18层框剪结构住宅楼模板工程施工方案
框剪结构模板工程施工组织设计方案
4.模板的安装支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。
经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
(1)立模前的准备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序验收完毕，签字齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。
(2)基础底板和地下室外墙模板支设。
A座厚800，底板突出轴线○F、○A轴为1875，○25轴350；B座底板厚800，底板突出轴线：○F轴为3000，○1轴为2000；C座底板厚600，突出轴线尺寸：○A轴为400，○K轴、○1轴均为1500。
基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面≥250，外侧设100mm×100mm止水槽口，简图如下：注意：①吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；②止水企口缝用10×10cm的方木在外墙支设。
地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用ø12螺栓中间加止水片。
模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内。
⑶使用光面竹胶合板剪力墙模板安装（如图）。
加固钢管根组背楞木方100×100沿墙高@300光面竹胶合板厚12mm穿墙罗杆ф12加山形件厚12mm光面竹胶合板@300加固木方100×100ф穿墙罗杆山形件加螺母双排加固钢管楼板结构标高光面竹胶合板墙模安装①材料：清水墙光面竹胶合板厚10～12mm，背楞方木100×100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆12元钢加工两端开丝，配套螺母、3形件。
模板及支架工程专项施工方案
模板及支架工程专项施工方案目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (5)三、施工准备 (5)（一）技术准备 (5)（二）机具准备 (5)（三）材料准备 (6)四、支模架形式的选用及设计 (6)五、施工部署 (10)六、水平拉接的布置与构造 (11)七、模板支架构造要求 (11)八、模板支架材料要求 (13)九、模板安拆操作工艺 (14)（一）模板安装前准备工作 (14)（二）模板支设 (14)（三）模板拆除 (16)十、模板及其支撑总要求 (17)十一、质量保证措施 (18)十二、安全保证措施 (19)十三、文明施工措施 (20)十四、模板检查和验收要求 (21)十五、支撑体系检查和验收 (22)十六、应急预案 (24)（一）应急组织 (24)（二）材料准备 (24)（三）模板工程易发生事件及处理方法 (24)十七、模板及支撑体系计算（计算钢管采用Φ48×3.0钢管）. 24（一）600×600柱模板支撑计算书 (24)（二）300mm厚墙模板计算书 (32)（三）500×900梁木模板与支撑计算书 (41)（四）500×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (44)（五）300×600梁木模板与支撑计算书 (55)（六）300×600梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (59)（七）250×550梁木模板与支撑计算书 (70)（八）250×550梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (74)（九）250mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (85)（十）130mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (95)十八、附图 (104)模板工程专项施工方案一、工程概况本工程总建筑面积约26万m2，共包括1#-9#楼、11#楼、15#楼、商铺S1-S3、局部地下室，地下一层,地上二十四至三十四层，其中地下室面积约47000 m2，商铺面积约12200 m2，住宅面积约200800 m2。
【贵州】某18层框剪结构住宅楼结构图
框剪结构模板工程施工设计方案_204
模板工程专项方案一、工程概况本工程为恒泰新城1#、2#楼工程，本工程总建筑面积22683.64平方米，其中：1#楼建筑面积11433.95平方米，高53.95米；2#楼建筑面积11415.64平方米，高53.95米；均为A段地上十八层，地下一层，B段为地下一层，地上五层；1#楼B段为钢筋混凝土剪力墙结构，A段为框架结构，2#楼A段为钢筋混凝土剪力墙结构，B段为框架结构；抗震设防烈度7度，耐火等级一级，防水等级一级。
结构设计使用年限50年。
设计基本地震加速值0.1g。
二、编制依据：二、施工工艺技术2.1工艺流程（一）安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定（二）安装剪力墙模板搭外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板（三）安装梁模板搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模安装另一侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓符合梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固（四）安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度三、施工方法（一）安装柱模板1、模板组片完毕后，按照要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、为保证柱子阳角处的拼缝严密，防止漏浆，在柱模板的四个拼缝处，要夹粘双面胶、钉海绵条。
模板就位后，进行柱子的加固，柱模的背楞采用80*60的木方，背楞的间距为200-300。
木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500。
3、柱模板的垂直度定位依靠楼层内支模架和墙柱连接支撑进行加固调整。
柱墙模底留清扫孔，以便以混凝土浇筑之前进行清理。
4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。
