石油炼制设备腐蚀防治措施论文
石油和化工论文15篇(石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施分析)
石油和化工论文15篇石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施分析石油和化工论文摘要：我国石油化工企业一直关注于新技术的开拓和应用，这促进了石油化工自动化控制技术的不断飞越。
与此同时，我们不难发现石油自动化行业的发展和转型离不开自动化控制技术的不断开拓创新。
因而，石油化工自动化控制技术需要不断进行自主创新，从而提高产品质量，在节能降耗、增加资产利用率的同时，促进中国石油化工行业的发展。
关键词石油化工论文石油化工石油和化工论文:石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施分析摘要：由于经济的高速发展，我国的石化行业也获取了非常显著的成就。
石化设备在行业之中发挥的意义非常显著。
这些设备在平时使用时经常性的会被侵蚀，一旦被侵蚀，它的性能就无法保证，这样资源就得不到合理利用，无法发挥出设备的真正效益。
作者具体分析了石化设备受腐蚀的原因以及处理办法。
关键词：石油化工；机械设备；腐蚀引言最近几年，经济的快速发展，我国的很多行业都获得了显著成就，最为典型的是石化行业。
不过相关单位在工作中时常面对很多问题，比如设备被严重侵蚀。
一旦它们被侵蚀，它们的性能就会受到很大影响，如果侵蚀的不是很厉害，设备的外在形象就会受到影响，导致其不美观。
如果侵蚀的厉害就会导致其无法长久的使用，有时候还会引发爆炸问题，严重的危及到相关工作者的安全，导致单位面对很多损失。
所以，石化单位必须切实提升设备的抗腐蚀水平。
1 设备腐蚀原因分析第一，设备自身原因。
因为设备用到的金属物质是不一样的，它们对不一样的介质其抗侵蚀水平显然也不一样。
侵蚀和金属颗粒有很大关系，如果晶粒较细小，那么侵蚀就会慢一些，比如铸铁材质的设备就比不锈钢材质设备更加易于被侵蚀。
设备部件表层越粗糙，它越易于被侵蚀。
表层有氧化物质，抗侵蚀水平好。
除此之外，结构突变的地方，比如缝隙等也会比一般区域更加容易被侵蚀。
第二，外在原因。
在设备生产时，会用到很多腐蚀类物质，比如盐雾。
它们会导致设备面对严重腐蚀。
《2024年石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》范文
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言在石油炼制过程中，常减压装置作为关键的工艺流程之一，扮演着举足轻重的角色。
然而，该装置在运行过程中往往面临着一系列的问题，其中最为突出的是腐蚀问题。
腐蚀不仅会影响装置的正常运行，还会导致设备损坏、生产事故以及环境污染等严重后果。
因此，对常减压装置的腐蚀与防腐进行研究，具有重要的现实意义和应用价值。
本文将重点探讨石油炼制常减压装置的腐蚀机理、影响因素及防腐措施。
二、常减压装置的腐蚀机理及影响因素1. 腐蚀机理常减压装置的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀主要是指金属表面与介质中的氧、硫等元素发生化学反应，导致金属表面形成氧化物或硫化物，进而导致金属的损失。
电化学腐蚀则是由于金属在电解质溶液中发生电化学反应，导致金属表面形成微电池，从而引起金属的腐蚀。
2. 影响因素（1）介质成分：介质中的氧、硫、氮、水等元素是导致常减压装置腐蚀的主要因素。
（2）温度：温度对腐蚀速率有显著影响，高温环境下腐蚀速率加快。
（3）压力：压力的变化会影响介质的性质，从而影响腐蚀速率。
（4）流速：流速快的介质对设备的冲刷作用强，易导致设备磨损和腐蚀。
