1 - PPAP第四版(中文)标准2020
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2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版
2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版（PPAP管理）PPAP教材-第四版第四版前⾔除⾮您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6⽉1⽇⽣效。
《⽣产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TSI6949:2002相关联的关注顾客的过程⽅法和如下所列的其他变化。
PPAP的⽬的仍然是⽤来确定组织是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜⼒在实际⽣产运⾏中，依报价时的⽣产节拍，持续⽣产满⾜顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化：▲PPAP和ISO/TS16949：2002过程⽅法相⼀致的内容包括：PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来：增加了⼀个PPAP的过程流程范例。
▲在相关的⽹站上登载顾客指南，提供现⾏的顾客要求（例如：OEM⽹站和IAOB ⽹站/index.jsp。
2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和⽹状物—专业⽤语”的要求。
必须按下列重量准则确定是否适⽤打印要求：塑料件重量⾄少100g（ISO11469/1043-1）合成像胶件重量⾄少200g(ISO11469/1629)注：ISO11469中⽤到的专业⽤语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-22.2.2任何授权的⼯程变更⽂件对于任何尚末录⼊设计记录中，但已在产品、零件或⼯装上呈现出来的⼯程变更，组织必须有该⼯程变更的授权⽂件。
2.2.3顾客⼯程批准顾客要求时，组织必须具有顾客⼯程批准的证据。
注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“⼯程批准”⼀栏有签署即可满⾜本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满⾜本要求。
2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。
(PPAP)第四版
20
生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
21
PPAP要求提交的18项内容
10 材料/性能试验结果的记录
• 10.2 性能试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的 零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容：
l 塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）
l 合成橡胶件的重量至少200克（ISO11469/1629）
11
PPAP要求提交的18项内容
9 全尺寸测量结果
组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件 （见2.2.15）。
• 注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与 公差[GD&T]的表格。也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图， 包括剖面图、扫描图、草图 注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
• 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。 （包括安全性和法规的要求）
• 《满足散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求（见附录F）。
• 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠 正措施。
注：2.2.1至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合 物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸， 有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
21
PPAP要求提交的18项内容
10 材料/性能试验结果的记录
• 10.2 性能试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的 零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容：
l 塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）
l 合成橡胶件的重量至少200克（ISO11469/1629）
11
PPAP要求提交的18项内容
9 全尺寸测量结果
组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件 （见2.2.15）。
• 注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与 公差[GD&T]的表格。也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图， 包括剖面图、扫描图、草图 注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
• 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。 （包括安全性和法规的要求）
• 《满足散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求（见附录F）。
• 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠 正措施。
注：2.2.1至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合 物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸， 有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
Ppap第四版
Production Part Approval Process -PPAP
生产件批准程序
第四版
1
目 录
1. 概述
2. 什么是PPAP
3. PPAP的要求 (I.2) 4. 通知顾客和提交要求(I.3) 5. 向顾客提交 (I.4) -证据等级
6. 零件提交状态 (I.5)
7. 记录的保存 (I.6)
2
1. 概 述
1.1 要求：
TS16949:2002: 7.3.6.3 产品批准过程 --组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准 程序。 --该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方。
3
4.2.3.1 工程规范 组织应有一个过程，以保证按顾客要求的时间安排及时 评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及其更改。 及时评审应当尽快进行，不应超过两个工作周。 组织应保存每项更改在生产中实施日期的记录。实施应 包括对文件的更新。 注：当设计记录引用这些规范影响生产件批准过程的文 件（例如，控制计划、FMEAs等）时，这些标准/规 范的更改要求对顾客的生产件批准记录进行更新。
散装材料
---无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须使样 件处于代表过程操作的“稳定状态”。
