矿用隔爆型电气设备的隔爆性和耐爆性
防爆检查制度及标准
防爆检查制度及标准动力部负责矿井机电设备防爆的日常管理工作，包括组织现场检查、规章制度的制定及实施情况监督、重大情况汇报等。
一、各级管理人员及瓦检员、安监人员均有资格对井下、地面的电气、机械设备进行防爆检查。
二、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。
三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—93”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：1、矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
(失爆的定义)2、高低压防爆电气设备的机械闭锁装臵起不到闭锁作用者为失爆。
A、外壳1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的；4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；7、隔爆外壳变形长度超过50mm ，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
8、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。
油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
9、对隔爆电器设备外壳的紧固规定。
为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3 ，最少为3mm 。
（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。
（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。
电气安全
一、名词解释1、矿山电气事故：是指由电流、电磁场、雷电、静电和某些电路故障等直接或间接造成矿山设施、设备毁坏，人、动物伤亡，以及引起矿山火灾和爆炸等后果的事件。
2、触电事故：是电流形式的能量失去控制造成的事故。
3、防爆电气设备：防爆电气设备是指不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
4、隔爆电气设备：具有耐爆性和隔爆性的隔爆外壳的电气设备。
①耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。
②隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混②合物爆炸的性能。
5、失爆：隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
6、Zrkvtyp2660v-4x25 zr(阻燃)k （控制控制电缆）v（聚氯乙烯） T （铜芯线） Y（聚乙烯）P（屏蔽）2（双铜带）4（4芯线）标称截面为25m㎡1062568(1抚顺2上海3上海质检）（06年份、2隔爆型（0矿用一般型3增安型4本安型））568证书序列号 ExdⅠ(Ex防爆d隔爆型ib 隔爆兼本安型)Ⅰ（Ⅰ类）二、填空题1、《煤矿安全规程》448条规定：井下额定电压等级应符合那些要求？答：①.高压不超过10kV。
②、低压不超过1.14kV。
③、照明、信号、电话和手持式电气设备的额定电压不超过127V。
④、远距离控制线路的额定电压，不超过36V。
采区电气设备使用3.3kV供电时，必须制定专门的安全措施。
2、煤矿对井下供电的基本要求：安全、可靠、经济、合理。
3、人体正常电阻1200Ω,井下工作800-1000Ω。
4、接地电阻小于2Ω，手持式电气设备1Ω。
5、三大保护：接地保护、漏电保护、过流保护（短路、过负荷、断相）6、三大规程：《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《作业规程》7、井下不得搬运或检修有电的电气设备。
8、安全电流：直流50mA,交流30mA。
9、《煤矿安全规程》482条规定：电压36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）铅皮或屏蔽护套等，都必须有保护接地。
井下电气设备的防爆知识
一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109。
，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
煤矿供电习题 采煤
《煤矿供电》习题集项目一矿山供电系统第一部分知识题一、填空题1、煤矿企业供电的基本要求是、、和。
