铣工实习教案(4500字)
铣工实训操作规程(3篇)
第1篇一、实训目的通过铣工实训，使学生掌握铣削加工的基本理论、基本知识和基本技能，熟悉铣床的结构、性能和使用方法，提高学生的实际操作能力和安全意识。
二、实训要求1. 熟悉铣床的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
2. 掌握铣削加工的基本原理、基本方法和基本操作技能。
3. 培养严谨的工作态度、良好的操作习惯和团队协作精神。
4. 注意安全，严格遵守操作规程，防止发生事故。
三、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好工作服、防护鞋、护目镜等防护用品。
（2）检查铣床各部件是否完好，机床手柄位置是否正确，刀具装夹是否牢固。
（3）根据加工要求选择合适的铣刀和切削参数。
2. 操作步骤（1）开机前，先启动冷却泵，然后启动铣床主轴。
（2）调整铣床主轴转速和进给速度，确保在合适的范围内。
（3）装夹工件，确保工件与铣刀的距离适当。
（4）启动铣床，进行铣削加工。
（5）在加工过程中，注意观察铣削情况，如有异常，立即停止加工，检查原因。
（6）加工完成后，关闭铣床，取下工件，清理铁屑。
3. 安全注意事项（1）操作过程中，严禁戴手套、围巾等，以免被刀具卷入。
（2）严禁在铣削过程中离开机床，如需离开，必须先停车。
（3）严禁用手触摸正在旋转的铣刀，以免发生事故。
（4）严禁在铣削过程中清理铁屑，只能用毛刷清理。
（5）严禁超负荷加工，以免损坏铣刀和工件。
（6）操作完毕后，关闭铣床，清理现场，做好机床保养。
四、实训总结1. 总结实训过程中的操作经验，分析存在的问题。
2. 提出改进措施，提高铣削加工质量。
3. 交流学习心得，共同提高铣工操作技能。
4. 培养安全意识，预防事故发生。
五、实训考核1. 考核内容包括：铣床操作技能、铣削加工质量、安全意识等。
2. 考核方式：实际操作、理论考试、安全知识问答等。
3. 考核合格者，可获得铣工实训证书。
本规程适用于铣工实训全过程，各实训人员应严格遵守，确保实训安全、高效、顺利进行。
第2篇一、实训目的1. 使学员掌握铣削加工的基本原理、操作技能和安全生产知识。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
铣工实习教案
铣床安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
课题一铣平面一、实习目的与要求1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。
2.了解铣床结构和用途3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵二、教学设备卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式实习时间:4学时现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时四、铣削步骤1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。
2.安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直度（立铣）。
3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。
4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。
5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。
6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。
7.卸下工件并检测加工平面的平面度。
五、总结和考评老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。
课题二铣斜面一、实习目的与要求1.掌握斜面的铣削方法。
数控铣实训教案范文
数控铣实训教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构。
2.掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3.学会使用数控编程软件进行工艺参数设定和加工程序编写。
