轴承的安装和拆卸
轴承的安装和拆卸方法
轴承的安装和拆卸方法轴承的安装和拆卸方法轴承的安装、拆卸方法，应依据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的协作性质而定。
安装、拆卸的压力应直接加在紧协作的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，由于这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。
轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很简单变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。
(1)轴承内圈与轴是紧协作，外圈与壳体为较松协作，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。
大批安装轴承时可在套管上加一手柄。
轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。
轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。
在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。
锤击力应匀称的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。
(2)轴承外圈与壳体孔为紧协作，内圈与轴为较松协作，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。
(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧协作，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。
此种安装方法特殊适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。
(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和协作过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。
热装前把轴承或可分别的轴承套圈放入油箱或专用加热器中匀称加热至80~100℃(不应超过100℃)。
热装轴承需要娴熟的操作技能。
当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应马上用洁净的布(不能用棉纱)擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在协作表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。
在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管小扣轴承使其靠紧。
调心滚子轴承的安装和拆卸操作规范详解
调心滚子轴承的安装和拆卸操作规范详解调心滚子轴承是一种重要的机械元件，广泛应用于各类工业设备中。
它具有承载能力强、适应性好、寿命长等特点，因此正确的安装和拆卸调心滚子轴承对于确保设备的正常运行非常重要。
本文将详细介绍调心滚子轴承的安装和拆卸操作规范，以帮助操作人员正确进行安装和拆卸操作。
一、调心滚子轴承的安装操作规范1. 检查轴承零件：在安装调心滚子轴承之前，首先需要检查轴承零件是否完整，并清理零件表面上的污物或油脂。
同时，检查轴承内圈、外圈、滚动体和保持架是否损坏或变形。
如发现任何问题，需要及时更换。
2. 准备工作：在安装调心滚子轴承之前，需要对安装工作区域进行清理，并确保工作台或支承面平整稳固。
同时，准备好所有所需的工具和润滑剂。
3. 安装前预热：如果调心滚子轴承需要在高温环境中运行，建议在安装之前进行预热处理。
预热温度应控制在规定的温度范围内，并确保轴承达到预定的热稳定状态。
4. 润滑剂选择：根据设备的工作条件和轴承的要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂应充分润滑轴承，减少摩擦和磨损，并能提供良好的密封性能。
5. 安装方法：将调心滚子轴承安装在轴上时，应先将内圈滑入轴上，并通过适当的装置或手法施加轻微的压力，使其紧固在轴上。
然后，将外圈装在座中，轻轻地敲击外圈，使其与座紧密接触。
6. 轴承位置调整：安装调心滚子轴承后，需要根据设备要求，进行轴承的调整。
通常可以通过减小座的侧隙或调整轴承的配合间隙，来使轴承达到最佳运行状态。
7. 轴承定位：确保调心滚子轴承安装完毕后，既不能有轴向过紧，也不能有轴向过松的情况。
轴承定位主要是根据设备要求，对轴承进行轴向定位，以保证轴承正常工作。
二、调心滚子轴承的拆卸操作规范1. 准备工作：在拆卸调心滚子轴承之前，首先需要停机并切断电源。
然后，清理拆卸工作区域，并做好相关的安全防护工作。
2. 拆卸方法：拆卸调心滚子轴承时，应使用专用工具，并根据拆卸顺序进行操作。
