阿胶工艺规程
38%阿胶工艺安全操作规程
38％莠去津悬浮剂生产工艺安全操作规程一、开车前的准备工作（1）检查水、电是否正常。
设备是否干净。
（2）用管钳盘动反应釜的搅拌是否灵活，运转是否有杂音。
（3）检查反应釜所有阀门是否内漏，各阀门是否处在正确的位置。
（4）检查磅秤、物料、真空是否准备正常。
二、配料工序1、配料表：2、工艺简述按照选定的配方，配料时先加入全部水、乳化剂开启搅拌，然后依次加入莠去津、硅酸镁铝,最后加入黄原胶，继续搅拌至无团块物料时开动齿轮泵将其打入中间罐，搅拌均匀后开动砂磨机开始砂磨，合格后放料备用。
不合格继续砂磨，直至合格为止。
3、正常生产步骤（1）混配岗操作步骤：a、先往3000L配制釜内投入乳化剂 50 kg，水？kg，然后开启搅拌。
b、搅拌20分钟后，再向釜内依次加入莠去津原药1000 kg、硅酸镁铝25kg，最后加入黄原胶28.75kg,继续搅拌 1－2个小时，直至釜内无团状物料为止。
（2）砂磨岗操作步骤：a、上述物料混合均匀后，开启釜底阀门，然后开动齿轮泵将其打入中间罐，搅拌20分钟后停止搅拌。
b、开启釜底阀，开动砂磨机开始砂磨，连续磨三遍以后取样化验。
不合格继续砂磨，直至合格。
c、化验合格后放入大桶备用。
3、注意事项：（１）在配料以前一定要检查反应釜内是否干净。
（２）投料时要保证计量准确，切忌加错料。
（３）黄原胶加入量较少需准确称量。
安全技术规程一、安全注意事项1、现场使用很多易燃易爆有毒的化学物品，操作时要带好防护用品，以防出现中毒和职业病。
2、注意防火防爆工作，车间内严禁出现明火，所有物料、电器、设备和管道注意防火、防爆。
3、岗位上禁止打闹嬉戏，外来人员未经允许严禁进入工作岗位，操作人员严禁串岗、脱岗、睡岗。
4、生产操作时一定要上下协调控制好，以防发生意外事故。
5、操作人员要会使用车间配备的消防灭火器材，熟悉易燃易爆物品的理化性质，做到出现事故时严格按照应急预案的要求进行。
6、操作人员要严格控制和检查密封情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
东阿阿胶工艺流程
东阿阿胶工艺流程东阿阿胶是一种中国传统的健康食品，其工艺流程繁琐细致，需要经过多个环节才能制作出高品质的阿胶。
下面将为大家详细介绍一下东阿阿胶的工艺流程。
首先，制作东阿阿胶的第一步是选材。
阿胶的主要原料是由高质量的驴皮制成，这些驴皮必须来自于经过肉类检验的病死驴，并且要求驴的年龄在3到15岁之间，这样才能保证阿胶的质量。
第二步是清洗驴皮。
选材完毕后，将驴皮放入大锅中，加入适量的水进行清洗，去除驴皮表面的杂质和污垢。
这个步骤的主要目的是保证驴皮的清洁度，以免给后续的工艺步骤带来影响。
第三步是浸泡。
清洗过的驴皮放入水中浸泡一段时间，使驴皮充分吸水，然后悬挂晾干。
这个步骤的目的是使驴皮吸收水分，增加胶原蛋白的含量，同时还可以去除驴皮内的油脂。
第四步是熬制。
将晾干的驴皮切成小块后，放入特制的熬制锅中，加入适量的水，用小火慢慢熬制。
这个过程中需要不断搅拌，以防止驴皮粘在一起。
经过长时间的熬制，驴皮中的胶原蛋白逐渐溶解并转化为阿胶。
第五步是凝固。
熬制的过程中，需要将一定比例的炒糯米放入阿胶中，搅拌均匀后，加热凝固。
这个步骤的目的是增加阿胶的粘度和黏性，使其更易于保存和食用。
第六步是切割。
凝固后的阿胶取出，进行整形和切割。
一般情况下，阿胶会切割成长方形或正方形的小块，以方便包装和销售。
第七步是晾干。
