轴承使用方法及保养要求资料
使用轴承的使用注意事项（三篇）
使用轴承的使用注意事项轴承属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。
所以，使用轴承应注意以下事项：一、保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
二、使用安装时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
三、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止轴承的锈蚀直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。
这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。
事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。
五、轴承寿命滚动轴承之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数），定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。
然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。
此外还有数种不同定义的轴承寿命，其中之一即所谓的工作寿命，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
六、轴承磨损的原因仅有部份的轴承在实际应用中损坏。
大部份的轴承抽坏的原因很多超出原先预估的负载，非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。
这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。
因此，检视损坏轴的承，在大多案例中可以发现其可能的导因，大体上来说，有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏，另外的三分之一导因于润滑不良，其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。
3系轴承使用方法及注意事项
3系轴承使用方法及注意事项
3系轴承是一种常见的机械零部件，用于支撑和旋转机械装置中的轴。
以下是关于3系轴承的使用方法及注意事项的全面回答：
首先，关于3系轴承的使用方法：
1. 安装，在安装3系轴承时，应确保轴承座和轴承本身表面清洁，避免灰尘和杂质进入轴承内部。
在安装时，应使用适当的工具和方法，确保轴承能够正确地安装在轴上。
2. 润滑，正确的润滑对于3系轴承的正常运行至关重要。
在使用前，应根据制造商的建议选择合适的润滑脂或润滑油，并确保轴承内部充满足够的润滑剂。
3. 载荷，在使用3系轴承时，应根据其额定的静态和动态载荷来选择合适的载荷。
过大或过小的载荷都会对轴承造成损坏，因此需要严格遵守制造商的载荷要求。
其次，关于3系轴承的注意事项：
1. 温度，轴承在运行时会产生热量，因此需要注意轴承的工作
温度。
过高的温度会导致润滑剂失效和轴承损坏，因此需要及时监
测轴承的工作温度并采取必要的措施。
2. 振动，异常的振动可能表明轴承存在问题，因此需要定期检
查轴承的振动情况，并及时处理异常情况。
3. 维护，定期的维护保养对于3系轴承的寿命和性能至关重要。
包括清洁轴承和润滑部件，检查轴承的磨损情况，并根据需要更换
磨损严重的轴承。
总之，正确的安装、适当的润滑、合理的载荷以及定期的维护
是保证3系轴承正常运行的关键。
同时，需要密切关注轴承的工作
温度和振动情况，及时发现并解决问题，以确保轴承的安全和可靠
运行。
滚动轴承的安装、维护与保养
二、噪音
1.润滑脂或机油失效，润滑剂型号选择不当。 对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。 2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。 对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂 1/3～1/2空间。 3.轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧，轴径过大与轴承内孔过 盈太大等都能造成轴承间隙减小，当轴面有热流通过时，导致内环 过分膨胀。 对策： 1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可 以 改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置。 3）调整轴与轴承内孔的配合关系。