一般情况下，先将轴承的外圈从座中拆卸出来，然后再将内圈从轴上拆卸下来。
轴承的安装与拆卸
轴承的安装与拆卸滚动轴承是高度标准化、系列化、通用化的精密零件，正确的安装与拆卸，是保证轴承获得良好的工作性能和延长使用寿命的重要一环。
故在安装或拆卸轴承前应作好充分的准备工作。
一、安装前的准备工作1、工作场所的要求：轴承的安装要在干燥、清洁的环境条件下进行，应远离可产生灰尘或其他杂质的环境。
2、核对必要的文件资料：查阅产品说明书，检查轴承的代号、精度和游隙等级等。
3、安装前的检查：检查轴与外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和链接表面的加工质量等。
4、轴承安装部件的清理：若轴承已受污染（如包装破损等），在安装前也应加以清洗及干燥。
由原包装内取出的轴承，表面若有一层较厚的热浸涂上的防锈损伤，也必须洗净和干燥。
注：已经使用润滑脂的轴承，及双侧具油封或有防尘盖的轴承，安装前无需清洗。
二、轴承的安装1、圆柱孔轴承的安装应根据轴承的类型和大小来决定其安装方法（机械法、油压法或加热法）。
但无论用哪种方法，轴承内外圈、保持架或滚动体都不应承受直接冲击，否则会损坏轴承。
决不能在安装一个轴承圈时施压于另一个轴承圈。
安装前，应检查与轴承相配的轴颈和轴承座内孔是否清洁、完整。
如是第一次安装的轴承，要按有关标准检查其配合尺寸、形位公差和表面光洁度；如是再次装配的轴承，要检查轴承是否在使用与装拆过程中已有损伤，对不影响使用功能的轻微缺陷（如表面划痕、毛刺等），可用油石或细砂纸进行修复。
对非分离型轴承，一般首先安装具有较紧配合的一个圈。
安装前，轴承座表面需涂少许机油。
若配合不太紧，对小型轴承，可用锤轻击抵住轴承圈端面的套圈，迫使轴承到位。
敲击力必须均匀分布在轴承圈上，以防轴承卡住。
用安装盘代替套圈能保证安装力作用于中心，如图1所示。
若按图2所示，工具将非分离型轴承同时压入轴和轴承箱孔内，在轴承与安装盘之间需插入一个与轴承内外圈端面接触的安装环。
为了使安装力均匀作用于内外圈上，安装环的接触面应位于同平面。
对自动调心轴承，将已装上机轴的轴承推入轴承箱时，为防止外圈卡死或摆动，可采用中间安装环，如图3所示。
电机轴承的拆卸与安装方法
电机轴承的拆卸与安装方法大家好，今天我们要聊一聊电机轴承的拆卸与安装，别紧张，这不是啥高深的技术，咱们就像在厨房里做菜一样，一步步来，简单易懂。
电机轴承虽然看起来像个小零件，但对电机的运行可起着至关重要的作用。
说白了，电机就像是人的心脏，而轴承就是它的血管，没了它，电机可就瘫痪了。
接下来，就让我们一起看看怎么把这个小家伙拆了，又怎么把它装回去，保证你一学就会，手到擒来！1. 拆卸电机轴承1.1 准备工具首先，你得准备好工具。
这就像做饭前要备齐菜和调料一样。
一般来说，你需要一个轴承拆卸工具，这可不是什么稀罕物，市场上随处可见，还有一个撬棒，当然，像我这种粗心大意的人也可以用一个普通的螺丝刀代替。
别忘了带上手套哦，保护好你的双手，别把自己弄伤了。
1.2 断电检查安全第一，咱们得先断电。
想象一下，你在厨房做饭时突然电闪雷鸣，那可是一场灾难。
电机的电源断了，咱们才开始动手。
拔掉电源线，然后用工具把电机外壳拆下来，露出轴承的位置。
如果有灰尘，记得先清理一下，干净的环境才是拆卸的好基础。
1.3 拆卸轴承现在，找准轴承的固定螺丝，慢慢地把它们拧下来。
如果螺丝有点顽固，你可以轻轻敲打一下，不要用蛮力，那样容易损坏电机。
拆下固定螺丝后，用拆卸工具把轴承小心取出。
拆轴承时要特别小心，避免碰到电机的其他部分。
记住，慢工出细活，急躁可是大忌。
2. 安装电机轴承2.1 清理与检查装新的轴承之前，先把电机轴承座清理干净。
别让灰尘或者旧轴承的残留物影响新轴承的运转。
然后，检查轴承的状态，看有没有磨损或者其他问题。
如果发现新轴承有任何问题，千万别急着安装，最好更换一个新的。
2.2 安装新轴承安装新轴承就像穿鞋子一样，把轴承对准安装孔，确保它的位置正确。
然后，轻轻敲打轴承的边缘，让它牢固地装进去。
如果没有合适的工具，可以用手慢慢压入，千万别用蛮力，以免轴承变形。
固定螺丝时，要均匀地拧紧，不要一边紧一边松，这样会导致电机运行不平衡。
轴承知识—安装和拆卸
（内部资料）
内
1.轴承的安装环境 2.游隙测量方法 3.圆柱孔轴承的安装 4.圆锥孔轴承的安装
5.轴承安装后的润滑
容
6.错误的安装造成轴承提前损坏
7.轴承的拆卸方法
1. 轴承的安装环境
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作： • 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法 ； • 准备好安装所必需的部件、工具及设备； • 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；
锥形轴：用紧定螺母直接安装
和螺母）安装
常见安装方法
液压螺母
紧定套
退卸套
注油法
过盈配合的确定
圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减 小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和 测量过盈量。
1. 2. 3. 4.