4.能够熟练运用数控铣床进行加工操作，完成各种加工任务。
二、教学内容：1.数控铣床的基本构造和工作原理。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的操作方法和技巧。
4.数控铣床的常见加工任务。
三、教学重点：1.数控铣床的操作方法和技巧。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的常见加工任务。
四、教学难点：1.数控编程软件的使用方法。
2.数控铣床的常见加工任务。
五、教学准备：1.数控铣床设备。
2.数控编程软件。
3.加工工件和刀具。
4.教学课件和教学视频。
六、教学步骤：1.介绍数控铣床的基本构造和工作原理。
a)数控铣床的结构。
b)数控铣床的工作原理。
2.演示数控编程软件的使用方法。
a)介绍数控编程软件的界面和功能。
b)讲解数控编程的基本步骤。
c)示范如何进行加工参数设定和编写加工程序。
3.讲解数控铣床的操作方法和技巧。
a)各种操作按钮和操作面板的功能。
b)数控铣床的开机和关机程序。
c)如何进行加工工件的夹紧和定位。
d)数控铣床的手动操作和自动操作。
4.示范数控铣床的常见加工任务。
a)平面加工。
b)开槽加工。
c)孔加工。
d)轮廓加工。
5.让学生进行实操练习。
a)学生根据教师指导，自行进行数控铣床的操作和加工任务。
b)教师对学生的操作进行指导和纠正。
6.小结本节课的教学内容。
a)回顾本节课的教学重点和难点。
b)解答学生提出的问题。
c)鼓励学生继续努力，加强实操练习。
七、教学评价：1.观察学生在实操练习中的操作方法和技巧是否正确。
2.检查学生编写的加工程序和设定的工艺参数是否符合要求。
3.听取学生的问题和意见，及时进行指导和解答。
八、教学延伸：1.组织学生进行更复杂的加工任务，提高他们的操作技能和编程能力。
2.组织学生参观数控铣床的实际生产现场，了解数控铣床的实际应用和发展趋势。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
铣工教案2
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。
由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。
2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
如图1。
铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
如图2。
（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。
数控铣实习教案
数控铣实习教案教案标题：数控铣实习教案一、教学目标：1. 了解数控铣的基本原理和工作方式；2. 掌握数控铣机的操作方法和安全规范；3. 学习数控铣的程序编写和调试技巧；4. 能够运用数控铣机完成简单的铣削加工任务。
二、教学内容：1. 数控铣的基本原理与工作方式：介绍数控铣的结构组成，加工过程和工作原理。
2. 数控铣机的操作方法与安全规范：演示数控铣机的开机、关机和清洁维护操作；讲解使用数控铣机时需要遵循的安全规范。
3. 数控铣的程序编写与调试技巧：讲解数控铣机编程语言与代码结构，教授程序编写的基本步骤和常用指令；演示数控铣的程序调试与修改技巧。
4. 数控铣削加工任务实训：设计并指导学生完成数控铣削加工任务，如简单零件的铣削加工和曲线加工等。
三、教学方法：1. 演示法：通过演示数控铣机的操作过程和编程调试技巧，直观地展示给学生，提高学生对操作流程和步骤的理解。
2. 实践法：组织学生进行实际的铣削加工实训，让学生亲自操作数控铣机，巩固所学的知识和技能。
3. 示范法：辅导学生进行程序编写和调试的实际操作，引导学生正确掌握编程与调试技巧。
四、教学步骤：1. 引入活动：通过提问和举例介绍数控铣的应用领域和重要性，激发学生对学习的兴趣。
2. 知识讲解：介绍数控铣的基本原理和工作方式，详细解释数控铣机的结构组成和加工过程。
3. 操作演示：演示数控铣机的开机、关机和清洁维护操作，讲解使用数控铣机时的安全规范。
4. 程序编写与调试技巧讲解：讲解数控铣的程序编写语言和基本指令，教授编写程序的步骤和调试技巧。
5. 实训任务指导：设计并指导学生完成数控铣削加工任务，提供必要的支持和指导。
6. 总结与回顾：总结所学内容，回答学生提出的问题，强调数控铣实习的重要性和实用性。
