静压管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。
4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。
同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。
在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。
最后，进行验收和记录，以备后续使用。
静压phc管桩施工方案
静压phc管桩施工方案静压PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩施工方案1.施工准备工作1.1 确定施工场地，清理场地杂物与障碍物，保证施工作业的顺利进行。
1.2 经过地质勘探，确定施工深度与桩径。
1.3 准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、钢管、混凝土、起吊设备等。
2.组织施工人员及分工2.1 指派项目经理负责整个施工过程的管理和协调。
2.2 配置专业技术人员，负责工程设计、监督和质量检验。
2.3 配置作业人员，包括钢筋工、混凝土搅拌工、机械操作工等。
3.施工工艺与步骤3.1 钢筋制作根据设计要求，制作好纵向和横向的钢筋骨架，并采用预压工艺对钢筋进行预应力处理。
3.2 钢管制作采用优质无缝钢管，按照设计要求切割成段，并进行脱脂、除锈处理。
3.3 施工孔凿打使用挖掘机将施工现场的土方清理干净，然后按照设计要求进行桩孔凿打，确保孔径和深度的准确性。
3.4 钢筋连接将制作好的钢筋骨架放入桩孔中，根据设计要求进行钢筋的连接和固定，确保钢筋的位置和数量正确。
3.5 钢管安装将制作好的钢管段按照设计要求安装到钢筋骨架上，并采用锚固件对钢管进行固定，确保钢管的垂直度和位置准确。
3.6 翻植与压桩使用专业的起吊设备，将准备好的沉重锤子吊起，然后对钢管进行翻植和压桩，确保桩的均匀受力和精确沉桩。
3.7 混凝土灌注在桩孔中预留出足够的灌浆口，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场，然后进行混凝土的灌注。
4.施工安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志与隔离设施，确保施工区域的安全。
4.2 施工人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.3 机械设备应保持良好的工作状态，并进行定期的维护和检修。
4.4 在施工过程中，应定期对桩体进行检查和测试，确保施工质量和安全性。
以上是静压PHC管桩施工方案的基本内容，通过合理安排施工工艺和措施，可以保证工程的顺利进行和质量的达标。
静压管桩施工技术措施方案
静压管桩施工技术措施方案一、设备选型根据施工现场情况以及工期要求，选用2台ZYZ800静压桩机施工。
静压桩机二、试桩本工程须施工Φ500-AB-125预应力管桩1503个桩位，Φ400-AB-95预应力管桩647个桩位。
根据设计要求：Φ500-AB-125单桩竖向承载力特征值2400KN，终压力值4800KN。
桩端持力层为强风化花岗片麻岩岩层，桩端进入持力层不小于1.0m。
Φ400-AB-95单桩承载力特征值1350KN。
持力层为全风化花岗片麻岩，桩端进入持力层不小于1.0m。
在工程桩施工前，应先施打6条试验桩（抗压、抗拔各3条）。
1、试桩工艺流程测放桩位桩机就位吊桩夹桩管桩堆放对中垂直压桩控制桩顶标高复压、记录移机下一桩位预应力500管桩单桩静压荷载终压力值为4800KN，预应力400管桩单桩静压荷载终压力值为2700KN，且复压2～3次，终压时稳压时间应控制在3~5秒。
2、试桩施工（1）桩机就位试桩采用工程桩，参考地质资料，选取有代表性的工程桩位，尽量选择岩面较深的部位。
全站仪测定桩位，桩机行走至桩位。
（2）起吊管桩、桩机夹桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊管桩，使桩垂直对准夹桩箱夹桩钳口，缓缓放下，启动电机收复钳口夹稳桩身。
然后下沉夹桩箱门，使管桩中心对准桩位。
对好桩位后焊接桩尖。
（3）压桩当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%（在不受施工影响范围内，成90度方向设置吊锤校准），然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
最终压力控制值取设计值的两倍为4800KN。
（4）接桩接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
静压管桩施工方法
静压管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压管桩施工方案
静压管桩施工方案目录：1. 方案概述1.1 方案背景1.1.1 问题提出1.1.2 解决方案2. 施工步骤2.1 地基处理2.2 钢管打桩2.3 注浆灌注2.4 顶替处理3. 设备准备3.1 静压机3.2 泥浆搅拌车3.3 钢管桩3.4 混凝土搅拌机方案概述方案背景：针对工程中存在的土壤条件复杂、承台要求高的问题，采用静压管桩施工方案是一种可行的解决方式。
传统的施工方式可能无法满足工程的要求，而静压管桩施工方案能够有效地提高承载力和稳定性。
解决方案：静压管桩施工方案主要包括地基处理、钢管打桩、注浆灌注和顶替处理等步骤。
通过这些步骤，可以有效地改善土壤承载能力，确保工程的安全和稳定性。
施工步骤地基处理：首先需要对地基进行处理，包括清理现场、平整土地、打桩位置布置等工作。
这一步是整个施工过程的基础，需要认真执行。
钢管打桩：利用静压机对钢管进行打桩，将钢管深入地下，直至达到设计要求的深度。
这一步需要精确操作，确保桩的垂直度和深度。
注浆灌注：在钢管打桩后，需要进行注浆灌注工作，将浆液注入钢管内部，填充空隙，增强桩体的承载能力。
注浆灌注对于静压管桩的稳定性至关重要。
顶替处理：最后对于桩顶进行处理，可以采用顶替方式加固桩顶，确保整体的稳定性。
这一步是整个施工过程的收尾工作，需要仔细进行。
设备准备静压管桩施工需要准备相应的设备，包括静压机、泥浆搅拌车、钢管桩和混凝土搅拌机等。
这些设备在施工过程中发挥着重要的作用，确保施工的高效进行。
准备好充足的设备是保障施工进展的关键。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
静压钢管桩施工方案
静压钢管桩施工方案1. 引言静压钢管桩是一种常用的桩基施工方法，具有施工速度快、质量好、适应性广等优点。
本文将介绍静压钢管桩的施工方案，并详细阐述其施工步骤、操作要点以及注意事项。
2. 施工准备在进行静压钢管桩施工之前，需要做好以下准备工作：•了解施工现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等；•编制施工方案，并获取相关施工许可证；•购买或租赁所需的施工设备和工具，包括静压机、钢管、测量仪器等；•人员准备，包括技术人员和操作人员等；•制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 定位测量首先，需要根据设计要求确定桩位，并进行定位测量。