用塞尺测量游隙的减小值。 测量锁定螺母的紧固角。 测量轴向推进距离。 测量内圈膨胀量。
调心滚子轴承径向游隙表
á Ð Ö ³ ¹ « ³ Æ Ä Ú ¾ ¶ d (mm) ¬ ³ ¹ ý Ö Á 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 15 25 15 30 20 35 20 40 30 50 35 60 40 75 50 95 60 110 65 120 70 130 80 140 90 150 100 170 110 190 120 200 130 220 Ô Ö ² ù ¿ ×Ö á ³ Ð ¾ ¶ Ï ò C0 C3 î Ð × ¡ × î ´ ó × î Ð ¡ × î ´ ó 25 40 40 55 30 45 45 60 35 55 55 75 40 65 65 90 50 80 80 110 60 100 100 135 75 120 120 160 95 145 145 190 110 170 170 220 120 180 180 240 130 200 200 260 140 220 220 290 150 240 240 320 170 260 260 350 190 280 280 370 200 310 310 410 220 340 340 450 Î Ï Ó ¶ C4 î ×Ð ¡ × î ´ ó 55 75 60 80 75 100 90 120 110 145 135 180 160 210 190 240 220 280 240 310 260 340 290 380 320 420 350 460 370 500 410 550 450 600 C5 î Ð × ¡ × î ´ ó 75 95 80 100 100 125 120 150 145 180 180 225 210 260 240 300 280 350 310 390 340 430 380 470 420 520 460 570 500 630 550 690 600 750 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 20 30 25 35 30 45 40 55 50 70 55 80 65 100 80 120 90 130 100 140 110 160 120 180 140 200 150 220 170 240 190 270 210 300
轴承的拆卸与安装
轴承的拆卸与安装轴承是机器上的主要部件，机器运行是否灵活，主要取决于轴承的装配质量要保证装配质量就应掌握拆装方法。
一、轴承的拆卸1．滑动轴承及轴瓦的拆卸滑动轴承的臂一般较薄，易损坏和拉伤。
拆卸时，首先拆除轴承周围的固定螺钉和销。
有定位凸缘的轴承，在轴承盖与轴承座分开后应注意拆卸方向。
拆卸瓦片时，应用铜棒或木棒顶住轴瓦端面的钢背，且注意保护好合金层。
套筒式轴瓦应使用拆卸工具抽出或压出，不可猛敲，以免造成轴瓦变形和损伤。
2．滚动轴承的拆卸在拆卸滚动轴承前，应先检查确定拆卸方向，注意有无轴向定位装置。
从轴上拆卸轴承时，受力点应选在轴承的内圈上；从孔中拆卸时，受力点应选在轴承的外圈上，拆卸时用力要均匀，以防轴承歪斜。
二、轴承的安装1．套筒式滑动轴承的安装安装要保证轴与轴承之间有适当的间隙，以便润滑油膜的形成。
轴承与座孔应广有适当的紧度，以防止运转时轴承随轴转动。
具体要求如下：①在压人前应检查轴承各部尺寸是否符合要求，有无缺陷，并擦净接触表面的脏物，涂抹润滑油，油道清理且对准机体上的油道孔。
②根据轴承在机体上的位置和轴承的尺寸，在安装时选用合适的工具。
③轴承压装后，对非过盈配合的应加固定螺钉或销钉，并且要检查内径是否符合要求，如发生变形，则必须进行修整，一般采用镗孔、铰孔和刮削的方法。
2．对开式滑动轴承的安装①对开式滑动轴承通常称轴瓦，在安装前应清洗油道、油槽、各配合面，检查轴承座与轴瓦上的油孔是否相对。
注意清除轴瓦件上的防锈蜡，不得用火烧，以免温度过高熔化合金属，应放在热水或热油中熔化后清理干净。
②轴瓦安装时，应用木板垫在轴瓦端面，再用铜棒将瓦轻轻打人瓦座，轴瓦的外表面与轴承座及轴承盖接合要紧密，否则轴瓦容易变形，或合金层破裂甚至脱落。
为保证轴瓦的紧密配合，其分开面应比轴承分开面高一点(一般为0.05～0.1mm)。
③轴瓦装入机体中，不允许有轴向或径向移动，一般采用定位销、凸键止口或台阶来固定。
轴瓦的装配接触面要求在70％～75％。
轴承的安装和拆卸
SKF 加热器
概述
加热器的型号 728659 C TMBH 1 TIH 070m
TIH 025/030 and TIH 060