五、教学评价：1. 阶段性测验：在教学过程中设置小测验，测试学生对基本原理、操作方法和程序编写技巧的掌握情况。
2. 实际操作评估：对学生的实际操作进行评估，检查学生的操作规范和安全意识。
铣工实习指导教案
铣工实习指导教案河源职业技术学院实习指导教案1 实习教学计划05模具1、2、3、4班 共二天 12小时课题一 铣工文明生产、安全技术操作规程1课时课题二 铣床的基本结构及使用3课时课题三 铣床常用附件的认识及使用2课时课题四 六面体的铣削4课时课题五 分中钻孔2课时河源职业技术学院实习指导教案2铣工文明生产、安全技术操作规程文明生产1、上、下课有次序地进出实训车间 服从老师的安排2、进入车间应穿工作服 严禁穿背心、短裤 戴围巾 穿拖鞋及高跟鞋进入车间 女生要戴工作帽 把长发盘进工作帽里面。
在执行飞刀操作时 必须戴防护眼镜3、实习课上应团结互助、遵守纪律 不得随意离开车间 有事须向指导老师请假 获得指导老师批准后方可离开4、注意防火、注意安全用电 实训电器设备出现故障时 应立即关闭电源并第一时间报告指导老师5、爱护车间里的各种机床设备 爱护刀具等各种工具6、保持工作场所的清洁和整齐7、在车间里严禁串岗、打闹、追逐、玩耍8、不得无故迟到、早退、旷课 有病有事须向班主任或辅导员请假9、节约水电、原材料、油料、及其它辅助材料10、实训课结束后应认真擦拭机床、工具、量具及其它附件 清扫工作场地关闭电源。
安全操作规程1、实习前机床的检查1 检查各手柄原始位置是否正常2 检查各进给方向的限位块是否在限位柱范围内、是否牢固3 手摇各进给手柄 检查各进给方向是否正常4 进给主轴和进给变速检查 使主轴和工作台进给由低速到高速运动5 开动机床使主轴旋转 检查主轴是否甩油6 以上工作完毕 若无异常 对机床各部注油润滑。
2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、擦拭机床3、装卸刀具、工件 变换转速和进给量、搭配齿轮时必须在停车状态下进行 河源职业技术学院实习指导教案34、在操作机床时严禁离开工作岗位 不准做与操作无关的事情5、自动进给时 手动进给离合器要脱开 以防手柄随轴旋转打伤人6、不准两个方向同时进给 在进给时 不得进行变速7、在走刀时 不准测量工件 不准用手抚摸加工表面 走刀完毕 先停进给再停主轴8、装卸附件 须有他人帮助 装卸时应擦净工作台和附件的底部9、毛坯件、手锤、扳手等不得直接放在工作台面和导轨面上10、刀在工件表面加工时不得停机 如须停机应把刀退出加工表面再停机11、操作中出现异常应停车检查 出现事故应立即关闭电源报告指导老师12、高速铣削或磨刀时须戴防护眼镜13、使用时 各手柄应置于空档 各坚固螺钉应松开 工作台应处于中间位置导轨面适当涂润滑油。
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[标签:标题] 项目一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。
二入门指导1 组织学生参观本校铣实习场地；2 讲解铣工安全操作规程；3 文明生产与安全操作：（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；（6）注意防火，注意安全用电。
如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。
4 安全技术操作规程（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）各手柄的原始位置是否正常；2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。
4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；6）以上工作进行完毕后，（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。
走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。
（8）装卸机床附件时，必须要有其他人帮助，装卸时应檫净工作台面和附件基准面；（9）爱护机床工作台面和导轨面。
毛坯件、手捶、扳手等不允许直接放在工作台面和导轨面上；（10）高速铣削和刃磨刀具时，应戴防护眼镜；（11）实习操作中，机床出现异常现象应及时停车检查，出现事故应立即切断电源并报告实习教师；（12）机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，导轨面应适当涂上润滑油。
