工艺流程相关资料(doc 32页)
工艺流程的顺序
工艺流程的顺序
在任何制造或生产过程中，工艺流程的顺序都是至关重要的。
正确的工艺流程顺序能够有效提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
下面将介绍一般制造业常见的工艺流程顺序。
第一步：原材料准备
任何制造过程都需要原材料作为基础。
在工艺流程开始之前，首先需要准备所需的原材料。
原材料的选择和准备对最终产品的质量和性能有着直接影响。
第二步：加工与成型
加工与成型是制造过程中最为关键的一步。
在这一阶段，原材料经过加工和成型工艺，转变成最终产品的形态。
加工与成型的工艺可以包括铸造、锻造、切割、焊接等。
第三步：表面处理
经过加工与成型之后的产品往往需要进行表面处理，以满足产品的外观要求和功能性需求。
表面处理工艺可以包括喷涂、镀层、抛光等。
第四步：组装
在一些复杂产品的制造过程中，需要将各个部件进行组装。
正确的组装工艺可以确保产品的功能正常运行，提高产品的整体质量。
第五步：质量检验与调整
质量检验与调整是工艺流程中至关重要的一环。
通过对产品进行质量检验，可以及时发现问题并进行调整，确保产品符合质量标准。
第六步：包装与运输
最终产品经过质量检验合格后，需要进行包装和运输。
适当的包装可以有效保护产品，同时确保产品在运输过程中不受损坏。
工艺流程的顺序对于制造业的生产至关重要。
只有正确安排工艺流程顺序，才能够保证产品的质量和生产效率。
在制造过程中，每一个环节都需要精心设计和把控，以确保最终产品能够符合客户要求并取得市场成功。
工艺流程简述
工艺流程简述
工艺流程是指在特定生产条件下，按照一定的程序操作，将原材料加工成成品的过程。
工艺流程设计的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
下面将简要介绍一个典型的工艺流程，以便更好地理解工艺流程的重要性。
原材料准备
首先确保所需原材料的准备充分且符合质量要求。
按照配方要求，精确称量所需的原料，并确保没有混入杂质。
原料混合
将已称量好的原料放入混合机中进行充分混合，确保各种原料均匀分布。
混合时间和速度需根据具体产品要求进行调整。
加工成型
经过混合的原料进入成型设备，根据产品的形状和尺寸要求，通过挤压、注塑等方式将其成型成具体形状。
烘烤/固化
成型后的产品需要进行烘烤或固化处理，以确保产品的物理性能和化学性能达到要求。
烘烤温度和时间需要严格控制，以避免产品发生变形或质量下降。
检验质量
经过烘烤后的产品需要经过严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、拉伸强度等性能测试。
只有合格的产品才能进行下一步的包装和入库。
包装出厂
合格的产品需要进行包装，保护产品免受外界环境的影响。
包装过程应该遵循相关卫生规定，并确保产品的标识清晰明确。
以上就是简单的工艺流程概述，每一个环节都至关重要。
通过良好的工艺流程设计和严格的执行，可以保证产品质量稳定、生产效率高效。
希望这个简要概述可以帮助大家更好地理解工艺流程的重要性。
详细说明过程设备制造的工艺流程
详细说明过程设备制造的工艺流程设备制造的工艺流程分为以下几个步骤。
首先，需要进行原材料采购和检验，确保原材料符合生产要求。
The manufacturing process of equipment is divided into the following steps. First, raw material procurement and inspection is required to ensure that the raw materials meet the production requirements.然后，进行材料加工，使用切割、焊接、冲压等工艺对原材料进行加工和成型。