加热轴承的最大重量 0.5 - 1 Kg 5 Kg 80 Kg
30 Kg
可加热轴承的直径范围 20…100 mm 20…400 mm
20…300 mm
TIH 090m
TIH 065
120 Kg
60 Kg
20…400 mm
30…400mm
TIH 210m
TIH 120 and TIH 125
300 Kg
250 Kg
60…600mm
60…600mm
TIH 240
700 Kg
n/a
SKF 感应式加热器 – 选型表
A = TMBH 1 - B = TIH 070m - C = TIH 090m D = TIH 120m - E = TIH 240
TIH 090m (400-460V)
TIH 210m (400-460v)
TIH 240 for > 300 kg
New TIH range is based on the heater's power output or ―m20‖ value which is the weight (kg) of the heaviest SRB 231 bearing which can be heated from 20 to 110 °C in 20 minutes. i.e. the m20 of the TIH 210m is 210 kg
拆卸方法
焊枪
优点 • 快速 • 几乎人人配备 缺点 • 危险 • 存在轴损坏的风险 • 可使失效分析极难或不能进行
轴承安装及拆卸方法注意事项
轴承安装及拆卸方法注意事项一、作业标准的项目通常如下:(1)清洗轴承及轴承关连部(2)检查关连部件的尺寸及精加工情况(3)安装(4)安装好轴承后的检查(5)供给润滑剂在即将安装前，方才打开轴承包装。
一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。
润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合等条件而异。
一般而言，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。
锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。
所以，需要适当的防锈措施。
轴承的安装一般需要借助轴承加热器等专业的工具。
二、轴承的安装:1、圆柱孔轴承的安装(1)用压力机压入的方法小型轴承广泛使用压力机压入的方法。
将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。
将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、压伤的原因，所以要绝对禁止。
操作时，最好事先在配合面上涂油。
万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。
这种做法只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。
如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。
调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。
如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。
(2)热装的方法大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。
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轴承所用的润滑剂主要是润滑脂和润滑油两种。
在特殊条件下，润滑脂和润滑油的使用受到限制 时可采用固体润滑方法。
选择润滑剂的一般原则
选择条件
润滑脂
润滑油
温度 速度
当温度超过120℃时，用特殊 油池温度超过90℃或轴承温度 润滑脂；当温度升高200 ～ 超过200℃时，采用特殊润滑 220℃时，再润滑的时间间隔 油 要缩短
稠化剂——其成分对润滑脂的性能特别是温度特性、 抗水性、析油性等有重要影响。稠化剂分为金属皂基 和非皂基两类。
添加剂——主要用于增强润滑脂的抗氧化、防锈、极压 等性能。在承受载荷、冲击载荷条件下，应使用含有极 压添加剂的润滑脂；要求润滑脂能长时间工作而不补充 新脂的场合，则应选用含有抗氧化剂的润滑脂。
润滑脂按稠化剂的种类不同可分为钙基、钠基、 钙钠基、铝基、锂基、钡基和烃基等多种。
