轴承安装与使用方法
轴承的安装及使用课件 (一)
轴承的安装及使用课件 (一)
轴承是机械系统内部不可或缺的零部件之一。
它们减少了摩擦力，从而使机器的运作更加顺畅和高效。
在这篇文章中，我们将介绍轴承的安装及使用课件，以帮助那些在机器维修方面有一定基础的人员更好地了解轴承的工作原理以及正确的安装和维护方法。
第一章：轴承的工作原理
轴承工作的原理可以概括为减少与阻挡摩擦的力，以及减少在机器的运转中发生的磨损。
这一过程通过轴承内的滚动或滑动运动来实现。
在滚动轴承中，由于滚子的滚动摩擦力较小，轴承在机器的运作中可以大大减少磨损。
第二章：轴承的安装
若要确保轴承正常工作，必须注意以下重要参数。
1、轴承的安装位置必须正确。
2、安装轴承时需注意轴承的载荷，这是因为轴承容量会随角度不断变化的。
3、需保证轴承的水平性和方向性。
4、安装的型号和尺寸必须正确。
第三章：轴承的使用
为确保轴承正常运转，有以下几点注意事项:
1.经常检查轴承的润滑油和润滑脂，确保充注充足。
2. 使用过程中，避免使用过量的力使轴承受到过度的载荷，这会影响
轴承寿命。
3.保持机器的清洁，及时清除废油和铁粉等垃圾。
第四章：轴承的维护
维护轴承的过程主要包括以下几点：
1.电机停机后，应定期检查轴承。
2.轴承清洗必要的时候，应该调整轴承的游隙。
3.当轴承损坏时，应及时更换。
总结
维护轴承非常重要，可以延长机器的使用寿命以及保证机器高效运转。
本文介绍了轴承的工作原理，安装和使用课件，以及轴承维护的必要
性和方法，希望对需要维修机器并使用轴承的人员有所帮助。
安装轴承的安装方法及注意事项
安装轴承的安装方法及注意事项轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、飞机、火车、工程机械等。
安装轴承是机械设备制造和维护中的一个重要环节，正确的安装方法和注意事项可以确保轴承的正常工作和寿命。
本文将介绍安装轴承的方法和注意事项。
一、轴承的安装方法1.准备工作在安装轴承之前，需要做好以下准备工作：（1）清洗轴承：用清洗剂将轴承清洗干净，并用干净的纸巾或棉布擦干水分。
（2）检查轴承：检查轴承是否有损坏或变形，如有，则需要更换。
（3）检查安装环境：检查安装环境是否干净、无尘、无油污，以免影响轴承的工作寿命。
2.安装轴承（1）选择合适的安装工具：根据轴承的型号和尺寸选择合适的安装工具，如加热器、压入机等。
（2）加热轴承：将轴承加热至适当的温度，通常为80-100℃，以便轴承容易安装。
（3）安装轴承：将加热后的轴承放入安装位置中，并用安装工具将其压入。
（4）检查安装效果：检查轴承是否安装到位，是否有偏差或变形。
二、注意事项1.避免过度加热轴承加热过度会导致轴承的质量下降，甚至损坏。
因此，在加热轴承时，需要掌握适当的温度和时间，避免过度加热。
2.避免过度压入轴承过度压入会导致轴承变形或损坏，从而影响轴承的工作寿命。
因此，在安装轴承时，需要掌握适当的压入力度，避免过度压入。
3.保持安装环境清洁安装轴承时，需要保持安装环境干净、无尘、无油污，以免影响轴承的工作寿命。
同时，在安装轴承时，需要使用干净的工具和手套，避免污染轴承。
4.避免轴承损坏在安装轴承时，需要注意避免轴承的损坏，如避免轴承与其它零件碰撞、避免轴承受到过大的冲击力等。
5.注意安装顺序在安装轴承时，需要按照正确的安装顺序进行，如先安装内圈，再安装外圈，避免安装顺序错误导致轴承损坏。
6.注意轴承的方向在安装轴承时，需要注意轴承的方向，确保轴承与其它零件的配合正确，避免安装错误导致轴承损坏。
总之，安装轴承是机械设备制造和维护中的一个重要环节，需要掌握正确的安装方法和注意事项，以确保轴承的正常工作和寿命。
各种轴承安装及使用说明
各种轴承安装及使用说明◎滚动轴承使用说明1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
◎深沟球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值不应超过180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包装。
◎角接触球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在100°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
◎调心滚子轴承安装使用1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号。
2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。
3.安装时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。
通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。
安装轴承的安装方法及注意事项
安装轴承的安装方法及注意事项
安装轴承的方法及注意事项
1. 准备工作：清洗轴承座及安装配合部位，使其保持清洁和良好的通气性。
2. 准备润滑剂：使用适合轴承类型的润滑剂，润滑剂应与轴承本身的使用环境和工作情况相适应。
3. 安装轴承：将轴承轻轻放入轴承座内，轴承座的周围应该留有足够的间隙。
轴承安装时，轴承内部需要填充适量的润滑剂，润滑剂的量不宜过多过少。
4. 对中校正：将轴承座安装在外壳中后，检查轴承与轴的相对位置是否合适，保证轴承不会偏斜。
5. 固定轴承：使用轴承座、螺钉和卡环等固定轴承。
6. 检查：安装完成后，检查轴承是否在运转过程中产生异常声音或摩擦，如有异常应当立即停机检查并排除故障。
7. 注意事项：安装轴承前应检查轴承外观和内圈，如有任何划痕或变形应更换。
在安装过程中，应尽量避免轴承受到冲击或瞬间重载。
同时，也应该注意避免轴承在安装过程中受到过度拉伸或收缩的力，这可能会导致轴承失效。
