青岛混凝土搅拌站建设实施方案{项目}
XX工程混凝土搅拌站建设实施方案
XX工程混凝土搅拌站建设实施方案一、目标与范围1.1 目标我们的目标是为XX工程打造一个高效、环保且可持续的混凝土搅拌站，确保混凝土的生产质量、效率和经济性。
通过科学的设计和实施步骤，我们希望能够提升整个工程的进度和质量控制。
1.2 范围本方案涉及混凝土搅拌站的选址、设计、设备采购、施工管理以及运营维护等全过程，力求每一个环节都能顺利进行，并最终实现预期的目标。
二、组织现状与需求分析2.1 现状目前，XX工程在混凝土生产上主要依赖外部供应，这不仅让成本居高不下，还导致供应的不稳定。
随着工程规模的扩大，现有的混凝土供应链显然无法满足日渐增长的需求。
2.2 需求分析为了确保工程的进度和质量，我们迫切需要建立一个自有的混凝土搅拌站，具体需求如下：- 年生产能力：预计需要生产约10万立方米的混凝土。
- 生产效率：每小时至少要有50立方米的生产能力。
- 设备选择：我们需要高效且低能耗的搅拌设备，以保证混凝土的质量。
三、实施步骤与操作指南3.1 选址与设计- 选址要求：- 距离施工现场最好不超过5公里，这样能有效减少运输成本和时间。
- 需要有良好的排水条件，以免在雨季时影响生产。
- 设计方案：- 搅拌站的总面积大约是2000平方米。
- 主要设施包括搅拌机、配料系统、水泥罐、骨料存储仓和混凝土运输车等。
3.2 设备采购- 主要设备：- JS750双卧轴搅拌机：每小时产能50立方米，单台大概需要30万元。
- 配料机：选择PLD2400型，价格约为15万元。
- 水泥罐：需要两台，每台容量为50吨，价格约8万元。
- 采购流程：- 制定设备采购计划，列出详细的设备清单。
- 找合适的供应商进行多轮谈判。
- 确定采购合同，明确交货时间和售后服务条款。
3.3 施工管理- 施工阶段：- 土建工程包括基础建设、设备安装和配电系统布置等，预计需要3个月完成。
- 质量控制方面，必须制定施工质量标准，并成立专门的质量检查小组，确保施工质量符合设计要求。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案第1篇搅拌站施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土需求量逐年攀升，为满足市场需求，提高混凝土生产效率，降低生产成本，本项目旨在建设一座具备一定规模的搅拌站。
本方案将遵循合法合规的原则，确保搅拌站施工顺利进行。
二、项目目标1. 满足周边区域混凝土需求，提高混凝土生产供应能力。
2. 优化混凝土生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 确保施工过程安全、环保，满足相关法规要求。
三、施工方案1. 工程概况搅拌站占地面积XX平方米，包括原料库、配料车间、搅拌楼、实验室、办公生活区等。
施工内容主要包括土建工程、设备安装、电气工程、给排水工程等。
2. 施工准备（1）办理相关手续：办理土地使用权、建设工程规划许可证、施工许可证等。
（2）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
（3）编制施工组织设计：根据工程特点，编制合理的施工组织设计，确保施工顺利进行。
（4）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工进度计划工程总工期为XX个月，具体施工进度如下：第1个月：完成场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底。
第2-3个月：进行土建工程施工，包括原料库、配料车间、搅拌楼等。
第4个月：进行设备安装，包括搅拌主机、配料机、输送设备等。
第5个月：进行电气工程、给排水工程施工。
第6个月：进行设备调试、验收，确保工程合格。
第7个月：进行工程收尾，清理施工现场，办理竣工验收。
4. 施工工艺及质量控制（1）土建工程：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构安全。
（2）设备安装：按照设备说明书和施工规范进行安装，保证设备性能。
（3）电气工程：采用合格的电气设备，按照国家标准进行施工，确保电气安全。
（4）给排水工程：合理设计给排水系统，确保水源充足，排水畅通。
（5）质量控制：设立质量监督小组，对施工过程进行全程监督，确保工程合格。
混凝土拌合站建设方案
-供水系统：建立独立供水系统，保障生产和生活用水；