（二）剪力墙模板安装1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
框剪结构工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构形式为框剪结构。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
为确保工程质量、安全、进度和投资效益，特制定本工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织和管理，确保工程顺利进行。
（2）各专业施工队：负责各自专业工程的施工，确保施工质量。
2. 施工材料（1）钢筋：选用国标Q235B钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用强度等级为C30的混凝土，确保混凝土质量。
（3）水泥：选用国标P.O42.5水泥，确保水泥质量。
（4）砂、石：选用优质河砂和碎石，确保砂、石质量。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。
（3）施工电梯：确保高层施工人员的安全。
（4）其他施工设备：塔吊、卷扬机、脚手架等。
三、施工工艺及质量控制1. 钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋调直、切断、弯曲等工序严格按照规范进行。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，保证钢筋间距和位置。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，确保焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：采用湿养护或喷淋养护，保证混凝土强度。
3. 框架结构施工（1）框架柱施工：柱钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序严格按规范进行。
（2）框架梁施工：梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序严格按规范进行。
（3）剪力墙施工：剪力墙钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序严格按规范进行。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2个月2. 钢筋工程：2个月3. 混凝土工程：3个月4. 框架结构施工：4个月5. 防水、装饰等工程：2个月6. 竣工验收：1个月总计：14个月五、安全管理1. 施工现场安全管理制度：严格执行国家和地方有关安全生产的法律法规，确保施工现场安全。
框架结构模板施工方案
模板施工方案一、工程概况：开来·都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1层，建筑高度为116.3m。
地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成；本工程建筑耐火等级为：一级。
柱耐火极限为3.0小时；梁耐火极限为2.0小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为1.5小时；楼梯间、电梯井的耐火极限为2.0小时；房间隔墙耐火极限为2.0小时。
本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级Ⅱ级（设计抗渗等级P6），建筑室内标高± 0.000相当于绝对高程为22.00m；建筑物耐久年限:主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50年。
本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。
本工程高度级别为A 级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。
设计基本地震速度为0.07g，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。
高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。
二、施工准备：（一）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：(1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
(2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
南昌市某十八层框剪结构住宅楼施工组织设计
目录第一章编制说明依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章本工程施工特点、难点 (9)第四章施工部署 (11)第五章施工准备 (14)第六章主要分部分项工程、施工技术方案 (16)第七章施工进度计划 (27)第八章施工平面布置图 (31)第九章主要机具设备配备及人员配备 (34)第十章主要材料用量计划 (37)第十一章质量保证措施 (37)第十二章安全技术措施和保证制度 (44)第十三章文明施工及环保措施 (46)第十四章降低造价技术措施 (51)第十五章季节施工措施 (52)第十六章工期保证措施53 附设计任务书第一章编制说明依据一编制说明本工程位于江西省南昌市朝阳洲，云飞路以南，彭泽路以东、元亮路以北。
此工程由南昌国贸地产有限公司兴建，江西省建筑设计研究总院负责设计，XXXX集团有限公司总承包。
本施工组织设计主要包括：1、编制依据；2、工程概况；3、工程特点及施工难点；4、工程施工部署；5、施工准备工作等。
二编制依据1 招标文件，现场踏勘：施工现场勘察情况调查。
2 该地条件调查资料（水文、地形、环境、地下地上物、交通运输等）。
3 经审查后的工程设计施工图纸（设计证书甲级编号150610）4 国家和地方的法律法规5 建筑施工手册6 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）7 建筑工程施工质量验收统一标准。
GB50300-20018 建筑地基基础工程施工质量验收规范。
GB50202-20029 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201-200111地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200212屋面工程质量验收规范。