轴承装配的方法和注意事项
轴承装配的方法和注意事项一、引言轴承是机械设备中常见的零部件，用于减少摩擦和支撑旋转部件。
正确的轴承装配方法和注意事项对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍轴承装配的方法和需要注意的事项。
二、轴承装配的方法1. 清洁工作区域：在开始装配轴承之前，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 准备工具：准备好适当的工具，如轴承安装工具、锤子、扳手等。
3. 检查轴承：在装配之前，仔细检查轴承是否有损坏或异物。
确保轴承表面光滑，无生锈或凹痕。
4. 加热轴承：对于较大型的轴承，可以考虑使用加热的方法进行装配。
加热可以使轴承膨胀，更容易安装到轴上。
5. 轴承安装工具：使用专用的轴承安装工具，确保轴承均匀地安装到轴上。
避免使用敲击力过大的工具，以免损坏轴承。
6. 轴承定位：在装配轴承时，要确保轴承正确地定位在轴上，以保证其正常运转。
可以使用定位套或轴承盖来确保轴承的正确位置。
7. 轴承润滑：在装配轴承之前，需要将其润滑。
根据工作环境和要求，选择适当的润滑剂，将其涂抹在轴承表面。
8. 轴承固定：在装配完轴承后，需要将其固定在轴上。
可以使用螺母、销钉或轴承套等方法来确保轴承的稳定性。
三、轴承装配的注意事项1. 避免过度装配：过度装配会导致轴承损坏或过早失效。
装配时要注意力度，确保轴承与轴的配合适度。
2. 避免振动和冲击：在装配轴承时，要避免振动和冲击，以免造成轴承的损坏。
使用适当的工具和方法，避免过度敲击或扭曲轴承。
3. 定期检查和维护：装配完轴承后，定期检查和维护轴承是非常重要的。
及时更换磨损严重的轴承，保持轴承的良好状态。
4. 注意环境条件：轴承的运行环境对其寿命和性能有很大影响。
要注意轴承所处的温度、湿度、污染物等环境条件，避免轴承受损。
5. 选择适当的轴承：在装配轴承之前，要根据设备的要求选择适当的轴承。
考虑轴承的尺寸、承载能力、转速等因素，确保选择合适的轴承型号。
6. 注意安全问题：在装配轴承时，要注意安全问题，避免发生意外。
滚针轴承安装使用方法
滚针轴承安装使用方法滚针轴承是一种常用的轴承类型，具有承载能力强、摩擦系数小、转速高等优点，广泛应用于机械设备中。
正确的安装和使用方法对于保证滚针轴承的性能和寿命至关重要。
下面将介绍滚针轴承的安装使用方法。
一、安装前的准备工作1. 准备好滚针轴承及其配套的零件，确保其质量符合要求，并清洁干净。
2. 检查轴承座孔和轴的尺寸，确保其尺寸精度符合要求，无明显的磨损或变形。
3. 检查轴承座孔和轴的表面质量，确保其光洁度符合要求，无明显的划伤或氧化。
二、安装滚针轴承1. 将滚针轴承放在洁净的工作台上，用手轻轻拨动滚针，检查是否灵活转动，无卡阻现象。
2. 将适量的润滑脂均匀涂抹在轴承的滚道和滚针上，注意不要过量。
3. 将滚针轴承放在轴承座孔上，用手轻轻推动滚针，使其与轴承座孔充分接触。
4. 使用专用的安装工具，按照轴承的结构特点和安装要求，适当加压，使轴承座孔与轴承紧密连接。
5. 安装好滚针轴承后，用手轻轻旋转滚针，检查是否灵活转动，无异常声响。
三、滚针轴承的使用注意事项1. 在使用滚针轴承前，必须对其进行润滑，确保摩擦系数小，提高转速。
2. 在滚针轴承运转过程中，应保持其润滑状态，定期添加润滑脂，并清除污垢和异物。
3. 在滚针轴承受到较大冲击或振动时，应及时检查轴承是否受损，如有损坏应及时更换。
4. 在滚针轴承运转过程中，如发现异常声响、过热或振动等异常情况，应及时停机检查并排除故障。
5. 长时间停机或长期不使用滚针轴承时，应采取防锈措施，保持其表面清洁和光洁度。
四、滚针轴承的维护保养1. 定期检查滚针轴承的润滑情况，及时添加润滑脂，并清除污垢和异物。
2. 定期检查滚针轴承的工作状态，如发现异常情况应及时处理，防止故障扩大。
3. 定期清洗滚针轴承的表面和内部，保持其光洁度，避免污染和腐蚀。
4. 定期检查滚针轴承的紧固螺栓和密封件，确保其完好无损，防止松动或漏油。
总结：滚针轴承的安装使用方法对于确保其正常运转和延长使用寿命至关重要。
轴承的安装及使用 ppt课件
轴承的安装及使用
固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
轴承的安装及使用
轴承的安装及使用
(1)了解轴承的分类和应用。 (2)掌握滑动轴承的结构特点。 (3)掌握滑动轴承的装配要求。 (4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。 (5)掌握滚动的代号组成及失效形式。
一、滑动轴承
在滑动磨擦下运转的轴承称为 滑动轴承。 应用:高速、重载、要求剖分结构 等场合中，如汽轮机、离心式 压缩机、内燃机、大型电机等 设备的主要轴承都采用滑动轴 承（用一实例说明） ；此外， 在低速重载、冲击载荷较大的 一般机械中，如冲压机械，农 业机械和起重设备也广泛采用 滑动轴承（用一实例说明） 。
轴承的安装及使用
1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种 场合，滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧以轴承安装方法及技巧为标题，本文将介绍轴承的安装方法和一些安装技巧，以帮助读者正确安装和使用轴承。
一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前，首先需要进行一些准备工作。
清洁安装位置，确保轴承安装的表面光滑、干净，无杂质。
检查轴承的尺寸和形状是否符合要求，保证轴承的质量。
2. 安装工具安装轴承时，需要使用一些专用工具，如安装套、撑圈、安装锤等。
这些工具能够帮助准确地将轴承安装到位，并保证安装过程中不会损坏轴承。
3. 安装顺序轴承的安装顺序通常是先安装外圈，再安装内圈。
先将外圈轴承放入轴承座中，然后使用合适的工具将其按压到位。