7
3 (I.2) PPAP要求
I.2 PPAP要求提交的19项内容 I.2.2.1 设计记录 有设计职责 ---全部的产品设计记录，包括零件的: 诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、 检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如 国家、企业标准） ---散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规 范和接收准则。
25
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.18 检验辅具
生产件批准程序
第四版
1
目 录
1. 概述
2. 什么是PPAP
3. PPAP的要求 (I.2) 4. 通知顾客和提交要求(I.3) 5. 向顾客提交 (I.4) -证据等级
6. 零件提交状态 (I.5)
7. 记录的保存 (I.6)
2
1. 概 述
1.1 要求：
TS16949:2002: 7.3.6.3 产品批准过程 --组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准 程序。 --该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方。
3
4.2.3.1 工程规范 组织应有一个过程，以保证按顾客要求的时间安排及时 评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及其更改。 及时评审应当尽快进行，不应超过两个工作周。 组织应保存每项更改在生产中实施日期的记录。实施应 包括对文件的更新。 注：当设计记录引用这些规范影响生产件批准过程的文 件（例如，控制计划、FMEAs等）时，这些标准/规 范的更改要求对顾客的生产件批准记录进行更新。
散装材料
---无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须使样 件处于代表过程操作的“稳定状态”。
7
3 (I.2) PPAP要求
I.2 PPAP要求提交的19项内容 I.2.2.1 设计记录 有设计职责 ---全部的产品设计记录，包括零件的: 诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、 检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如 国家、企业标准） ---散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规 范和接收准则。
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I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.18 检验辅具
PPAP第四版
第 2 部分――――― PPAP的过程要求.........................................................................................9 2.1 有效的（Significant Production Run）生产 ....................................................................9 2.2 PPAP要求 ...........................................................................................................................9 2.2.1 设计记录.......................................................................................................................10 2.2.1.1 零件材质报告....................................................................................................10 2.2.1.2 聚合物的标示....................................................................................................10 2.2.2 任何授权的工程变更文件........................................................................................... 11 2.2.3 顾客工程批准............................................................................................................... 11 2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责 .................. 11 2.2.5 过程流程图................................................................................................................... 11 2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）................................................................ 11 2.2.7 控制计划.......................................................................................................................12 2.2.8 测量系统分析研究.......................................................................................................12 2.2.9 全尺寸测量结果...........................................................................................................12 2.2.10 材料/性能试验结果的记录........................................................................................13 2.2.10.1 材料试验结果..................................................................................................13 2.2.10.2 性能试验结果..................................................................................................13 2.2.11 初始过程研究.............................................................................................................14 2.2.11.1 总则..................................................................................................................14 2.2.11.2 质量指数..........................................................................................................14 