Then, material processing is carried out, using cutting, welding, stamping and other processes to process and shape the raw materials.接下来，将加工好的材料组装成部件，并进行调试和检测，确保部件运转正常。
Next, the processed materials are assembled into components, and then tested to ensure that the components operate normally.随后，进行总装，将各个部件组装成整机，并进行全面检测和调试。
Subsequently, final assembly is carried out, assembling the various components into a complete machine, followed by comprehensive testing and debugging.最后，需要进行包装和运输，确保设备在运输过程中不受损坏。
Finally, packaging and transportation are carried out to ensure that the equipment is not damaged during transport.在整个制造工艺中，严格执行相关的质量管理标准和流程，保证设备的质量和性能达到要求。
什么是工艺流程
什么是工艺流程
《什么是工艺流程？》
工艺流程是指在制造一个产品的过程中所要经历的各种步骤和技术流程。
它涉及到从原材料到最终产品的全过程，包括原材料的采购、加工、组装、包装以及最终产品的出厂等所有环节。
在一个完整的工艺流程中，每一个环节都需要严格按照预定的方式进行，以确保产品的质量和生产效率。
这些环节可能包括原材料的检验和筛选，加工工艺的设计和优化，设备的选择和调试，以及产品的成品检验等。
在每一个环节中都需要有专业的人员进行操作和监督，以确保整个流程顺利进行。
工艺流程在不同的行业和产品中具有不同的特点和要求。
例如，在制造业中，工艺流程通常是按照产品的结构和功能要求来设计和优化的。
而在食品加工业中，工艺流程则更多地涉及到食品安全和卫生的要求。
无论是哪个行业，都需要根据产品特点和市场需求来不断完善和调整工艺流程，以提高产品质量和生产效率。
总之，工艺流程是产品从原材料到最终产品的整个生产过程，它关乎着产品质量和生产效率，是制造业和加工业中至关重要的环节。
通过不断优化和改进工艺流程，可以有效提高产品的竞争力和市场占有率。
主要工艺流程
主要工艺流程
《主要工艺流程》
在现代工业生产中，主要工艺流程是生产过程中至关重要的一环。
它指导着原材料的加工和转化，最终得到我们所需要的产品。
下面将介绍一些常见的主要工艺流程。
首先是原料加工。
在生产过程中，原料通常需要经过一系列的加工，包括浸泡、筛选、研磨、混合等步骤，以便更好地适应后续的处理工艺。
其次是成型工艺。
通过成型工艺，原料可以被加工成各种形状，比如造型、挤压、注塑等，以满足不同的产品要求。
成型工艺通常需要辅以高温、高压等条件，以确保成型过程的稳定性和质量。
然后是热处理工艺。
许多材料需要经过热处理才能得到所需的性能。
热处理工艺包括退火、淬火、回火等，通过调控温度和时间，改变材料的晶粒结构和机械性能。
最后是表面处理工艺。
产品的表面处理可以提高其外观质量，增强耐腐蚀性能。
常见的表面处理工艺包括镀层、喷涂、电镀等，通过在产品表面形成一层保护膜，以提高产品的表面质量和使用寿命。
总的来说，主要工艺流程对于现代工业生产来说至关重要。
它们不仅影响着产品的质量和性能，同时也对生产效率和成本控
制起着重要作用。
因此，不断提升主要工艺流程的技术水平、优化工艺流程，是每个生产企业需要不断努力的方向。
工艺流程模板
工艺流程模板
《工艺流程模板：提升生产效率的利器》
在制造业中，工艺流程模板是一个非常重要的工具。
它可以帮助企业建立标准的生产流程，提高生产效率，降低产品制造成本，确保产品质量，同时也可以帮助企业监控生产过程，进行数据分析，为企业决策提供依据。