GB50207-200213混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图03G101-1第二章工程概况一工程建设概况二工程建筑概况三结构设计概况：四部分建筑设计概况1、基础形式和做法详结施2、墙体：（1）地上部分：a、外墙：除钢筋混凝土墙外，为190厚、240厚烧结多孔砖；b、内墙：除卫生间采用90厚砖或190厚烧结多孔砖外，其余内墙采用100、200、250厚加气混凝土砌块；c、电梯井道：采用190厚烧结多孔砖；（2）建筑构造做法详见结构总说明施工，且均应砌至梁底或板底；（3）门窗洞口须设现浇钢筋混凝土过梁处，具体构造要求详见结施总说明；（4）凡墙体、柱边门垛宽度<100时，用素混凝土与墙、柱整体浇注；（5）设计图中墙上均留有设备洞口，除注明外位置详结施及各设备专业图纸。
高空作业安全专项施工方案模板
目录一、编制依据 (2)二、组织措施 (2)三、技术措施 (2)四、预防高坠事故的对策 (7)本工程总建筑面积76319.76米，主体结构形式为框剪结构，地下二层、地上18层，地下部分通过一整体地下车库与其他主楼下部分连为一个整体。
为预防施工现场高处坠落事故的发生，确保施工人员的安全，保证工程的顺利进行，特制订高空作业专项施工方案：一、编制依据《安全生产法》《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；《高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-2011其它有关安全管理的国家及地方有关规范标准。
二、组织措施1、健全安全管理组织机构，建立以项目经理蒋全成任组长的高处作业安全生产领导小组。
组员有徐勇志、孙要光、陈文龙、王银龙、何鹏各施工班组长担任。
2、安全生产领导小组负责日常施工现场的安全管理工作，安全员坚持每天对施工现场检查，并记录相关内容，发现问题及时处理。
安全生产领导小组每周组织一次全面检查，发现问题及时整改，有效地做好预防工作。
3、做好充分的物资准备，如：保险带、钢管扣件、安全网、脚手板等，确保随时投入使用。
三、技术措施1、强化落实对高处作业人员进行专项安全教育、安全技术交底及体检工作1）对高处作业人员在作业前做好遵守高处作业规章制度的安全教育工作，提高作业人员的自我保护意识。
2）特种高处作业人员应持证上岗（架子工等）。
3）作业前应进行专门的、有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。
4）采用新工艺、新技术、新材料和新设备的应进行相关安全技术交底，并履行签字手续。
5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
严禁患有高血压、癫痫症、恐高症等不宜高空作业的人员进行高空作业，严禁酒后高空作业。
2、提供合格的安全防护用品，规范各类安全警示标志、防护设施1）加强对安全帽、安全带、安全网的检查验收，严防假冒伪劣产品进入施工现场，并督促作业人员按规定正确佩戴和使用安全防护用品。
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新华城南郡一标段20-22、25#楼工程模板工程施工方案编制：审核：审批：新华城南郡一标段项目部年月日目录第一章编制说明及依据 (2)第二章工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.2模板工程特点及模板体系 (3)2.3施工要求和技术保证条件 (4)2.4模板工程的构造设计 (10)第三章施工部署 (14)3.1管理机构设置 (14)3.2小组成员职能分工： (14)3.3工艺流程 (14)3.4模板加工 (15)第四章施工工艺及方法 (15)4.1模板支撑体系施工方法 (15)4.2筏板基础底板后浇带模板施工方法 (18)4.3模板支撑体系施工措施 (20)第五章劳动力计划及安全措施 (21)5.1人员配置 (21)5.2搭设安全技术措施 (22)5.3拆除安全技术措施 (23)5.4安全措施 (24)5.5预防坍塌事故的技术措施 (25)5.6预防高空坠落事故安全技术措施 (25)第六章质量检查标准及质量安全保证措施 (25)6.1质量检查标准一般规定 (25)6.2支撑体系检查验收 (26)6.3模板安装检查验收 (27)6.4检查验收程序： (30)第七章施工应急救援预案 (30)第八章计算书及相关图纸 (34)附1：KL34框架梁200×400MM框架梁模板钢管支撑架计算书 (36)附2：-0.11M标高顶板模板钢管支撑架计算书。
(49)附3：地下室挡土墙及构造边缘柱(厚度250MM)模板计算书 (56)第一章编制说明及依据第二章工程概况2.1工程概述工程名称：新华城南郡一标段20-22、25#楼建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：项目地址：结构类型：本工程为框架-剪力墙结构，主楼基础筏板基础。
施工面积：单个楼座15656.80平方米建筑层数及高度：地下2层，地上18层，高58.8米。
表1结构概况一览表2.2模板工程特点及模板体系2.2.1模板工程特点新华城南郡一标段工程20-22、25#楼是住宅工程，模板工程质量直接影响后期装修质量及难易程度，因此对模板工程的施工提出很高的技术要求。
为加快工程建设，确保工程早日投入使用，所以必须加大模板投入，改变模板的配制和使用，需配置±0.000以下部分及地上1～3层模板，现场制作，本工程用模板分析如下：基础筏板：采用240砖胎膜，高度1250mm。
单面抹20厚1：2.5水泥砂浆，防水做好后抹20厚1：2.5水泥砂浆保护层。
结构墙、柱及梁：采用12厚高强覆塑木胶模板。
现浇板：采用12厚高强覆塑木胶模板。
2.2.2模板体系选择本工程柱、墙及梁板模板体系主要采用散支散拆的木模板支撑体系，梁板模板支撑架主要采用扣件式钢管支撑架。
底板后浇带采用钢筋骨架+钢板网、钢丝网+快易收口网新型综合模板施工技术，确保不漏浆、不跑模。
根据结构设计特点和施工组织总体要求，地下室及结构模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表2.2-1。
2.3施工要求和技术保证条件2.3.1施工要求2.3.1.1工艺流程为确保支撑体系的稳定，本工程模板体系施工按照整支整浇，先浇筑墙柱，后施工现浇梁板的原则组织施工：1．现浇混凝土楼板浇筑施工工艺：1）应从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，卸料堆积高度不得超过现浇板上平以上100mm，循环浇筑，防止模板支撑体系因应力集中而坍塌。
