电动机轴承保养细则
电动机维护保养内容
电动机维护保养是确保电动机正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
以下是一些常见的电动机维护保养内容：1.定期清洁：定期清洁电动机的外表，避免灰尘、污垢或其他杂质积聚，影响散热效果。
2.检查电缆和连接线：定期检查电缆和连接线是否有损坏、磨损或松动。
确保电气连接稳固可靠。
3.润滑：根据电动机的使用情况和要求，定期检查润滑情况。
一些电动机需要定期添加或更换润滑油，以确保轴承和其他旋转部件的正常工作。
4.轴承维护：轴承是电动机中的关键部件，需要定期检查和润滑。
确保轴承没有异常噪音、过热或震动。
5.冷却系统：检查电动机的冷却系统，确保风扇、散热片和通风口没有堵塞，保持正常散热。
6.电气部分：检查电动机的电气元件，如电容器、开关、继电器等，确保正常运行，防止电气问题导致故障。
7.振动和噪音：定期检查电动机的振动和噪音水平，异常的振动和噪音可能表明部件磨损或故障。
8.绝缘测试：定期进行电动机的绝缘测试，检查绝缘状况是否正常，避免电气绝缘问题。
9.紧固部件：检查电动机的紧固部件，如螺钉、螺母等，确保没有松动现象。
10.保护装置：检查电动机的保护装置，如过载保护、过温保护等，确保在异常情况下能够及时停机保护。
11.环境和操作：确保电动机的使用环境符合要求，避免灰尘、湿气等对电动机的影响。
同时，正确操作电动机，避免频繁启停和过载运行。
12.定期维护计划：制定定期的维护计划，包括检查、润滑、清洁、测试等内容。
根据电动机的使用情况，合理安排维护时间。
维护保养的频率和具体内容可能会根据电动机的类型、规模和使用环境等因素有所不同。
请务必根据电动机的相关手册和使用说明书，以及实际情况，制定适合的维护计划。
如果遇到不确定的情况或故障，最好请专业人士进行检查和维修。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机轴承保养细则
电动机及轴承维护保养细则根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。
一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。
二、润滑脂的主要质量指标润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。
表1：三、润滑脂的选用原则选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。
1、工作环境主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。
如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。
2、工作温度主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。
工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。
实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。
3、荷载情况需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。
在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。
4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2表2：四、润滑脂加入量及注入要求上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环4-轴承滚珠 5-轴 6-轴承盖1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。
注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪声、轴承温度较高，随后将是噪声进一步增大，温度急剧增高，直至损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦，转速下降，最终使电机过电流烧毁）。
电动机轴承保养细则
电动机轴承保养细则轴承保养第一步是注油润滑。
电动机轴承运转时，需要进行注油润滑。
对于轴承的润滑，一般采用轴承座中设有的手摇涂油泵来完成。
注油润滑的周期取决于电机的具体使用情况，一般情况下，应在每班次工作前注油一次，每12小时补充润滑剂。
选用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量符合标准要求。
轴承保养的第二步是定期清洗。
电机的工作环境往往存在大量的粉尘和杂物，长期使用会引起电机轴承灰尘积累，导致电机运行不稳定，甚至卡住。
因此，定期清洗轴承是十分必要的。