可以使用测量仪器（如全站仪）进行测量，确保桩位的准确性。
3.2 钢管安装1.桩顶处理：在桩位上清理出足够的平坦区域，以便于后续钢管的安装。
2.预制凿井：在桩位上，根据设计要求进行预制凿井，凿井深度一般要超过静压钢管的预埋高度，确保钢管的安装质量。
3.钢管安装：将预制好的钢管吊装到桩位，并通过静压机施加压力将钢管逐渐安装到凿井孔中，直至达到设计要求的埋设深度。
3.3 浇筑混凝土钢管安装完成后，需要进行浇筑混凝土，加固钢管的稳定性和承载能力。
1.配制混凝土：根据设计要求配制混凝土，并确保混凝土的质量和配合比满足要求。
2.浇筑混凝土：使用泵车将混凝土从浇筑点输送到钢管内，同时通过静压机进行排气和压实，确保混凝土充实到钢管内部并排除空隙。
3.4 后续处理1.桩顶修整：待混凝土硬化后，对桩顶进行修整，确保桩顶平整。
2.桩身打磨：对于需要进行后续施工的钢管桩，可以进行桩身的打磨和喷涂防腐等处理。
4. 操作要点在进行静压钢管桩施工过程中，需要注意以下几点：•在钢管安装过程中，要确保钢管与凿井孔之间的间隙不超过设计要求，避免孔隙引起的钢管变形或沉降问题。
•静压机施加的压力要适度，不能过大或过小，过大容易导致钢管变形，过小则会影响钢管的安装深度和稳定性。
•浇筑混凝土时，要注意保持混凝土的流动性和充实性，避免产生空隙和夹杂物。
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绿色轩雨亭项目静压管桩与压灌桩基施工组织设计绿色地产公司工程部二0一一年八月十日目录一、工程概况二、工程内容三、材料计划表四、机械设备五、施工工序安排六、压桩施工工艺流程及施工方法七、技术质量管理体系及保证措施八、工期保证措施九、安全施工措施十、文明施工措施十一、施工临时用地表十二、工程档案管理措施一、工程概况工程名称：沾河棚户区改造工程阳光花园小区A、B、C、D、E、F 栋工程地址：沾河林业局红旗大街一小北侧基础形式：静压管桩基础建设单位：黑龙江飞天建设总承包有限公司沾河项目部设计单位：黑龙江省哈尔滨市西埃迪设计院勘测单位：施工单位：黑龙江飞天建设总承包有限公司沾河项目部管桩厂家：二、工程内容预应力高强混凝土管桩PHC-AB500(100)三、材料计划表四、机械设备五、施工工序安排1、施工现场准备工作⑴甲方负责场地的“三通一平”。
负责施工前探明和清除一切地面及地下障碍物：如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。
保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度小于1%，虚土压实，保证接地压力大于16t/m2；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。
⑵甲方提供正式设计图纸及有关设计资料。
⑶甲方提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。
⑷甲方进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位，监理复核施工桩位放线。
⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。
2、静压管桩施工⑴.管桩的预制、养护（本部分在管桩生产厂家完成）：管桩的设计标准依据国家标准图集设计制作。
⑵.管桩的施工：运输→施工放线→桩机配重→桩机就位→吊桩→压桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）→桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）⑶.施工作业顺序：挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。
只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产生的挤土效应。
因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。
六、压桩施工工艺流程及施工方法压桩施工工艺流程：测量定位——桩机就位——桩机调平——吊桩——测垂直度——压桩——记录，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。
1、测量放线定位⑴.根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。
⑵.为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。
⑶.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使仪器通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。
2、桩材外观检验（1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。
⑵.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。
压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。
3、吊桩定位⑴.桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后从侧面观测桩身垂直度，在控制室用线垂从正面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。
)⑵.调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。
4、压桩⑴.压桩刚开始时速度不宜过快。
当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。
⑵.压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。
必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。
如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。
当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。
并认真填写压桩原始记录。
⑶.压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。
⑷.桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。
预制桩桩位的允许偏差（mm）5、异常情况的处理在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。