2、电网的结线方式根据负荷对供电要求不同，可分为电网、电网和电网4、在三相供电系统中，电网中性点运行方式有、以及三种形式。
5、井下变电所应注意：、和问题。
二、选择题1、指出下列负荷为一类负荷的是（）。
A主井提升 B付井提升 C通风机房 D生活区用电2、对一类负荷如何供电（）。
A两个独立电源 B专用线路 C单一回路 D、ABC都对。
3、一般工作场所的照明灯和电动机允许电压偏移范围为额定电压的（）。
A、±2%；B、±3%；C、±5%；D、±10%。
5、目前向综采工作面的供电电压一般是（）伏。
A 、220B 、380 C、660 D、11406、对于变压器二次侧，规定其额定电压比系统电网电压高（）。
A 、1%-5% B、5%-10% C、5%-7% D、10%-15%7 目前向高产高效工作面的供电电压一般是（）伏。
A 、3300B 、380 C、660 D、1140三、判断题1、向井下供电的变压器，其中性点严禁接地。
（）3、对于井下中央变压所，母线采用并列运行方式。
（）四、名词解释1：额定电压： 2、电力系统：3、电力网：第二部分技能题3、说出煤矿企业中常用的电压等级。
各级电压的主要用途是什么？。
项目二负荷计算与变压器的选择第一部分知识题一、填空题1、电容器补偿方式有和方式三种。
、2、我国规定：矿井变电所的主变压器一般选用台。
二、选择题1、我国规定：对于功率因数高于（）的用户给予奖励。
A 、0.85B 、0.9 C、0.95 D、1.02、目前，我国煤炭企业用人工补偿法来提高功率因数的方法是（）。
A、用日本电机B、用节能电器C、用并联电容器D、用电子设备3、目前，我国煤矿提高功率因数用的并联电容器组常采用（B ）接法。
A、星型B 、三角形C、以上两种都不可D、以上两种都可以三、判断题1、补偿电容器组应该单独装设控制、保护和放电设备。
常见失爆现象、原因
常见的失爆现象、原因、预防措施一、失爆的现象及检查方法失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象⑴缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
⑵弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2、电缆引出入装置的失爆现象⑴密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
⑵密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。
⑶密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆。
⑸密封圈割开套在电缆上。
⑹密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
⑺密封圈没有完全套在电缆护套上。
⑻线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
⑼进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
⑽引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
⑾在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
⑿高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。
3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象⑴使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
⑵隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
⑶隔爆壳内外有锈皮脱落。
⑷闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑸电气闭锁不起作用。
⑹隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
⑺螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表4-3的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。
⑻喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
⑼未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。