三巡回指导1以提问方式检验学生是否领会练习的技能；2 对领会能力较差的学生，进行个别指导。
四结束指导1对出现的问题进行分析、讲解；2 总结学生的纪律和卫生情况。
项目二铣床操作和铣刀、工件装夹一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项.二入门指导1相关工艺讲解（1）X5032 x6132型铣床个主要部件的名称和功用；横梁床身主电动机电气箱底座挂架主轴工作台回转盘横向溜板升降台进给变速机构x6132型铣床立铣头回转盘床身主轴变速机构主电机立铣头主轴进给手柄主轴套筒工作台纵向进给手柄横向溜板电气箱底座进给变速机构升降台X5032型铣床（2）X5032 x6132型铣床各操纵手柄的名称和操作方法；（3）铣刀的种类及装卸方法（4）平口钳和压板装夹工件方法。
2 示范指导（1）X5032 x6132型铣床各操纵手柄的操作；（2）各种刀具的装卸方法；（3）工件用平口钳和压板装夹。
3 布置作业（1）铣床各操纵手柄的操作练习；（2）各种刀具的装卸练习；（3）用平口钳、压板装夹工件练习。
安装和校正平口钳安装工件时，应将各接合面擦净。
工件的装夹高度，以铣削时铣刀不接触钳口上平面为宜。
工件的装夹位置，应尽量使平口钳钳口受力均匀。
必要时，可以加垫块进行平衡。
用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面度、平行度和垂直度应符合要求，且垫铁表面应具有一定硬度。
用压板装夹工件在铣床工作台面上，不允许拖拉表面粗糙的工件。
夹紧时，应在毛坯件与工作台面间衬垫铜皮，以免损伤工作台表面。
用压板在工件已加工表面上夹紧时，应在工件与压板间衬垫铜皮，避免损伤工件已加工表面。
正确选择压板在工件上的夹紧位置，使其尽量靠近加工区域，并处于工件刚性最好的位置。
若夹紧部位有悬空现象，应将工件垫实。
螺栓要拧紧，尽量不使用活络扳手，以防滑脱伤人。
三巡回指导1 指导学生练习操作；2 指导学生使用刀具和工具。
四结束指导1 对练习中出现的问题进行分析；2 总结实习纪律，安全情况；3 总结卫生情况。
项目三铣平面和连接面一教学组织1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生穿戴是否符合安全要求；3 介绍本课题教学要求；4提出注意事项。
二入门指导（一）相关工艺1平面的技术要求：平面度和表面粗糙度；2 连接面的技术要求：工件可以由许多不在同一平面上的平面组成。
它们互相直接或间接的交接，被称为连接面当工件表面与其基准面相互平行时，称之为平行面；当工件表面与其基准面相互垂直时，称之为垂直面；当工件表面与其基准面相互倾斜时，称之为倾斜面。
3 周边铣削和端面铣削的比较：周边铣削的铣刀圆柱度高，难刃磨。
铣削深度大，表面粗糙度高，端面铣削的振动小，受力大，铣刀易刃磨，可高速铣削。
（通常我们采用端面铣削的方法）4 矩形工件的铣削方法：（1）定基准面；（2）铣削垂直面或刨平面垂直面；（3）铣削两个平行面或两个垂直面。
2 134 2铣削基准平面1 1 4 3 3 1 4 2 铣削基准平面2 铣削另一相邻61 44 3 2 1铣削相对铣长方体的步骤三示范指导1 讲解图样的技术要求；2 示范加工工件，并检验；3 布置学生练习。
四巡回指导5 1 46 5 铣削两端面（面5、面6）1 检查学生加工工艺是否正确；2 指导学生检测工件；3 对较差的学生进行个别指导。
五结束指导1 检验学生练习，对出现的质量问题进行分析。
2 总结实习纪律、卫生、安全情况。
项目四铣削斜面一组织教学1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生工作服是否符合安全要求；3 提出注意事项；4 介绍本课题的教学目的。
二入门指导1 相关工艺在铣床上铣削斜面的几种方法：1把工件倾斜所需角度加工斜面：将工件倾斜成所需要的角度安装进行铣斜面，适合于主轴不能扳转角度的铣床上铣斜面。
（1）按划线装夹工件铣削斜面（2）采用倾斜垫铁铣削斜面α斜垫（3）利用靠铁铣削斜面α（4）偏转平口钳钳体铣削斜面（5）铣削斜度很小的斜面垫不等高垫铁铣斜面2把立铣头倾斜所需角度加工斜面；倾斜主轴铣斜面3用角度铣刀铣斜面。
单角铣对称双角铣角度铣不对称双角铣2 示范指导加工工件，并检测工件。
3 布置学生练习，加工斜面部分三巡回指导1 检查学生加工斜面的方法；2指导学生检测工件。
四结束指导1总结本课题实习情况，对加工工件中出现的问题进行分析，讲解。
