洗水工艺基础(1)
洗水工艺
洗水工艺基础(v1.1)洗水与常见问题By Patrick Lee Oct. 2005洗水到目前为止还只能算是半科学, 还有很多不可控制外在因素. 但目标还是伽利略在三百多年前所说的“Measure everything measurable, and make measurable anything nonmeasurable” –Galileo国内多数洗水厂尚处在”车栽斗量”的情况: 成衣放一推车, 还有空位, 又塞半车. 加料就先放二勺, 觉得不够, 另加一勺, 好像太多, 再放点水! 对份量, 重量, 水温, 浴比和转速等都控制不严, 所以无法重复做出相同效果not reproducible重现.最常见的问题就是效果washing effect, 色差colour lot/ shade range非常大. 要不就是样打出来了, 大货永运追不到.其实问题大都是出在控制上, 举个简单石磨酶洗stone enzyme wash为例:洗水机转速(rpm)正常转速33转, A机31转, B机35转,看上去+/-2转相差不大, 但石磨过程30分钟.A机, 31转x30分钟=930转,B机, 35 转x30 分钟=1050.转B机比A机(1050-930=120)相等多洗了3.6分钟, 那是 = 多磨了11%!!水温相差10度, 纤维酶活动能力可相差一倍!pH相差1度, 纤维酶活动能力可相差60%!如果一间洗水车间里没有见到有: 大小磅称各一个, pH试纸/仪表, 温度表, 量杯, 控制水平大概也可知一二了.I. Purposes of washing 洗水的主要作用:1.加强手感hand building, 对手感进行调整, 加软,加硬,抛光和蓬松2.颜色外观调整colouration, 进行退色, 漂白和加色等3.增加功能Function, 如防绉, 防污等.4.救命, 因布料颜色/缩水不准, 色牢度/日照牢度不够, 布面处理有问题. 经洗水过程都能做到一定的改善.II. Preparation产前准备为保证洗水生产顺利, 产前应尽量做好下列准备工作:-Wash sample 洗版, 跟椐客户要求用洗版机/版缸洗样, 要保留洗水配方, 并存档洗前布样.-Fabric test 试布, 将大货布每疋剪疋条写上疋号, 缝在一起, 根椐洗水要求试洗, 并分色 (又称百家衣Wash blanket), 另外还要试货布缩水.-Receipt adjustment 调整洗水配方, 因为洗样跟洗货所用洗缸容量, 浴比, 布色光都会有差异, 必须对洗水配方进行修正 [例 1]-Pilot run 试缸/产, 主要用作最后决定大货配方, 同时也可以把色光不同的成衣一起洗, 得出相应的配方和色差范围 Shade band.洗水常备化学品Acetic acid冰醋酸Soda ash小苏打Caustic soda烧碱Hydrogen peroxide双氧水Hypochlorite漂白水Potassium permanganate高锰酸钾Sodium bisulfite亚硫酸氢钠Amylase enzyme淀粉酶/酵素Cellulase enzyme纤维酶/酵素Salt盐III. Washing Procedure洗水过程, 牛仔洗水是洗水中最完整和普遍的, 所以就以牛仔过程 [例 8]为例, 其他洗水大都只需其中部份程序.1. Desizing脱浆/清洗脱浆的目的是要把包裹在纤维表面的異物清除, 使纤维可以直接接受以后的处理过程.牛仔布的经纱是用Warp beam vat dye染色, 之后上浆增加纱的强度以便织造, 常用的浆有淀粉Starch, 合成浆PVA polyvinyl alcohol/synthetic resin,其他不上浆的布种也可能在织造中加了润滑剂lubricants/waxes/oil,所以也要清洗.因脱浆是洗水过程的第一步, 做得好不好直接影响以后的结果.脱浆主要用2种方法:a) 氧化脱浆oxidative desizing 利用碱和双氧水在高温下脱浆优点: 成本低, 对多种浆都能起作用缺点: 对纤维强度有影响, 在pH高的情况下, 回染colour bleeding/back staining 较严重. 影响牛仔白度b) 酶/酵素脱浆 Amylase enzyme desizing [例2] ,利用淀粉酶分解淀粉优点: 淀粉酶只针对淀粉进行分解, 不会影响纤维. pH居中, 回染少缺点: 成本高, 控制要求较高.脱浆常见问题: 条花/水痕和回染解决方法:1. 洗水机转速要高, 太低了衣物抛不起2. 衣物不能太多, 要有足够滚动空间3. 