1)压桩过程中压力突然减小或增大；2)桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；4)地面显著隆起或沉陷；5)周围监测结果发生异常变化；6)荷载已达到设计要求却未压至设计标高；7)桩已压到设计标高，压力突然减小。
6、静力压桩对周围环境的影响及防护措施⑴．影响机理本工程所采用的管桩为挤土型桩，挤土效应较大。
静力压桩在饱水粘土地区会产生很高的超孔隙水压力，由于其消散速度慢，所产生的累积叠加，将会在一定程度上引起邻近范围内土体隆起和水平位移，对周围的建（构）筑物和地下管线产生一定的影响，严重时还会造成破坏。
本场区较为狭窄，周围有中心医院其它建筑物，甲方应提前做好防护措施。
地下管线应由甲方调查，然后根据实际情况采取处理措施。
⑵．紧急情况与对策施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。
七、技术质量管理体系及保证措施1、质量管理体系及质量目标为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。
质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。
2、质量管理保证措施⑴.管理制度a：加强完善工程质量、技术管理体系、确立专检和班组自检体制。
b：组织施工技术员和有关人员认真学习相关关的施工规程、规范、工艺流程和质量标准。
对施工质量进行严格监督和管理。
c：加强宣传教育工作，全面提高施工作业人员责任，贯彻各项标准、规范、制度，严格执行施工方案所规定的各项内容要求。
d：根据方案确定压桩流水施工。
e：认真做好原始记录，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。
f：持证上岗，严格遵守操作规程。
⑵.施工放样a：认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准。
b：根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序，做好场地规划。
c：根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。
d：严格按图低放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。
e：施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。
f：在压桩影响区域外，设两个水准点，控制压桩标高。
⑶.桩的验收及堆放a：按设计要求，选择PHC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。
b：施工前严格按照国家规范对PHC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。
c：桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。
每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。
d：现场PHC管桩堆放场地应坚硬平整，堆放层数不超过3层。
⑷.压桩控制a：施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。
b：压桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。
c：桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。
桩压力偏小，压不到要求标高时，采取措施确保压至标高。
d：桩压下一定深度后，发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机回有关部门联系找出原因后，采取其他补救措施。
e：压桩时，根据施工设计图纸的压桩标高，严格控制好桩顶标高，施工员根据提供的水准点用水平仪测出各承台桩的压桩深度，记录在图纸上。
f：压桩过程中应控制沉桩速率，以减小地基土孔隙。
水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移或上浮。
（5）.沉桩质量控制a：在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日记，收集技术档案，原始资料。
做好桩的施工记录及隐蔽工作，验收记录等资料。
b：施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。
c：积极配合甲方监理部门进行质量检查。
d：严格执行GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，保证各项偏差标准不超差。
e：桩的控制按设计以桩顶标高为准。
在周围桩施工完成后，并统一进行复测，发现浮桩现象时必须进行复压，以确保沉桩质量。
⑹．基坑开挖注意事项a：基坑开挖时，围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。
b：合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。
c：机械挖土至桩顶30cm时，应采用人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。
⑺．基坑开挖后桩的验收项目包括桩位、桩顶标高、桩身完整性、承载力桩位偏差按GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》验收；桩顶标高按设计标高验收；桩身完整性按小应变测试；承载力做静力载荷试验验收。
八、工期保证措施1、桩材应提前一天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，并按桩型和指定地点卸车堆放。
2、压桩设备进场后已进行全面维护保养，确保设备性能良好，出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。
3、配备强有力的项目管理班子，质量保证体系和最富有施工组织经验的机组工作人员。
4、实施“责任承包到机组，责任到机长”的机长负责制，机长全权负责安排、组织该机组的施工，同时听从项目经理及有关管理人员的统一指挥调度。
5、充分做好各工序施工前的配套及准备工作和工序完毕后的清理工作，以便工序之间衔接紧密。
6、认真做好施工作业人员的劳保，福利等后勤工作，关心施工作业人员的生活，调动他们的积极性。
7、选择优良的设备，加强机械的维修保养工作，减小设备故障率。
九、安全施工措施1、建立施工安全保证体系，项目经理主管安全，现场设安全员一名。
2、严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程。
3、对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。