2.2.11.3 初始研究的接收准则 ......................................................................................15 2.2.11.4 不稳定的过程 ..................................................................................................16 2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程 ......................................................................16 2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施 ..........................................................................16 2.2.12 合格实验室的文件要求.............................................................................................17 2.2.13 外观批准报告（AAR） ............................................................................................17 2.2.14 生产件样品.................................................................................................................17 2.2.15 标准样品.....................................................................................................................18 2.2.16 检查辅具.....................................................................................................................18 2.2.17 顾客的特殊要求.........................................................................................................18 2.2.18 零件提交保证书（PSW）.........................................................................................19 2.2.18.1 零件重量（质量）..........................................................................................19
PPAP培训第四版
国研趋势管理咨询中心National Situation Research Current Management Consulting Center生产件批准程序PPAP（第四版）主讲:陈剑波目的确定制造过程是否有（潜在）能力，在实应用范围•PPAP必须适用于提供生产件、服务件、或散装材料的组织的内部和外部现场。
•散装材料不要求PPAP,除非由经授权的顾客代表规定•提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP,除非由经授权的顾客代表正式弃权应用范围•注1：参见顾客特殊要求中的信息，有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。
•注2：顾客可以正式放弃对一个1组织的PPAP要求，该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。
•注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。
•注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。
ISO/TS16949标准中的要求7.3.6.3 产品批准过程组织应符合顾客认可的产品和制造过程批准程序.注:产品批准可紧随制造过程的验证.本产品和制造过程批准程序也应适用于供应商.PPAP内容第一部分：PPAP的总则第二部分：PPAP的过程要求第三部分: 顾客的通知及提交要求第四部分: 向顾客提交:证据的等级第五部分: 零件提交状态第六部分: 记录的保存PPAP 总则1.1PPAP的提交:下列情况,组织必须获得授权的顾客代表的批准(见5.2.1)。
一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
对以前提交零件不符合的纠正。
由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
第3部分要求中的任一种情况注:任何有关生产件批准的问题,请与经授权的顾客代表联系2.1.有效(Singnificant Production Run的生产: 对于生产件用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
PPAP第四版
9
第9页/共49页
什么情况要进行PPAP？
还有哪九种情况也必 须通知您的顾说明或举例
1.和以前批准的零件或产 例如，在一个偏差（允差）上标明的或
品相比，使用了其它不同 设计记录中作为注解包括进去的不同的
的加工方法或材料。
加工方法，且又没有包含在表I.3.2#3
描述的工程更改中。
供方负责对分承包方的材料和服务进行批准， 使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或 性能的要求。
6、在工装停止批量生产达到 对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生
或超过12个月以后重新启用而 产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有
生产的产品。
工装已经停止指生产已经达到或超过12个月时，
要求通知顾客，唯一一种例外是当该零件是以
这是 好信息
如果对新零件的共通性已经过评审， 那么 类似零件的“系列”产品的过程流程图是可 接受的
有时顾客也会提出规定的流程图样式，供方必按顾客的格式
20
第20页/共49页
PPAP需要准备哪些资料？6、P－FMEA
Ⅰ.2.2.6 过程失效模式及后果分析 供方必须按照TS16949:2002 第三版的要求进行过程FMEA分析。
更新的要求
保存期 限的要求
7
第7页/共49页
PPAP的过程要求是什么？例外或偏离处理的要求
供 方 若 想 例 外 或 偏 离 P PA P 要 求 ， 必 须 事 先 得 到 顾 客 产 品 批准部门的批准。
关键是事先，在今后正式生产中若 偏离PPAP要求也要事先通知顾客
8
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什么情况要进行PPAP？
1.一种新的零件或产品(既:以前未曾提供给 某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
第9页/共49页
什么情况要进行PPAP？
还有哪九种情况也必 须通知您的顾说明或举例
1.和以前批准的零件或产 例如，在一个偏差（允差）上标明的或
品相比，使用了其它不同 设计记录中作为注解包括进去的不同的
的加工方法或材料。
加工方法，且又没有包含在表I.3.2#3
描述的工程更改中。
供方负责对分承包方的材料和服务进行批准， 使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或 性能的要求。
6、在工装停止批量生产达到 对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生
或超过12个月以后重新启用而 产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有