使用润滑剂 Lubricant4. pH 控制和清洗是关健.2. Stone /Abrasion 石磨石磨目的在于让衣物有穿着过/经磨擦的仿旧感觉.由于牛仔纱线中心并没有上色, 根椐这个特性把附在表面的Indigo磨损而露出白芯以达到陈旧和兰白分明的效果这个过程通常是用下面其中的方法a) 浮石pumice stone/胶球synthetic stone等, 机械式磨擦, 花度好, 直接成本低, 但机器和衣物损耗大, 同时浮石的石粉会影响手感, 沉淀物多, 影响排污指标中(SS) 悬浮物b) 单用酶/酵素 Cellulase enzyme , 效果均匀, 损耗小. 但成本高c) 石/球磨加纤维酶/酵素abrasion+cellulase [例3], 取两者之长酶/酵素的运用渐日普遍, 优点在于产生较果速度快, 手感好和对衣物损耗小. 但由于酶/酵素是活性生物, 只有在特定的环境下生存, 最佳活动范围小. 所以工艺要求相对高, 对控制时间, 水温, pH要求严格, 同时也要顾及回染和过度分解纤维令强度下降的问题.*纤维合成酶/酵素Cellulase主要含有三种酶组成: EG (Endo-Glucanase 内切葡聚糖酶), CBH (Cellobiohydrolase 外切葡聚糖酶) 和 (Beta-glucosidase 葡萄糖甘酶).EG主要是水解和切断纤维的结晶分子链, 使纤缠维产生更多的断口CBH主要切断己被水解的分子端并将纤维结晶转为非晶相纤维二糖BG是将纤维二糖转为葡萄糖一般酸性纤维酶/酵素(pH 4.5-5.0),含EG较多. 中性(pH 6.2-6.5) CBH含量高*(rev. v.1.1)3. Colourize/decolourize调色调色是为了达到一定的视觉/外观较果.脱色一般是利用氧化oxidation的原理, 使纤维表面的颜色减少.漂洗[例4]常用下列2种原料:Hypochlorite 氯漂/漂白水优点: 强力, 还原方便缺点: 对pH敏感 , 具挥发性, 炎热天气下效能每天可下降15%, 所以稳定性较难控制.Potassium permanganate 高锰酸钾优点: 粉状,存放方便稳定缺点: 布面色光偏暗, 还原工艺要求相对高*还有个相对没那么普遍的漂白原料, 就是运用Laccases 漆/酚氧化酶对牛仔进行氧化漂白. 如果要做到 Oeko-tex标准, 这是个可行方法.优点: 环保, 回染少, 只需用温度或pH停止酶作用, 不用还原缺点: 价格高, 漂白程度达不到很浅* (rev. v.1.1)调色过程中也可以是加色, 吊/套色或调整色光.4. Neutralization 还原还原是要在达到颜色要求后,停止漂白的解漂[例 5],[例 6]过程.还原做不好不但会影响布料的强度, 同时也会造成色光灰暗等不良效果. 对上两种漂洗的相应还原配方5.Brightening增白目的在于达到颜色对比分明. 一般是用以下两种方法:Hydrogen peroxide双氧水增/漂白, 利用双氧水对纤维暴露的部份漂白, 使白的部份更白, 但不会对有色部份有大影响, 残余的氧同时也对污水中含氧量有帮助.加Optical brightener (fluorescent whitening agent, FWA) 荧光剂增白6. Softening加软使手感达到不同的要求.柔软剂最常用两大类 :阳离子脂肪酸Cationic Fatty acid手感: 松软矽/硅Silicon手感: 滑润还有很多综合类的软剂, 适用于不同的手感要求.不管是用那种软剂, 都会对色光起一定变化, 所以必须要试过对成衣色光的影响, 才能决定用那个柔软剂。
服装洗水工艺的详细介绍
服装洗水工艺的详细介绍首先是预处理。
在洗水工艺中，预处理是非常关键的一步。
这个步骤旨在处理一些比较顽固的污渍，以提高后续步骤的清洁效果。
一般来说，这一步骤包括浸泡、刷洗和施加清洁剂等。
浸泡通常用来软化污渍，使其更容易被清洗。
刷洗则可以用来去除较为顽固的污渍，如油渍或酱汁渍等。
在施加清洁剂时，应根据服装的材质和污渍的类型来选择合适的清洁剂。
接下来是水洗。
在水洗步骤中，服装会被放入洗衣机中，并加水和清洁剂。
此时，洗衣机会根据所设定的程序进行水洗。
洗衣机的旋转和摩擦作用可以帮助去除污渍和污染物。
同时，洗衣机中的水和清洁剂会在洗涤过程中不断循环，以保持清洁效果。
漂洗是紧接着水洗的一个步骤。
漂洗的主要目的是去除洗涤剂和其他残留物，使服装更洁净和柔软。
在漂洗时，水会不断被替换，以确保漂洗剂和污渍等完全被清除。
一般来说，漂洗可以进行1-2次，具体次数要根据服装的情况和实际需要来决定。
去污是一个对于特定污渍进行更深层清洁的步骤。
通过使用专门的清洁剂或漂白剂，可以更有效地去除衣物上的污渍。
此步骤需要根据污渍的类型和服装的材质来选择合适的清洁剂和方法。