切割好的阿胶放置在通风的地方晾干，使其失去一部分水分，从而增加其质量和口感。
第八步是贮存。
晾干的阿胶放入特制的陶罐中，并加入一定量的蜂蜜进行贮存。
通过蜂蜜的保湿作用，可以延长阿胶的保鲜期，并且提高阿胶的口感和滋味。
最后，经过以上的工艺流程，东阿阿胶就制作完成了。
通过这些繁琐细致的步骤，才能制作出高品质的阿胶，使其具有丰富的胶原蛋白和多种营养成分，为人们的健康提供了很大的帮助。
综上所述，东阿阿胶的工艺流程虽然繁琐复杂，但是这正是保证了阿胶的质量和口感。
相信通过不断的改进和优化工艺流程，东阿阿胶的制作工艺会越来越先进和高效。
东阿阿胶生产工艺
东阿阿胶生产工艺东阿阿胶是一种传统的中药材，以驴皮为主要原料，经过特殊的生产工艺加工而成。
东阿阿胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 去除杂质：首先需要将驴皮表面的杂质去除。
一般情况下，驴皮经过清洗和剔除毛发之后，就可以开始去除杂质。
常见的去除方法有刮、拍、搓等。
这一步的目的是为了确保驴皮的干净度，减少后续加工过程中的杂质飞散。
2. 研磨：经过去除杂质之后，将驴皮切成小块，然后使用石磨或者机械研磨器进行研磨。
这一步的目的是为了将驴皮细胞破碎，使其内部的营养成分能够更好地释放出来。
3. 煮炼：研磨之后的驴皮块会被放入大锅中进行烹煮。
锅内的水温会逐渐升高，使驴皮中的蛋白质等成分逐渐溶解出来。
在煮炼的过程中，需要不断搅拌驴皮，以充分溶解其中的成分，并且防止驴皮粘在一起。
4. 过滤：煮炼结束后，将驴皮煮熟的糊状物通过过滤器进行过滤分离。
这一步的目的是除去驴皮中的较大颗粒，去除残渣和杂质，得到较为纯净的阿胶浆液。
5. 浓缩：将过滤后的阿胶浆液放入大锅中进行浓缩。
在加热的过程中，要保持适当的温度和时间，使阿胶浆液中的水分慢慢蒸发掉，达到浓缩的效果。
6. 制片：浓缩后的阿胶浆液会变得厚稠，需要使用专门的工具将其制成片状。
制片过程主要是通过阿胶浆液的冷却、凝固和成型来实现的。
7. 干燥：制片完成后，需要将阿胶片进行干燥。
干燥的目的是为了去除阿胶片中的水分，使其更加坚固和耐储存。
8. 包装：干燥后的阿胶片会经过质量检测，合格的阿胶片会进行包装。
一般情况下，阿胶片会被包装成小块或大片，以便于消费者购买和使用。
以上是东阿阿胶的主要生产工艺。
通过这些工艺的加工，阿胶可以更好地保存和使用，保留了驴皮中的活性成分，提高了其药效和品质。
阿胶制备工艺流程
阿胶制备工艺流程
阿胶的制备工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.原料准备：阿胶的主要原料是驴皮、黑芝麻、核桃仁、冰糖和
黄酒等。
首先需要将驴皮浸泡在清水中，待软化后进行清洗和
处理，然后将黑芝麻、核桃仁进行干燥和挑选，最后将冰糖研
磨成粉末。
2.熬制阿胶：将处理好的驴皮切成小块，放入熬胶锅中，加入适
量清水，以文火慢炖，直至驴皮熬制成胶液。
3.添加辅料：将准备好的黑芝麻、核桃仁和冰糖粉末加入熬制好
的阿胶液中，进行搅拌混合。
4.蒸发收膏：将混合好的阿胶液置于蒸发锅中，加热蒸发水分，
使阿胶液逐渐浓稠，直至形成膏状。
5.切片成型：将熬制好的阿胶膏取出，冷却凝固后切成均匀的小
块，即成为阿胶成品。
在阿胶的制备过程中，需要注意原料的选择和处理、熬制火候和时间、辅料的配比和添加顺序等细节问题。
此外，为了提高阿胶的质量和药效，还需要注意以下事项：
驴皮的处理：驴皮需要彻底清洗干净，去除血污和脂肪等杂质，以保证熬制出的阿胶质量纯净。