接着安装内圈轴承，同样使用工具将其按压到位。
4. 安装力度在安装轴承时，需要控制好安装力度。
如果力度过大，容易导致轴承损坏；如果力度过小，无法确保轴承安装到位。
因此，在安装过程中要注意力度的控制，避免过度或不足。
5. 校正偏差在安装轴承时，需要校正轴承的偏差。
轴承的偏差会导致安装不稳定，影响轴承的使用寿命。
通过校正偏差，可以确保轴承的正常运转，并提高轴承的使用寿命。
二、轴承安装技巧1. 温度控制在安装轴承时，应注意轴承和轴承座的温度。
过高的温度会导致轴承变形，降低轴承的寿命；过低的温度则会使轴承安装困难。
因此，在安装过程中要控制好温度，避免温度过高或过低。
2. 润滑剂使用在安装轴承时，可以适量使用润滑剂。
润滑剂能够减少轴承与轴承座之间的摩擦，降低安装时的阻力，有助于轴承的安装。
但需要注意使用适量的润滑剂，过多的润滑剂会导致轴承在运行过程中过热。
3. 安装环境轴承的安装环境也是影响安装质量的重要因素。
安装环境应保持干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入轴承。
同时，还要避免安装环境中的振动和冲击，以免影响轴承的安装质量和使用寿命。
4. 定期检查轴承安装完成后，应定期进行检查和维护。
检查轴承的运行状态，包括转动是否灵活、声音是否正常等。
如发现异常情况，及时处理，以保证轴承的正常运转和使用寿命。
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高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项:1. 轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下；2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；4. 轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。
无油轴承和自润滑轴承的专业生产企业：嘉兴固润轴承有限公司--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 【角接触球轴承】角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场所，请求轴承高精度、高转速、高温升低振动和肯定的运用寿命。
常作高速电主轴的支承件成对装置运用，是内外表磨床高速电主轴的症结配套件。
重要技巧指标：1.轴承精度指标：超越GB/307.1-94P4级精度2.高速性能指标：dmN值1.3~1.8x106/min3.运用寿命（均匀）：＞1500h--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 【角接触球轴承】安装与方法一、安装方法角接触球轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：轴承的安装：角接触球轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴应在轴上固定，以防止相对于轴转动。
轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
压入配合：轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
二、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈角接触球轴承安装前无需清洗。
检查相关零件的尺寸及精加工情况。
自润滑轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。
因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。
希望要按照作业标准进行安装。
作业标准的项目通常如下：(1)清洗轴承及轴承关联部件轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。
因此，设计及组装部门对于轴承的安装(2)检查关联部件的尺寸及精加工情况(3)安装(4)安装好轴承后的检查(5)供给润滑剂; 希望在即将安装前，方才打开轴承包装。
一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。
润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。
锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在角接触球轴承的表面。
所以，需要适当的防锈措施。
定期检查或更换零件时，需要拆卸轴承。
通常轴和轴承箱几乎都要继续使用，轴承也往往要继续使用。
因此，结构设计要考虑到拆卸轴承时，不至损伤轴承、轴、轴承箱及其他零件，同时还要准备适当的拆卸工具。
拆卸静配合的套圈时，只能将拉力加在该套圈上，不得通过滚动体拉拔套圈。
角接触球轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。
采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。
润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30％-60％，不宜过多。
带密封结构的轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击角接触球轴承端面，以免损伤轴承。
在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。
如果大批量安装时，可采用液压机。