三、振动
1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。 对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。 2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。 对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。 3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。 对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。 4.轴径小或紧定套未锁紧。 对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。 5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。 对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。 6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。 对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线上。 7.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。 8.轴承间隙过大。 9.设备振动。
轴承环或整个轴承悬吊在油槽中
轴承的安装
第一种方法是将轴承放在装有高燃点油的油池中加热。油温不可超过 100°C，大多数应用情况，80—90°C就足够了，通常轴承在油中 停留时间为20或30分钟，使其充分膨胀，以便很容易地套上轴。 感应加热法特别使用于装配生产线上对小型轴承的安装，这种方法速 度快，但必须小心。温度不可超过90°C。有必要通过试运行来获 得准确的时间。可使用在预定温度下熔化的热电蜡笔来测量轴承温 度。 当轴承还热的时候，将其垂直地靠在轴肩上，然后用锁紧垫圈锁紧螺 母或夹板来进行固定。轴承冷却后，应旋紧锁紧螺母或甲板。 在外圈旋转的情况下，外圈与外壳孔为紧配合，此时，可对外壳进行 加热。 轴承不可直接与热源相接触，一般是在离底部5厘米的地方放上一个网 板，并用小的支撑块将轴承和网板分开。将轴承和局部温度很高的 热源分开是很重要的，不然，轴承温度过高会降低其硬度，造成金 属组织的变化。
滚针轴承安装使用方法
滚针轴承安装使用方法滚针轴承是一种常用的轴承类型，具有承载能力强、摩擦系数小、转速高等优点，广泛应用于机械设备中。
正确的安装和使用方法对于保证滚针轴承的性能和寿命至关重要。
下面将介绍滚针轴承的安装使用方法。
一、安装前的准备工作1. 准备好滚针轴承及其配套的零件，确保其质量符合要求，并清洁干净。
2. 检查轴承座孔和轴的尺寸，确保其尺寸精度符合要求，无明显的磨损或变形。
3. 检查轴承座孔和轴的表面质量，确保其光洁度符合要求，无明显的划伤或氧化。
二、安装滚针轴承1. 将滚针轴承放在洁净的工作台上，用手轻轻拨动滚针，检查是否灵活转动，无卡阻现象。
2. 将适量的润滑脂均匀涂抹在轴承的滚道和滚针上，注意不要过量。
3. 将滚针轴承放在轴承座孔上，用手轻轻推动滚针，使其与轴承座孔充分接触。
4. 使用专用的安装工具，按照轴承的结构特点和安装要求，适当加压，使轴承座孔与轴承紧密连接。
5. 安装好滚针轴承后，用手轻轻旋转滚针，检查是否灵活转动，无异常声响。
三、滚针轴承的使用注意事项1. 在使用滚针轴承前，必须对其进行润滑，确保摩擦系数小，提高转速。
2. 在滚针轴承运转过程中，应保持其润滑状态，定期添加润滑脂，并清除污垢和异物。
3. 在滚针轴承受到较大冲击或振动时，应及时检查轴承是否受损，如有损坏应及时更换。
4. 在滚针轴承运转过程中，如发现异常声响、过热或振动等异常情况，应及时停机检查并排除故障。
5. 长时间停机或长期不使用滚针轴承时，应采取防锈措施，保持其表面清洁和光洁度。
四、滚针轴承的维护保养1. 定期检查滚针轴承的润滑情况，及时添加润滑脂，并清除污垢和异物。
2. 定期检查滚针轴承的工作状态，如发现异常情况应及时处理，防止故障扩大。
3. 定期清洗滚针轴承的表面和内部，保持其光洁度，避免污染和腐蚀。
4. 定期检查滚针轴承的紧固螺栓和密封件，确保其完好无损，防止松动或漏油。
总结：滚针轴承的安装使用方法对于确保其正常运转和延长使用寿命至关重要。
鱼眼轴承使用方法
鱼眼轴承使用方法鱼眼轴承是一种特殊的轴承，采用球形外形，可以同时承受径向和轴向负载。
