ppap第四版[2]
TS16949五大工具培训教材之四PPAP第四版讲义
v 供方必须按照QS-9000第三版的要求进行过程FMEA。 v 注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。
对于散装材料，附录F中给出严重度、频度和探测度的定级标准，用 来对风险因素进行适当的区别。
v 注1：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产 出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型 而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面的缺陷是 “计数”的例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在 本手册的初始研究中。为了了解用计数型数据监测的特性 性能，需要相当长的时间收集更多的数据。
将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计 记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。
TS16949五大工具培训教材之四 PPAP第四版讲义
v 材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容： ● 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件
的技术规范的编号、日期及更改等级； ● 进行试验的日期； ● 材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注
18）
必须随时供顾客在PPAP时使用。
v 供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的 批准（见QS-9000，第三版，C1.4.16）。
v 注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。
v 注2：I.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个供方的每个顾
客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的
要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：
零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准
的部门。
2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版
2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版（PPAP管理）PPAP教材-第四版第四版前⾔除⾮您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6⽉1⽇⽣效。
《⽣产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TSI6949:2002相关联的关注顾客的过程⽅法和如下所列的其他变化。
PPAP的⽬的仍然是⽤来确定组织是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜⼒在实际⽣产运⾏中，依报价时的⽣产节拍，持续⽣产满⾜顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化：▲PPAP和ISO/TS16949：2002过程⽅法相⼀致的内容包括：PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来：增加了⼀个PPAP的过程流程范例。
▲在相关的⽹站上登载顾客指南，提供现⾏的顾客要求（例如：OEM⽹站和IAOB ⽹站/index.jsp。
2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和⽹状物—专业⽤语”的要求。
必须按下列重量准则确定是否适⽤打印要求：塑料件重量⾄少100g（ISO11469/1043-1）合成像胶件重量⾄少200g(ISO11469/1629)注：ISO11469中⽤到的专业⽤语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-22.2.2任何授权的⼯程变更⽂件对于任何尚末录⼊设计记录中，但已在产品、零件或⼯装上呈现出来的⼯程变更，组织必须有该⼯程变更的授权⽂件。
2.2.3顾客⼯程批准顾客要求时，组织必须具有顾客⼯程批准的证据。
注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“⼯程批准”⼀栏有签署即可满⾜本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满⾜本要求。
2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。
PPAP教材-第四版
PPAP教材-第四版除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。
《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/ TS I6949:2002有关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍旧是用来确定组织是否差不多正确懂得了顾客工程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，连续生产满足顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化：▲PPAP和ISO/TS 16949：2002过程方法相一致的内容包括：PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来：增加了一个PPAP的过程流程范例。
▲更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。
▲PSW（零件提交保证书）修订如下：提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；供方的地址栏适用于全球范畴；增加了IMDSR材料报告，以显示报告状态。
▲PPAP专门要求的更新包括：设计记录中的材料报告和聚合物标识的要求；过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；标准名目零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。
▲修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。
（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。
▲细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。
▲修订了轮胎附录，承诺使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。
▲更新了附录F，强调散装材料检查的重要性。
注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。
▲修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。
供方质量要求推动小组专门感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。
目录引言-------------------------------------------------------------------------------------------------------1目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------------1适用性-------------------------------------------------------------------------------------------------------------1实施---------------------------------------------------------------------------------------------------------------1第1部分——总则----------------------------------------------------------------------------------21.1 PPAPR的提交-------------------------------------------------------------------------------------------2第2部分——PPAP的过程要求-------------------------------------------------------------22.1 有效的生产-----------------------------------------------------------------------------------------------2-------------------------22.2.1设计记录--------------------------------------------------------------------------------------------------32.22任何授权的工程变更文件------------------------------------------------------------------------------32.2.3顾客工程批准--------------------------------------------------------------------------------------------32.