2）混凝土浇筑时必须采用商品混凝土和砼布料机从中部均匀地向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防止应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。
3）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
4）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
（《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第24页5.1.2第2条）5）浇筑混凝土时，模板支架下严禁站人，要有专职安全员看管，监测监控必须在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专人进行监测，发现支撑体系受力杆件变形值超限值时，立即停止施工；同时必须首先组织板顶浇筑混凝土的施工人员迅速撤离现场，然后组织专业人员进行加固处理，在项目部专职安全、质量、技术管理人员共同确认险情排除后，方可恢复施工，将安全隐患消除在萌芽状态。
2.立杆搭设立杆的间距要求900mm以内，在立杆下铺设50mm厚、250~300mm宽、长度≥2.0m的落叶松木垫板，并放置铁鞋，铁鞋上弹出十字中心线，并与坐标方格网的立杆位置对齐，然后安装立杆。
3.水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距为直线，满设双向水平杆。
外围水平杆设在立杆内侧，其余分别对称设在立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。
水平杆要求步距1800mm以内，扫地杆要求双向布置，离地200mm，扫天杆板底300mm双向布置。
4.剪刀撑搭设按设计要求必须在支撑体系外围四周及框架柱网纵横中部搭设剪刀撑，与地面的夹角和形式必须符合设计要求，构成“几何不可变杆系结构”支架体系。
2.3.1.2 模板安装准备工作1.由测量组放出模板及预留洞的位置线；2.墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；3.按施工方案搭设支撑架；4.由专业工程师进行质量和安全技术交底；5.封模前钢筋应验收完毕。
2.3.1.3 材料管理1．钢管、扣件1) 材质：所用材料应符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定。
2) 验收与检测：采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，并且使用前必须进行抽样检测。
每批钢管进场必须抽查钢管壁厚（用游标卡尺卡），确保钢管壁厚不低于3.0mm, 钢管壁厚低于3.0mm的一律退场处理。
扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m，（见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）），扣件进场必须用力矩扳手做扣件螺栓拧紧扭力矩检测。
3)钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；c 钢管应进行防锈处理。
4)扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。
5）可调托座的螺杆应采用Q235A号圆钢，为丝杠直径≥30mm的加劲式支托，经车铣加工而成。
调节板首采用铸铁材料时，应符合GB567《可锻铸铁》中KT=33-8牌号要求。
加工不规矩的一律退场处理。
2．技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。
2.4.1.4 模板安装要点1.墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的定位支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；2.墙柱模板必须按要求安装对拉螺栓；3.梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；框架梁侧模必须按本施工方案加设对拉螺栓。
2.4.1.5 构造要求1.对剪刀撑、水平杆、周边拉结应采取一系列加强措施，支模部分支撑必须与浇完的梁、柱混凝土间必须顶牢。
2.架体立柱1）梁下采用可调托座（即支托传力），以满足支撑系统的稳定性。
2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
5）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6) 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
3.架体水平杆1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不应大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4.剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向组成1) 设置数量：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。
倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60︒时，则不应超过5根；b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；5.其它构造措施1）模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
2) 当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
3) 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、卸料平台等相连。
2.3.2 技术保证条件2.3.2.1 材质技术保证条件1.钢管技术性能采用外径48.3mm，壁厚3.2mm钢管。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A 级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2.扣件技术性能采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管向匹配，贴合面应平整，活动部位灵活。