作业 电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施。 触电、设备损坏 0.5 焊割作业 电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物 电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不 好，接线头无防护。 焊把线与回路零线没有双线到位，借用金 焊割作业 属管道、脚手架、轨道等做回路。 焊割作业 焊割作业 焊割作业 二次线泡在水中、或被物料压在下方。 在密闭场所施焊无排风措施。 火灾、爆炸 触电 触电 触电 窒息 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 人身伤害、误操 作 火灾、爆炸 0.5 3 6 0.5 3 3 3 1 3 1 1
作业人员在起重臂和吊起的重物下面停留 起重伤害、物体 或行走。 打击 两机或多机抬吊时，动作不协调，吊重分 起重伤害、物体 起重吊装 配不合理。 打击、设备倾倒 起重吊装 物件起吊时，物件上站人或进行加工作业 起重吊装 起重机停止作业时，起吊物件悬空停留。 起重吊装 起重伤害 起重伤害、物体 打击
起重操作过程中，信号不明，或指挥人员 起重伤害、物体 3 信号不准确。 打击 桥式起重机大梁两边未设置防护栏杆或挡 起重吊装 起重伤害 1 板。 桥式起重机驶近限位端时，未减速停车或 起重吊装 设备倾倒 0.5 刹车装置失灵。 起重吊装 起重吊装 起重吊装 起重吊装 作业中突然停电，各控制器未放于零位， 起重伤害、机械 0.5 电源未切断。 伤害 枕木铺设不符合要求。 使用不合格吊索具。 不正确使用（选用）吊索具。 设备倾倒 起重伤害、物体 打击 起重伤害、物体 打击 0.5 3 3
危险源辨识评价表（LEC）
建设项目： 神华新疆68万吨/年煤基新材料项目 序号 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 作业活动 钳工作业 危害因素 （人、物、环境） 高处作业时，工具未采取防脱手、坠落措 施。 检查设备内部时，未采用安全行灯或手电 钳工作业 筒。 钳工作业 钳工作业 拆卸设备部件时，未稳定放置。 作业时，作业人员用手直接触摸连接面或 螺孔。 在导链吊起的部件下检修、组装时，未采 钳工作业 取安全保护措施。 钳工作业 设备清洗时，通风条件未达到标准要求。 钳工作业 设备清洗的废物未及时回收。 物体打击 触电 物体打击 机械伤害 物体打击 中毒、窒息 火灾、污染 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 项目组（部门）： 中化四建 可能导致的事故 填表人： 王建权 危险级别 3 5 5 5 4 5 5 5 5 5 3 3 3 3 填表日期： 现有控制措施 执行《建筑安装安全技术规程 》 执行《建筑安装安全技术规程 》 设置监护 执行《建筑安装安全技术规程 》 执行《建筑安装安全技术规程 》 执行《建筑安装安全技术规程 》 执行《建筑安装安全技术规程 》 执行《建筑安装安全技术规程 》 执行《建筑安装安全技术规程 》 执行《建筑安装安全技术规程 》 执行《建筑安装安全技术规程 》 执行《用电检查管理办法》、 《电气安全工作规程》、《电 气安全管理规程》 执行《用电检查管理办法》、 《电气安全工作规程》、《电 气安全管理规程》 2015年7月1日 备注 作业条件危险评价 L 6 3 1 3 3 3 3 1 1 1 3 6 E 3 0.5 0.5 6 3 0.5 1 6 6 6 6 3 3 6 C 5 5 5 1 5 15 5 5 5 5 5 5 15 40 D 90 7.5 2.5 18 45 22.5 15 30 30 30 90 90 135 120
危险源辨识与风险评价表2015版(DOC24页)
危险源辨识与风险评价表2015版（DOC24页）
一、引言
工作场所安全是重要的，为了确保员工的安全和健康，必须进行危险源辨识与风险评价。
本文档列出了2015版的危险源辨识与风险评价表，共24页，涵盖了各种潜在的危险源及其相关风险评价。
二、危险源辨识与风险评价表
1. 办公区域
•危险源1：电子设备
–风险评价：电子设备在使用过程中存在短路、火灾等风险，应定期检查和维护。
•危险源2：滑倒
–风险评价：地面湿滑、杂物堆放等情况容易导致员工滑倒，建议加强清洁和维护工作。