生产的产品。
工装已经停止指生产已经达到或超过12个月时，
要求通知顾客，唯一一种例外是当该零件是以
这是 好信息
如果对新零件的共通性已经过评审， 那么 类似零件的“系列”产品的过程流程图是可 接受的
有时顾客也会提出规定的流程图样式，供方必按顾客的格式
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PPAP需要准备哪些资料？6、P－FMEA
Ⅰ.2.2.6 过程失效模式及后果分析 供方必须按照TS16949:2002 第三版的要求进行过程FMEA分析。
更新的要求
保存期 限的要求
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第7页/共49页
PPAP的过程要求是什么？例外或偏离处理的要求
供 方 若 想 例 外 或 偏 离 P PA P 要 求 ， 必 须 事 先 得 到 顾 客 产 品 批准部门的批准。
关键是事先，在今后正式生产中若 偏离PPAP要求也要事先通知顾客
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第8页/共49页
什么情况要进行PPAP？
1.一种新的零件或产品(既:以前未曾提供给 某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
PPAP手册(第四版)
供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。
第三版前言
本次发布的《生产件批准程序（PPAP）》的第三版对以下内容进行了修订：
·使用了“便于审核的”语言和与QS-9000一致的格式，以便于第三方审核；
·为与典型的过程流向一致，对PPAP要求重新进行排序；
·将“初始（Preliminary）过程能力要求”修改为“初始（Initial）过程研究”，目的是根据现有数据的总量和类型，既可使用Cpk，又可使用Ppk，与统计过程控制参考手册保持一致；
※修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。
※细化了可通用的附录C、D和E,以符合PPAP报告的要求。
※修订了轮胎附录,允许使用OEM的规范,去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
注：轮胎附录不适用于经福特公司供货的组织。
※更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。
《生产件批准程序》(PPAP)第四版更新了各种要求,以结合与ISO/TS16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
※PSW（零件提交保证书）修订如下：
·提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；
·供方的地址栏适用于全球范围；
·增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
※PPAP特殊要求的更新包括：
·设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；
·过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；
·标准目录零件的定义和批准，以及黑例子零件的定义。
第三版前言
本次发布的《生产件批准程序（PPAP）》的第三版对以下内容进行了修订：
·使用了“便于审核的”语言和与QS-9000一致的格式，以便于第三方审核；
·为与典型的过程流向一致，对PPAP要求重新进行排序；
·将“初始（Preliminary）过程能力要求”修改为“初始（Initial）过程研究”，目的是根据现有数据的总量和类型，既可使用Cpk，又可使用Ppk，与统计过程控制参考手册保持一致；
※修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。
※细化了可通用的附录C、D和E,以符合PPAP报告的要求。
※修订了轮胎附录,允许使用OEM的规范,去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
注：轮胎附录不适用于经福特公司供货的组织。
※更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。
《生产件批准程序》(PPAP)第四版更新了各种要求,以结合与ISO/TS16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
※PSW（零件提交保证书）修订如下：
·提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；
·供方的地址栏适用于全球范围；
·增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
※PPAP特殊要求的更新包括：
·设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；
·过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；
·标准目录零件的定义和批准，以及黑例子零件的定义。
PPAP第四版
1. 概 述
1.1 ISO/TS16949要求：
7.3.6.3 生产件批准程序 组织应完全符合生产件批准程序（PPAP）手册里规定的所有要求。
组织对供方应 采用零件批准程序.
注：某些顾客要求组织对其供方采用PPAP。
3
PPAP过程流程图事例
顾客
顾客的采购 订单/顾客特 殊要求
项目负责人/小 组
组织
1、PPAP和ISO/TS16949：2002过程方法相一致的内容包括：PPAP的规定和汽车 产品的开发及制造过程联系起来，增加了一个PPAP的过程流程范例。 2、相应的网站上登载了顾客指南，提供了现行的顾客要求（例如：OEM网站和 IAOB网站） 3、更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 4、PSW（零件提交保证书）修订如下：提供了一个更符合逻辑的流程来描述零件 /设计的信息；供方的地址兰适用于全球范围；增加了IMDS的材料报告，以显示 报告状态。 5、PPAP特殊要求的更新包括：实际记录中的材质报告和聚合物标识的要求；过 程能力指数的使用（CpK和pPK）；标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件 的定义。 6、修订了顾客通知和批准的要求，和OEM的要求相一致，（例如：删除了PPAP 第三版中的1.3.3的内容）。 7、细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 8、修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重 复部分。（注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织） 9、更新了附录F，强调散装材料检查标的重要性。（注：福特公司要求所有给其 供应散装材料的组织要遵守PPAP要求） 10、修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 2
2. 什么是 PPAP？
2.3 定义
1.
对 于 生 产 件 : 用 于 PPAP 的 产 品 必 须 取 自 有 效 的 （ Significant Production Run）生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规 定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另 有规定。 该有效的过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同 的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都 必须进行测量并对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品， 那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。