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA）--------------------------------------------------------42.2.5过程流程图-----------------------------------------------------------------------------------------------42.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）--------------------------------------------------------42.2.7操纵打算--------------------------------------------------------------------------------------------------42.2.8测量系统分析研究--------------------------------------------------------------------------------------42.2.9全尺寸测量结果的记录--------------------------------------------------------------------------------42.2.10材料/性能试验的文件要求--------------------------------------------------------------------------52.2.11初始过程研究------------------------------------------------------------------------------------------62.2.12合格实验室的文件要求------------------------------------------------------------------------------82.2.13外观批准报告（AAR）------------------------------------------------------------------------------8-------------------------82.2.15标准样品------------------------------------------------------------------------------------------------82.2.16检查辅具------------------------------------------------------------------------------------------------82.2.17顾客的专门要求---------------------------------------------------------------------------------------92.2.18零件提交保证书（PSW）---------------------------------------------------------------------------9第3部分——顾客的通知和提交要求---------------------------------------------------103.1顾客的通知-----------------------------------------------------------------------------------------------103.2提交要求--------------------------------------------------------------------------------------------------11第4部分——向顾客提交：证据的等级------------------------------------------------124.1提交等级--------------------------------------------------------------------------------------------------12第5部分——零件提交状态--------------------------------------------------------------------145.1总则----------------------------------------------------------------------------------------------------------145.2顾客的PPAP状态----------------------------------------------------------------------------------------145.2.1批准---------------------------------------------------------------------------------------------------14-------------------------145.2.3拒收--------------------------------------------------------------------------------------------------14第6部分——记录的储存------------------------------------------------------------------------14附录附录A ——零件提交保证书（PSW）的填写--------------------------------------------------------15附录B ——外观批准报告的填写-----------------------------------------------------------------------18附录C ——生产件批准，尺寸结果-------------------------------------------------------------------21附录D ——生产件批准，材料试验结果-------------------------------------------------------------22附录E ——生产件批准，性能试验结果-------------------------------------------------------------23附录F ——散装材料的专门要求----------------------------------------------------------------------24术语------------------------------------------------------------------------------------------------------25引言目的《生产件批准程序》（PPAP）定义了生产件批准的一样要求，包括生产件和散装材料（见术语）。
PPAP培训讲义(第四版)
3、散装材料的特殊要求
3.1 散装材料的范围 3.3 设计FMEA 3.5 特殊特性 3.7 标准样品 3.9 顾客工厂衔接 3.2 散装材料检查表/设计矩阵表 3.4 过程FMEA 3.6 控制计划CP和MSA分析 3.8 零件提交保证书
4、轮胎工业特殊要求 5、货车工业特殊要求
ISO/TS16949 5大核心手册培训资料
不符合：产品/过程特性不符合
提 交 时 机
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改；
注：工程更改一般来自于顾客要求
4、顾客通知和提交要求时；
注：按顾客要求提交
ISO/TS16949 5大核心手册培训资料
2.2、PPAP对生产过程要求
A、有效的生产过程：
1、对于生产件： ①、提交PPAP的产品，应取自1-8小时的生产，且规定的生产数量至少为300 件连续生产的部件；（顾客特殊要求除外） ②、提交PPAP的产品，必须来自于正式稳定的生产现场；（正式稳定：使用 与正式生产同样的设备/工装/量具/材料/操作者/过程/生产节拍的过程） ③、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验； 如：相同的装配和工作单元、多腔模具、铸模等。 2、对于散装材料： ①、“零件”没有具体数量的要求； ②、如果要求提交样品，则样品的选取必须能够保证代表“稳定的”生产过 程； - 现有生产情况可以用于估计新的或类似产品的初始过程能力或性能；
ISO/TS16949 5大核心手册培训资料
1.3、PPAP流程图：
PPAP过程流程图
顾客 顾客采购订 单/顾客特殊要求 顾客 组织 PPAP表4.1 的记录 批准的PSW记录
顾客零件
设计要求 顾客过程设计 要求 顾客的规范
(PPAP)第四版
生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
21
PPAP要求提交的18项内容
10 材料/性能试验结果的记录
• 10.2 性能试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的 零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容：
l 塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）