2. 生产车间
•危险源3：机械设备
–风险评价：机械设备在操作过程中存在夹伤、碰撞等危险，应加强员工培训和设备维护。
•危险源4：化学品
–风险评价：化学品接触皮肤或吸入可能导致中毒，应使用防护装备并在通风良好的环境下操作。
三、结论与建议
通过对危险源的辨识与风险评价，可以有效降低工作场所的安全风险，保障员工的健康和安全。
建议定期更新危险源辨识与风险评价表，加强员工的安全意识培训，并落实各项安全管理措施，确保工作场所的安全生产。
四、参考文献
•安全管理实施细则（2015版）
•工作场所危险源辨识与风险评价指南
以上为2015版危险源辨识与风险评价表，共24页，希望对您的工作有所帮助。
ISO9001-2015--风险辨识和风险评价表(举例)
P
3
4
12
1、集团公司统一管理，管理 规范； 1、引进自动化设备，减少 2、人才培训、绩效和晋升机 用工需求；稳定生产； 制完善； 2、根据生产情况每年制定 3、遵守国家劳动用工管理制 各部门定岗定编表，优化人 度，用工流程规范； 力资源结构；
三
2
3
6
风险辨识和风险评价表
部门：行政部 序号 活动、设备、人员 识别： 彭景珍 潜在风险 复检：黄华 2016年4月20日 机遇 已有措施
风险评价R=L×S
L
3
S
5
R
15
是否重大风险
一
二
人力资源变动
随着人才市场竞争加大，人员流动 性的增强，公司将面临关键岗位人 员流失，后备人员不足的危机以及 业务开展受阻，商业失密 人力资源缺乏/过剩、结构不合 理，高技能、专业人才不足，导致 公司发展战略难于实现 劳动用工管理措施不规范或不合 规，导致劳资纠纷
危险源辨识与风险评价表2015版
部门/项目工地：填表人：填表日期：能：单位/部门领导审核签章：共24页第丄页部门/项目工地：填表人：填表日期：能:11百度文库-让每个人平等地提升自我单位/部门领导审核签章:共24页第丄页部门/项目工地: 填表人: 填表日期:百度文库-让每个人平等地提升自我M：单位/部门领导审核签章：共24页第丄页部门/项目工地: 填表人: 填表日期: M：序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业中危险性评价控制措施评价结果类另S 具体描述/L E C\ D32触电事故钢筋笼的焊接，焊机漏电，漏保失灵/■/触电施工人员1640240定期检查、检修随时更换III 33触电事故混凝土输送地泵漏电触电施工人员1640240定期检查、检修随时更换III34桩基工程触电事故混凝土的震捣漏电触电施工人员1640240定期检查、检修随时更换III35触电事故发电机漏电触电施工人员1640240定期检查、检修随时更换III36淹溺事故作业人员不慎跌入浆池淹溺施工人员131545配备安全防护用品、严格施工作业人员操作规程IV37坍塌事故\超过5米深基坑支护及开挖\未进行专家论证施工伤亡施工人员6340720按规定进行围护结构及开挖方案的专家论证I38坍塌事故5米以内基坑未制疋支护、开挖专项方案局部坍塌伤亡施工人员3640720专项方案经审批后方可施工、I39深基坑作业坍塌事故未进行变形监测伤亡施工人员3640720每天对第二方监测数据进行收集，与自己监测结果进行对比，日常监测。
I40坍塌事故未按照专项方案提前进行降水伤人施工人员161590按照专项方案计划提前10-18天进行降水III41高处坠落基坑开挖后未及时对周边进行临边防护伤亡施工人员31015450挖深超过两米后及时进行维护，现场/把关II 单位/部门领导审核签章:填表日期: M：部门/项目工地: 填表人:序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业中危险性评价控制措施评价结果填表日期:类另S 具体描述L E C\ D42深基坑坍塌事故基坑周边载重车辆、堆载超过规定要求伤人施工人员6640720设定警戒线，现场把关I43作业高处坠落/上下人通道不规范伤人施工人员11015150按照标准通道进行搭设出44高处坠落临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑缺少防护伤人施工人员6315135按照临边防护规定设置，扫地离地面10cm的保护栏杆并加固，符合安全要求后方能投入使用出45物体打击回转臂半径内站人被碰撞伤人施工人员663108按规定现场把关出46高处坠落作业人员上下基坑没有设置斜道摔伤施工人员131545由架工设置1:3的斜道，两边的防护栏杆高度为\IV47土方工程高处坠落、基坑上下人员的斜道扶\手不符合安全要求摔伤施工人员131545由架工设置1:3的斜道，两边的防护栏杆高度为、、IV48触电事故水泵在使用前没有进行绝缘测试触电施工人员161590机电人员在使用前对水泵进行检测?, 