柔顺是为了使衣物更柔软和舒适，而在洗水工艺中添加的一个步骤。
柔顺剂会覆盖衣物的纤维，减少静电产生，并增加服装的触感。
与其他步骤不同的是，柔顺剂在洗涤后添加，并经过一定时间进行浸泡，以确保其充分吸收和发挥作用。
脱水是洗水工艺中的一步，它的主要目的是去除洗涤剂和水。
你可能会发现，洗衣机在水洗和漂洗之后开始进行脱水。
脱水通过高速旋转来排出衣物中多余的水分。
这样一来，衣物在烘干之前就会变得相对干燥，从而缩短了烘干时间。
最后是烘干。
在烘干步骤中，衣物会被放入烘干机中，并通过热风进行烘干。
烘干的目的是将衣物中剩余的水分彻底去除，使其完全干燥。
烘干的时间和温度应该根据衣物的材质和特性来设置，以避免衣物的变形或破损。
综上所述，服装洗水工艺是一种常用的清洗方法，它使用水和洗涤剂来去除衣物上的污渍和污染物。
服装洗水工艺介绍
服装洗水工艺介绍第一章常用纺织纤维材料常用纺织纤维的分类：所谓纤维：指直径细到几微米，几十微米，而长度比直径大许多倍的物体。
纤维基本分为天然纤维和化学纤维两大类。
第二章常见去渍材料的作用原理污渍的种类不同，其物理、化学性质也不一样，要达到去渍的目的，必须选用有针对性的化学助剂，常用去渍助剂的作用原理可以分为以下几个方面：1、溶解作用2、乳化作用3、化学作用4、分解作用1、溶解作用溶解即是将固体或液体均匀分散于另外一种液体的全过程。
或者利用某种液体去溶解另一种液体，或者利用液体溶解某种固体，本质均是利用某液体或固体的分解特性达到去渍的目的。
我公司的助剂如：环保枪水、去污精、干洗剂、129净洗剂。
2、乳化作用乳化作用是利用各种表面活性剂的润湿、乳化、渗透、分散、悬浮等作用，将衣物上的斥水性污垢变为亲水性污垢，而分散、悬浮或溶于水在加上适当的机械作用，使污垢脱离衣物达到去污目的。
助剂有：HW-30去油去锈剂、HQ清浆剂、116净洗剂、133净洗剂、枧油、除油净。
3、化学作用利用化学药剂与污渍产生化学反应，或者使污渍变为可溶性的物质，如利用酸和碱，或者利用氧化剂或还原剂的化学反应，使污渍变为无色，达到去渍目的。
常用助剂有：809去锈水、增艳还原剂。
4、分解作用利用某些具有特殊分解能力的物质将一些不溶的物质变为可溶性物质的过程，如酵素第三章常见污渍的处理方法（前处理）常见去污水洗工艺1、水洗法2、揩刷法3、浸泡法4、吸附法5、喷射法（打枪）常见去污水洗工艺黄斑:（1）116净洗剂，水温60-70℃，洗5分钟，浸泡15-20分钟；（2）HW-30去油去锈剂+HP净洗剂（4：1）水温60℃左右，洗5分钟，浸泡10分钟，碱性助剂还原；（3）白色衫还可用SC-33J净洗剂+增艳还原剂或毛宝+H2O2水温70-80℃，洗2分钟，泡20-30分钟，过清水；（4）漂白衫可用133强力去油净，直接涂在污渍处，放置3-5分钟后，加入草酸、增白剂。
服装洗水工艺介绍
服装洗水工艺介绍
首先，漂洗是服装洗水工艺的第一步。
漂洗是通过使用漂白剂将服装
表面的杂质和色斑去除，使其达到白净的效果。
漂洗可以使服装面料更加
纯净、柔软，并为后续的工艺打下基础。
接下来是酸洗环节。
酸洗是通过在洗涤过程中添加酸性物质，使服装
的颜色逐渐改变，产生一种独特的洗水效果。
酸洗可以使服装的颜色更加
丰富多样，增加服装的时尚感和艺术感。
同时，酸洗还可以改变服装的质
地和光泽度，使其更加有质感。
蚀刻是服装洗水工艺中的重要环节。
蚀刻是通过在洗涤过程中加入蚀
刻剂，使服装表面的部分颜色褪去，形成不同程度的磨损和老化效果。
蚀
刻可以使服装看起来更加有质感和复古感，并增加服装的时尚度和个性化。
柔软加工是服装洗水工艺的最后一步。
柔软加工是通过在洗涤过程中
加入软化剂，改变服装的手感和光泽度，使其更加柔软、舒适。
柔软加工
可以使服装的质感更好，提升穿着的舒适度，并增加服装的质感和风格。
除了以上几个环节，服装洗水工艺还包括漂白、染色、印花等处理。
漂白是为了去除服装上的色斑和污渍，使其达到白净效果。
染色是通过在
洗涤过程中添加染料，使服装颜色更加丰富多样。
印花是通过在洗涤过程
中将花纹、图案印在服装上，使其更加个性化和时尚。
总之，服装洗水工艺通过一系列的处理步骤，使服装具有独特的洗水
效果，提升服装的质感和风格。
这项工艺的推出，大大丰富了服装的样式
和款式，满足了人们对于时尚、个性化的需求。
洗水工艺知识
扎花 (Tie Wash)
扎洗是在洗水的过程中将衣物以绳子等东西全部或局部扎起来后洗水， 以达到洗后布面呈现随意的深浅色对比，有浮云般的效果（类似扎染）
马骝（PP spray)
喷一些氧化剂，一般是高锰酸钾溶液，让衣物局部褪色，从而让牛裤 显得自然地怀旧和泛白
喷色、抹色（color spray)