l 合成橡胶件的重量至少200克（ISO11469/1629）
11
PPAP要求提交的18项内容
9 全尺寸测量结果
组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件 （见2.2.15）。
• 注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与 公差[GD&T]的表格。也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图， 包括剖面图、扫描图、草图 注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
• 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。 （包括安全性和法规的要求）
• 《满足散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求（见附录F）。
• 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠 正措施。
注：2.2.1至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合 物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸， 有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
f)PPAP生产件批准程序(第四版)
注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以 有不同的用途。
注3：对于定义为黑盒子的零件(见术语表)，设计记录要规定和其它件的配合关系和性 能要求。
注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经 授权的顾客代表提出。
注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获 得同意弃权的文件。
注4：标准目录内的零件（例如螺栓），通过功能规格或认可的行业标 准来识别和/或定购。
2019/11/16
陈瑞泉
4
生产件批准程序 引言
生产件批准程序（第四版）
2006年3月
Production Part Approval Process
生产件批准程序
引言（目的、适用范围） 第1部分 总则 第2部分 PPAP的过程要求 第3部分 顾客的通知和提交要求 第4部分 向顾客提交：证据的等级 第5部分 零件提交状态 第6部分 记录的保存 附录
2019/11/16
陈瑞泉
2
生产件批准程序 引言
目的 《生产件批准程序》（PPAP）定义了生产件批准
的一般要求，包括生产件和散装材料。进行生产件批 准的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否 具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。
2.2.1.1零件材质报告 组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料／物质成
分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。 注：该材质报告可以使用IMDS(国际材料数据系统)或顾客规定
生产件批准程序PPAP第四版
理
短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是
改
十分重要的。
善
注4：对于能够使用于X bar-R图研究的那些特性，应根据
改
善
注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能
力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料
创
产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施
造
遏制计划。
价
值
2019/10/12
9
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2 PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，
7
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.1 重要的生产过程
对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自重要的生产
过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定
管 的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾
理 改
客授权的质量代表另有规定。
善 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、
量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个
值
2019/10/12
22
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2.9.1 总则
注2：估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同 意。下面对Cpk和Ppk进行描述。对于特定的过程或产品，若经 顾客事前批准，也可采用其它更适用的替代方法。
管
注3：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材 料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是
供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结
果清单、草图、描制图纸、剖面图、CMM检查点结果、
PPAP教材第四版
12.Safety Characteristics 安全特性
13.Self Certifying Supplier供应商自我评价
14.Subcontractor 分供方
15.Tooling Maintenance 工具维护
16.Tooling Refurbishment 工具更新
2021/12/27
anization 组织
3.Production Rate 生产率
2021/12/27
12
第四版的术语删除,修改,增加:
术语增加Glossary additions:
4.Black Box 黑匣子
Refers to part (e.g. An assembly,electrical device, mechanical device, or control module) where design responsibility belongs to the organization or the supplier.
散装材料须按1.2.2.15检查表的 要求准备附录F的矩阵表
2021/12/27
32
第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求
1.2.2 PPAP的要求
1.2.2.5 过程流程图 清楚,直观地描述生产过程的步骤 和次序的流程图 该图可有供方规定但须相对稳定 系列化零件可接受同一流程图
2021/12/27
8
第四版的术语删除,修改,增加:
术语删除Glossary deletions:
17.Customer Product Approval Activity 客户批准活动
18.Gage Repeatability &Reproducibility
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第四版前言除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。
《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与 ISO/TS 16949：2002相关连的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化：z PPAP和ISO/TS 16949：2002过程方法相一致的内容包括：z PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；z增加了一个PPAP的过程流程范例。
z在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站）.z更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。
z PSW（零件提交保证书）修订如下：提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；供方的地址栏适用于全球范围；增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
z PPAP特殊要求的更新包括：设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求；过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。
z修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。
（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）z细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。
z修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。