（5）材料：设备材料的化学成分、组织结构和耐蚀性能等因素也会影响其抗腐蚀能力。
三、防腐措施1. 材料选择选用具有良好耐蚀性能的材料是防止常减压装置腐蚀的有效措施。
例如，可以采用不锈钢、合金钢等耐蚀性较强的材料制造设备，以提高设备的抗腐蚀能力。
2. 表面处理对设备表面进行喷涂、镀层等处理，可以在一定程度上提高设备的耐蚀性能。
例如，可以采用喷涂防腐涂料、镀铬等方法对设备表面进行保护。
3. 工艺控制通过控制工艺参数，如温度、压力、流速等，以降低介质中的腐蚀性成分含量，从而减缓设备的腐蚀速度。
此外，采用先进的工艺技术，如脱硫、脱氮等，也可以有效降低介质的腐蚀性。
4. 定期检查与维护定期对常减压装置进行检查和维护，及时发现并处理设备的腐蚀问题，可以有效防止设备损坏和生产事故的发生。
论石油化工设备防腐的有效措施
论石油化工设备防腐的有效措施摘要：结合当前石油化工设备的腐蚀问题，从自身的化工设备管理经验出发，在分析了石油化工设备被腐蚀的原因及腐蚀种类的基础上，重点从多角度分析了防止石油化工设备被腐蚀的有效措施，希望对于今后全面提升石油化工设备管理水平有所帮助。
关键词：石油化工设备，设备管理，设备腐蚀，防腐措施1 引言石油石化设备大都工作在较为恶劣的环境下，容易受到腐蚀的影响，这样就会造成各方面的性能受到影响。
如果腐蚀问题较为轻微，则会造成外观上存在着一定的损坏，而如果存在着较为严重的腐蚀问题，则难以保障设备的正常化运行，这些会造成石油化工企业的经济效益受到严重影响。
所以，我们应从多个方面石油化工设备的腐蚀问题，从腐蚀原因及类型入手，积极提出有针对性的防腐措施，这样才能顺利满足预期的化工生产要求。
2 石油化工设备被腐蚀的原因及腐蚀种类2.1腐蚀原因在开展石油化工的生产实践环节，不可避免会涉及到数量众多的酸性腐蚀性气体、含盐物质以及其他具有一定腐蚀性的物质，特别是再加上潮湿、高温、高压等较为恶劣的工况情况的影响，这样会促进氧气和水分的化学反应，在特殊的环境下，特别是在活性较强的化学成分影响下，则容易造成出现化学反应，这样就会造成石油化工设备造成腐蚀问题。
只有从石油化工设备的腐蚀原因入手才能提出有效的防腐措施。
2.2腐蚀种类针对石油化工设备的腐蚀问题进行分析，主要涉及到化学物质腐蚀和电化学腐蚀等两个方面。
前者主要是化工设备和硫化物等腐蚀性物质产生了化学反应，在由于氧气和水分子的影响，容易形成性的含氧化物，这样就会造成形成腐蚀层。
对于这种化学物质腐蚀情况来说，则是特别容易发生在生产物质含有腐蚀性较强的环境下或者温度较高等工况下。
后者则是考虑到石油化工设备和电解质溶液在长期的接触过程中，能够在溶液中出现电极情况，这样就会在石油化工设备进行一定程度的吸附，这样就容易出现设备腐蚀问题，电化学腐蚀往往都是产生于生产环境潮湿的工况要求下。
关于石油炼制设备腐蚀的防治措施
关于石油炼制设备腐蚀的防治措施摘要：对于石化公司来说,石油精炼设备对其石油生产效率具有至关重要的影响。
当炼油厂发生严重腐蚀时,会影响炼油和石油生产的正常过程,阻碍石油企业的长期发展,甚至可能对石油生产商造成健康危害。
因此,中国石油企业必须对炼油厂的腐蚀现象采取一定的防护措施,使炼油设备能够长期使用。
基于此，对石油炼制设备腐蚀的防治措施进行研究，以供参考。
关键词：石油炼制设备；腐蚀；防腐措施引言为促进石油炼制设备安全运作能力的提升，提高石油企业生产效率，首要任务就是解决设备腐蚀问题，认真总结导致设备发生腐蚀的各项因素，在后续腐蚀防治工作中，加强耐高温、耐高压和耐腐蚀性新材料以及新型防腐技术的推广和使用力度，全面做好石油炼制设备腐蚀治理这项工作。