将衣物浸免烫树脂并脱水后，在特定部位用夹子夹出需要的形状，起 伏度，然后再高温烘焙，让树脂交联定型，从而制出永久的立体褶皱 效果
立体猫须 （3D whisker）
喷砂（Sand brush)
是在洗水前，通过使用一些表面粗糙的物质（如硼砂），通过喷枪在 一定的气压作用下使沙打击并摩擦布面而达到褪色的效果，喷砂的地 方经洗水后显得较为自然地怀旧和泛白，给人较强随意感
人造石：
由于天然的浮石含有矿物质比较多，尤其含铁较多，因此难以通
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合 成的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要
漂洗 (Bleaching)
漂洗可分为氧漂和氯漂和髙锰漂： 氧漂是利用双氧水在一定pH和温度下的氧化作用来破坏染料结构，
从而达到褪色、增白的目的，一般漂后布面会略微泛红。由于其作 用较温和，因此白色衣物的漂洗多用双氧水。 氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色目 的。但由于其作用强烈及氯离子的显色作用，布料漂后易泛黄，氯 漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。衣物漂白对板后， 应以海波对水中残余的漂水进行中和，使漂白停止。氯漂对纤维强 力损伤较大，加漂白洗涤剂的方向应与转缸方向一致，以避免衣物 因与漂白剂直接高浓度接触，而出现漂白不均的现象。漂洗后的衣 物有洁白、鲜艳的外观和柔软的手感。由于双氧水、氯漂水均属刺 激性、强氧化性化学品.
洗水工艺知识
用沙纸在未退浆的牛仔布上擦出一些须状形态，模仿牛裤穿在身 上时的自然褶皱效果。洗后则与其余未擦部位对比有掉色效果， 从而浮现出自然褶皱效果
用不同的模型可以擦出不同形态的猫须 用高锰也可喷出猫须效果
将衣物在洗水前，人为地将裤脚，裤头等一些特定部位用锐器刮 烂，从而制成洗后的破烂怀旧效果
高锰酸钾是一种强氧化剂，它对染料有破坏作用，在酸性条件下氧化性更 强 它能使靛蓝牛仔变白，所以我们常用它来进行对牛仔局部喷白或雪花洗， 以达到怀旧泛白或象雪花一样的特殊的效果 但对活性染料，硫化染料或直接染料，由于每种染料的性质不同, 就算是同 一种颜色的衣物，用的染料的成分可能也不同，所以和高锰酸钾产生的反 应也不同，最后洗水后表现出的颜色也截然不同
A 手擦/猫须/手针/扎花 准备工序 B 吹裤/返底 准备工序 C 退浆 30分钟 D 酵素/石磨 30分钟-120分钟 E 漂，解漂 30分钟-60分钟 F 干衣，喷高锰，煮草酸 90分钟-120分钟 G 套色/荧光 30分钟-60分钟 H 加软 10分钟-20分钟 I 干衣 30分钟-40分钟 NOTE: B、C、H，I为必需步骤 ; D、E、F、G为可选择步骤，（根据原办要求，可排列组合为：C41 +C42 +C43 +C44 =15种洗水级数） 例如：B、C、D、H为酵洗 B、C、D、E、H为酵漂 B、C、D、G、H为酵洗+套色 B、C、H为普洗 B、C、G、H为普洗+套色
在酵洗中加入石头，一方面可加强衣物的褪色作用，另一方面也 可增强衣物的磨损性，以突出其陈旧感。它于手感、磨损程度、
褪色等方面都要较酵素洗夸张，去毛也比酵素助剂所做的一种洗水，它于柔软剂处 理后手感会得到松软、柔和感，单独或配以石头洗水后颜色有较 大改变，褪色较多，绒毛短而多，磨损度视处理时间而定，給人 以较强的陈旧感。一般来说，纱织物的砂洗效果优于线织物，粗 支纱优于高支纱，低捻度优于高捻度，浮点长的优于浮点短的产 品
洗水工艺基础(1)
洗水工艺根底(v1.1)洗水与常见咨询题ByPatrickLeeOct.2005洗水到目前为止还只能确实是根基半科学,还有许多不可操纵外在因素.但目标依旧伽利略在三百多年前所讲的“Measureeverythingmeasurable,andmakemeasurableanythingnonmeasurable〞–Galileo国内多数洗水厂尚处在〞车栽斗量〞的情况:成衣放一推车,还有空位,又塞半车.加料就先放二勺,觉得不够,另加一勺,如同太多,再放点水!对份量,重量,水温,浴比和转速等都操纵不严,因此无法重复做出相同效果notreproducible重现.最常见的咨询题确实是根基效果washingeffect,色差colourlot/shaderange特不大.要不确实是根基样打出来了,大货永运追不到.