-供电系统：建设独立供电系统，满足生产需求；
-排水系统：设计完善排水系统，确保厂区整洁；
-环保设施：配置除尘、降噪、污水处理等环保设施。
五、生产流程
1.原料采购：严格筛选供应商，确保原料质量符合国家标准；
2.原料储存：合理规划原料储存，保持原料品质；
3.对生产废水进行处理，实现循环利用；
4.选用低噪音设备，降低噪音污染；
5.严格执行国家环保法规，确保生产过程环保合规。
七、组织架构
1.管理层：负责项目筹划、组织、协调、监督等工作；
2.技术部：负责生产技术、设备管理、技术研发等工作；
3.营销部：负责市场开拓、客户维护、合同签订等工作；
4.生产部：负责生产组织、质量控制、安全生产等工作；
-厂房：依据生产规模和设备需求，设计合适的建筑面积；
-结构：采用轻钢结构，满足抗震、抗风要求；
-功能区域：划分生产区、原料区、办公区、生活区等。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择高效、稳定、节能的拌合主机；
-输送设备：选用耐磨、输送效率高的输送设备；
-计量设备：采用精确、可靠的计量设备；
-控制系统：实施自动化控制系统，实现生产过程的智能化。
2.原料储存：合理储存原料，保证原料质量；
3.计量配料：采用自动计量系统，确保配料精度；
4.拌合生产：采用先进的拌合技术，保证混凝土质量；
5.质量检测：对生产出的混凝土进行质量检测，确保合格；
6.输送发货：采用高效输送设备，保证及时发货。
六、环保措施
1.采用封闭式生产，减少粉尘排放；
2.配置高效除尘设备，降低粉尘污染；
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案一、施工前准备在进行混凝土搅拌站及水泥罐的施工前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于选址测量、地基处理、材料采购、设备准备等。
1.选址测量：根据设计要求和环境条件，选择合适的场地进行建设。
2.地基处理：对选定的场地进行地基勘察，确保地基承载力满足建筑要求。
3.材料采购：准备所需的混凝土、水泥、钢筋等建筑材料，并确保质量合格。
4.设备准备：准备好搅拌机、运输车辆、施工人员等设备和人力资源。
二、施工过程1. 混凝土搅拌站建设1.场地平整：对选定的场地进行平整处理，确保基础施工顺利进行。
2.基础施工：按照设计图纸要求进行基础施工，包括浇筑混凝土基础和设置支撑结构。
3.主体建设：搭建混凝土搅拌站的主体结构，确保结构稳固。
2. 水泥罐施工1.场地布置：对水泥罐的摆放位置进行布置，保证方便运输和使用。
2.水泥罐安装：根据设计要求将水泥罐吊装或固定在基础上，确保安全稳固。
3.连接管道：连接水泥罐与输送管道，确保水泥输送畅通无阻。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须遵守相关安全规定，做好施工作业安全防护。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保质量合格。
3.进度管理：合理安排施工进度，提前做好物料和人力储备，保证施工按时完成。
四、施工完成经过一段时间的施工，混凝土搅拌站及水泥罐建设工程顺利完成。
在竣工验收过程中，要按照相关标准进行验收，确保工程质量达标。
同时，积极开展相关设备调试和培训工作，为后续的正式运营做好准备。
通过以上施工方案的实施，混凝土搅拌站及水泥罐的建设工作能够顺利进行，为建筑施工提供充足的原材料保障，同时也提高了工程建设的效率和质量。
混凝土搅拌站实施方案3{项目}
混凝土搅拌站实施方案3{项目}混凝土搅拌站是一种用于生产、储存和供应混凝土的设备。
在建筑工程中，混凝土是一种重要的建筑材料，混凝土搅拌站的运行对工程质量和进度具有重要影响。
本文将提出一个混凝土搅拌站实施方案，旨在提高生产效率、优化设备配置、降低能耗和环境污染。
一、项目概述1.设备更新和优化配置：替换老旧设备，引入先进的混凝土生产设备，并合理配置各项设备，以提高生产效率和质量。
2.能耗降低和环境保护：引入节能型设备，采用高效的混凝土生产工艺，减少能耗和环境污染。
3.设备维护和管理：建立定期的设备维护和管理制度，确保设备的正常运行和维修，延长设备使用寿命。
二、具体措施1.设备更新和优化配置在设备更新方面，首先需要评估现有设备的状况，并制定设备更新计划。
同时引入一些先进的混凝土生产设备，如自动计量、搅拌和运输设备，以提高生产效率和质量。
