危险源辨识和风险评价记录
危险源辨识与风险评价报告范例
危险源辨识与风险评价报告（ISO45001-2018）1危险源辨识1.1生产过程中危险源辨识1.1.1火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。
如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
1.1.2机械伤害公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。
开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。
②机械防护设施缺损。
由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。
③设备布局不合理。
不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。
④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。
因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。
如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。
⑤环境不良。
如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；⑥工作座椅不舒适，或高度不当。
危险源辨识和风险评估培训记录
危险源辨识和风险评估培训记录危险源辨识和风险评估是一项非常重要的工作，可以帮助组织有效地识别潜在的危险和风险，并采取相应的措施来控制和减少它们的影响。
为了提高员工对危险源辨识和风险评估的认识和能力，我们进行了一次培训。
以下是培训记录的详细内容。
日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXX大厦会议室培训主题：危险源辨识和风险评估出席人员：1.培训师：XXX2.参训员工：共计XX人培训内容：1.介绍危险源辨识和风险评估的定义和重要性。
2.解释危险源的分类和常见的危险源。
3.介绍危险源辨识的方法和步骤，包括巡视、观察、调查等。
4.解释风险评估的概念和模型，包括风险矩阵、风险计算等。
5.强调风险评估的意义和目的，即识别风险并采取相应的控制措施。
6.分享一些实际案例，让员工了解危险源辨识和风险评估在实践中的应用。
培训方法：1.理论讲解：培训师通过PPT演示和图表解释的方式介绍概念和步骤。
2.案例分析：培训师通过具体案例讲解，加深员工对危险源辨识和风险评估的理解和应用能力。
3.小组讨论：将员工分为小组，让他们在讨论中分享自己的观点和经验。
培训成果：1.员工对危险源辨识和风险评估有了更深入的理解，知道如何识别潜在危险源并进行风险评估。
2.员工学会了使用风险矩阵和其他计算模型来评估风险的大小和严重程度。
3.员工了解了如何制定和实施相应的控制措施，以减少潜在危险和风险的影响。
4.员工学会了关注安全问题，并积极参与和报告可能存在的危险源。
培训反馈：1.参训员工对培训内容表示满意，并认为从中受益匪浅。
2.员工提出了一些问题和困惑，培训师进行了解答和澄清。
3.员工对培训师的讲解和案例分析给予了肯定和赞赏。
结论：通过这次危险源辨识和风险评估的培训，员工的安全意识和能力得到了进一步提升。
我们相信，员工掌握了相关的知识和技能，将能够更好地识别和评估潜在的危险和风险，并采取适当的措施来减少潜在影响。
我们将继续加强对危险源辨识和风险评估的培训和宣传，以保障员工的安全和组织的可持续发展。
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作，勿猛拉猛撬，同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责，按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩，
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施，确保平安有效；2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作，防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗，密切配合，严禁遵守“十不吊〞规定；3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过，人员严禁在被吊物下方停留，4、经常检查吊索具， 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物；6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放，规作业，注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
危险源辨识与风险评价记录
危险源辨识与风险评价记录
日期：_______
地点：_______
评价人员：_______
评价类型：_______
一、危险源辨识
1.工作活动描述：
（描述工作活动的性质、过程、设备、材料等）
2.可能存在的危险源：
（列举与该工作活动相关的各种可能存在的危险源，如物理、化学、生物、人为等）
3.危险源引发的事故和伤害类型：
（对每个危险源列举可能引发的事故和伤害类型，如火灾、爆炸、中毒等）
4.已存在的安全措施和控制措施：
（列举已经采取的安全措施和控制措施，以及相应的管理制度）
5.潜在的安全隐患：
（根据危险源和已有措施，识别潜在的安全隐患）
二、风险评价
1.评价方法：
（描述使用的风险评价方法和工具，如风险矩阵、风险图谱等）
2.风险評估标准：
（定义风险级别的标准，如低风险、中风险、高风险等）
3.风险评价结果：
（对每个潜在的安全隐患进行风险评估，确定其风险级别和相应措施）4.措施建议：
（针对每个潜在的安全隐患，提出相应的措施建议）
5.调整和改进：
（根据风险评价结果和措施建议，对已有的安全措施进行调整和改进）
三、其他交流记录
1.风险评价的参与人员：
（列举参与风险评价的人员，包括管理人员、技术人员、劳动者等）
2.评价过程中的讨论和意见：
（记录评价过程中的讨论和各方的意见，以便后续参考）
3.决策和批准：
（记录评价结果的决策和批准过程，以确保评价结果得到有效的执行）本危险源辨识与风险评价记录将作为安全管理的参考和依据，用于制
定相关的安全控制措施和改进措施，并在必要时进行追踪和更新。
建筑工程施工危险源辨识及评价记录
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-001