事实上咨询题大根基上出在操纵上,举个简单石磨酶洗stoneenzymewash为例:洗水机转速(rpm)正常转速33转,A机31转,B机35转,瞧上往+/-2转相差不大,但石磨过程30分钟.A机,31转x30分钟=930转,B机比A机(1050-930=120)相等多洗了3.6分钟,那是=多磨了11%!!水温相差10度,纤维酶活动能力可相差一倍!pH相差1度,纤维酶活动能力可相差60%!要是一间洗水车间里没有见到有:大小磅称各一个,pH试纸/仪表,温度表,量杯,操纵水平大概也可知一二了.I.Purposesofwashing洗水的要紧作用:1.加强手感handbuilding,对手感进行调整,加软,加硬,抛光和蓬松2.颜色外瞧调整colouration,进行退色,漂白和加色等3.增加功能Function,如防绉,防污等.4.救命,因布料颜色/缩水不准,色牢度/日照牢度不够,布面处理有咨询题.经洗水过程都能做到一定的改善.II.Preparation产前预备为保证洗水生产顺利,产前应尽量做好以下预备工作:-Washsample洗版,跟椐客户要求用洗版机/版缸洗样,要保持洗水配方,并存档洗前布样.-Fabrictest试布,将大货布每疋剪疋条写上疋号,缝在一起,根椐洗水要求试洗,并分色(又称百家衣Washblanket),另外还要试货布缩水.-Receiptadjustment调整洗水配方,因为洗样跟洗货所用洗缸容量,浴比,布色光都会有差异,必须对洗水配方进行修正[例1]-Pilotrun试缸/产,要紧用作最后决定大货配方,同时也能够把色光不同的成衣一起洗,得出相应的配方和色差范围Shadeband.洗水常备化学品Aceticacid冰醋酸Sodaash小苏打Causticsoda烧碱Hydrogenperoxide双氧水Hypochlorite漂白水Potassiumpermanganate高锰酸钾Sodiumbisulfite亚硫酸氢钠Amylaseenzyme淀粉酶/酵素Cellulaseenzyme纤维酶/酵素Salt盐III.WashingProcedure洗水过程,牛仔洗水是洗水中最完整和普遍的,因此脱浆的目的是要把包裹在纤维外表的異物往除,使纤维能够直截了当同意以后的处理过程. 牛仔布的经纱是用Warpbeamvatdye染色,之后上浆增加纱的强度以便织造,常用的浆有淀粉Starch,合成浆PVApolyvinylalcohol/syntheticresin,其他不上浆的布种也可能在织造中加了润滑剂lubricants/waxes/oil,因此也要清洗.因脱浆是洗水过程的第一步,做得好不行直截了当碍事以后的结果.脱浆要紧用2种方法:a)氧化脱浆oxidativedesizing利用碱和双氧水在高温下脱浆优点:本钞票低,对多种浆都能起作用缺点:对纤维强度有碍事,在pH高的情况下,回染colourbleeding/backstaining较严重.碍事牛仔白度b)酶/酵素脱浆Amylaseenzymedesizing[例2],利用淀粉酶分解淀粉优点:淀粉酶只针对淀粉进行分解,可不能碍事纤维.pH居中,回染少缺点:本钞票高,操纵要求较高.解决方法:1.洗水机转速要高,太低了衣物抛不起2.衣物不能太多,要有足够滚动空间3.使用润滑剂Lubricant4.pH操纵和清洗是关健.2.Stone/Abrasion石磨石磨目的在于让衣物有穿着过/经磨擦的仿旧感受.由于牛仔纱线中心并没有上色,根椐那个特性把附在外表的Indigo磨损而露出白芯以到达陈旧和兰白清楚的效果那个过程通常是用下面其中的方法a)浮石pumicestone/胶球syntheticstone等,机械式磨擦,花度好,直截了当本钞票低,但机器和衣物损耗大,同时浮石的石粉会碍事手感,沉淀物多,碍事排污指标中(SS)悬浮物b)单用酶/酵素Cellulaseenzyme,效果均匀,损耗小.但本钞票高c)石/球磨加纤维酶/酵素abrasion+cellulase[例3],取两者之长酶/酵素的运用渐日普遍,优点在于产生较果速度快,手感好和对衣物损耗小.但由于酶/酵素是活性生物,只有在特定的环境下生存,最正确活动范围小.因此工艺要求相对高,对操纵时刻,水温,pH要求严格,同时也要顾及回染和过度分解纤维令强度下落的咨询题.*纤维合成酶/酵素Cellulase要紧含有三种酶组成:EG(Endo-Glucanase内切葡聚糖酶),CBH(Cellobiohydrolase外切葡聚糖酶)和(Beta-glucosidase葡萄糖甘酶).EG要紧是水解和切断纤维的结晶分子链,使纤缠维产生更多的断口CBH要紧切断己被水解的分子端并将纤维结晶转为非晶相纤维二糖BG是将纤维二糖转为葡萄糖一般酸性纤维酶/酵素(pH4.5-5.0),含EG较多.中性(pH6.2-6.5)CBH含量高*(rev.v.1.1)调色是为了到达一定的视觉/外瞧较果.