清洗轴承时，需要使用溶剂将轴承表面的污垢溶解，并用刷子或喷枪清洗轴承内外圈面。
注意清洗时要小心轴承密封圈，避免损坏。
轴承保养的第三步是定期检查。
定期检查电动机轴承的状态，可以及时发现轴承的异常情况，如轴承的噪音、温度异常等。
轮换维修轴承能有效降低轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。
轴承在工作过程中，可能会出现破损、松动、胶铬层脱落等问题，定期检查可以及时发现并解决这些问题。
轴承保养的第四步是补给润滑剂。
润滑剂在使用过程中会逐渐挥发或被污染，所以需要定期补给润滑剂。
在补给润滑剂之前，需要将润滑剂清洗干净，以避免污染轴承。
补给润滑剂时要注意润滑剂的种类和规格与原润滑剂相同。
轴承保养的第五步是保持轴承周围干燥清洁。
轴承周围应保持干燥清洁的环境，避免水分和灰尘进入轴承。
可以使用密封圈等措施，确保轴承处于良好的工作环境中。
轴承保养的第六步是注意轴承的温度。
电动机轴承在工作过程中，应保持适当的温度。
过高的温度会导致润滑剂过早失效，过低的温度会影响轴承的正常运行。
因此，要定期检查轴承的温度，确保温度在正常范围内。
综上所述，电动机轴承保养是确保电机正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过注油润滑、定期清洗、定期检查、补给润滑剂、保持周围干燥清洁以及注意轴承温度等多项措施可以有效保养电动机轴承，延长轴承的使用寿命，提高电机的运行效率。
希望通过本文的介绍，能给大家提供一些有关电动机轴承保养的参考和帮助。
电机轴承维护
电机轴承维护电机轴承作为支承电机运转的一个关键部件，对保证电机稳定运行具有重要的作用。
对于不同的电机结构、不同的应用场合，在设计选型、使用维护、维修更换等方面需要考虑各种不同的因素，必须把各个环节都做好，才能使轴承处于最佳的运行状态，从而延长电机轴承的使用寿命。
电机选型时要考虑轴的受力情况，根据垂直和轴向的负载大小与样本数据对比，判断是非需要选择增强型轴承。
根据负载情况和运行环境情况判断是否需要选用可再加油装置。
轴承使用和维护注意事项电动机的选型和负载的大小一定合适。
电动机选型过小也是导致轴承发热的一个重要因素。
轴承的润滑油加多少是很有讲究的，润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。
轴承中的润滑脂不宜过多。
润滑脂多了不但浪费，而且是有害的。
轴承的转速愈高，危害性愈大。
润滑脂填充量愈多，磨擦转矩愈大。
滚珠轴承以20％至30％最为适宜。
润滑油过度导致轴承的散热性差，而润滑油过少，会导致轴承的润滑不够摩擦加剧温度一样上升。
对于功率小于22KW的电机，基本没有加油嘴，平时没法加油，此类电机轴承，一般一年维护一次。
维护时先将非轴伸端端盖打开，用毛刷沾着汽油洗净轴承，转动轴承是否灵活顺畅、左右晃动轴承，判断内圈和外圈间隙是否增大；如果轴承转动不灵活或者外圈晃动较大，就更换新轴承。
然后打开轴伸端端盖，拆掉底角螺栓，此时联轴器可以不拆开，将定子拉出一段距离（有清洗轴承的空间就行），用汽油洗净轴承后，按照同样的方式检查轴承，如果检查轴承没有问题，给轴承（非密封轴承）两侧加入相应的油品，边加油品边转动轴承，注意不能加的太多，没有排油口，加油太多可能会抱死轴承。
最后组装、校正、固定电机。
打扫卫生，清理现场。
对于大于等于22KW低压电机轴承，我们一般多有加油嘴。
并且我们在DCS里面对此类功率的电机做了运行时间累计，然后按照说明书上要求的油品和加油时间，平时定期定量加油。
浅谈高压电动机轴承的检修和维护
浅谈高压电动机轴承的检修和维护摘要：高压电动机是电力生产中至关重要的动力设备，其运行可靠性直接影响机组安全运行。
比如根据对全国各火电厂电机故障的大概统计，高压电动机轴承损坏或因轴承损坏而造成的电机故障，占电动机全部故障的三分之二以上。
因此，对电动机轴承故障发生的原因及处理方法进行分析，以提高电动机检修质量，减少设备维护费用及提高设备的安全运行水平。
关键词：高压电动机；轴承故障；检修；维护引言高压电动机是冶金、化工企业的重要电气设备，对高压电动机运行温度的监测至关重要，它关系着生产的稳定运行。
因此，运用可靠的手段监测高压电动机轴承运行温度，及时发现并消除隐患具有重大的意义。
目前，在高压电动机轴承上加装测温装置，是化工企业普遍应用的技术。
一、电动机轴承故障原因与处理1电动机轴承的磨损问题电动机轴承主要是滚动轴承，如果其轴承存在一定的滑动，就会出现轴承的磨损，其表面质量发生变化，进而导致孔隙的产生，出现振动以及噪音增加的情况，同时，电动机在运转的过程中，也会伴随着其轴承温度升高，由于轴承的内径产生热胀，和轴外径之间失去相应的紧力，在其转子的重力影响下，轴承的内圈和轴表面磨损加剧，导致故障的产生。
问题的处理：首先检查其电动机的定子是否存在扫膛的情况，定期检查出现异音、振动情况及时对其前后轴承进行更换，减少磨损导致的故障扩大。
2安装的问题电动机只有正确的安装，才能保证其稳定运行。