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-002
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-003
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-004
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-005
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-006
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL 21-03 编号：2023-007
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-008
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-009
程瑞荣。
危险源辨识和风险评估培训记录
员工培训记录一、教学目标职工能够很好地履行岗位职责，促进煤矿安全培训工作不断完善和提高。
二、课时安排培训时间：11月18日培训地点：队部培训人: XXXX备注：三、授课内容管路维修工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人；防范措施：经常巡检、及时更换。
2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。
管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
3、掐管路时不卸压，可能造成造成风水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先卸压。
4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压；防范措施：安装压力表或及时更换、修理。
5、拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，可能造成人员滑倒碰伤；防范措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
6、使用倒链作业时，没有找好吊点，可能造成吊挂不牢固、掉落砸人；防范措施：检查导链可靠性、找准吊点。
7、用导链起吊重物时捆绑不牢，可能造成重物掉落伤人；防范措施：重物吊挂牢固。
8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间，可能造成管子错动挤手；防范措施：严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。
防突预测工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施1、不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。
必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位；预测中密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并专人处理后方可作业。
2、打眼过程中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作业引起爆炸；防范措施：发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时，严禁打眼作业。
工作面风流中瓦斯达到1%时，严禁打眼作业。
3、打眼透水、透老空，可能造成造成事故伤人；防范措施：认真学习规程，了解施工巷道的用途及水文地质情况，并熟知透水预兆，掌握打眼过程中的变化，遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
(完整版)公司危险源辨识、风险评价会议记录
危险源辨识、风险评价、风险控制策划、环境因素评价会议记录时间: 2017年2月6日地点: 电视电话会议室参加人员: 管理者代表、安全生产科、各单位安全管理负责人主持: 杨庆军1.主持人: 按照公司管理体系文件规定, 公司2017年的危险源辨识工作于2016年12月份开始进行, 各厂队已经开始着手进行了本单位的辨识工作, 同时鲁中公司的单位还成立了环境因素识别小组, 对本单位的危险源、环境因素重新进行了系统全面的辨识评价, 制定了控制措施, 形成《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》及《环境因素清单》。
今天我们召开会议, 在各厂队识别评价的基础上, 综合归纳后, 评价形成公司的《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》和《环境因素清单》, 以便在工作中加强控制。
2、安全生产科宣读, 与会人员讨论评价。
3.评价方式：对危险源识别、级别仍继续沿用“LEC”判断法并结合专家判断法, 对环境因素识别及判定采用专家判断法。
4.评价结果:（1）危险源:经讨论, 共评价出汽车运输作业方面的危险源72项, 其他汽车作业28项, 车辆日常维护及出入库检验16项, 汽车修理139项, 危险货物运输78项, 办公及其他方面的17项, 合计350项, 详见《汽运公司危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》。
（2）重要危险源:根据公司生产现场及汽车运输行业性质, 对评价出的危险源经与会者评价最终确定 5 项为公司重要危险源, 具体内容见《重要危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》, 对重要危险源制定了控制措施, 同时结合应急预案的演练、安全知识的培训、特殊劳保护品配备以及日常的监视与测量等措施来控制, 以降低和消除其造成人员伤亡和财产损失的根源和状态性的程度。
（3）子公司危险源经讨论, 共评价出汽车维修作业的危险源157项, 机械加工方面的危险源22项, 行车制造、安装、维修作业活动的危险源166项, 办公方面的危险源5项。
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焊接组
没有安全防护措施，焊接时的弧光、焊尘会对操作工产生危害
电光眼、焊烟尘危害
焊接组
气割作业
处理工件时回火导致脸部或手部灼伤
灼伤
焊接组
磨光（磨光机）作业
抛光工件时，飞溅的粉尘，没有防护措施，通风不好
飞测物伤害
焊接组
焊接、气割