2总结实习纪律、安全和卫生情况。
项目五铣阶台、沟槽和切断一教学组织1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生工作服是否符合安全要求；3 介绍本课题的教学目的和要求。
二入门知识（一）相关工艺讲解1 阶台、直角沟槽的铣削工艺要求有：（1）尺寸精度（2）形状我位置精度（3）表面粗糙度 2 刀具的选择（1）铣削阶台刀具的选择〈1〉卧铣一般选用三面刃盘铣刀〈2〉立铣一般选用立铣刀（2）铣直角沟槽刀具的选择〈1〉敞开式直角沟槽一般选用三面刃盘铣刀〈2〉封闭式直角沟槽一般选用立铣刀和键槽铣刀3 铣削两的选择n=118转/分f=60mm/min4 铣削方法（1）阶台：A单刀加工阶台；B用组合铣刀加工阶台（2）直角沟槽〈1〉敞开式直角沟槽——与铣削阶台基本相同〈2〉封闭式直角沟槽——一般采用立铣刀或键槽刀来加工 5 检测方法（1）检测宽度——用游标卡尺/千分尺（2）测量深度和长度——用游标卡尺/千分尺（3）测量位置精度——用游标卡尺/千分尺（二）示范1、工件加工示范（三）布置学生练习三巡回指导1 指导学生加工方法，对较差的学生进行个别辅导；2 指导学生测量工件。
四结束指导1 总结实际操作情况，对出现的问题进行分析讲解。
2 总结实习过程中的纪律、安全。
项目六铣床的保养一教学组织1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生穿戴是否符合安全要求；3 介绍本课题教学要求和目的；4提出注意事项。
二入门指导（一）相关工艺讲解1 一级保养概念——以操作者为主，维修以配合对设备内、外进行维护和保养，一般5000小时进行一次；2 讲解一级保养的内容和要求；3 一级保养的操作方法；4 铣床的一般调整：（1）纵向工作台丝杆、螺母间隙的调整方法；（2）纵向工作台丝杆串向窜动间隙的调整方法；（3）个进给方向导轨楔铁的调整方法。
（二）示范1 一级保养的操作示范；2 铣床的一般调整示范。
（三）注意事项1 进行一级保养和调整都是切开电源2 使用工具要正确摆放要整齐。
（四）布置作业铣床的一级保养和一般调整。
三巡回指导指导学生操作方法并对较差的学生进行个别指导。
四结束指导1 总结实习操作情况，对出现的技术问题进行分析讲解；2 总结实习纪律、安全和卫生情况。
项目七综合训练一组织教学1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生工作服是否符合安全要求；3 提出注意事项；4 介绍本课题的教学目的。
二入门指导1 相关工艺（1）分别讲解图样的技术要求；（2）确定装夹方法；（3）确定加工步骤；（4）根据所选择的图纸确定训练重点内容。
2 示范操作3 布置学生作业。
三巡回指导1 指导学生进行工艺分析；2 检查学生排除易出现的问题；3 指导学生排除易出现的问题。
四结束指导1 根据当天的训练图纸分析学生出现的错误；2 选择个别学生加工的工件进行质量分析。
12345第二篇：铣工实训教案5900字铣工教学目的：1、了解铣床的安全操作守则及实训要求。
2、了解铣床的组成、运动和用途。
3、了解铣床常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。
4、了解常用齿形加工方法5、能进行简单铣削加工操作。
1、安全操作守则1、工作前，必须穿好工作服，女生须戴好工作帽，在执行飞刀操作时，必须戴防护眼镜。
2、工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。
3、开始加工前先安装好刀具，再装夹好工件。
严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。
4、主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。
复位时速度过快，冲动开关难动作；太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。
5、开始铣削加工前，刀具必须离开工件，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣，通常不采用顺铣，而采用逆铣。
若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。
6、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。