润滑脂的锥入度（也称针入度）是润滑脂性能的 一个指标，它表示润滑脂的流动性能。锥入度数值越 大表示润滑脂越软。
润滑脂的滴点也是润滑脂性能的一个指标，它表 示润滑脂使用温度的性能 。滴点数值越大表示润滑脂 使用温度越高。
100 120 100 135 135 170 170 220 50 70 750 1100 1900 2750 50 65 100
120 140 120 160 160 200 200 260 65 90 1100 1400 2750 3500 55 80 110
140 160 130 180 180 230 230 300 75 100 1200 1600 3000 4000 55 90 130
50 65 55 75 75 95 95 120 30 40 450 600 — — 25 35 55
65 80 70 95 95 120 120 150 40 50 600 750 — — 25 40 70
80 100 80 110 110 140 140 180 45 60 700 900 1750 2250 35 50 80
315 355 270 360 360 470 470 590 150 210 2400 3300 6000 8250 120 170 260
355 400 300 400 400 520 520 650 170 230 2600 3600 6500 9000 130 190 290
轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专 门的检测标准（JB/T3573 — 93）来规定。在轴承制造 工厂都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。
160 180 140 200 200 260 260 340 80 110 1300 1700 3250 4250 60 100 150
180 200 160 220 220 290 290 370 90 130 1400 2000 3500 5000 70 100 160
200 225 180 250 250 320 320 410 100 140 1600 2200 4000 5500 80 120 180
对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方 法。
下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：
A . 将轴承竖起来，合拢
要点：
轴承的内圈与外圈端面平行 ，不能有倾斜。将大拇指按 住内圈并摆动2～3次，向 下按紧，使内圈和滚动体定 位入座。定位各滚子位置， 使在内圈滚道顶部两边各有 一个滚子，将顶部两个滚子 向内推，以保证它们和内圈 滚道保持合适的接触。
40～80 80000以下 2号、3号锂脂或钠脂 2号、3号钡脂或锂脂
80以上
80000以上 ——
3号、4号锂脂或钠脂 3号、4号钡脂或锂脂
3号、4号锂基脂 染料基脂
3号、4号锂基脂或膨 润土脂及硅胶脂
轴承安装以后，对用油脂润滑的轴承，应及时在 轴承内充填润滑脂，以便轴承在正常运转中有充分的 润滑。
dn值﹤300000 ～ 350000 dn值﹤450000 ～ 500000
负荷
低～中
各种负荷直到最大
轴承形式
不用于不对称的球面滚子止推 各种轴承 轴承
壳体设计 长时间不维护
较简单
需要较复杂的密封和供油装
置
可用，根据操作条件，特别要 不可以用
考虑温度
集中供给（同时供 不可用，不能有效的传热， 可用
轴承用润滑脂选用要领
轴承温度
dn值
℃ （轴径×r/min)
干燥润滑部位
遇水、潮湿润滑部位
0以下
——
低凝润滑油稠化锂皂 低凝润滑油稠化锂皂
脂或钠皂脂0号、1号 脂或钙、铝脂0号、1
号
0～40 80000以下 1号、2号钙脂或锂脂 1号、2号钙脂或铝脂
80000以上 2号、3号钙脂或锂脂 2号、3号钙脂或锂脂
圆锥孔调心滚子轴承（实心轴）装配时径向游隙减少量
单位：um
轴承公称内径
径向游隙代号
径向游隙 在1﹕12锥度 在1﹕30锥度 装配后的最小
d (mm)
C0
C3
C4 减少量 上的移动量 上的移动量 径向游隙
超过 至 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 C0 C3 C4
防尘
润滑剂的泄漏
保养
润滑剂的更换
设备成本
运转成本
润滑脂润滑
良好 无 比油润滑低 中负荷 简单 容易 少 容易 麻烦 低 低
润滑油润滑
非常良好 有 可高速回转 可用于重负荷 复杂 麻烦 多 麻烦 容易 高 高