熬制火候：熬制阿胶时需要掌握火候，不宜过大或过小，以免影响阿胶的质量和口感。
辅料的选择：黑芝麻、核桃仁等辅料的质量和配比对阿胶的品质也有影响，需要选择优质的辅料进行搭配。
储存方式：阿胶的储存方式也需要特别注意，应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和受潮。
阿胶糕各工序操作规程(3篇)
第1篇一、原料准备1. 阿胶：选用优质阿胶，要求无杂质、无异味、色泽均匀，需提前浸泡4小时，以利于溶解。
2. 红枣：选用优质红枣，要求无霉变、无虫蛀，洗净去核。
3. 核桃仁：选用新鲜、无霉变、无虫蛀的核桃仁。
4. 黑芝麻：选用新鲜、无霉变、无虫蛀的黑芝麻。
5. 糖：选用优质白砂糖或冰糖。
二、阿胶溶解1. 将浸泡好的阿胶放入锅中，加入适量的水，用中小火加热。
2. 不断搅拌，使阿胶完全溶解。
3. 溶解过程中，注意观察火候，防止糊底。
三、熬制1. 将溶解好的阿胶水倒入锅中，加入红枣、核桃仁、黑芝麻，继续用中小火熬制。
2. 熬制过程中，不断搅拌，使原料充分混合。
3. 待阿胶水逐渐变稠，开始冒小泡时，加入适量的糖，继续熬制。
4. 熬制至阿胶糕粘稠度适中，可拉丝，即可关火。
四、模具准备1. 准备好阿胶糕模具，提前涂上一层薄薄的食用油，以防粘附。
2. 将熬制好的阿胶糕倒入模具中，用勺子轻轻压实。
3. 阿胶糕倒入模具后，可适当震一下，使气泡排出。
五、冷却凝固1. 将模具放置在通风处，待阿胶糕自然冷却凝固。
2. 冷却过程中，避免阳光直射，以防阿胶糕变形。
3. 待阿胶糕完全凝固后，取出。
六、切块1. 将凝固好的阿胶糕从模具中取出，放在案板上。
2. 用刀将阿胶糕切成均匀的小块。
3. 切块过程中，注意刀口平整，以防阿胶糕变形。
七、包装1. 将切块好的阿胶糕放入食品包装袋中。
2. 封口前，检查阿胶糕是否干净，无杂质。
3. 将包装好的阿胶糕放入密封容器中，存放于阴凉干燥处。
注意事项：1. 在熬制过程中，注意火候，防止糊底。
2. 熬制好的阿胶糕，需待完全冷却凝固后再切块，以免变形。
3. 切块时，刀口需平整，以保证阿胶糕的美观。
4. 包装过程中，注意卫生，防止污染。
5. 阿胶糕存放期间，避免阳光直射，以防变质。
第2篇一、原料准备1. 采购原料：选用优质阿胶、红枣、核桃、枸杞等原料，确保原料新鲜、无污染。
2. 检验原料：对原料进行感官检验，确保无变质、无霉变、无虫蛀。
阿胶的生产工艺
阿胶的生产工艺阿胶是一种中国传统的滋补品，其制作工艺历史悠久，独特繁复。
传统的阿胶制作工艺经过反复实践和总结，形成了一套完整的程序。
阿胶的主要原料是驴皮，制作工艺大致可以分为以下几个步骤：杀驴、洗驴皮、刮毛、焯水、刮骨、浸泡、炖煮、过滤、晾干、研磨和包装。
首先，需要选购健康活泼的驴，一般选择生长在北方的成年驴，它们的皮质坚韧且富有弹性，能够制作出质量优良的阿胶。
此外，选择的驴不能患有传染病或慢性疾病，确保原料的卫生安全。
杀驴是整个制作过程中最为残酷的环节，因为需要将驴宰杀。
为了确保其血液不凝固，需要尽快将驴皮剥离出来，通常是在驴头部将皮割开，然后逐渐脱离驴身。
剥离完成后，将驴皮洗净，并用刮刀将驴皮上的毛刮净。
接下来进行焯水处理，将刮净的驴皮放入开水中煮沸，使驴皮毛孔张开，便于后续刮骨和浸泡的进行。
然后将焯水后的驴皮平铺在石板上，用刮骨刀将驴皮上的骨头逐一刮净，这个过程需要非常耐心，因为骨头往往隐藏在皮肉之下。
刮骨完成后，将驴皮与水泡汤锅中煮沸，浸泡1-2个小时，使驴皮的胶原蛋白逐渐溶解出来。