1腐蚀概念及相关介绍腐蚀是专业化学中常用的一个化学术语，它是一种用化学表达式改变物质基本性质的过程，它是通过与环境的接触而实现的，这一过程产生化学反应是由环境因素引起的，导致材料本身的性质和性能不可逆转的变化，当然，人们所描述的腐蚀通常是指金属材料，这种腐蚀主要是指环境中金属的一系列变化或化学反应，破坏金属本身特性的一般情况下，腐蚀不可避免地会影响到石油本身的材料本身，而石油本身经常被直接用于生产，需要一些炼油厂和加工厂制造原油时经常会出现在炼油厂生产原油的过程中，并且存在硫、酸等各种元素。
在化学上与炼油厂互动。
如果炼油厂使用时间长，这些元素会与设备一起使用，导致炼油厂的腐蚀时间越长，这些炼油厂的腐蚀就越大，对石油工业的生产和发展有很大影响，在严重情况下会损害相应的石油工业生产厂家。
炼油厂腐蚀的原因和类型可以是任何时候的化学反应，就像炼油厂的过程一样，炼油厂的化学反应会产生二氧化硫，如二氧化碳，这些化学反应会在这些化学物质及其溶液和设备材料之间产生化学反应，从而导致炼油厂腐蚀的原因和类型概述。
2石油炼制设备腐蚀原因2.1化学腐蚀化学腐蚀简单来讲，其指的是石油炼制设备与非电解质相接触，产生化学反应进而发生腐蚀的一种现象。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法
石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要：本文首先分析了石油化工设备与防腐的简要概述，然后分析了石油化工设备腐蚀产生原因，接着分析了石油化工设备防腐蚀的措施和方法，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：石油化工设备；防腐蚀；措施；方法引言：为了保障石油化工生产的正常进行，加强对石油化工设备的管理，提高防腐蚀处理效率具有重要的意义。
目前，在石油化工企业中，由于各种原因所引起的设备腐蚀问题仍然较为普遍，相关企业应结合自身的实际情况，加强对设备的防腐蚀工作，从选择合适的石油化工设备、强化设备结构设计安全性、规范石油化工设备操作行为、镀刷镀层与涂料、在设备中添加缓蚀剂等多方面提高设备的防腐蚀效果，使设备能够顺利进行生产工作，促进企业的稳定发展。
1石油化工设备与防腐的简要概述1.1石油化工设备的基本定义石油化工设备，就是指从整个石油钻采起始到加工成产品结束需要使用到的各种设施的总称，其中涉及到设备类型非常之多，比如塔设备、换热器、反应器、储运设备、制冷设备等等。
不同的设备对应的不同功能和属性，想要保证整个石油化工生产工作的有序进行，就必须要确保这些设备自身质量达标，目前市面上的石化设备种类很多，质量与性能也存在一定差异，做好设备选购工作很有必要。
与此同时，还要做好外部防护工作，尤其是防腐措施的实施，这样才能确保石油化工设备使用寿命的提高，进而更好地保障石油生产作业的高效开展。
1.2石化设备进行防腐的意义腐蚀现象的发生需要有一定的条件支持，换句话来说也就是腐蚀需要通过一些介质来促使设备发生变化，最终导致其功能失效。
从某种程度上来说，腐蚀的本质是破坏，只要有设施设备的地方都有可能发生腐蚀现象，在石油化工企业更是十分常见，一旦设备发生腐蚀，所来的后果不堪设想。
就目前实际情况而言，石化设备腐蚀不仅会导致设备无法正常运转，影响生产活动的正产进行，导致企业经济效益下降，更重要的是腐蚀发生后还有可能引发石油泄漏，危害人员生命安全以及污染周围环境。
炼油设备的腐蚀及其防护对策
炼油设备的腐蚀及其防护对策1. 引言炼油设备在石油加工过程中起着至关重要的作用。
然而，由于炼油设备经过长时间高温高压操作，其表面容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致设备性能下降、寿命缩短甚至发生事故。
因此，了解炼油设备的腐蚀机理以及采取适当的防护对策对于确保设备运行的稳定性和安全性至关重要。
2. 炼油设备的常见腐蚀类型2.1 酸性腐蚀酸性腐蚀是指由于介质中存在酸性物质，如硫酸、盐酸等，使得炼油设备表面金属发生腐蚀反应的情况。