压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热角接触球轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。
同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙角接触球轴承安装最后应进行游隙的调整。
游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。
必要时，应进行试验确定。
双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。
轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。
运转试验正常后方可交付使用。
角接触球轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。
拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
轴承的使用环境标准根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的轴承是保证角接触球轴承寿命及可靠性的前提。
1.使用部位：轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。
2.允许转速：在安装正确、润滑良好的环境下，允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍。
一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为最宜。
3.允许倾斜角：轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2′。
4.允许温度：在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般角接触球轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------【立式钻铣床】立式钻铣床是一种通用金属切削机床。
本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，立式钻铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。
立式铣床主轴装配精度的超差原因往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不当造成的。
当铣床主轴径向圆跳动超差时，一般需适当减小前轴承的间隙。
铣床调整时，应修去前部两半圆调整垫圈的一定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。
由于前轴颈是1:12锥度的锥体结构，因而内圈的移动可以改变前轴承的径向间隙。
当轴向窜动超差时，一般需调整中轴承的间隙。
可以按预加载载荷法修正两内外隔圈的厚度差。
当采用上述调整方法调整后仍发现装配精度超差，则应检查床身前、中体孔的同轴度是否超差，主轴精度是否合格，各调整件、紧固件是否装配到位。
主轴轴承间隙的调整要适量，过紧和过松都不行。
因此，调整前应测量出主轴装配精度误差。
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 【立式钻铣床】安装形式角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。
背对背（两轴承的宽端面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力最大；面对面（两轴承的窄端面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度刚性较小。
由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到一起时，外圈的原始间隙消除，可以增加轴承的预加载荷；串联排列（两轴承的宽端面在一个方向）安装时，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷。
但使用这种安装形式时，为了保证安装的轴向稳定性，两对串联排列的轴承必须在轴的两端对置安装。
预加载荷的获得：预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面，或用两个不同厚度的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间，把轴承夹紧在一起，使钢球与滚道紧密接触而得到。
预加载荷的大小对轴承使用寿命影响很大，据有关资料介绍，当轴承装配有0。
012mm 过盈量时，使用寿命降低38%，有0。
016mm过盈量时，使用寿命降低50%；当轴承装配有0。
004mm间隙时，使用寿命显著下降，有0。
008mm间隙时，使用寿命下降70%。
因此，对预加载荷的大小进行合理选择，十分重要。
一般高转速宜选用小的预加载荷，低转速宜选用大的预加载荷。
同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。
预加载荷的计算：选择预加载荷时，最小预加载荷的计算公式如下：Aomin=1.58tgaR±0.5A（N）式中R��作用于轴承上的径向载荷（N）A��作用于轴承上的轴向载荷（N）A��通过钢球和滚道接触点的直线与通过各钢球中心平面的直线两者之间的夹角（即公称接触角）：7000C a=15°7000AC a=25°7000B a=40°成对的轴承中每个轴承都按此式计算。
式中“+”号用于轴向工作载荷使原有预公盈值减少的那一个轴承；“�”号用于轴向工作载荷使原有预公盈值加大的那一个轴承。