接着将驴皮、汤汁一同倒入炖锅中，加入适量的清水，加热炖煮2-3个小时，直至驴皮变软，胶原蛋白完全分解。
炖煮完毕后，需要过滤掉汤汁中的杂质，以便获得纯净的胶液。
通常使用细密的纱布过滤，将汤汁逐渐过滤至只剩下蛋白溶液。
然后将蛋白溶液均匀晾干，此时的阿胶呈现出半固体的状况。
晾干后，阿胶还需要进行研磨，将它研磨成胶块状，使其更易于保存和使用。
最后，将阿胶装入适量的容器中，进行包装和贴标签，以便于销售和运输。
以上是传统的阿胶制作工艺，但随着科技的进步和工艺的改进，现代阿胶的生产工艺已经有了很大的突破。
现代生产线的引入使得阿胶的生产更加自动化和标准化，大大提高了生产效率和产品质量。
总而言之，阿胶的生产工艺需要经历多个环节，每个环节都需要严格操作和耐心等待，才能制作出优质的阿胶产品。
阿胶作为一种传统滋补品，在中国文化中具有重要的地位，生产工艺的继承和发扬，不仅能够保护传统工艺的独特魅力，也能够满足人们对于健康和美容的需求。
阿胶的制作工艺流程
阿胶的制作工艺流程
阿胶是一种具有补气养血，滋阴润燥的中药材料，其制作工艺繁琐复杂但十分讲究。
下面将介绍阿胶的制作工艺流程。
首先，阿胶制作的原料是来自于驴的皮肤，这些驴皮必须选择健康、干净的青年驴进行炖煮。
驴皮要先进行泡水处理，以去除皮屑和污垢，然后剔除驴毛，使皮肤干净整洁。
接下来，将清洁过的驴皮放入炖锅中，加入足够的清水，然后用文火慢慢炖煮。
这个过程需要持续数小时，炖煮过程中要注意火候的掌握，以免煮过头或煮不熟，从而影响阿胶的品质。
炖煮完成后，要将锅中的驴皮捞出，剔去多余的肉渣和杂质，然后将其洗净。
接下来，将这些洗净的驴皮切成小块或丝状，方便进行后续的处理。
处理过的驴皮放入大锅中，加入足够的水进行煮沸，煮沸后立即将火调小，继续煮炖。
这一步是为了提取驴皮中的胶质，使其溶解在水中，并将其他杂质分离出来。
这个过程也需要一定的时间和耐心。
然后，将水中的阿胶胶质过滤出来，采用过滤布或纱布进行过滤。
这个过程旨在除去胶质中的杂质，并使其更加纯净。
过滤后的胶质需要放置一段时间，使其冷却凝固，形成黏稠的阿胶。
最后，取出凝固的阿胶，进行切割和包装。
切割阿胶时要注意刀具的锋利度，避免对阿胶造成损伤。
包装时要使用干燥、防
潮的包装材料，以确保阿胶的品质和保存期限。
细致的制作工艺使得阿胶成为珍贵的中药材料，但由于其制作工艺繁琐，且需要大量的时间和精力投入，因此现代阿胶的制作过程已经逐渐机械化，节省了许多人力资源。
以上就是阿胶的制作工艺流程。
通过精心的制作，驴皮才能成为具有滋补功效的阿胶，供人们在调养身体的同时，享受到中医药的好处。
阿胶块的制作工艺
阿胶块的制作工艺
阿胶是一种传统的中药材，主要用于补血、养颜美容等功效。
下面是阿胶块的制作工艺：
1. 材料准备：阿胶一般采用驴皮作为原料，选用新鲜、健康的驴皮，并进行清洗、切成小块备用。
2. 水炖：将切好的驴皮放入炖锅中，加入适量的清水，大火炖煮。
炖煮的时间可以根据具体情况调整，一般炖煮2-3个小时。
3. 过滤：将炖煮好的驴皮煮汁过滤掉固体颗粒，只保留液体部分。
4. 减水：将过滤后的液体再次煮沸，用中小火煮至适当浓缩，使其变得粘稠。
5. 压制：将减水后的液体倒入模具中，用力压制，使其变成块状。
6. 干燥：将压制好的阿胶块晾晒或烘干，待其干燥后即可包装出售。
需要注意的是，不同的制作工艺和原料处理方法会对阿胶的质地和品质产生影响，因此在制作过程中需要严格控制各个环节，保证阿胶的质量和功效。