符合安全要求的投入使用/IV49物体打击作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽伤人施工人员663108加强安全教育及配戴防护用品的教育出50其他伤害作业人员没有穿防水鞋或光脚作业、伤人施工人员16318加强安全教育及配戴防护用品的教育IV51触电事故漏电保护器失灵\触电施工人员6140240项目部机电人员及时更换，安装完毕后方能投入使用出单位/部门领导审核签章：部门/项目工地：填表人:共/4页第_5_页填表日期: M：序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业中危险性评价控制措施评价结果类另S 具体描述L E C\ D52触电事故潮湿场所没有使用安全/电压触电施工人员131545由机电人员及时安装安全电压灯具，IV53土方工程触电事故照明灯具的保护零线接触不良触电施工人员131545按照JGJ46-2005标准，对保护接零检查符合安全要求后，方可投入使用IV54机械伤害风稿使用伤人施工人员1339给操作者配发耳塞，合理安排作息时间\IV55物体打击扣件的质里不付合国豕标准的要求架体倾斜倒塌施工人员11015150按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。
危险源辨识与风险评价表2015版
57
物体打击
扣件有夹沙现象
架体松动
施工人员
1
6
15
90
按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。
IV
58
物体打击
立杆基础没有夯实
架体倾斜倒塌
施工人员
1
6
40
240
架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，将立杆基础夯实，如现场存在实际情况无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用。
危险因素
可能导致的事故
涉及
相关方
作业中危险性评价
控制措施
评价
结果
类别
具体描述
L
E
C
D
10
生活区
火灾事故中毒窒息
煤气泻漏
火灾、中毒和窒息
厨房操作人员
1
1
15
15
定期检查，及时更换
IV
11
其他伤害
食物受污染
食物中毒
施工人员
3
2
15
75
制定食堂卫生制度
IV
12
其他伤害
操作人员未体检
其他（传染病）
施工人员
6
6
1
36
操作人员必须体检，持证上岗
IV
13
火灾事故
乱扔未熄灭烟头
火灾
施工人员
6
3
15
270
设置吸烟处
III
14
触电事故
使用高压照明
触电
施工人员
1
3
15
45
配置低压配电器
IV
15
触电事故
2015.09年危险源辨识表
Ⅲ
注：为使与重大风险有关的作业活动得到有效控制，并确保目标、指标的实现，根据经验，D值<20，为Ⅴ级，属稍有风险可以接受；20≤D值<70，为 Ⅳ级，属一般风险需要注意；70≤D值<160，为Ⅲ级，属于较大风险，需要整改。凡D值超过160以上者，为Ⅱ级和Ⅰ级，均列为重大风险因素。
批准人：
审核人：
辩识人：
Ⅳ
3
沥青混合料摊铺
3
6
3
54
Ⅳ
3 3
施工临时用电 砂石筛分系统（筛分 楼、颚式、反击、圆 锥破碎机、皮带机） 、水稳拌合站（机械 伤害、物体打击、高 空坠落） 砂石料、水稳料运输
3
6
3
54
Ⅳ
2
三集中地
3
6
3
54
Ⅳ
许南平 严格按照施工专项方案进行施工， 许闽峰
3
54
Ⅳ
许南平 加强安全教育和安全监控 许闽峰 廖朝晖 加强安全教育和安全监控，进行安 郭智磊 全交底 廖朝晖 加强安全教育和安全监控，进行安 郭智磊 全交底 廖朝晖 油库周边做好栏杆防护，配置灭火 林骋 器，油库边施做了临时排水设施。
2015年9月份危险源辩识、风险评价及风险控制表
单位：省道202线古田高头岭至局下公路改建工程项目经理部 序号 作业场所 潜在的危险因素 可能导致的事故 机械伤害、物体打 击、车辆伤害 机械伤害、物体打 击、车辆伤害 物体打击、机械伤 害、车辆伤害、灼 烫、化学伤害 触电 高处坠落、物体打 击、机械伤害、噪 声、矽肺病（粉 尘） 车辆伤害 灼烫、化学伤害、 火灾、机械伤害、 、爆炸（锅炉、氧 气、乙炔瓶）、触 电 污染、车辆伤害、 化学伤害 触电、爆炸、火灾 编号：2015-09 作业条件危险性 危险 危险源 评价 等级 监测人 L E C D 3 6 3 54 Ⅳ