它的工作原理类似于普通轴承，但由于其球形设计，因此可以承受更大的负载。
鱼眼轴承也可以在高速运行下工作，但需要在正确的安装和使用条件下使用。
下面是关于鱼眼轴承使用方法的详细介绍。
1. 选用正确的鱼眼轴承型号在使用鱼眼轴承之前，需要通过选择正确的型号来确保其可以满足所需应用的负载需求。
通常，我们应该选择一种具有足够大直径和厚度的鱼眼轴承以满足所需应用的轴向和径向负载。
此外，如果需要在高速运行下使用鱼眼轴承，则应选用设计适合高速运动的型号。
2. 安装鱼眼轴承安装鱼眼轴承时需要注意以下几点：a. 清洁安装表面。
在安装鱼眼轴承之前，需要清洁安装表面以确保鱼眼轴承能够完全嵌入表面。
如果安装表面不干净，鱼眼轴承可能会出现偏移或旋转，从而导致不正确的轴向和径向负载应力。
b. 仔细检查盖板和密封。
在安装鱼眼轴承时，注意检查盖板和密封是否完好。
密封和盖板应紧密贴合并且不应有任何垃圾或缺陷，否则可能会导致鱼眼轴承在使用过程中出现泄漏或损坏。
c. 合理安装鱼眼轴承。
在安装鱼眼轴承时，应使用专用工具将其嵌入座椅。
同时，应根据安装要求适当安装密封垫圈和预加载垫圈。
3. 进行鱼眼轴承保养在长期使用鱼眼轴承之前，需要进行常规保养来确保其能够顺利工作并提高其耐用性。
保养内容如下：a. 清洁鱼眼轴承表面以及周围的环境。
清洁表面可以去除灰尘和杂物，从而避免出现泄漏和腐蚀等问题。
b. 更换润滑油。
在鱼眼轴承中使用润滑油可以帮助减少摩擦和磨损，并保持其正常工作状态。
一般来说，润滑油更换周期为半年一次。
c. 检查鱼眼轴承。
定期检查鱼眼轴承的状态，如果发现出现裂纹，损坏等情况，应立即更换。
综上所述，鱼眼轴承是一种可以同时承受径向和轴向负载的特殊轴承。
在使用鱼眼轴承时，需选择合适的型号，并在安装和保养过程中遵循正确的方法以确保其正常工作。
深沟球轴承操作保养规程
深沟球轴承操作保养规程深沟球轴承是一种常见且广泛应用的轴承，而深沟球轴承的使用寿命与是否正确操作和保养相关。
本文将从操作和保养两个方面介绍深沟球轴承的规程。
操作规程1.配置在使用深沟球轴承之前，应先清洁和检查安装准备工作是否完整。
轴承环和轴承座的平面应清洁，安装过程中轴承座应垂直于轴线。
同时，应使用适当的工具进行装配，避免利用重锤等工具砸打轴承、安装和卸下轴承时，避免外力对轴承产生冲击。
2.使用在深沟球轴承使用过程中，应注意合理使用轴承。
保持为轴承提供适当润滑，避免过多或过少的润滑会对轴承产生损害。
深沟球轴承在运转过程中，无法承受较大的轴向载荷。
3.维护维护深沟球轴承的运作，需定期检查并记录有关数据。
还需清洗及检修轴承和相关的部件。
在需要对深沟球轴承进行拆卸时，应将轴承座、外环、密封垫圈、定位销及其它部位等全部拆解。
同时，深沟球轴承需要进行防锈处理，避免长期积存的污物堵塞轴承。
保养规程1.润滑深沟球轴承在使用过程中会产生磨损，润滑可以减缓磨损，保证轴承的寿命。
当选择润滑剂时，应确保它与轴承相容，并能抵抗恶劣环境中的磨损。
2.清洁使用时，保证深沟球轴承工作环境清洁卫生，防止灰尘、颗粒和切屑等杂质进入轴承内部，以免加速深沟球轴承的磨损，甚至加速轴承的失效。
深沟球轴承的清洗方法有手工清洗和机器清洗两种方式。
3.维修维修深沟球轴承是为了更换已经磨损或损坏的部分，并回复轴承性能。
在进行维修时，需要拆除已经老化或受损的部件，然后更换为新的部件。
结论深沟球轴承对于机器而言是极其重要的部件，若使用和保养不当，将极大的影响机器性能。
因此，在操作和保养中都应遵循规程，保证机器能正常运转，也能避免轴承失效的情况出现。
深沟球轴承使用方法
深沟球轴承使用方法
深沟球轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
它的主要作用是支撑和转动轴承内部的零件，使机械设备能够正常运转。
在使用深沟球轴承时，需要注意以下几点：
1. 安装前检查：在安装深沟球轴承之前，需要检查轴承的外观是否有损坏或变形，轴承内部是否有异物或污垢。
如果发现问题，需要及时更换或清洗。
2. 安装时注意力度：在安装深沟球轴承时，需要注意力度，避免过度压力或过度松弛。
过度压力会导致轴承变形或损坏，过度松弛则会导致轴承松动或脱落。
3. 润滑保养：深沟球轴承需要定期进行润滑保养，以保证其正常运转。
润滑油的选择应根据轴承的使用环境和工作条件来确定，一般情况下，使用高质量的润滑油可以延长轴承的使用寿命。
4. 避免过载：在使用深沟球轴承时，需要避免过载，避免轴承承受过大的负荷。
过载会导致轴承变形或损坏，严重时可能会导致机械设备的故障。
5. 定期检查：定期检查深沟球轴承的使用情况，包括轴承的运转状态、润滑情况、轴承的松动情况等。
如发现问题，需要及时处理，以避免轴承损坏或机械设备故障。
深沟球轴承是机械设备中不可或缺的零件，正确使用和保养轴承可以延长其使用寿命，提高机械设备的运行效率。
因此，在使用深沟球轴承时，需要注意以上几点，以确保轴承的正常运转和机械设备的安全运行。
