工程部培训-更换风机盘管轴承方法
轴承知识介绍及安装拆卸方法
根据故障原因采取相应的措施，如修复、更换或 调整。
05 常见问题与解决方案
安装问题
问题1
轴承安装不正，导致运行时出现 振动或噪音。
问题2
轴承安装时受力不均，导致轴承 损坏。
问题3
轴承安装时未加足够的润滑剂， 导致运行时摩擦力增大。
解决方案3
在安装轴承时加足够的润滑剂， 确保轴承运行顺畅。
检查与监测
外观检查
温度监测
定期检查轴承的外观，查看是否有裂 纹、磨损或损伤。
监测轴承的工作温度，防止过热导致 轴承损坏。
声音监测
通过听轴承运转的声音，判断轴承是 否正常工作。
故障诊断与处理
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法识别轴承故障。
故障分析
分析故障原因，确定是安装问题、润滑问题还是 材料问题。
准备工具和润滑剂
准备安装轴承所需的工具，如 压块、铜棒、螺丝等，并涂抹
适量的润滑剂。
安装步骤
将轴承放置在座孔上
将轴承放置在座孔上，确保轴承的内 外圈与座孔和轴的配合面贴合。
用压块或铜棒固定轴承
使用压块或铜棒将轴承固定在座孔上， 并轻轻敲击轴承端面，使其与座孔或 轴紧密贴合。
拧紧螺丝固定轴承
用螺丝将轴承固定在座孔上，并确保 螺丝拧紧，使轴承不会松动。
根据轴承所能承受的载荷方向， 轴承可分为向心轴承、推力轴承
和向心推力轴承。
轴承的材料与结构
01
轴承材料主要包括优质碳素钢、 合金钢、不锈钢等，根据使用条 件选择合适的材料。
02
轴承结构主要由内圈、外圈、滚 动体和保持架组成。
轴承的工作原理与特性
轴承的工作原理是利用滚动体在轴承 内外圈之间的滚动接触来支撑旋转轴 ，减少摩擦和磨损。
轴承安装与拆卸及润滑
用于注油法的紧定套和退卸套
Oil Injection with adapter sleeve Oil Injection with withdrawal sleeve +
支持液压驱动法的工具
* ©SKF
SKF Maintenance Products
液压泵、液压螺母、数字/机械压力表、百分表
The tools required…
CARB® is a trade mark of AB SKF
把油注到什么地方?
The SKF oil injection 注油法 – 圆柱形轴 准备 行动 原理方法
The SKF oil injection method – 圆锥形轴
Preparation Concept Action Action
轴承安装时的游隙调整（34%疲劳）
其安装后的径向游隙大小由所选取的壳体孔和轴的公差决定的。 它们之间的过盈量越大，安装后的径向游隙就越小。因此，正确选择与轴承相配合的轴和孔的公差非常重要。
对于圆柱孔轴承：
其过盈量不像圆柱孔轴承的内孔那样，由所选取的轴的公差决定的，而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。
陈湘伟
培训教材（轴承安装与维护及失效分析）
点击此处添加副标题
技术推广部
202X
一、滚动轴承安装与维护
年终总结
点击此处添加副标题
技术推广部
202X
轴承的安装环境
轴承的安装方法
轴承的拆卸方法
轴承安装时的游隙调整
轴承安装后的润滑
01
02
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作： • 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装法； • 准备好安装所必需的部件、工具及设备； • 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗； • 按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。 注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装， 以免使轴承受到污染。
05更换回转轴承措施
05更换回转轴承措施更换回转轴承是一项非常重要的维护工作，正确的更换措施可以延长设备的使用寿命，提高设备运行的稳定性和安全性。
以下是我提供的一些更换回转轴承的措施：1.确定更换的原因：在开始更换回转轴承之前，首先需要确定为什么需要进行更换。
通常，回转轴承的表面磨损、损坏和过早失效是更换的常见原因。
通过检查设备，观察回转轴承是否存在明显的磨损和损坏，可以帮助确定更换的原因。