此外，还需要优化设备配置，根据项目需求和生产情况，合理安排设备位置和数量，以减少生产中的交通阻塞和设备之间的干扰。
2.能耗降低和环境保护为了降低能耗和环境污染，可以使用一些节能设备和工艺，如替代传统电动机为变频电动机、采用高效的破碎机和搅拌机等。
此外，还可以优化混凝土配方和生产工艺，减少水泥用量和混凝土强度提高时间，以减少能耗和碳排放。
3.设备维护和管理建立设备维护和管理制度是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
可以制定设备维护计划，明确维护人员和维护任务，并进行定期的设备检查和维修。
此外，还可以引入设备管理系统，对设备的使用情况、维护记录和维修情况进行监控和管理，及时发现和解决设备问题。
三、效益评估实施混凝土搅拌站改进方案后，预计可以实现以下效益：1.生产效率提高：更新设备和优化配置可以提高生产效率，减少生产时间和人力成本。
2.能耗降低：采用节能设备和工艺可以减少能耗，降低运营成本。
3.环境保护：减少能耗和环境污染，符合环保要求，提升企业形象。
四、计划实施1.制定混凝土搅拌站改进方案，并获得相关部门的批准。
搅拌站 实施方案
搅拌站实施方案搅拌站实施方案。
一、前期准备。
1. 确定搅拌站建设的位置和规模，根据项目需求确定搅拌站的生产能力和生产周期。
2. 落实搅拌站建设所需的资金和人力资源，包括设备采购、人员招聘及培训等。
3. 进行环境评估和规划设计，确保搅拌站建设符合当地的环保和规划要求。
4. 确定搅拌站的生产工艺和生产流程，制定相关的生产标准和质量控制方案。
二、设备采购和安装。
1. 根据前期规划确定的生产能力和生产周期，采购适用的搅拌设备、输送设备和配料设备等。
2. 安排专业人员进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行和生产效率。
3. 对搅拌站的设备进行定期检查和维护，保证设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
三、人员培训和管理。
1. 招聘具有相关经验和技能的操作人员和管理人员，进行岗位培训和技能培训。
2. 建立健全的管理制度和安全生产制度，加强对员工的安全教育和生产管理。
3. 做好员工的考核和激励机制，激发员工的工作积极性和创造性。
四、生产运营和质量控制。
1. 根据生产计划和订单需求，合理安排生产任务和生产流程，确保生产进度和生产质量。
2. 加强对原材料和成品的质量检测和控制，确保生产的原料符合质量标准，产品符合客户需求。
3. 建立健全的质量管理体系和质量追溯体系，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
五、环保和安全管理。
1. 遵守国家和地方的环保法律法规，采取有效的措施减少生产过程中的废气、废水和废渣排放。
2. 做好搅拌站的安全防护工作，加强对生产现场的安全监管和隐患排查，确保生产安全。
3. 加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
六、后期维护和改进。
1. 建立搅拌站的运营数据和生产记录，定期进行数据分析和生产效率评估，发现问题及时改进。
2. 对搅拌站的设备和生产工艺进行技术改进和优化，提高生产效率和产品质量。
3. 加强对员工的培训和技能提升，不断提高员工的专业素质和综合能力。
搅拌站实施方案，是一个系统工程，需要全面考虑前期准备、设备采购和安装、人员培训和管理、生产运营和质量控制、环保和安全管理、后期维护和改进等方面的工作。
集中混凝土搅拌站施工方案范文
集中混凝土搅拌站施工方案范文
一、项目概况
1.1项目基本情况
1.2建设用途
本项目的目的是建设集中搅拌站，主要提供混凝土供应服务，解决当
地的混凝土需求，保障建设项目的混凝土供应。
1.3建筑层数
本搅拌站建筑层数为一层，建筑面积约1000平方米，主要由调度室、搅拌组件室、办公室、仓库和附属设施等组成。
二、施工方案
2.1施工准备
2.1.1项目勘察
在相关调查研究的基础上，对本项目进行施工前的项目勘察，包括：
项目地质地貌、水源供应情况、现场灌溉及排水情况、电力供应、气象温度、湿度等指标进行有效勘察，确保施工质量；构思整体施工图，在结合
现场情况下，进行施工方案的详细设计；确定搅拌站建筑起伏地形，按照
安全、美观的原则，保证建筑的安全稳定性；确定施工的材料和设备，挑
选具有质量保证的施工材料和施工设备，确保施工质量。