工艺流程模板通常包括以下几个部分：工艺流程图、工艺参数、工艺文件、工艺检测标准和工艺流程控制。
首先，工艺流程图是工艺流程模板的核心内容，它以图形的形式清晰地展示了整个产品的制造过程，包括原材料的准备、加工工序、工艺参数、设备要求等。
通过工艺流程图，可以清晰了解产品的制造流程，帮助员工快速上手工作，提高生产效率。
其次，工艺参数是指制造过程中的各种参数，如温度、压力、速度等，它直接影响产品的质量和生产效率。
在工艺流程模板中，要明确规定各个工艺参数，并进行严格的控制和监测，以确保产品的质量。
再次，工艺文件是指与产品制造相关的各种文件，如生产指导书、工艺指导书、图纸文件等。
这些文件包含了产品的详细制造工艺和要求，对产品的制造过程起着重要的指导作用。
此外，工艺检测标准是企业为了保证产品质量而制定的一系列检测标准，包括原材料的检测、产品各项指标的检测等，它们
是对产品质量的最终保障。
最后，工艺流程控制是指企业对产品制造过程进行全面管理和控制，通过设定工艺参数、监测制造过程，保证产品质量和生产效率。
总之，工艺流程模板是企业提高生产效率的利器，它可以帮助企业规范化生产流程，提高产品质量，降低成本，是企业管理和生产制造的重要工具。
铜材工艺流程范文
铜材工艺流程范文1.铸造铸造是将铜熔化后倒入模具中，冷却凝固成型的过程。
首先，将选定的原材料（如铜矿石）加入高温炉中，经过化学反应变成熔融铜液。
然后，将铜液倒入预先制备好的铸型中，经过冷却凝固后取出，得到所需的铜材坯料。
2.锻造锻造是通过将铜材坯料加热至一定温度，然后对其进行打压、拉伸或拉伸锻造等方式来改变其形状和内部结构的过程。
首先，将铜材坯料送入加热炉中进行加热。
然后，将加热后的铜坯送入锻压机或锤击机中进行锻造，通过施加压力使铜坯变形并得到所需形状的产品。
锻造可以提高铜材的强度和韧性，同时改善其晶粒形态和结构。
3.冷加工冷加工是在室温下通过拉伸、拉拔、轧制、冲压等方法来改变铜材形状的工艺。
首先，将铜坯经过加热或室温下的单或多道次冷轧，将其压缩成所需的厚度或形状。
然后，通过冲压、剪切等方法对铜板材进行切割或模具冲压工艺，形成所需的铜材零件。
4.热加工热加工是指在高温下对铜材进行改变形状或改善性能的加工方法。
主要包括热轧、热拉伸、热挤压等。
首先，将铜坯通过加热炉进行预热至一定温度。
然后，通过热轧机、热轧机或压力机对铜材进行压制、拉伸或挤压，使其具有所需的形状和性能。
5.精密加工精密加工是为了提高铜材的几何精度和表面质量，通过铣削、车削、钻孔、打磨、抛光等方法对铜材进行加工。
通过旋转工具在铜材表面进行切削或去除材料，使其达到所需的尺寸和形状要求。
精密加工可以进一步提高铜材的精度和表面质量。
6.表面处理表面处理是为了改善铜材的表面性能和外观效果，常用的方法包括电镀、喷漆、氧化和镀膜等。
通过在铜材表面加上一层保护性膜层或改变其颜色、光泽和外观，提高其抗腐蚀能力和装饰性。
7.检验和质量控制在铜材工艺流程中，对加工后的铜材进行检验和质量控制非常重要。
通过检验手段如化学成分分析、物理性能测试、尺寸测量、外观检验等，对铜材进行质量检验，确保符合产品要求。
以上是一个典型的铜材工艺流程，根据具体产品的不同和生产需求，会有所差异。
工艺流程设计
工艺流程设计一、工艺流程设计的作用工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的中心。
工艺流程设计是工程设计中最重要、最基础的设计步骤，对后续的物料衡算、工艺设备设计、车间布置设计和管道布置设计等单项设计起着决定性的作用，并与车间布置设计一起决定着车间或装置的基本面貌。
因此，设计人员在设计工艺流程时，要做到认真仔细，反复推敲，努力设计出技术上先进可靠、经济上合理可行的工艺流程。
二、工艺流程设计的基本程序工艺流程设计是一项非常复杂而细致的工作，除极少数非常简单又比较成熟的工艺流程外，都要经过由浅入深、由定性到定量、反复推敲和不断完善的过程。