脱色一般是利用氧化oxidation的原理,使纤维外表的颜色减少.漂洗[例4]常用以下2种原料:Hypochlorite氯漂/漂白水优点:强力,复原方便缺点:对pH敏感,具挥发性,炎热天气下效能天天可下落15%,因此稳定性较难操纵. Potassiumpermanganate高锰酸钾优点:粉状,存放方便稳定缺点:布面色光偏暗,复原工艺要求相对高*还有个相对没那么普遍的漂白原料,确实是根基运用Laccases漆/酚氧化酶对牛仔进行氧化漂白.要是要做到Oeko-tex标准,这是个可行方法.优点:环保,回染少,只需用温度或pH停止酶作用,不用复原缺点:价格高,漂白程度达不到特别浅*(rev.v.1.1)4.Neutralization复原复原是要在到达颜色要求后,停止漂白的解漂[例5],[例6]过程.复原做不行不但会碍事布料的强度,同时也会造成色光灰暗等不良效果.对上两种漂洗的相应复原配方增白目的在于到达颜色比照清楚.一般是用以下两种方法:Hydrogenperoxide双氧水增/漂白,利用双氧水对纤维显露的部份漂白,使白的部份更白,但可不能对有色部份有大碍事,剩余的氧同时也对污水中含氧量有关怀.加Opticalbrightener(fluorescentwhiteningagent,FWA)荧光剂增白6.Softening加软使手感到达不同的要求.柔软剂最常用两大类:阳离子脂肪酸CationicFattyacid手感:松软矽/硅Silicon手感:滑润还有许多综合类的软剂,适用于不同的手感要求.不管是用那种软剂,都会对色光起一定变化,因此必须要试过对成衣色光的碍事,才能决定用那个柔软剂。
服装洗水工艺知识之洗水基础概论
洗水基础概论20世纪70年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。
一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。
我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。
然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
环锭纱牛仔布随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。
牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。
由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。
此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。
竹节牛仔布当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
洗水工艺基础(v1.1)洗水与常见问题By Patrick Lee Oct. 2005洗水到目前为止还只能算是半科学, 还有很多不可控制外在因素. 但目标还是伽利略在三百多年前所说的“Measure everything measurable, and make measurable anything nonmeasurable” –Galileo国内多数洗水厂尚处在”车栽斗量”的情况: 成衣放一推车, 还有空位, 又塞半车. 加料就先放二勺, 觉得不够, 另加一勺, 好像太多, 再放点水! 对份量, 重量, 水温, 浴比和转速等都控制不严, 所以无法重复做出相同效果not reproducible重现.最常见的问题就是效果washing effect, 色差colour lot/ shade range非常大. 要不就是样打出来了, 大货永运追不到.其实问题大都是出在控制上, 举个简单石磨酶洗stone enzyme wash为例:洗水机转速(rpm)正常转速33转, A机31转, B机35转,看上去+/-2转相差不大, 但石磨过程30分钟.A机, 31转x30分钟=930转,B机, 35 转x30 分钟=1050.转B机比A机(1050-930=120)相等多洗了3.6分钟, 那是 = 多磨了11%!!水温相差10度, 纤维酶活动能力可相差一倍!pH相差1度, 纤维酶活动能力可相差60%!如果一间洗水车间里没有见到有: 大小磅称各一个, pH试纸/仪表, 温度表, 量杯, 控制水平大概也可知一二了.I. Purposes of washing 洗水的主要作用:1.加强手感hand building, 对手感进行调整, 加软,加硬,抛光和蓬松2.颜色外观调整colouration, 进行退色, 漂白和加色等3.