混凝土拌合站施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增加，混凝土作为建筑工程中的主要建筑材料，其施工质量直接影响到工程的安全和寿命。
混凝土拌合站作为混凝土生产的重要环节，其施工方案的合理性和科学性对于保证混凝土质量具有重要意义。
本方案针对混凝土拌合站施工过程，提出一套科学的施工方案，以确保混凝土拌合站施工质量。
二、施工方案概述1. 施工范围：混凝土拌合站施工主要包括设备安装、场地平整、道路硬化、供电及排水设施建设等。
2. 施工原则：遵循安全、环保、高效、经济的原则，确保混凝土拌合站施工质量。
3. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保混凝土拌合站施工质量。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解混凝土拌合站的结构、设备、工艺流程等。
2. 材料设备：根据施工图纸，确定所需材料、设备的种类、规格、数量，并进行采购。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
四、施工工艺1. 设备安装（1）基础处理：对设备基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
（2）设备安装：按照设备安装要求，进行设备就位、固定，确保设备安装精度。
（3）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
2. 场地平整（1）土方开挖：根据施工图纸，进行土方开挖，确保场地平整。
（2）土方回填：对开挖后的场地进行土方回填，并进行夯实。
3. 道路硬化（1）基层处理：对道路基层进行平整、夯实，确保基层质量。
（2）铺设沥青：按照沥青铺设工艺，进行沥青铺设，确保道路平整、坚实。
4. 供电及排水设施建设（1）供电设施：按照施工图纸，进行供电线路布置，确保供电设施安全、可靠。
（2）排水设施：按照排水设计要求，进行排水管道铺设，确保排水顺畅。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和规范，对原材料进行检验，确保材料质量。
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青岛地铁R3线搅拌站建设方案1、编制依据1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸。
1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。
1.3 南方路基HZS系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料。
1.4郑州砼之杰HZS120混凝土搅拌站资料。
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
1.6青建城字[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集(1)。
2、工程概况：2．1工程概况中交青岛轨道工程R3线，一期工程正线长28.8km，其中地下线长15.90km，高架线长12.66km，敞口段0.24km。
该工程由一航局和三航局两个单位参建，三航局有三个公司参加：即四公司（六工区）做高架,主要包含四站三区间，即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站，泰山路—珠海路区间、珠海路—世纪大道区间、世纪大道—大珠山区间；三公司（二工区）做预制梁场、两个车站及一区间，即嘉年华站、灵山卫站，嘉年华—灵山卫区间；铁路公司（一工区）做一个车站及一个区间，即井冈山路站，井冈山路—嘉年华路区间。
三个单位现场共需混凝土约39万立方：其中六工区13.5万立方、一工区12.5万立方、二工区约13万立方（其中梁场约6万立方）。
混凝土分类主要有：桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土。
综合上述混凝土量，我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座，给梁场及现场施工供应混凝土。
2.2混凝土搅拌站概况搅拌站占地约21710m²，初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成，搅拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室。