⑽挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。
矿用防爆型电气设备的类型和特点(三篇)
矿用防爆型电气设备的类型和特点（1）隔爆型电气设备的结构特征隔爆型电气设备具有一个坚固的隔爆外壳，这种外壳可将其内部的火花、电弧与隔爆外壳环境中的混合爆炸物隔开，还有一定的机械强度。
隔爆外壳不可能是一个完整的整体，而是由许多个零部件构成的。
壳内的爆炸产物会穿过零部件间的连接缝隙，扩散到壳外环境，这些缝隙叫做隔爆接合面间隙。
（2）隔爆原理①隔爆性隔爆就是电气设备外壳内发生爆炸，其产物通过间隙不会引起设备外爆炸物的爆炸。
隔爆性是由外壳的接合面宽度、间隙和表面粗糙度来实现隔爆的一种性能。
②耐爆性耐爆性是指外壳的结构强度，即隔爆外壳为了承受住爆炸引起的压力波的作用，所必须具有的结构强度。
2）增安型电气设备（1）增安型电气设备结构特征增安型防爆结构只能应用于在正常运行条件下不会产生电弧、火花或不可能点燃爆炸性混合物的高温热源的设备上。
该型设备只是在其结构上采取了一定措施提高其安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象。
（2）增安型电气设备采取的安全措施增安型电气设备采取了一系列的安全保护措施达到其安全性能：有效的外壳保护；电路的可靠连接；增大电气间隙与爬电距离；加强与提高绝缘水平；加强温度的限制。
3）本质安全型电气设备（1）本质安全型电气设备的类型由本质安全型电路组成的电气设备称为本质安全型电气设备。
全部电路都是本质安全电路的电气设备为单一式本质安全型电气设备；局部电路为本质安全电路的电气设备为复合式本质安全型电气设备。
（2）本质安全电路原理本质安全电路是根据安全火花原理，通过合理选择电气参数，使系统在正常或故障状态下，产生电火花能量相当小，不能点燃爆炸混合物的爆炸。
电火花有电阻性、电容性和电感性三种。
只要在电路的设计上合理选择元件，限制电路中的电流、电压等参数，就能达到限制火花能量的要求。
方法有：①合理选择电气元件，降低供电电压。
②通过增大电路电阻或利用导线电阻来限制电路的短路故障电流。
③采取消能措施来消耗能量元件的能量。
矿用防爆电气设备防爆性能及执行说明
矿用防爆电气设备防爆性能及执行说明矿用防爆电气设备是为了适应煤矿、石油天然气等具有易燃易爆气体环境的特殊需求而设计的一种特殊电气设备。
它的主要功能是在矿井等危险环境中能够正常工作，并能有效地防止电火花引发的爆炸事故的发生。
下面是关于矿用防爆电气设备防爆性能及执行说明的具体内容。
一、矿用防爆电气设备的防爆等级及防爆分类根据国家标准《矿用防爆电气设备》（GB3836.1-2024），矿用防爆电气设备分为不同的防爆等级和分类。
根据防爆等级的不同，矿用防爆电气设备主要分为A、B和C三个防爆等级。
其中，A类防爆等级适用于瓦斯等易燃气体环境，B类防爆等级适用于煤尘等易燃粉尘环境，C类防爆等级适用于同时有瓦斯和煤尘等易燃气体和粉尘环境。
根据防爆分类的不同，矿用防爆电气设备分为防爆型（d）、隔爆型（gte）、压力耐爆型（pt）和特殊型（s）四个分类。
防爆型适用于具有爆炸性气体环境，隔爆型适用于具有爆炸性粉尘环境，压力耐爆型适用于具有爆炸性气体和粉尘同时存在且蒸馏区域中有气体出现的环境，特殊型适用于具有特殊要求的防爆电气设备。
二、矿用防爆电气设备的防爆原理及构造1.防爆外壳：矿用防爆电气设备的外壳必须能够防止火花或高温引发爆炸，通常采用特殊的材料和设计以达到防爆效果。
2.防爆接头：矿用防爆电气设备的接头必须采用特殊的防爆接头，能够防止火花或高温从接头处引发爆炸，以确保设备整体防爆性能。
3.隔爆结构：针对具有易燃粉尘环境的矿用防爆电气设备，其内部结构必须能够防止粉尘进入设备内部，并采取相应的措施隔爆，以保证设备的安全运行。
4.防静电设计：由于易燃气体和粉尘环境的特殊性，矿用防爆电气设备还需具备防静电设计，以避免静电火花引发爆炸。
三、矿用防爆电气设备的执行标准及测试方法针对矿用防爆电气设备的测试方法主要包括以下几个方面：1.防爆实验：按照国家标准的要求，对矿用防爆电气设备进行防爆实验，验证其防爆性能是否符合标准要求。
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矿用隔爆型电气设备的隔爆性和耐爆性
摘要：矿用隔爆型电气设备主要应用于煤矿作业的特殊环境，其外壳必须具备隔爆性和耐爆性的特点，对于这类设备的失爆防治在矿井防爆检查工作中非常重要。
本文基于隔爆型电气设备的隔爆原理，对矿用隔爆型电气设备外壳隔爆、耐爆性能的实现进行了分析和探讨，希望对矿用隔爆型电气设备的设计及应用有所帮助。
关键词：煤矿作业;隔爆型电气设备;隔爆性;耐爆性
受煤矿作业特殊环境的制约，对矿用电气设备的要求都比较高，由于在矿井气体中含有大量的瓦斯，一旦遇到电火花就可能引发瓦斯爆炸，再有就是采掘过程中产生的煤尘，遇到高于700℃以上的热源时也会发生爆炸，井下作业危险性较高，伴随着现代化矿井系统的建立，大量电气设备广泛应用于井下作业，矿用电气设备应达到能够在井下便于移动、安装简单且具备隔爆性和耐爆性的要求。