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★××××有限公司GMP管理文件★一、目的：制定合适的阿胶工艺规程，使生产有序经济地按《GMP》要求运行。
二、适用范围：适用于阿胶生产的全过程。
三、责任者：生产部门有关人员。
四、内容：1、范围本标准规定了阿胶生产过程中的操作方法、质量要求、原辅料的质量标准、半成品、成品、包装材料标准等内容。
本标准适用于阿胶生产全过程。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
《中国药典》2010年版（一部）《中国药典》2010年版（二部）Q/EH—JS03.007—2005 《原辅料质量标准》Q/EH—JS03.010—2005 《工艺用水质量标准》Q/EH—JS03.001—2005 《产品检验操作规程》Q/EH—GL02.008—2005 《物料进出厂房的管理》Q/EH—GL02.010—2005 《人员进出厂房的管理》3、产品名称及剂型3.1法定名称：阿胶。
3.2商品名：阿胶。
3.3剂型：胶剂。
3.4批准文号：4、产品概述4.1产品特点4.1.1性状本品为长方形块，黑褐色，有光泽。
质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状。
气微、味微甘。
4.1.2功能与主治补血滋阴，润燥，止血。
用于血虚萎黄，眩晕心悸，肌痿无力，心烦不眠，虚风内动，肺燥咳嗽，劳嗽咯血，吐血尿血，便血崩漏，妊娠胎漏。
4.1.3用法与用量烊化兑服，3—9g。
4.1.4规格每块28×10×0.9（cm）。
4.1.5贮藏密封，置阴凉干燥处。
4.1.6有效期4.2处方来源汉《神农本草经》载阿胶。
4.3历史沿革阿胶始产于山东东阿，系用驴皮及阿井之水煎熬而成，故名阿胶，至南北朝梁东都也能制作至清代传入浙江一带。
1963年收载《中华人民共和国药典》现有处方两种，一是单纯用驴皮熬制而成，二是用驴皮熬制并加冰糖、豆油、黄酒等辅料制成，我公司采用第二种处方。
5、处方和依据5.1处方驴皮500g，冰糖、黄酒适量。
5.2处方依据《中国药典》2010年版6、工艺流程图（见图1）（注明关键工序的质量控制点及各工序的洁净级别）阿胶生产工艺流程图D级区一般生产区图1——阿胶生产工艺流程7、原药材的前处理7.1整理炮制依据:《中国药典》2010年版一部7.2整理炮制方法和操作过程。
7.2.1按生产指令单领取驴皮，剔除杂皮。
7.2.2浸泡、洗皮、割块、再冲洗干净。
7.3原药材的卫生处理方法和操作过程。
7.3.1浸泡4—8天，每天换水1—2次，保持浸泡水的清洁，不得有腐败臭味。
7.3.2浸泡好的驴皮投入洗皮机内清洗，洗至皮净水清为止。
7.3.3用Na2CO3(碱面) 水溶液烫洗驴皮，除去表面油垢和血污，然后用清水冲洗干净。
8、制剂操作过程及工艺条件8.1配料驴皮（湿块皮）6000kg,冰糖92kg,黄酒60kg。
8.2备料按生产指令单批准定额领取驴皮，剔除杂皮。
8.3泡皮、洗皮8.3.1将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水浸泡4---8天，每天换水1—2次，驴皮泡透出池。
8.3.2将泡好的驴皮切割成约30cm见方的皮块，投入洗皮机中冲洗不少于12小时，直至洗皮水清沏无泥沙为止。
8.3.3经质检员检查合格后，倒入控水网架上，控水1小时。
装入车中，在质检员的监督下进行过磅，记录每磅数据。
均匀投入各蒸球，移交熬胶工序。