增加功能Function, 如防绉, 防污等.4.救命, 因布料颜色/缩水不准, 色牢度/日照牢度不够, 布面处理有问题. 经洗水过程都能做到一定的改善.II. Preparation产前准备为保证洗水生产顺利, 产前应尽量做好下列准备工作:-Wash sample 洗版, 跟椐客户要求用洗版机/版缸洗样, 要保留洗水配方, 并存档洗前布样.-Fabric test 试布, 将大货布每疋剪疋条写上疋号, 缝在一起, 根椐洗水要求试洗, 并分色 (又称百家衣Wash blanket), 另外还要试货布缩水.-Receipt adjustment 调整洗水配方, 因为洗样跟洗货所用洗缸容量, 浴比, 布色光都会有差异, 必须对洗水配方进行修正 [例 1]-Pilot run 试缸/产, 主要用作最后决定大货配方, 同时也可以把色光不同的成衣一起洗, 得出相应的配方和色差范围 Shade band.[例 1]: 调整配方添洗水常备化学品Acetic acid冰醋酸Soda ash小苏打Caustic soda烧碱Hydrogen peroxide双氧水Hypochlorite漂白水Potassium permanganate高锰酸钾Sodium bisulfite亚硫酸氢钠Amylase enzyme淀粉酶/酵素Cellulase enzyme纤维酶/酵素Salt盐III. Washing Procedure洗水过程, 牛仔洗水是洗水中最完整和普遍的, 所以就以牛仔过程 [例 8]为例, 其他洗水大都只需其中部份程序.1. Desizing脱浆/清洗脱浆的目的是要把包裹在纤维表面的異物清除, 使纤维可以直接接受以后的处理过程.牛仔布的经纱是用Warp beam vat dye染色, 之后上浆增加纱的强度以便织造, 常用的浆有淀粉Starch, 合成浆PVA polyvinyl alcohol/synthetic resin,其他不上浆的布种也可能在织造中加了润滑剂lubricants/waxes/oil,所以也要清洗.因脱浆是洗水过程的第一步, 做得好不好直接影响以后的结果.脱浆主要用2种方法:a) 氧化脱浆oxidative desizing 利用碱和双氧水在高温下脱浆优点: 成本低, 对多种浆都能起作用缺点: 对纤维强度有影响, 在pH高的情况下, 回染colour bleeding/back staining较严重. 影响牛仔白度b) 酶/酵素脱浆 Amylase enzyme desizing [例2] ,利用淀粉酶分解淀粉优点: 淀粉酶只针对淀粉进行分解, 不会影响纤维. pH居中, 回染少缺点: 成本高, 控制要求较高.脱浆常见问题: 条花/水痕和回染解决方法:1. 洗水机转速要高, 太低了衣物抛不起2. 衣物不能太多, 要有足够滚动空间3. 使用润滑剂 Lubricant4. pH 控制和清洗是关健.2. Stone /Abrasion 石磨石磨目的在于让衣物有穿着过/经磨擦的仿旧感觉.由于牛仔纱线中心并没有上色, 根椐这个特性把附在表面的Indigo磨损而露出白芯以达到陈旧和兰白分明的效果这个过程通常是用下面其中的方法a) 浮石pumice stone/胶球synthetic stone等, 机械式磨擦, 花度好, 直接成本低, 但机器和衣物损耗大, 同时浮石的石粉会影响手感, 沉淀物多, 影响排污指标中(SS) 悬浮物b) 单用酶/酵素 Cellulase enzyme , 效果均匀, 损耗小. 但成本高c) 石/球磨加纤维酶/酵素abrasion+cellulase [例3], 取两者之长酶/酵素的运用渐日普遍, 优点在于产生较果速度快, 手感好和对衣物损耗小. 但由于酶/酵素是活性生物, 只有在特定的环境下生存, 最佳活动范围小. 所以工艺要求相对高, 对控制时间, 水温, pH要求严格, 同时也要顾及回染和过度分解纤维令强度下降的问题.*纤维合成酶/酵素Cellulase主要含有三种酶组成: EG (Endo-Glucanase 内切葡聚糖酶), CBH (Cellobiohydrolase 外切葡聚糖酶) 和 (Beta-glucosidase 葡萄糖甘酶).EG主要是水解和切断纤维的结晶分子链, 使纤缠维产生更多的断口CBH主要切断己被水解的分子端并将纤维结晶转为非晶相纤维二糖BG是将纤维二糖转为葡萄糖一般酸性纤维酶/酵素(pH 4.5-5.0),含EG较多. 中性(pH 6.2-6.5) CBH含量高*(rev. v.1.1)3. Colourize/decolourize调色调色是为了达到一定的视觉/外观较果.脱色一般是利用氧化oxidation的原理, 使纤维表面的颜色减少.