酸性腐蚀会导致设备金属表面产生洗蚀、蚀孔、蚀坑等现象，严重时甚至会造成设备的泄漏。
此外，酸性腐蚀还会破坏设备的防腐涂层，加剧腐蚀的发展。
2.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于设备金属表面与介质中的电解质产生电化学反应而导致的腐蚀现象。
电化学腐蚀包括腐蚀速率较慢的普通腐蚀和速度较快的局部腐蚀。
普通腐蚀是在整个金属表面均匀腐蚀的现象，而局部腐蚀则是在特定部位出现的腐蚀现象。
电化学腐蚀的发生与介质的PH值、温度、溶解氧的含量以及金属的电位等因素密切相关。
2.3 废物腐蚀废物腐蚀是由于炼油过程中产生的废物或副产物对设备金属表面产生腐蚀作用导致的。
废物中常含有硫、盐等腐蚀性物质，它们在炼油设备中积聚并引发腐蚀反应，加速设备的老化和腐蚀。
3. 炼油设备腐蚀防护对策3.1 材料选择选择适合的材料对于防止炼油设备腐蚀具有至关重要的意义。
通常情况下，不同的腐蚀环境对材料的腐蚀性能要求不同。
例如，在酸性环境中，具有良好耐酸性能的材料，如不锈钢等，是首选材料。
而在高温高压条件下，具有优异耐热性能的合金材料更适合作为炼油设备的构建材料。
3.2 防腐涂层采用防腐涂层是减缓炼油设备腐蚀的重要手段之一。
防腐涂层可以保护金属表面不受腐蚀介质的直接接触，减少腐蚀的发生。
通常采用的防腐涂层包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层主要是环氧树脂、氟碳漆等，而无机涂层主要是陶瓷涂层、玻璃涂层等。
在选择防腐涂层时需要考虑介质的腐蚀性质以及操作条件。
关于石油炼制设备腐蚀的防治措施
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此 ，必 须 要 做 好 对 石 油 炼 制 设 备 的 腐 蚀 防 治 ，以 保 证 石 油 生 产 除 设备 ｝｜践 留的腐蚀 物质 。要定期 对炼 油 设备开展检 查 ，时炼
腐 蚀 的 防 治措 施 进 行 了 相 应 阐释 和 说 明
设备状况 的技术检 修和研 究工作 。对役备存 的 题 ，特 圳足
关 键 词 ：石 油 炼 制 ：炼 制 设 备 ；腐 蚀 防 治
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炼油化工设备腐蚀分析与防护措施探讨
炼 油化 工设 备腐 蚀分 析 与 防护措 施探 讨
刘 民 学
（ 玉 门油 田分公司炼油化工总厂 甘肃 玉 门 ７ ３ ５ ２ ０ ０ ） 摘 要： 针对炼油 厂工作 的特殊 环境 ， 对炼 油厂设备管 理进行 了描述 ， 分析 了当前炼油 厂设备存 在的 、 设备取材等 方面 ， 探讨 了设备腐蚀 需要 采取的主 要防护措施 。 关键词 ： 炼 油厂； 设备 ； 腐 蚀； 可靠 性
１ 当前炼油厂设备管理 中腐蚀环境的分析
近 年来 ， 我 厂加工 的原 油种类较多 ， 有吐哈 、 玉 门、 塔指 、 新疆 、 哈国 混合 原油。 ２ ０ １ ２年全年加工 ２ ０ ８万 ｔ 原油， 其 中玉门油 ２ ５ ％， 混合管输油 占７ ５ ％。 原油密度逐年升高， ２ ０ １ ２年下半年最高达 ８ ７ ６ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ； 管输原油的 含盐值 在 ２ ０ １ ２下半年有 明显上升趋 势； 硫含量从 ２ ０ １ ２年 ｌ １月， 达 到新 高０ ． ７ ６ ； ０ ． ５ 一 １ ． ０属于含硫 原油， 我厂炼 制的原油已属 于含硫 原油； 管输 原 油酸值 从 ２ ０ １ ２ 年 ９月份开 始， 已大 于 Ｏ ． ５ ， 最 高达到 ０ ． ８ ５ ５ ； 我 们炼制 的 原油 多元 、 复杂 、 劣质化 ， 并 在继续恶化 ， 从２ ０ １ ２年下 半年开始 ， 我厂 原 油就属于含酸含硫原油。 