z更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。
注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。
z修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。
PPAP涉及到以下参考手册：《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。
这些手册由戴姆克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过网站，从汽车工业行动小组处获得。
- 3 - 目录引言 (7)目的 (7)适用性 (7)实施 (7)第1部分―――――总则 (8)1.1 PPAP的提交 (8)第2部分――――― PPAP的过程要求 (9)2.1 有效的（Significant Production Run）生产 (9)2.2 PPAP要求 (9)2.2.1 设计记录 (10)2.2.1.1 零件材质报告 (10)2.2.1.2 聚合物的标示 (10)2.2.2 任何授权的工程变更文件 (11)2.2.3 顾客工程批准 (11)2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责 (11)2.2.5 过程流程图 (11)2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA） (11)2.2.7 控制计划 (12)2.2.8 测量系统分析研究 (12)2.2.9 全尺寸测量结果 (12)2.2.10 材料/性能试验结果的记录 (13)2.2.10.1 材料试验结果 (13)2.2.10.2 性能试验结果 (13)2.2.11 初始过程研究 (14)2.2.11.1 总则 (14)2.2.11.2 质量指数 (14)2.2.11.3 初始研究的接收准则 (15)2.2.11.4 不稳定的过程 (16)2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程 (16)2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施 (16)2.2.12 合格实验室的文件要求 (17)2.2.13 外观批准报告（AAR） (17)2.2.14 生产件样品 (17)2.2.15 标准样品 (18)2.2.16 检查辅具 (18)2.2.17 顾客的特殊要求 (18)2.2.18 零件提交保证书（PSW） (19)2.2.18.1 零件重量（质量） (19)第3部分―――――顾客的通知和提交要求 (20)3.1 顾客的通知 (20)3.2 提交要求 (22)第4部分―――――向顾客提交－证据的等级 (23)4.1 提交等级 (23)第5部分―――――零件提交状态 (25)5.1 总则 (25)5.2 顾客的PPAP状态 (25)5.2.1 批准 (25)5.2.2 临时批准 (25)5.2.3 拒收 (25)第6部分―――――记录的保存 (26)附录A －零件提交保证书（PSW）的填写 (27)零件信息 (27)组织制造厂信息 (27)提交顾客的信息 (27)材料报告 (27)提交原因 (28)提交等级 (28)提交结果 (28)声明 (28)仅供顾客使用 (28)附录B －外观批准报告的填写 (31)附录C －生产件批准，尺寸结果 (34)附录D －生产件批准，材料试验结果 (35)附录E －生产件批准，性能试验结果 (36)附录F －散装材料的特殊要求 (37)F.1说明 (37)F.2适用性 (37)F3.散装材料要求检查表（见2.2） (37)F.4设计矩阵表 (39)F.4.1说明 (39)F.4.2设计矩阵表 － 详细说明 (39)F.5设计FMEA（见2.2.4） (41)F.5.1失效后果和严重度级别 (41)F.5.2潜在失效的起因/机理和设计矩阵表 (42)F.5.3频度级别 (42)F.5.4现行设计控制 (42)F.5.5探测度级别 (43)F.6过程FMEA（见2.2.6） (44)F.7特殊特性 (46)F.7.1说明 (46)F.7.2特殊特性 － 详细说明 (47)F.8控制计划（见2.2.7） (48)F.8.1说明 (48)F.8.2控制计划－详细说明 (48)F.9测量系统分析（MSA）研究（见2.2.8） (49)F.10对于特殊特性的初期过程研究（见2.2.11） (49)F.11标准样品（见2.2.15） (50)F.11.1说明 (50)F.11.2油漆制造标准样品记录 － 举例 (51)F.12零件提交保证书（CFG-1001）（见2.2.18） (53)F.13临时批准（见5.2.2） (54)F.14顾客工厂的关系 (57)F.14.1顾客的职责 (57)F.14.2顾客工厂的关系 － 说明 (57)F.14.3顾客工厂的关系 － 指南 (58)附录G －轮胎的特殊要求 (59)G.1说明和适用性 (59)G..2PPAP过程要求指南（参见第2.1部分） (59)G.3顾客的提交要求－证据的等级（参见第4部分） (60)附录H －货车工业的特殊要求 (61)零件提交保证书（PSW）的填写 (64)完成工程/产品更改通知 (67)术语 (70)引言目的《生产件批准程序》（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料（见词汇）。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
适用性PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见词汇）。
散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。
注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。
有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。
注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。
该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。
注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。
注4：标准目录内的零件（例如：螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或订购。
实施“必须”（shall）表示强制的要求。
“应该”（should）表示一种建议。
标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。
“注”中的“应该”（should）只有指导性的含义。
ISO/TS 16949和PPAP的词汇表，均给出了PPAP相关的术语和定义。
第1部分―――――总则1.1 PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（见5.2.1）：1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
2.对以前所提供不符合零件的纠正。
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。
4.第3部分要求中的任一种情况。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
第2部分――――― PPAP的过程要求2.1 有效的（Significant Production Run）生产对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。
该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该有效的生产（Significant Production Run），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。
来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。
提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。
注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。
如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。
2.2 PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.1.8所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。
（包括安全性和法规的要求）《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。
（见附录F）任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
注：2.2.1至2.2.1.8的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。
例如：有些零件没用外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标示聚合物的要求。
为了确定必须包括那些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。
2.2.1 设计记录组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。
如果设计记录（如：CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸）来标示所进行的测量。