一般地，工艺流程设计可按以下基本程序进行：1.工艺路线的选择当一种产品存在若干种不同的工艺路线时，应从工业化实施的可行性、可靠性和先进性的角度，对各工艺路线进行全面细致的分析和研究，并确定一条最优的工艺路线，作为工艺流程设计的依据。
在选择工艺路线时，应特别注意工艺路线中所涉及的关键设备和特殊工艺条件或参数。
一些工艺路线常常因为解决不了工业化时的关键设备或难以满足所需的操作条件或参数，而不能实现工业化。
2.确定工艺流程的组成和顺序根据选定的工艺路线，确定工艺流程的组成，包括全部单元反应和单元操作，并明确各单元反应和单元操作的主要设备、操作条件和基本操作参数(如温度、压力、浓度等)。
在此基础上，确定各设备之间的连接顺序以及载能介质的技术规格和流向。
3.绘制工艺流程框图当工艺路线及工艺流程的组成和顺序确定之后，可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。
4.绘制工艺流程示意图在工艺流程框图的基础上，分析各过程的主要工艺设备，在此基础上，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程示意图。
5.绘制物料流程图当工艺流程示意图确定之后，即可进行物料衡算和能量衡算。
在此基础上，可绘制出物料流程图。
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工艺流程相关资料(doc 32页)⏹⏹工艺流程一、叙述“银法”甲醛生产工艺流程，并画出工艺流程简图。
“银法”甲醛生产工艺：原料甲醇从甲醇储槽由甲醇输送泵送向甲醇中间槽，计量后用甲醇输送泵经过甲醇过滤器过滤后，送向甲醇高位槽，然后以一定流量进入甲醇蒸发器下部，其流量根据蒸发器内液为进行自动调节。
同时，一定量的空气经空气过滤器过滤后由罗茨鼓风机送入甲醇蒸发器底部。
蒸发器内甲醇经空气鼓泡和加热被蒸发，在维持确定的蒸发温度下，保持一定比例的甲醇、空气混合气比（正常生产时氧醇比0.4~0.45左右）自蒸发器顶部流出，再混入一定量的水蒸气。
由甲醇、空气、水蒸气（尾气循环工艺还有尾气）组成混合气，经混合和过热器加热到100~140℃。
由此得到三元（尾气循环工艺为四元）气体的过热混合气进阻火高效过滤器过滤，以进一步清除混合气中夹带的杂质。
经过热、净化后的原料混合气进入氧化反应器，在600～680℃温度下，在电解银催化剂的作用下，绝大部分甲醇转化为甲醛，转化后的气体经反应器下部的废热锅炉和冷却列管段被迅速冷到100℃左右以抑制副反应的发生。
经过冷却后的转化气和反应后的冷凝液进入第一吸收塔的下部，气体与来自第二吸收塔的淡甲醛和第一吸收塔自身循环甲醛逆流接触，大部分甲醛气体在第一吸收塔内被吸收下来，尚未被吸收的气体自塔顶排出进入第二吸收塔的下部，在塔内先与塔自身循环液逆流接触，被部分吸收后剩余的气体继续上升至泡罩层，被来自塔顶的稀甲醛和清水继续吸收。
为提高吸收效果，第二吸收塔的吸收液由二塔循环泵经二塔冷却器冷却后送入第二吸收塔中部作喷淋液循环吸收。
第一吸收塔的吸收液经一塔循环泵再经一塔冷却器冷却后送入第一吸收塔顶部作喷淋液循环吸收。
并由冷却器出口根据一塔液位自动控制采出成品----37%甲醛水溶液入甲醛中间罐，最后由输送泵将调配合格成品自中间罐打入甲醛储槽储存。
二塔液位用塔顶加水自动控制，二塔返回一塔液流量根据一塔浓度用转子控制。
为保护环境和能源综合利用，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其他废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，（尾气循环工艺的尾气有一部分经过风机被送入气体混合器）制取蒸汽并入生产蒸汽管网，经燃烧后的尾气再排入大气中。
1、甲醛生产开工前需要做哪些开车前的准备工作？甲醛生产开车前的准备工作对于开车能否取得满意效果至关重要，开车前的准备工作要做到统筹有序、周密精细。