8.4焯皮8.4.1各蒸球内加入Na2 CO3约为驴皮的1.2％，第一次加水为驴皮量的1.8—2.0倍，蒸汽压力约0.2Mpa，使球内温度达60—80℃，排除污水。
8.4.2第二次加水同第一次，操作方法同8.4.1，使球内温度达60—70℃，排除污水。
8.4.3第三次加水同第一次，操作方法同8.4.2，排除污水。
然后用水反复冲洗数次，直至水清为止。
8.5化皮8.5.1第一次加水为每球投料量的0.8—1.1倍，加热，蒸汽压力≤0.20Mpa，使球内温度达115℃时放汽，放汽完毕，继续加热，蒸汽压力保持在0.14Mpa左右，温度为118℃±1℃，保持约160分钟，然后放出胶汁。
8.5.2第二次加水为投料量的0.6—0.8倍，蒸汽压力为≤0.20MPa，使球内温度达115℃左右，放出胶汁。
8.5.3第三次加水为投料量的0.6—0.8倍量，蒸汽压力为≤0.20MPa，使球内温度达115℃左右，放出胶汁。
8.6过滤第一、二、三次胶汁均通过过滤器过滤后，进入贮液桶。
8.7胶汁分离将过滤的胶汁进行分离，分离在离心机的入料口处放80目筛网，流速控制在30—50kg／分钟，使其匀速的通过分离机，约30分钟排渣一次，排渣前用水冲分离机约2分钟再进行排渣。
8.8蒸发8.8.1将离心完的胶液通过输液管道缓缓注入夹层锅中,蒸汽压力控制在0.2Mpa以下,蒸发至水分在70%左右，开始提杂,蒸汽压力控制在0.02Mpa以下.8.9提杂8.9.1每锅加水适量,用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫拐轻轻的将沫打入铜瓢内，连续数次后并锅，同时过120目筛，然后用小汽继续微沸。
8.9.2将提出的浮沫用沸水溶化，再用0.5-1倍的水进行处理，沫水自沉约2小时后，提取上浮物，将上清液转入夹层锅内，用0.10—0.15Mpa压力蒸发至含水分约70%时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中。
8.9.3胶头回锅将本班批次切制的胶头由切胶工序领回，放入夹层锅中,随料进行提杂处理.8.9.4阿胶不良品或不合格品回锅操作人员凭不良品或不合格品回锅通知单到切胶或晾胶工序领取不合格品胶片，并核对生产指令单上的批号，处理方法同时8.9.3。
不良品或不合格品胶块（片）回锅时应加的辅料，冰糖＝回锅胶重量×92/1250÷3黄酒＝回锅胶重量×60/12508.10浓缩成胶8.10.1胶液中加入冰糖、黄酒前，由质监员检查辅料质量、数量合格后，监督投料。
8.10.2将冰糖以少许开水溶化成糖浆液沉淀2小时，120目筛过滤后，用泵打入处理后的胶汁中。
8.10.3胶汁在蒸发浓缩过程中，随时观察蒸发情况，调整进汽压力为≤0.1Mpa，浓缩至水分约为24.0%-27.5%时，停止加热，停汽0.5小时后进行取样出胶。
表1 半成品质量分等要求8.11.1常温下冷凝10--24小时后，将凝胶箱移入冷库中于－1至－4℃下冷冻10—15小时。
8.12切胶8.12.1将冷冻后的胶坨扒出称重后,用切条机切成约28×10×0.9（cm）的胶块。
8.12.2切后的胶块摆放在晾胶床上，查清数量，每床52块。
块与块、行与行之间间隙均匀，胶块无粘连。
8.12.3摆满胶床后，将胶床整齐的排放在操作间，并挂牌标识。
8.12.4胶头的交接切胶完毕，将该批胶头称重后，与熬胶人员双方交接签名后，由熬胶人员领走，如胶头不回锅时称重后排放在指定位置，挂牌标识。
切胶收得率计算方法见16.3。