在易燃物附近作业没有设置档板，引起火星与易燃物品接触导致火灾或爆炸
火灾
焊接组
设备漏油造成地滑，导致操作工滑到受伤
跌倒伤害
钣金组
整理半成品时，未能停机导致手部（刺伤）伤害
机械伤害
钣金组
整理半成品时，未戴防护手套导致手部（刺伤）伤害
机械伤害
钣金组
因接触有关产生热的部件（制动器、离合器、液压系统）引起的灼伤和烫伤
灼伤
钣金组
审核日期： 批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
部门
钣金组
作业完成，行车未停到规定位置，升起吊钩
物件伤人
钣金组
未检查行车吊具是否完好，未佩戴安全帽
外物打击
钣金组
设备发生故障，未切断电源
机械伤害
钣金组
行车操作时，吊物激烈晃动
外物打击
钣金组
行车作业人员未培训上岗
违章作业
钣金组
夜间作业照明不足，影响操作的视线
外物打击
钣金组
审核日期： 批准日期：
危险源辨识和风险评，手代替輣夹具（手超越刀具，折小工件未使用辅助夹具）
外物打击
钣金组
板料折弯时，工件翘起产生的冲击对操作者有刺伤或扎伤危险
机械伤害
钣金组
两个或两个以上操作者同时操作机器，由于不协调造成危险
机械伤害
钣金组
设备外露的传动系统无可靠的安全防护装置、或无急停装置
机械伤害
钣金组
. 整理半成品
机械伤害
金工组
机床加工中运动的刀具和工件伤害人 （通用要求）
灼伤
金工组
防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床（通用要求）
机械伤害
金工组
戴手套用砂布在工件上打磨，在加工过程中清理刀具上的铁屑，在切削过程中测量工件
机械伤害
金工组
卡盘保险没有锁紧，开盘、工件容易飞出伤人
外物打击
金工组
长发未能盘好即作业（通用要求）
机械伤害
金工组
过程二：切削加工 钻床
. 钻孔作业
防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床
机械伤害
金工组
工装、夹具装夹不牢，容易飞出伤人
外物打击
金工组
用手扶工件，翻转或测量工件会造成危险，机床未完全停止，用手制动
机械伤害
金工组
过程三：切削加工 铣床
. 铣加工作业
防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床
机械伤害
钣金组
场地作业过于狭窄，人体过分靠近锯床导致挫伤
机械伤害
钣金组
在运行过程中，手接触工件或者锯条导致手割伤
机械伤害
钣金组
过程二：剪板和板料折弯作业（折弯机、剪板机）
. 剪板和板料折弯
剪板机后部落料区域没有设置阻挡装置，导致操作者手部意外割伤
机械伤害
钣金组
检查设备时未戴保护手套，被板料或工件撞击使手部受伤
粉尘危害
钣金组
打磨操作时，未佩戴护目镜等安全防护用品
飞测物伤害
钣金组
操作者不按照规程操作
物体打击
钣金组
过程五：试水压
试水压
压力表不正常，压力过高，造成堵头弹出，打到人身上造成伤害
外物打击
钣金组
试水压工件堵头未安装好,试水压时会弹出打到人身上造成伤害
机械伤害
钣金组
夜间作业照明不足，影响操作的视线，造成工件掉下砸到人员脚上
火灾
主梁组
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
部门
整机制造车间金工组
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程一：切削加工 机床
. 车加工作业
机加工场所照明光线不充足，或有频闪或耀眼现象（通用要求）
健康损害
金工组
机床的运动部分没有防护装置或装置拆除 （通用要求）
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程三： 氩弧焊（氩弧焊机）
焊接作业
操作人员无证上岗
各类伤害和危害
钣金组
操作前不检查电源线、焊把线
触电、机械伤害
钣金组
焊接方式有误，操作不当，产生意外
烧灼伤害
钣金组
操作时，劳保防护用品等穿戴不整齐，不使用焊接面具
弧光对眼睛的危害
钣金组
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
部门
整机制造车间钣金组
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程一：工件下料（锯床）
工件下料
锯床运转情况及虎钳在非正常状态下导致操作者伤害
机械伤害
钣金组
锯条安装不牢固平稳，导致锯条断裂伤害操作者的手部
机械伤害
钣金组
加工材料捆绑不结实，下料工件跌落导致操作者脚压伤
焊接场地不通风，焊尘造成伤害
焊烟尘危害
钣金组
在压力容器和易燃区域作业，未按安全规范操作
火灾爆炸
钣金组
高空作业（≥）不系安全带
高空坠落
钣金组
高空作业（≥）未使用专用登高梯，也没有现场监护人员
高空坠落
钣金组
过程四：工件打磨
.打磨工件起吊
行车操作工没有做到“十不吊”
机械伤害
钣金组
行车螺丝松动，未及时报检
高空坠物
外物打击
钣金组
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
部门
整机制造车间焊接组
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程一：焊接
工件吊装
行车在吊装焊接工件时，由于吊绳老旧未及时更换，或吊装人员没有在吊前进行检查
起重伤害
焊接组
焊接作业
操作人员没有戴手套处理焊渣尖锐，有毛刺的工件
记录编号：
部门
整机制造车间钣金组
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程四：工件打磨
.工件打磨
砂轮片、抛光片安装不到位
机械伤害（挫伤）
钣金组
打磨过程中没有远离他人或未用挡板保护
物体打击（挫伤）
钣金组
打磨场地没有设置除尘装置
粉尘危害
钣金组
生产现场不通风，飞出的砂粒、火花、磨削物、粉尘对人体的伤害
粉尘危害
主梁组
清砂打磨
打磨粉尘飞溅，没有做好防护措施，不通风
粉尘危害
主梁组
油漆作业（油漆房）
工作场地不通风，底漆房的油漆易燃，有害气体飘散
毒气危害
主梁组
吊装作业
行车、吊绳点检不到位易，起吊后导致吊物跌落
起重伤害
主梁组
火焰切割作业
高温切割回火，对人体产生（灼伤）危害
灼伤
主梁组
切割周围存放易燃、易爆物品，设备周围无围栏设置
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
部门
整机制造车间主梁组
参加人员
日期
活动、产品、服务
危险源
风险评价
实际和潜在的危害
职能部门
过程一：主梁制造
铣边操作（铣边机）
铣边的铁屑飞出会误伤路过的人，遮挡屏风无法完全遮挡
外物打击
主梁组
电焊作业（电焊机）
电焊产生的弧光、焊尘，对没有做好防护措施的人的身体健康产生危害
操作不当
金工组
装夹方法不正确，工件或刀具装夹不牢，容易掉落伤人