计划建设两套大门，方便原材料的进场和混凝土的出场。
搅拌站有完整的排水系统，完善的冲洗设施。
布置见附件1 梁场平面布置图。
3、计划生产供应：3.1、混凝土标号分类：表1 混凝土分类混凝土种类繁多，考虑经济性车站支护桩采用常规水泥、二级粉煤灰；结构物混凝土采用低碱水泥、一级粉煤灰；C50及C55采用玄武岩石子；其它混凝土采用石灰岩石子，黄砂用同一个品种。
3.2、计划供应时间：chengcheng表2 混凝土需求时间计划根据目前统计混凝土数量来看，现场施工高峰期为2015年6月~2015年11月，最多量为27000立方，每天量为1000立方。
4、搅拌站建设：4.1 每日混凝土及材料用量4.1.1每日混凝土量计算根据工期月最高产量月27000方左右，日最高约1000m³4.1.2 每日水泥量计算按每方混凝土用水泥400公斤计算1000*0.4=400T4.1.3 每日粉煤灰、矿粉量计算按粉煤灰、矿粉取代水泥率20%计算400*0.2=80T4.1.4 每日砂石量计算按每方混凝土用0.8方石子计算1000*0.8=800m3按每方混凝土用0.4方砂子计算1000*0.4=400m34.2 本工程选用两台HZS180和2台HZS120型搅拌机每台搅拌机的技术指标：实际生产率：180型70m3/小时、120型50m³/小时水泥仓贮料容量：180型150T、120型100T粉煤灰仓贮料容量：180型150T、120型100T装机总容量：1020KW砼搅拌站工作效率按0.8考虑，搅拌站每台班（8小时）生产砼量为：（70*8*2+50*8*2）0.8=1536m3 >1000 m3，能满足施工要求。
4.3混凝土施工工期车站支护灌柱桩混凝土安排在2015年5月底基本完成，这个时间与预制梁预制时错开，所以拌合站一般处于两种原材料的区别：先期供水泥两种，石子相同，因水泥罐多，可以每个楼都储存两种水泥，且支护桩混凝土少，可以用一个楼主供、另一个楼备供；后期水泥相同，石子不一样，这时再生产需要时，更换石子就可以。
总之，第三套楼作为备用楼，在生产不同标号混凝土方面是得到保证的。
5、拌合站拌合楼基础承载力计算HZS180拌合站设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照150吨计算，HZS120拌合站设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
拌合站处于世纪大道与滨海大道交界处。
经过现场开挖检查，在地表往下10米均为砂质底层。
考虑到现场为回填沙滩，按照每个水泥罐基础施打四根Φ15-20cm、长度为3m的木桩，木桩顶部高于底层钢筋20cm,水泥罐基础为下层60cm厚，宽6.8m；上部为60cm厚宽3.2m度为60cm的整体钢筋混凝土结构。
上下两层间距30cm、Φ16螺纹钢筋绑扎，采用C30砼整体浇注。
总体开挖土方165×1=165m³混凝土浇筑164.53×0.6+77.42×0.6=145.17m³，钢筋布置按照图纸布置³具体结构见附件2 2HZS180搅拌站基础图纸。
5.1.计算公式5.1.1 .地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108 Mpa（雨天实测允许应力）5.1.2．风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2W —风荷载强度PaW0—基本风压值PaW取700Pa5.1.3．基础抗倾覆计算K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距KN•MM2—抵抗弯距KN•MP1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KN5.1.4．基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KNf-----基底摩擦系数，查表得0.25；5.1.5 .基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力MPaσ0—砼容许的应力MPa5.2 3方楼储料罐基础验算5.2.1．储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如图2所示：图2 拌合站示意图5.2.2.计算方案开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1620KN，单个水泥罐基础受力面积为3.3m×6.8m,承载力计算示意见下图3图3 粉罐受力示意图本储料罐受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为28.4m/s（10级风），储蓄罐顶至地表面距离为23.8米，罐身长16.1m,6个罐基本并排竖立，受风面319m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