在安装的过程中可能存在一些问题：比如，轴系的不对中以中心线的不重合，或者由于电动机相连齿轮和联轴器之间存在问题的话，由于齿轮的咬合不合理，便会造成齿轮和轴承的磨损，进而导致其出现异常的振动而逐步损坏。
问题的处理：电动机安装是其使用的前提，是规范和稳定安装是其管理中的重要内容。
首先，在电动机的安装中需要严格按照相应的安装规范和安装流程来进行，同时还要做好对其轴承结合位置以及齿轮结合处的咬合的问题，确保其安装的质量，在确定其符合使用的要求后方可投入使用。
三相异步电动机的保养
三相异步电动机的保养
三相异步电动机是工业中常见的电机类型，为了确保其高效运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护。
以下是三相异步电动机的保养要点：
1.清洁：定期清洁电机的外部表面和冷却风扇。
确保电机周围没有积尘和杂物，以保持良好的散热效果。
2.轴承润滑：检查轴承的润滑情况，确保润滑油或脂充足。
根据制造商的建议定期更换润滑剂。
3.绝缘检查：定期检查电机的绝缘系统，包括绝缘电阻和绝缘电压。
如果发现问题，应及时修复。
4.紧固件检查：检查电机的螺栓和紧固件，确保它们紧固牢固，防止松动或脱落。
5.换向器检查：如果电机采用碳刷换向器，定期检查碳刷的磨损情况，及时更换磨损严重的碳刷。
6.冷却系统维护：确保电机的冷却系统正常运作，清洁冷却风扇和散热器，确保电机的工作温度在安全范围内。
7.电机运行监控：定期检查电机的运行参数，如电流、电压和振动，以便及时发现异常情况。
8.维护记录：建立电机的维护记录，记录维护日期、维护项目和维护人员，以便追踪维护历史和计划下一次维护。
9.定期检查：定期进行全面的电机检查，以发现潜在问题并及时修复。
10.安全检查：确保电机的安全装置正常运作，如温度保护开关、过载继电器等。
请注意，三相异步电动机的具体保养要求可能因型号和使用环境而异，因此建议参考制造商提供的维护手册和建议，并根据实际情况进行维护。
定期的保养可以确保电机的稳定性和可靠性，降低故障率，延长使用寿命。
大功率电机轴承保养规范
大功率电机轴承保养规范篇一：电动机维修保养技术标准电动机维修保养技术标准一、适用范围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等内容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
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电动机轴承保养细则
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电动机及轴承维护保养细则
根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。
一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。
二、润滑脂的主要质量指标
润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。
表1：
指标名称含义说明
滴点
润滑脂从不流动转变时的
温度值
检验时，将润滑脂放入滴点
仪中，在规定的条件下加热，
润滑脂滴下第一点时的温度
即为滴点温度。
本指标是衡量润滑脂耐热程度的参考
指标。
一般润滑脂的最高使用温度应其滴
点低20～30℃，以保证其不流失。
锥入度
锥入度是润滑脂稀稠程度
的鉴定指标
检验时，测量重150g的标
准锥形针放入25℃的润滑脂
试样中5s后进入的深度。
锥入度小时，润滑脂的塑性大，滚动
性差；锥入度大时结果相反。
此外，润滑
脂经剪切后稠度会改变，测定润滑脂经剪
切前后的锥入度差值，可知其机械稳定
性。
机械杂质
指润滑脂中不溶于乙醇-苯
混合液及热蒸馏水中物质的
含量。
可用酸分解法进行试验，
将试样用酸分解后过滤，计算
剩余的物质重量。
润滑脂中混有机械杂质会使滚动体及
沟道产生不正常的磨损，产生噪音，使轴
承过早的损坏。
三、润滑脂的选用原则
选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。
1、工作环境
主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。
如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温
润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。
2、工作温度
主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。
工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。
实际最
高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。