主要包括以下内容：（1）公用工程（水、电、汽、压缩空气）检查①检查冷却循环水运行供应是否正常；②吸收塔加水、尾气锅炉上水、氧化器废热锅炉上水所用软水供应是否正常；③确认外（内）供电、蒸汽、仪表压缩空气起源能保证稳定供应，符合工艺要求；④检查确认各处排水系统流畅无阻。
（2）设备检查①单台设备试运转、满足工艺要求；②系统进行试压、试漏、达到无泄漏的要求；③计量和控制仪表齐全、完好，能正常使用；④全部管路畅通，阀门经调试，启闭灵活，安装和开关位置正确。
（3）系统清洗①设备、管路水清洗；②蒸汽系统吹扫；③全系统吹洗、烘干。
（4）物料准备①冷却循环水池、软水槽、热水槽的水位符合工艺要求；②吸收塔、废热锅炉汽包、尾气锅炉液位调试至工艺要求标准；③甲醇储槽储量能满足生产供应要求，甲醛储槽容积是否符合产出储存需要。
（5）催化剂铺装准备①反应器的支架、花板必须平整和稳固，支架和花板需经过退火处理，花板与反应器内壁的间隙要用退过火的铜丝布塞紧，但又留有花板在高温下热变形的伸缩余地，以防止因设备缺陷造成催化剂床层的变形；②花板上铺的铜丝网需先经过退火处理，大小十一，并能平贴于花板上；③催化剂按需铺装数量和新、旧程度及粒度大小分别装入能防潮的容器备用。
2、什么叫单机试车？如何进行操作？（以单台风机、泵为例叙述操作步骤）此处所说的单机试车是指甲醛装置开车前单台设备空负荷运转或以水、空气等为介质进行的带负荷试运转。
它是在设备检修人员已对设备经过试运行检查，确认该设备可以提供使用的情况下，由甲醛装置操作工进行的操作。
试车前要设置盲板，或以其他方式使试车系统与其他系统隔离。
（1）单台风机试车①手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
检查鼓风机油箱油位是否在正常范围。
②水冷型风机还要检查冷却水是否通畅。
③关闭鼓风机出口阀，全开进口阀、全开循环阀、全开放空阀。
④试车时先点动电机，检查确认鼓风机的运转方向是否正确启动风机开关，空负荷运行15min。
⑤如果空负荷运行正常，可关循环阀，用放空阀调节流量按生产所用低负荷进行带负荷运行，此间禁止超负荷及带病运行。
发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外），待检查排出故障后，按顺序再次开机。
⑥装有保护性连锁和报警等自控装置的设备，要试验和检查其使用是否安全可靠。
（2）单台离心泵试车①在启动之前应手动盘车检查，整个转动过程应顺滑无卡滞；②试车时先点动电机，检查电机的旋转方向是否正确；③离心泵应在流量最低（出口阀门关闭）的条件下启动和试运行；④需要机械密封冷却水的离心泵应开启冷却水；⑤无负荷试运转的时间一般为15min；⑥结合水试车，转入大负荷试运行，检查流量、压力等仪表显示是否正常。
3、什么叫联动试车？如何进行操作？联动试车是在电气、仪表、检测、控制、连锁、报警等系统已按设计文件规定调试合格，设备和管道的耐压试验和严密性试验已全部合格，单机试车已全部合格后，进行装置整体按照开车程序全面试运转。
联动试车操作必须严格按照试车方案及操作法精心指挥和操作，在规定的期限内，试车系统应首尾衔接稳定运行。
不受工艺条件影响的仪表，保护性连锁、报警皆同时试车，并应逐步专用自动控制系统。
参加试车的有关人员应掌握开车，停车、事故处理和调整工艺条件的技术，联动试车应按试车方案的规定认真做好记录。
4、什么叫水（假物料）试车？如何进行操作？水试车是甲醛装置投产前试车方式的一种方法和叫法，它一般也与单机试车和联动试车结合起来进行。
它是正式进入试产前的一个重要环节，它是用水替代设备内物料（蒸发器甲醇，吸收塔甲醛）而进行的仪表、电气、机泵联动调试。
水试车操作：用水按试车要求调好设备内液位，然后启动风机和有关机泵，启动风机前一定要检查空气系统的有关阀门是否开启，机泵入口前装隔渣网以防管道内焊渣损坏机泵。
经过二十四小时以上运行，检查仪表液控系统正常，机泵运行平稳，设备管道无泄漏则可完成水试车工作。
5、如何进行系统的清洗和吹扫工作？它有何意义？系统清洗和吹扫工作可按以下方法进行。
①设备、管路水清洗：分段、分设备用清水冲洗设备、管路至干净无污染，并将积水排放干净。