计算示意图如下风力P2拌合楼与基础自重P1图4 粉罐受风力示意图基础采用的是商品混凝土C30，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为800mm×800mm，等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。
5.2.3.储料罐基础验算过程5.2.3.1 地基承载力根据上面的1力学公式，已知P=1620KN，计算面积A=22.44×106mm,P/A= 1620KN/22.44×106mm=0.0729MPa ≤σ0=0.108 MPa（雨天实测允许应力）地基承载力满足承载要求。
5.2.3.2 基础抗倾覆根据上面的3力学公式：K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩=（720+（164.53×0.6+77.43×0.6）×2.5×10）×3.4/(700×319×16.75/1000) =3.95>1.5满足抗倾覆要求满足抗倾覆要求。
5.2.3.3 基础滑动稳定性根据上面的4力学公式，K0= P1×f/P2=（9720+（164.53×0.6+77.43×0.6）×2.5×10）×0.25/(455.7×319×16.75/1000)=1.37≥1.3满足基础滑动稳定性要求。
5.2.3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知150T的储存罐，单腿受力P=405KN，承压面积为800mm ×800mmP/A=405KN/（800mm×800mm）=0.64 MPa≤30MPa满足受压要求。
经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。
为了增加抗风性，水泥罐整体用槽钢焊接连接后，设3道缆绳。
由于HZS120搅拌站也采用与HZS180一样的粉罐基础，加之HZS120搅拌站的粉罐最大承载只有100t,必然能满足其承载力和稳定性要求。
6、搅拌站施工要求6.1搅拌站地表清除杂物，压平至标高3.5m，再进行反开挖。
6.2搅拌站地坪搅拌站由于车辆进出频繁，加之重载车辆多，地坪浇筑统一为30cm厚的C25混凝土，生活区主通道厚度为10cm，房间地坪为5cm厚。
合计地坪混凝土需浇筑约5000m³。
6.3搅拌站生活区和办公区搅拌站内生活区和办公区分开，生活区设宿舍23间，每间大小为3.6m×7.2m、食堂为10.8m×7.2m、操作间为4.8×7.2m、小餐厅一间4.8m×7.2m、男厕所一间3.6m ×7.2m、女厕所一间1.2m×1.2m、洗漱间3.6m×7.2m。
总占地面积约为1262㎡。
办公室设6间3.6m×7.2m、试验室设水泥室留样室一间3.6m×7.2m、集料室3.6m ×7.2m、成型室7.2m×7.2m一间、养护室10.8m×7.2m一间。
占地面积约403㎡场地内的房屋坚固、美观，门窗齐全，保证通风，房顶材料选用阻燃材料。
宿舍每人（可上下）单床，床铺面积为1.9×0.9m。
宿舍内设置生活用品专柜，生活用品摆放整齐。
夏季设有消暑、防蚊虫措施，冬季设有空调保暖，宿舍内严禁私搭乱接，使用大功率电器。
设门卫磅房室三间3.6m×2.4m每间。
房间平面布置见附件1 梁场平面布置；房间基础见附件3 房屋基础平面图。
6.4料仓大棚料仓大棚设计为6间，采用18m×35m钢结构，围墙高度为2米的37墙，顶部距地面最低点为9米方便车辆的进出。
地面整体浇筑30cm厚的C25混凝土。
基础见附件4大棚基础详图。
6.5皮带转角基坑3方楼基坑开挖4×2.8×8=89.6 m3 2方楼基坑开挖3.5×10×3=105 m3，底板浇注C25砼20cm，如地基渗水严重，需底板整体预制后布设，周边砖砌24墙体或浇注15cmC25砼挡墙。