危险源辨识与风险评价表(2015.5)1
徐州市公路工程总公司危险源辨识与风险评价表辨识评价人:相峥、郭孝坤、杜存征、赵林、顾慧敏、杜秀等审核:王秋红日期：2015.1.20危险源辨识和风险说明1、在管理者代表的领导下和学习危险源辨识风险评价程序文件的基础上,机务安全部组织总公司各部门和项目部进行了危险源辨识和风险评价工作；２、本次危险源辨识和风险评价既考虑了总公司已施工过的公路工程施工项目（路基、路面和桥梁工程等），也考虑了总公司未来可能实施施工的公路工程项目（隧道工程、悬索桥/斜拉桥工程等)，作为后备资料；3、根据隧道、悬索桥／斜拉桥工程等总公司尚未实施施工的情况,本次危险源辨识与风险评价未列入确定不可接受风险危险源的范围，也未考虑相关的目标管理方案。
4、不可接受危险源以蓝色标出。
2015年危险源复评说明２０15年１月下旬。
在管理者代表吴总领导下，机务安全部召集各部门和项目部负责人对本公司的2014年6月辨识与风险评价的危险源进行复评，由于公司工程施工和办公活动等目前未发生大的变化，故会议一致同意201４年辨识评价的危险源继续有效,并由机务安全部根据20１５年外审组的意见和公司对危险源辨识和风险评价能力的提升,对已辨识和风险评价的危险源做了局部调整，使之更加适用合理,符合实际。
危险源辨识与风险评价表注：1、L——可能性;E——发生频率；Ｃ——危害程度;2、风险等级:如果风险值D≥７0则为重大风险，对应危险源为不可接受风险危险源;D<７0为一般风险，对应危险源为一般危险源；3、现有风险控制措施:A、按法律法规要求,规范管理；Ｂ、制定制度,规范操作;C、加强现场监督检查/定期检查; Ｄ、加强警示、注意安全;E、加强设施检修，确保完好；F、加强协商沟通/签订安全协议；G、加强教育培训;H、制定应急预案,及时应急响应。
危险源辨识与风险评价表部门：各部门(一、办公活动／出差)注:1、L——可能性；Ｅ——发生频率;C——危害程度;2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为不可接受风险危险源；D＜70为一般风险，对应危险源为一般危险源;3、现有风险控制措施:A、按法律法规要求，规范管理；B、制定制度,规范操作;C、加强现场监督检查／定期检查; D、加强警示、注意安全;Ｅ、加强设施检修，确保完好；Ｆ、加强协商沟通/签订安全协议；G、加强教育培训；Ｈ、制定应急预案,及时应急响应。
2015-6危险源辨识第二版(终审).
3
6
运转的设备、
2
传动转动的部 直接接触运转的设备、传动转动的部位、 冷轧厂“十大禁令”，员工互相监督，管理者严格
位、运行的带 运行的带钢
执行考核
挤压伤害
0.2 6
3
易燃、钢易爆易 中毒的设备、
无有效隔断措施和置换作业
冷轧厂“十大禁令”，员工互相监督，管理者严格 机械伤害、物体打
执行考核
击、中毒
0.2
表格编号：BDG03018-01B
危险源辨识风险评价风险控制表
单位（部门）：冷轧厂
班组：所有班组
岗位：所有岗位
序 号
活动
第一类危险 源
第二类危险源
现有控制措施
可能发生的事 故或职业病
L
E
1
劳保穿戴
劳保未按照规定穿戴，固定岗位未佩戴护 严格按照规定穿戴劳保，员工互相监督，管理者严
腕、护腿
格执行考核
碰伤、挤压伤害
应采取防止梯子滑动的措施，使用简易梯子时要有 专人扶梯 及时调整梯子位置与角度，适当时使用安全带在梯 子上生根 禁止高空抛物，将工具转入工具包或放置不易掉落 的地方
未工完料尽场地清
工完料净场地清后进行验收
无专人安全监护
高处作业必须设专人监护
容器、设备内作业无通风措施
保持持续通风
在容器内、潮湿环境中使用﹥36V照明 严禁使用
61
过跨小车 过跨小车移动伤人
使用时作业人员站在小车运行路线外
挤压伤害
1 6 3 18
62
运辊作业 用手调整垫木的位置，被平整辊挤压
用专用工具调整垫木。
挤压伤害
1 339
63
切割机防护罩不规范
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危险源辨识与风险评价表
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