8.13晾胶8.13.1条件晾胶房内温度控制在18—30℃，相对湿度45—65％。
8.13.2将摆满胶块的胶床进行数量清点后，和切胶进行交接签名。
逐床转移至温、湿度相适应的晾胶房内。
8.13.3闷箱胶块晾至用手猛掰可断，表面不甚坚硬，手握能打弯，但有裂纹，这时即可进行闷箱，经24—48小时闷箱后立箱0.5—1.5小时，即可出胶。
8.13.4倒垛在晾胶过程中，根据车间温湿度的不同，每料胶必须倒垛1－2次，使胶垛上中下层的胶块晾制条件相对一致。
8.13.5收胶出胶后，将胶块摆为标准床子，即52块。
晾置约6---10天至经化验，胶块水分≤15.0%即可收胶。
8.14包装8.14.1装箱a）根据待包装批号及包装数量备好纸箱、塑料布、或防潮纸。
b）纸箱内铺衬塑料布、或防潮纸将合格胶块按包装指令单或每箱22kg装入纸箱，箱内放产品合格证。
8.14.2封箱将装好胶的纸箱内放箱垫后，用压敏胶带将口封严，打印批号、重量、日期等，打上包腰，经检验合格后入库。
9、质量监控（详细阐明质量监控点、监控频次，监控方法及参数（可用图表表示），并说明监控执行的标准操作规程编号。
）10、原辅料质量标准和检查方法（给出各相关的质量标准号和检验操作规程号）10.1原料驴皮：应符合Q/EH-JS03.007－2005的规定。
10.2辅料10.2.1前处理过程中所用清洁剂碳酸钠（碱面）：应符合Q/EH-JS03.007-2005的规定。
10.2.2冰糖应符合Q/EH-JS03.007－2005的规定。
10.2.3黄酒应符合Q/EH-JS03.007－2005的规定。
10.2.4溶媒纯化水：应符合Q/EH-JS03.010－2005的规定。
11、中间品的质量标准和检查方法11.1阿胶膏11.1.1外观呈棕色细腻粘稠的半流体，无肉眼可见的杂质。
11.1.2水分应在25％左右。
检查方法按Q/EH-JS03.003－2005的规定。
11.1.3总灰分不得超过1.0％，检查方法按Q/EH-JS03.003－2005的规定。
11.1.4水不溶物不得超过2.00％，检查方法按Q/EH-JS03.003－2005的规定。
11.1.5挥发性碱性物质≤0.095g ／100g ，检查方法按Q/EH-J03.003－2005的规定。
12、成品质量标准和检验方法 13、包装材料质量标准应符合Q/EH-JS03.009-2005质量标准。
14、成品率及原辅料消耗定额14.1原料前处理之收得率: 驴皮 66.8％14.2熬胶出胶率（≤〈19.5%--≥22%）按公式⑵计算：〉〈⨯-⋅÷〉-〈⨯=2%100860%1 湿皮量回收量水分出胶出胶率（如出胶率小于19.5%或大于22%质量部门应分析原因和结论分析报告） 14.3切胶收得率﹥98% 按公式⑶计算：切胶收得率＝（胶重－胶头重）÷胶重 （3） 14.4辅料消耗定额14.4.1辅料消耗定额：每批制成品计划1250kg ，原料湿块皮6000kg 。
驴皮消耗定额＝6000kg ÷1250kg=4.8kg/kg （4） 14.4.2辅料消耗定额冰糖消耗定额＝92kg ÷1250kg=0.0736kg/kg （5）黄酒消耗定额＝60kg÷1250kg=0.048gk/kg （6）15、设备（设备一览表及主要设备生产能力、型号、产地）16、技术安全及劳动保护16.1技术安全16.1.1受压容器不得超过额定承受压力。
16.1.2蒸汽管道和加热设备应包隔热层。
16.1.3操作人员必须严格遵守制度，勿使压力超过负荷，装有安全阀的设备如听到超压声，应立即调整汽压。