1.矿用隔爆型电气设备的隔爆原理
在煤矿井下存在瓦斯、煤尘等爆炸危险的特殊环境下，电气设备应具备隔爆性和耐爆性的特点，隔爆型电气设备的隔爆外壳采用的是间隙隔爆机理，即内部爆炸火焰在通过接合间隙向外传播时，外壳会起到吸热灭火以及冷却的作用，降低温度使火焰熄灭，从而有效避免传爆，同时外壳还要具备一定的强度，壳内爆炸产生的高温和压力不至于对外壳造成损伤或变形，大量实践证实，外壳间隙能够起到良好的隔爆作用[1]。
以矿用隔爆型LED巷道灯为例，该设备是按照国际《GB3836.1.1.3-2010爆炸性环境电气设备》中相关要求设计制造，隔爆外壳采用的是间隙隔爆机理，具备免维护、低能耗、抗震动、耐高温、防爆等特点，是目前应用最为广泛的矿用防爆灯具，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘、潮湿等危险环境中。
隔爆型电气设备的隔爆外壳对形状、材质、结构等都有特殊的要求，决定其性能的参数主要有隔爆接合面的有效长度、加工粗糙度以及接合面之间间隙的大小，为保证外壳的耐爆性能加强筋的增设尤为关键[2]。
2.矿用隔爆型电气设备外壳隔爆、耐爆性能的实现
矿用隔爆型电气设备外壳主要由接线腔、主腔和托翘构成，三部分在独立的同时有存在关联，其目的在于能够在煤矿井下特殊环境下保证设备运行的安全和可靠，且便于使用。
2.1隔爆接合面的结构、长度、粗糙度及间隙
2.1.1隔爆接合面的结构
隔爆接合面的结构类型主要有以下几种：其一，平面式，隔爆接合面为平面，采用螺丝或其他方法固定外壳的隔爆接合面，例如在矿用隔爆型真空电磁启动器的上接线腔，采用紧固螺钉对其接合面进行紧固;其二，圆筒式，隔爆接合面为圆筒形，有固定不动（如电机端盖）和相对转动（电机轴）两种形式，选用圆筒式接合面的电气设备较多，如矿用隔爆型真空电磁起动器门盖上的按钮操纵杆与轴套的接合面、隔离开关操作手把的隔壁与操纵杆的接合面等;其三，螺纹式，为增加设备隔爆接合面长度，通常会采用螺纹式结构，如矿用隔爆型真空电磁起动器的接线腔[3]。
2.1.2隔爆接合面的长度
隔爆接合面的长度指的是火焰通路长度，即从隔爆外壳内部通过接合面到外壳的最短通路长度，强调的是有效长度而非结构长度，隔爆接合面越长，传爆可能性则越小，这一长度取决于隔爆外壳容积。
在设计时应注意选择止口式隔爆接合面的长度计算方式，主要遵循“最短通路”计算原则。
2.1.3隔爆接合面的粗糙度及间隙
隔爆接合面的粗糙度主要根据接合面结构来确定，是影响隔爆间隙的最大值，国际《GB3836.1.1.3-2010爆炸性环境电气设备》中要求隔爆接合面的粗糙度要低于6.3微米，操纵杆要控制在3.2微米以下。
隔爆接合面的间隙指的是接合面相对表面间的距离，其大小直接决定着到隔爆外壳的隔爆性能，在实践中，接合面的间隙越大，爆炸产生物通过间隙的能量就越多，其隔爆性就越差，传爆性则越强，反之，其隔爆性就越号，传爆性则越弱，通常情况下，平面式隔爆接合面、圆筒式隔爆接合面和止口结合面最大间隙和最小有效长度因隔爆外壳的容积不同而不同，最大间隙为0.5毫米，最小有效长度为6毫米;其中，快开门隔爆接合面的最小有效长度一般不低于25毫米。
单纯从隔爆角度讲，间隙越小矿用隔爆型电气设备的隔爆性和耐爆性就越好，也就越安全。
2.2隔爆接合面之间的紧固及防锈和警告标志设置
2.2.1隔爆接合面之间的紧固
隔爆外壳通常要由两个以上零件构成才称得上完整，零件间的相对面就是隔爆接合面，要想确保矿用隔爆型电气设备的隔爆参数能够达到规定要求，隔爆接合面之间的连接和紧固尤为重要，必须符合以下几点要求：螺丝不应采用塑料以及一些轻合金材料制品;对于隔爆外壳螺栓以及不透螺孔的紧固，不带垫圈完全拧入盲孔底部至少保留一整扣螺纹的裕量;保证外盖与壳体接合处尺寸的一致;禁止在塑料外壳上直接攻螺孔。
2.2.2隔爆接合面的防锈和警告标志设置
隔爆接合面发生锈蚀会降低矿用隔爆型电气设备的隔爆性能，应做好防锈措施，主要方法有磷化、电镀和涂防锈油，禁止涂油漆。
对于在运行中易产生火化
和电弧的隔爆型电气设备，还应备有连锁装置，也可以考虑设置警告牌，即要做到“先断电源后开盖”的要求。
3.结论
综上所述，隔爆型电气设备主要应用于煤矿井下有爆炸危险的场所，由于其使用环境的特殊性和复杂性，不仅要求其外壳具备隔爆性和耐爆性的特点，还要有一定的机械强度。
与此同时，还要做好矿用隔爆型电气设备的失爆防治工作，更好地发挥其隔爆性能。
参考文献：
[1]孙继平.《煤矿安全规程》电气部分修订意见[J].工矿自动化，2014，12（4）：3-5.
[2]张刚平.矿用电气设备隔爆外壳设计制造工艺的研究[J].煤矿机械，2009，13（4）：107-109.
[3]孙继平.煤矿电气安全关键技术研究[J].工矿自动化，2011，10（1）：2-4.。