原油含水 量、 含硫量 、 含盐量 、 重金属含量 以及酸值 都在不断 升高 ， 圈 １钢在硫酸露点腐蚀特点 这些不利因素都使炼化设备的腐蚀 问题变得 日趋严重。 腐蚀逐步成为制 重油中含硫量越高， 所生成的 Ｓ Ｏ ： 量也越大。从露点温度来看， 含硫 约我炼 油厂安全平稳生产 的主要问题。为 了保证设备 的可靠性， 炼油厂 量在 １ ％以上时， 露点为 １ ３ ０ ￣ （ ２ ， 此后就无多大变化 。因此要 降低露 点， 燃 设备 管理必须从防腐入手 。石 油炼化设备的腐蚀种类 、 腐 蚀程 度与原油 料 中的含硫量必须控制在 ｌ ％以下。 所含物质种 类及含 量有很大关系。 采取经济而有效 的防护措施 已成为各 １ ． １ ． ２ 腐 蚀 部 位 及 形 态 炼油厂 的一项 重要而紧迫 的任务。 腐蚀部位为空气预热 器、 集尘器及烟囱等的温度低于露点部位 。几 １ ． １含硫 、 高酸值腐蚀环境 例事故表明其腐蚀率如下： （ １ ） 低温 （ １ ＜ １ ２ Ｏ ℃ ） 轻油 Ｈ ２ ｓ － Ｈ ２ ０型腐蚀环境： Ｈ Ｃ １ 一 Ｈ ２ ｓ — Ｈ ２ ０型、 Ｈ Ｃ Ｎ — （ １ ） 热量出入量大 的空气预热器腐蚀率为 １ ． ４ ｍ ｍ／ ａ 。 Ｈ 一 Ｈ２ ０型 、 Ｃ ｏ２ 一 Ｈ 一 Ｈ２ ０型 、 Ｒ ＮＨ ２ （ 乙 醇胺 ） 一 Ｃ ０ ｒＨ ２ ｓ — Ｈ ２ ０型 、 Ｈ 一 Ｈ ２ ０ （ ２ ） 废热锅炉的废气预热器的碳钢部件腐蚀严重腐蚀率可达 ４ ． ９ ［ Ｄ Ａ ￣ ａ 。 型。 １ ． １ － ３ 腐蚀影响因素 （ ２ ） 高温 （ ２ ４ ０ ５ ０ ０ ℃） 重油 Ｈ 型 腐蚀环 境 ： Ｓ — Ｈ 一 ［ Ｒ Ｓ Ｈ（ 硫 醇） 型、 （ １ ） 硫酸浓度硫 酸露点腐蚀 是钢的表面凝 聚的硫 酸所 造成的腐 蚀。
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论石油炼制设备腐蚀的防治措施
【摘要】近年来，我国炼制石油的量每年都在逐渐增多，然而，石油中的一些腐蚀介质会破坏炼制设备，因此，设备腐蚀问题越来越突出，可以想象腐蚀给我国造成的经济损失或者是人员伤亡是非常大的。
本文主要石油中腐蚀介质对炼制设备的腐蚀问题进行了深入的探讨和分析，并提出了一些合理的防治对策。
【关键词】石油炼制设备；腐蚀；防治措施
0.前言
现如今，我们在开采与炼制石油时会经常用到多种机械加工设备，然而，因设备长期处于非常恶劣的环境中或者是缺乏一定的保养等因素，常常会在使用过程中出现设备被腐蚀的现象，此现象既破坏了石油炼制设备，又使石油的生产率大大降低，甚至还会污染附近的环境。
本文主要对石油炼制过程石油化工设备的腐蚀问题进行了深入的探讨和分析，从未为石油的炼制与生产提供一定的参考借鉴，有效避免此类问题的出现。
1.石油中腐蚀介质对炼制设备的腐蚀
1.1无机盐腐蚀
在石油开采过程中，尽管已经进行了脱水处理，但是，在石油中还会存在一定水分，进而和石油相结合，产生乳化现象。
由于水分中还含有少量的无机盐，如：氯化镁、氯化钠等，因而，在炼油时，水分中的无机盐会受热分解为腐蚀性极高的氯化氢与硫化氢气体，然而，这两种酸性气体会随着水蒸气共同从塔顶溢出，进而在
冷却时，就会形成ph值较低的酸性溶液，此时酸性溶液会腐蚀塔顶的冷凝冷却系统。
1.2硫化物腐蚀
在石油中，必然会存在一些硫化物，如：硫化氢、硫醇等，在常温常压下，硫化物对石油炼制设备的腐蚀情况并不是非常的明显，然而，当温度在350摄氏度时，硫化氢对石油炼制设备的电化学腐蚀比较严重，如果温度继续升高，硫化物活性越来越强，其腐蚀破坏性也越来越强，此现象通常发生在减压、热裂化等装置中。