②蒸汽系统吹扫：开通整个蒸汽系统阀门、管路，在略超过使用压力的情况下吹扫蒸汽系统，以防止蒸汽系统的杂质（特别是铁锈）带入系统。
吹进后，将冷凝液排放干净。
③吹洗：开启鼓风机、开配料蒸汽，以超过生产使用流量的空气和蒸汽混合气进行系统吹洗，确认系统吹洗干净后，关闭配料蒸汽，开启过热器，用吹热风吹洗全系统，将全系统设备、管道烘干，以备铺装催化剂和准备投料开车。
它的意义是：防止蒸汽系统和装置的主要设备和管道（如蒸发器、阻火器、三元过滤器、氧化器帽子等）内的杂质（特别是铁锈）进入反应器而影响催化剂的活性、寿命和产品质量。
6、如何进行甲醛生产设备全系统试压、试漏？达到什么标准才算合格？甲醛生产设备全系统试压、试漏是甲醛装置开工前必不可少的程序之一，它是在每个单台设备经过试运行，已试压、试漏合格的基础上进行的。
试压、试漏根据所用介质可分为谁水试、空气试、蒸汽试，各种试压的方法结合进行，试压、试漏可以先分段进行，再全系统进行。
注意：物料系统、循环水系统、蒸发器系统、空气系统、吸收塔等部位不能用蒸汽试压和试漏，以避免这些部位中的不耐高温材质发生变形和损坏造成泄漏。
试压、试漏操作步骤及合格标准参考如下几点。
①开通全系统通路各阀门，使全系统畅通，关闭各设备排污阀，启动鼓风机，通过关小放空阀等常用方法调节系统压力，使之达到或略超过生产使用风压，进行有无泄漏的初步检查，如有泄漏及时处理；②保持鼓风机运转使系统带压运行，用肥皂水和毛刷对每个设备、管道法兰连接口进行肉眼观察检漏，发现泄漏及时处理，直至全部借口无泄漏。
如有把握，也可只作中间部位检测；③分段试压、试漏：可以在蒸发器口气相管路连接处加装盲板，然后启动鼓风机，按照步骤①操作，对此段系统全封闭打压，当压力升高到略超过生产使用最高压力，逐渐开启风机放空阀，同时逐渐关小风机出口阀，保持系统已达到的压力，直至风机出口阀全关，停风机。
及时记录系统所保持的最初压力，观察5min，系统压力降不超过0.003Mpa（相当于25mmHg），可以判断出系统试压、试漏达到相对合格标准。
7、银法甲醛生产铺装催化剂应怎样操作？催化剂填装质量对甲醛生产有哪些影响？银法甲醛生产铺装催化剂一般按一下步骤进行。
①复查确认反应器壁和催化剂床干燥、清洁、凭证、稳固，催化剂数量、规格准备齐全。
②按新、旧和粒度大小一次分层填装。
一般是，先旧后新，先大后小。
每铺装一层，要用用工具压实，做到均匀、凭证、无沟漏，以保证整个催化剂床层符合生产要求。
③全部催化剂铺好后，再用专用压板将整体压紧、压实，器壁边缘和热电偶插入点等部位要用特制的压板进行压实，保证平整、无沟漏。
④铺装时要仔细、认真，量好填装高度尺寸，并详细做好记录。
催化剂填装质量是决定开车成功与否的一个极为重要的因素。
银法甲醛生产对催化剂床层的要求极为严格，要想有效地发挥催化剂的性能，必须仔细设计催化剂的铺装方法，注意床层的严密、平整和均匀性，以使原料气能均匀通过催化剂床层，防止裂缝、短路和阻力不均。
如果铺装不好产生裂缝、短路和阻力不均会造成局部反应过于剧烈，产品中甲酸含量增高等不良后果。
铺装不好还易引起床层烧结或断裂，烧结会增大床层阻力降，断裂也会造成副反应增加，两者都会缩短催化剂的使用寿命和增加甲醇单耗，严重的会造成被迫停产。
为此，催化剂在开车过程中也应避免床层因受震动、拨动、骤冷、骤热等因素引起的状态变化。
8、何时应当试点点火器？如何操作？催化剂铺完毕后，仔细安装好点火器，并进行试点，以保证生产开车时点火器能正常工作。
点火器安装试点操作步骤：①请电工人员检测点火器电炉丝组装和电路安装合格；②检查确认点火器连接电源两端螺丝拧紧电热丝支架绝缘玻璃管外金属是否有与电热丝接触，以防点火时出现短路现象；③将点火器固定在反应器内规定部位，注意点火器距离催化剂上方插入，则点火器要避免与其碰触④确认点火器安装安全可靠，接通电源试点点火器，待点火器电炉丝全部变红，充分热变形后，观察其是否正常，有无短路的可能。
9、反应器上盖（帽子）的安装应注意哪些事项？在铺装好催化剂试点火器正常后，反应器上盖（帽子）前要将反应器帽擦抹干净，再进行吊装。