漂洗[例4]常用下列2种原料:Hypochlorite 氯漂/漂白水优点: 强力, 还原方便缺点: 对pH敏感 , 具挥发性, 炎热天气下效能每天可下降15%, 所以稳定性较难控制.Potassium permanganate 高锰酸钾优点: 粉状,存放方便稳定缺点: 布面色光偏暗, 还原工艺要求相对高*还有个相对没那么普遍的漂白原料, 就是运用Laccases 漆/酚氧化酶对牛仔进行氧化漂白. 如果要做到 Oeko-tex标准, 这是个可行方法.优点: 环保, 回染少, 只需用温度或pH停止酶作用, 不用还原缺点: 价格高, 漂白程度达不到很浅* (rev. v.1.1)调色过程中也可以是加色, 吊/套色或调整色光.4. Neutralization 还原还原是要在达到颜色要求后,停止漂白的解漂[例 5],[例 6]过程.还原做不好不但会影响布料的强度, 同时也会造成色光灰暗等不良效果.对上两种漂洗的相应还原配方5.Brightening增白目的在于达到颜色对比分明. 一般是用以下两种方法:Hydrogen peroxide双氧水增/漂白, 利用双氧水对纤维暴露的部份漂白, 使白的部份更白, 但不会对有色部份有大影响, 残余的氧同时也对污水中含氧量有帮助.加Optical brightener (fluorescent whitening agent, FWA) 荧光剂增白6. Softening加软使手感达到不同的要求.柔软剂最常用两大类 :阳离子脂肪酸Cationic Fatty acid手感: 松软矽/硅Silicon手感: 滑润还有很多综合类的软剂, 适用于不同的手感要求.不管是用那种软剂, 都会对色光起一定变化, 所以必须要试过对成衣色光的影响, 才能决定用那个柔软剂。
常见的影响是令牛仔变黄, 令染色布变深.*做完以上洗水过程, 后工序是:脱水,烘干.*IV. Others 其他洗水产品洗水叫法五花八门, 但基本都是以下方法的演变:Sand blast喷沙, 用压缩空气喷枪, 向所需变白部份喷石英沙, 打掉indigoChemical spray 用稀释高锰酸钾代替喷沙, 但要做还原过程Acid /snow/ moon,/fog,/marble,/ice and frosted/ wash.炒雪花. 浮石浸泡稀释高锰酸钾, 滤干或半干放入滚筒干滚, 需做还原过程(注1)Hand brush手擦, 或用打磨机进行磨擦Whiskers 猫须, 有喷和擦Tagging/folding 摺绉, 有定形和非定形Grinding 磨烂Tie dye 扎染Dip dye 吊染Bio polishing去毛/抛光, 是种用CBH enzyme 洗法. *(虽然抛光酶也是用纤维酶, 但外切葡聚糖酶的含量与一般纤维酶有很大的分别)* (rev.v.1.1)Garment (over)dye /Tint成衣/件染色, 跟布料染色的程序基本相同, 所用染色方法主要有:直接Direct dye, 硫化sulfur dye, 涂料Pigment dye和活性Reactive dye.注意:如果要件染一定要告诉布厂做Pfd, 不能加silicon软剂, 容易吸油, 洗不掉, 染色会花.Wrinkle free 防绉, 跟椐不同要求主要有预焙pre-cure, 后焙post-cure, 件Garment dip, 加喷Metered addition.Pre cure- 最简单, 全部由布厂做, 不能再定形Post cure- 布厂上防绉, 成衣焙烘定形Garment dip- 洗水厂进行, 可先洗出效果后再加防绉定形Metered- 可做局部定形Vapor phase- 成衣掛在密封烘箱蒸化, 因工艺是专利的, 所以运用不广泛V. Equipments 机械洗水厂主要机械:Washer洗水机Rotary drum /Belly washer/Horizontal washer横卧式洗水机Front loading 直立式洗水机Water extractor脱水机Stone tumbler石磨机Dryer干衣机Curing oven烘箱Compressor 空压机Spray gun 喷枪Spray dolly/Balloon form喷沙人像机VI. Environmental aspect 环保一般洗水厂污水处理主要是用沉淀加过滤的原理.洗水厂排污标准为“二类一级”, [例 7]************************#这篇稿原为跟单培训之用, 在添加剂运用和工艺等方面有所简略#•rev. v1.1 feb.06•注1, 这方面的专利我所知的有2个, 是意大利的Candida Laundry(1986), 和Francesco Ricci(1988).•。