5.1 脂润滑
润滑脂是用基础油、稠化剂和添加剂制成的半固体状润 滑剂。
基础油——为矿物油或硅酮油、二酯油等合成油，其粘 度对润滑脂的润滑性能起主要作用。
轴承的安装与拆卸
铁姆肯（无锡）轴承有限公司客户技术服务部
2004年1月
内
容
1.轴承的安装环境 2.圆柱孔轴承的安装 3.圆锥孔轴承的安装 4.轴承安装时的游隙调整 5.轴承安装后的润滑 6.错误的安装造成轴承提前损坏 7.轴承的拆卸方法
1. 轴承的安装环境
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作：
润滑脂的品种和性能
润滑脂品种 混合基润滑脂 复合基润滑脂
非皂基润滑脂
皂基 基础油
钠皂+钙皂； 锂皂+钙皂等
矿物油
复合钙皂 复合铝皂等
矿物油
膨润土、硅胶、碳黑、氟化
物、耐热性有机化合物等
矿物油
合成油
滴点℃
160～190
240～300
240～250
使用温度范围℃ －20 ～80 －20 ～120
－10 ～150
¾电感应加热
优点： • 清洁无污染 • 定时、定温 • 操作简单
3.圆锥孔轴承的安装
内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合来安装的。
圆柱轴：用退卸套和螺钉 （或紧定套和螺母）安装
锥形轴：用紧定螺母直接安装
4.轴承安装时的游隙调整
对于圆柱孔轴承，其安装后的径向游隙大小由所 选取的壳体孔和轴的公差决定的，它们之间的过盈量 越大，安装后的径向游隙就越小。因此，正确选择与 轴承相配合的轴和孔的公差非常重要。
润滑脂的品种和性能
润滑脂品种
锂基润滑脂
皂基 基础油
滴点℃
矿物油 170～190
锂皂 双脂油 多价脂油 170～190
硅油 200～250
钠基润滑脂（纤 钙基脂（杯
维）
脂）
钠皂
矿物油
170～200
70～90
使用温度范 －20 ～110 －50 ～120 －50 ～160
围℃
容许回转数% 10
100
60
压入法
对过盈配合的小型轴承，可用机械或液压方法将轴承 压装到轴上或壳体中。
内圈过盈配合
外圈过盈配合 内、外圈均过盈配合
加热法
对尺寸较大的轴承或过盈量较大时，可利用热胀冷 缩原理来安装。一般采用油浴加热或电感应加热方法。
¾油浴加热
加热轴承
筛网将轴承 与底部隔开
机械油 支撑块
火焰燃烧器
油温80-100℃，最高不超过120 ℃
给其他零件）
也不能作为液压介质
最低的扭矩损失 污染条件
如果添充适当，比采用油润 为了获得最低功率损失，应
滑的损失要低
采用有清洗泵或油雾装置的循
环系统
可用，正确的设计可防止污 可用，但要采用过滤装置的
染物的侵入
循环系统
润滑脂和润滑油润滑性能的比较
项
目
润滑性
轴承的冷却效果
容许回转速度
容许负荷
密封装置和机架结构
取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙 值。在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均 值作为轴承的径向游隙。
对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承 ，其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。
轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温 度和轴承性能进行精确调整。
下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。
225 250 200 270 270 350 350 450 110 150 1700 2400 4250 6000 90 130 200
250 280 220 300 300 390 390 490 120 170 1900 2700 4750 6750 100 140 220
280 315 240 330 330 430 430 540 130 190 2000 3000 5000 7500 110 150 240
• 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法； • 准备好安装所必需的部件、工具及设备； • 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗； • 按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。