2.准备工作：在更换回转轴承之前，需要准备一些工具和材料。
首先，确保有正确型号和规格的替换回转轴承。
其次，收集所需的工具，如扳手、榔头、滑轮等。
另外，需要准备工作服、手套和眼睛保护，以确保操作人员的安全。
3.卸下回转轴承：在开始卸下回转轴承之前，需要将设备断开电源，并确保设备处于安全状态。
使用正确的工具和方法，将连接在回转轴承上的零件和螺栓解开。
对于较大和重型的回转轴承，可能需要使用起重设备来提起和卸下。
4.清洁和检查：在卸下回转轴承后，将其放置在干净的工作台上，并使用适当的工具和清洁剂将其清洁干净。
除去旧的润滑脂和碎屑，并仔细检查回转轴承的表面和内部结构是否有损坏或磨损。
如果发现任何问题，需要及时更换。
5.安装回转轴承：在安装回转轴承之前，需要确认所使用的替换轴承的确切规格和型号。
根据设备的要求，使用正确的工具和技术将回转轴承安装到设备的相应位置。
确保回转轴承安装稳固，不会出现松动或歪斜。
6.润滑和调整：安装回转轴承后，需要根据设备要求对其进行适当的润滑。
使用合适的润滑脂或润滑油，并确保润滑剂均匀覆盖整个回转轴承表面。
然后，使用正确的工具和方法对回转轴承进行调整，以确保其顺畅运转和适当的间隙。
7.完成更换：完成回转轴承更换后，使用工具将设备的其他零件和螺栓重新连接。
确保所有连接紧固，以确保设备的安全和稳定运行。
在重新启动设备之前，检查一次更换的回转轴承以确保其安装正确，没有松动或异常。
总结起来，正确更换回转轴承需要一定的专业知识和技术。
电机轴承的拆卸与安装方法
电机轴承的拆卸与安装方法大家好，今天我们要聊一聊电机轴承的拆卸与安装，别紧张，这不是啥高深的技术，咱们就像在厨房里做菜一样，一步步来，简单易懂。
电机轴承虽然看起来像个小零件，但对电机的运行可起着至关重要的作用。
说白了，电机就像是人的心脏，而轴承就是它的血管，没了它，电机可就瘫痪了。
接下来，就让我们一起看看怎么把这个小家伙拆了，又怎么把它装回去，保证你一学就会，手到擒来！1. 拆卸电机轴承1.1 准备工具首先，你得准备好工具。
这就像做饭前要备齐菜和调料一样。
一般来说，你需要一个轴承拆卸工具，这可不是什么稀罕物，市场上随处可见，还有一个撬棒，当然，像我这种粗心大意的人也可以用一个普通的螺丝刀代替。
别忘了带上手套哦，保护好你的双手，别把自己弄伤了。
1.2 断电检查安全第一，咱们得先断电。
想象一下，你在厨房做饭时突然电闪雷鸣，那可是一场灾难。
电机的电源断了，咱们才开始动手。
拔掉电源线，然后用工具把电机外壳拆下来，露出轴承的位置。
如果有灰尘，记得先清理一下，干净的环境才是拆卸的好基础。
1.3 拆卸轴承现在，找准轴承的固定螺丝，慢慢地把它们拧下来。
如果螺丝有点顽固，你可以轻轻敲打一下，不要用蛮力，那样容易损坏电机。
拆下固定螺丝后，用拆卸工具把轴承小心取出。
拆轴承时要特别小心，避免碰到电机的其他部分。
记住，慢工出细活，急躁可是大忌。
2. 安装电机轴承2.1 清理与检查装新的轴承之前，先把电机轴承座清理干净。
别让灰尘或者旧轴承的残留物影响新轴承的运转。
然后，检查轴承的状态，看有没有磨损或者其他问题。
如果发现新轴承有任何问题，千万别急着安装，最好更换一个新的。
2.2 安装新轴承安装新轴承就像穿鞋子一样，把轴承对准安装孔，确保它的位置正确。
然后，轻轻敲打轴承的边缘，让它牢固地装进去。
如果没有合适的工具，可以用手慢慢压入，千万别用蛮力，以免轴承变形。
固定螺丝时，要均匀地拧紧，不要一边紧一边松，这样会导致电机运行不平衡。
鼓风机更换轴承的方法
鼓风机更换轴承的方法
最近这几天，天天晚上加班晚，身体比较累。
如果我没有更新，基本上是在加班了。
有位写作同行说，干最累的活，写最干货。
这就是分享的意义：累并快乐着。
今天说说宇宙水平线冷风吹干鼓风机轴承坏的更换方法。
这种电机型号SE6，可以接三相380V星形接法或三相220V三角形接法，电流2.3A\4A，功率950W。
第一步，拆除电机散热风叶外罩和散热风叶。
第二步，作好标记，拆除吸风口外壳。
这个外壳是铝合金的材料，拧螺丝的时候不要太用力，否则的话会滑牙。
第三步，拆除风叶的固定螺丝。
第四步，取出风叶，如果风叶与轴连接的比较紧密用热风枪对风叶轴套进行加热5—10分钟。
第五步，拆除电机与座子的连接螺丝，取出电机。
第六步，拆除电机前端盖的螺丝，然后分开转子与定子。
第七步，取出电机前端盖。
第八步，用拉马取出转子上面的轴承。
第九步，打入新轴承。