1.3氮化物腐蚀
在石油中还含有一定量的氮化物，通常都是以吡咯或者是衍生物的形式存在石油中，在石油加工过程中，氮化物会发生一定的化学反应，从而生产氨气和氰化物。
这两种物质在第二次加工装置的蒸馏塔顶和水相混合，生产了具有阴阳离子的电解液，这样一来，使石油炼制设备容易出现电化学腐蚀，除此之外，硫化氢和氨反应会加剧对炼制设备的腐蚀性。
1.4水分腐蚀
石油在加工过程中，会引入大量水分，如在分馏塔、冷却系统等都会引入很大水分。
水分是设备腐蚀的主要环境，同时，谁也是电化学反应的主要成分，因电化学腐蚀，常会使系统和设备发生破坏。
除此之外，水分还会使冷却系统的水管生锈，造成不稳定的腐蚀形态。
2.外界环境对炼制设备的腐蚀
2.1水蒸气腐蚀
在自然界的空气中会含有一定量的水蒸气，通常情况下，不会腐蚀石油炼制设备，然而，如果周围环境的湿度增高时，水蒸气在设备表面冷却为液态水，进而产生一层水膜，尤其是在炼制设备的低凹处容易形成水膜。
此水膜会溶解空气中的酸性气体，进而发生电化学腐蚀，腐蚀炼制设备。
2.2氧气等活性气体的腐蚀
金属有较强的化学性，因此，长期暴露在空气中，和空气中的氧气等活性气体反应形成一层金属氧化膜，虽然可以起到保护金属的作用，但是，在化工生产环境中，周围空气中的酸性其它较多，然而，这些酸性气体又会破坏金属氧化膜，和金属接触发生化学反应，进而腐蚀石油炼制设备。
3.石油炼制设备腐蚀的防治措施
3.1设计炼制设备时要充分考虑防腐蚀性
防腐蚀措施要在石油设备的设计阶段就要充分考虑到这一点。
在设计阶段，重点研究源于设备腐蚀与腐蚀控制的问题，只有这样，才能设计出性能较好的石油炼制设备。
其中，防腐设计设计石油化工设备的选择、布局，腐蚀保护措施等，这些都取决于设计师的设计水平。
除此之外，在石油炼制设备的安装过程中，也要重点考虑腐蚀性问题。
3.2合理、科学的选择设备制造材料
制造材料的物理和化学特性直接关系到石油装置的可靠性与使
用周期，因此，正确选择制造材料对石油加工和生产至关重要。
在石油生产中，最常用到的金属材料就是合金钢与不锈钢，我们都比较了解这些材料的特性。
然而，经过大量实践证明，非金属材料的耐腐蚀性要比金属材料的高很多，由于市场中的非金属材料较多，因此，在石油生产过程中常选用耐腐蚀性较强的有机非金属材料，例如：玻璃钢，这是目前应该最广泛的一种材料。
近年来，随着技术的不断发展，还会出现很多种新材料。
3.3对金属材料的防护
防护措施主要是在石油加工设备的表面加以覆盖层，这样一来，可以有效避免金属和腐蚀介质相互接触，进而产生化学反应，可以说，这是最常用的防腐蚀性措施，具体做法是：在金属表面涂一层非金属涂层，经过证实，此覆盖层可以防止金属一半以上的腐蚀，然而，我们需要根据设备表面的物质进行合理的选择，才能有效避免腐蚀现象的发生。
4.结束语
总体来说，我国经济和工业的得到了快速发展，特别是在石油生产过程中，因设备腐蚀现象而损坏设备或者是出现安全事故已经屡见不鲜，本文分析的腐蚀问题都是在石油炼制过程中最常见的一些腐蚀现象。
然而，在实际生活中，我们还会遇到更多的设备腐蚀问题。
近年来，我国加工劣质石油的数量逐渐增加，我国对环境保护的要求越来越高，因此，对腐蚀防护技术的要求也在逐渐增高。
所以，我们想要扭转当前这种被动局面，一定要克服腐蚀防护认识
的落后性。
近几年，我国加大了对石油炼制设备防腐的研究投入，科研工作者正在开发新技术与设备，提高防腐的技术水平。
由此可见，我们必须依据实际的情况，根据所遇到的问题，及时制定有效的解决方案，将设备腐蚀问题带来的影响降低到最低，从而满足企业不断发生的需求。
[科]
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