3、荷载情况
需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。
在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性
能。
4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2
表2：
名称及代号性能用途及相关说明外观及颜色滴点/℃适用温度/℃适用转速和负荷
钙基（Ca）ZG-1～4 黄色，乳膏状70～90 —10～+70
中-低速，
中-低负荷
中、低速及可能遇到水或潮
湿部位的轴承
复合钙基ZFG-1～4 褐色，乳膏状200～280—10～+150
中-低速，
高-低负荷
滑动轴承和滚动轴承，耐高
温，耐水
钠基（Na）长纤维黄青色，亮纤维
状
140～200—10～+100
中-低速，
高-低负荷
中、低速轴承，不得含水分，
以防乳化。
钠基（Na）短纤维黄青色，乳膏状
高-低速，
高-低负荷
高温滚动轴承，不得含水分，
以防乳化。
铝基（Al) 青红色，透明拉
丝状
70～90—10～+80
中-低速，
中-低负荷
受振动的轴承，极压性好，
滴点下安定性好
钡基（Ba）红黄色，短纤维
膏状
150～180—10～+130
中-低速，
高-低负荷
中、低速滚动轴承，不适宜
低温和高速
钙-钠基(Ca- Na)黄青色，短纤维
膏状
150～180—10～+120
高-低速，
中-低负荷
高速滚动轴承，有一定的抗
水性和机械安定性
锂基（Li）-石油褐红色，乳膏状170～190—30～+130
高-低速，
高-低负荷
中、小型滚动轴承，耐低温，
高速万能脂
锂基（Li）-合成油褐红色，短纤维
膏状
170～220—50～+130
高-低速，
高-低负荷
高低温均能适应的滚动轴
承，低温性能尤为明显
复合锂基褐黄色，乳膏状200～280—30～+130高-低速，
高-低负荷
高低温均能适应的滚动轴
承，多效通用
非皂基（不熔脂）膨润土-黄红硅
胶-浅黄
无—10～+200
中-低速，
中-低负荷
高温轴承用万能脂
四、润滑脂加入量及注入要求
上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环4-轴承滚珠 5-轴 6-轴承内盖
1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。
注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪声、轴承温度较高，随后将是噪声进一步增大，温度急剧增高，直至损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦，转速下降，最终使电机过电流烧毁）。
2、油脂合适注入量可分为以下两种方式进行：①根据轴承室空腔容积大小和所用轴承的极限转速及电机工作转速比值而定（见表3），②根据轴承室空腔容积大小和电机的转速（对于交流电动机，也可用极数代替转速）来简略地计算加油量（见表4）。
表3：
轴承的极限转速与工作转速的比
＜1.25 1.25～5＞5
值nj/n
润滑脂注入量（与轴承室空腔比
1/3 （1/3）～（2/3）2/3
例）
表4：
电机转速/（r/min）＜1500 1500～3000＞3000
润滑脂注入量（与轴承室空腔比
2/3 1/2 1/3
例）
五、电动机维护周期和轴承加润滑脂周期
1、电动机轴承维护、保养周期:二极电机运行8000小时，四极电机运行16000小时，六极电机运行 24000小时，八极电机运行32000小时对电机进行维护。
2、轴承加润滑脂周期:2极电机运行1440小时填加一次润滑脂;4极电机运行2880小时填加一次润滑脂;6极和8极电机运行4320小时填加一次润滑脂，大型电机加润滑脂可根据设备说明书规定加润滑脂。
六、各分厂电动机维护保养内容及要求
1、使用分厂根据实际生产情况利用停炉、停机时间定期对电动机轴承进行维护、保养，同时建立电动机周期保养台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件二》）。
2、电动机使用分厂维护保养内容：对电动机解体清扫去除电机内、外部的灰尘和污物，注润滑油脂时，场地要干净清洁,所用工具应用汽油清洗干净,用汽油对轴承清洗干净并且待汽油全部挥发后加新润滑脂，油脂注完后，应尽快装配好其他部件，要防止进入轴承中的油脂夹带灰尘杂物，特别是砂粒和铁屑等，为了达到要求的注油量并保证注入油脂的清洁度，可采用专用注油机进行此项工作，如果轴承有磨损现象及时更换。
3、动力分厂对维修电动机检查电动机转子、定子的线圈、测绝缘，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。
七、考核标准
各分厂在规定周期内未对轴承进行添加润滑脂等维护保养操作，记一个不符合项。
如造成电动机损坏，按照公司相关管理办法进行考核。
八、附则
本管理细则由生产技术部起草并负责修改，自下发之日开始实施。