按上面的步骤逆序装好就可以了。
谢谢阅读，不足之处，请斧正。
轴承的安装与拆卸 讲课内容
在特殊条件下，脂润滑和油润滑的使用受到限制时可采用固体润滑方法。
4.错误的安装造成轴承提前损坏 轴承在安装中操作不当经常会造成轴承提 前损坏或使用中早期失效。 下面是几个常见的错误安装情况。
轴与轴承内孔配合过松（俗称“走内圈”）
由于轴与内孔选 择的配合太松， 使轴与内孔表面 之间产生滑动。 滑动摩擦将会引 起发热，使轴承 因发热而损坏。
ห้องสมุดไป่ตู้
滴油润滑
多用于较高转速的小型轴承。通过可视的油杯给轴承滴 油，油量一般为每分种数滴。
飞溅给油润滑
利用装在轴上的齿轮或简单叶片回转产生的飞溅来使 轴承润滑的方法。这种方法广泛用于汽车变速箱和差 动齿轮装置以及机床齿轮箱等。
循环油润滑
用油泵将经过过滤的润滑油输送到轴承部件中，通过 轴承后的润滑油再经过过滤、冷却后循环使用。由于 油循环可带走一定的热量，使轴承温度降低，该方法 适宜转速较高的轴承部件。循环供油系统的过滤装置 可以排除磨粒和外界杂质，还可装置恒温控制阀以保 证油的粘度处于最优范围。
3.1 脂润滑
润滑脂是用基础油、稠化剂和添加剂制成的半固体状润 滑剂。 基础油——为矿物油或硅酮油、二酯油等合成油，其粘 度对润滑脂的润滑性能起主要作用。 稠化剂——其成分对润滑脂的性能特别是温度特性、 抗水性、析油性等有重要影响。稠化剂分为金属皂基 和非皂基两类。 添加剂——主要用于增强润滑脂的抗氧化、防锈、极压 等性能。在承受载荷、冲击载荷条件下，应使用含有极 压添加剂的润滑脂；要求润滑脂能长时间工作而不补充 新脂的场合，则应选用含有抗氧化剂的润滑脂。
润滑脂和润滑油润滑性能的比较 项 目 润滑脂润滑
良好 无 比油润滑低 中负荷 简单 容易 少 容易 麻烦 低 低
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器；使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。
图一加热器图二加油管，集油槽口10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手图一拆刷架11、剪掉发电机轴端电缆保护层，并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。
主通风机轴承更换施工工艺探究
主通风机轴承更换施工工艺探究摘要：株柏煤矿地面主通风机房安装2台FBCDZNo.22/2×110防爆抽出式对旋轴流通风机，负责井下供风。
其中一台工作，一台备用。
现2#主通风机运行时出现高温、震动。
为保证煤矿通风系统运行安全，对2#主通风机一、二级电机轴承进行更换修理。
本文重点阐述了通风机轴承更换工艺的方法及步骤，期望能够对同类矿井的风机有所帮助。
关键词：主通风机；轴承更换；工艺探究一、施工工艺通风机主要技术参数型号：FBCDZ№.22/2×110(双级)，配套电机功率：110KW×2，额定电压：380/660V，额定转速：740r/min，流量：28-100 m3/s，负压：141-2264Pa，工作制：S1（连续工作制），旋转方向：一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针（顺气流方向看）配用电动机：YBF450-8 110KW 380/660V 专用隔爆型三相异步电动机两台，电动机防爆标志：Exdl 电机绝缘等级：F 防护等级：IP54，转速：740r/min。
二、工具与材料准备1.10t倒链2个、1t倒链1个、2米钢丝绳套4根、1米钢丝绳套2个、卡环4个2.电焊机一台（焊把线全套）、气焊件一套3.17-19扳手4个、19-22扳手4个、24-27扳手4个、30-32扳手4个、加强套筒扳手1套、拔轮器2个（自己制作）、梅花扳手1套（备用）4. 枕木15根轴承清洗剂3桶5. 4*6电缆100米、移动电缆盘1个、磨光机1个、砂纸10张、抹布10Kg、10T千斤顶1个。
6.NU322ECP/C3 QJ322N2MA 轴承各2套地脚螺丝扳手一个（机修加工）统一润滑脂5桶。
7.25t吊车一辆，200mm塞尺1把，方框水平仪、记录本2本，pvc胶带2盘，铅丝1米，外径千分尺1个，油盆3个，漆刷4个，12#铁丝2kg，石棉绳20kg。
8.89*50、89*100、89*150短节各一个，80*80*10钢板4块。