推力调心滚子轴承安全操作及保养规程
推力调心滚子轴承安全操作及保养规程推力调心滚子轴承是一种常见的轴承类型，广泛应用于各种机械设备中。
正确的操作和保养可以保证其长期稳定运行，延长使用寿命，同时也能避免安全事故的发生。
本文将介绍推力调心滚子轴承的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 安装前的准备工作在安装推力调心滚子轴承前，应先了解设备的使用环境和安装要求。
在安装前需要进行以下准备工作：1.清理安装环境，确保环境干净、整洁、无灰尘和污物。
2.检查轴承零件，确保各零部件完好，无损伤和裂纹。
3.润滑轴承，使用合适的润滑脂或润滑油涂抹在滚子、内、外圈和保持架等部件上。
4.调整轴承座位置，保证轴承座与轴的中心线对齐，且调整准确。
2. 安装轴承安装推力调心滚子轴承时，需遵循以下注意事项：1.在装卸轴承时必须使用专用工具，不得用手直接拍打或捏压零部件。
2.将轴承轻轻滑入轴承座内，不得用力猛推。
3.轴承座和轴承内、外圈应清洁，无污物和异物。
4.轴承安装后要检查外排油槽是否疏通，外溢油沟是否畅通，并检查轴承是否正确安装。
3. 轴承的启动与停止轴承启动和停止时，需注意以下事项：1.操作前，需要检查轴承是否注油润滑充足。
2.在启动时，不能猛扭、急变或猛停，应缓慢堵转。
3.在驱动轴承时，应保证轴承处于平衡状态，防止过载和震动。
4.在停止轴承转动时，避免突然刹车或急停，应缓慢减速停止。
4. 应急措施在轴承使用中出现异常状况时，需考虑以下应急措施：1.在轴承有异常震动或异响时，应立即停机检查。
2.当轴承温度升高过快时，应调整轴承润滑方式或更换轴承。
3.当轴承内、外圈有碰撞或损伤时，应及时更换轴承。
二、保养规程轴承保养是轴承使用寿命和性能的关键。
下面介绍轴承保养规程：1. 轴承润滑轴承润滑是轴承保养的基础，应注意以下事项：1.轴承润滑脂必须符合国家标准。
2.轴承运转中应定期加油、换油，保证轴承润滑脂充足。
3.在轴承润滑脂分解或污染时，应及时更换并清洗润滑部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴承分类深沟球轴承：1、转速高2、精度高3、噪声、振动小4、主要承受径向载荷5、也能承受一定轴向载荷6、制造简单，成本低角接触球轴承：1、转速高2、精度高3、噪声、振动小4、可同时承受径向和轴向载荷5、可以成对使用圆柱滚子轴承：1、转速比相同外形尺寸的球轴承低2、精度较高3、噪音、振动较低4、主要承受径向载荷5、内、外圈均带挡边的可以承受较小的轴向载荷调心滚子轴承：1、转速低，耐冲击、耐振动2、具有自动调心功能，即内圈轴线相对外圈轴线有较大倾时（一般在3度以内）仍能正常运转3、主要承受很大的径向载荷4、也能承受较小的轴向载荷滚针轴承：1、转速较高2、能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相同的其他轴承承受的径向载荷大）3、不能承受轴向载荷4、刚性较高调心球轴向：1、转速较高2、具有自动调心功能3、刚性差，耐冲击，振动能力差推力球轴承：1、转速低2、只能承受单面轴向载荷轴圈和座圈不能倾斜双列推力球轴承：1、转速低2、能承受双面轴向载荷3、轴圈和座圈不能倾斜双列向心推力球轴承：1、转速高、精度高2、有一定刚性，不耐冲击3、能承受双面轴向载荷4、轴圈和座圈不能倾斜双列角接触球轴承：1、转速高、精度高2、有一定刚性，不耐冲击3、相当两套角接触球轴承背对背安装双列圆柱滚子轴承：1、转速高、精度高2、刚性大、耐冲击、振动3、不能承受轴向载荷圆锥滚子轴承：1、转速高、精度高2、刚性大、耐冲击、振动3、能承受较大的轴向载荷推力圆柱滚子轴承：1、转速较低2、刚性大，耐冲击3、只能承受单面轴向载荷4、轴圈和座圈不能倾斜使用与保养一、轴承的使用滚动轴承是精密的部件，与一般的机械零件相比，滚动轴承的精度较高。
因此其使用也需要相应的慎重进行。
无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。
有关轴承的使用注意事项如下：1、保持轴承及其周围清洁。
即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。
所以要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
2、使用时仔细认真。
在使用中粗心大意给予轴承强烈冲击，会产生伤痕、压痕、裂纹、断裂等损伤，甚至成为事故的原因。
3、使用恰当的操作工具。
避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。
4、要注意轴承的锈蚀，避免在潮湿的场所使用，要注意用干净的手操作，为不使汗水沾上，最好带上手套。
5、使用者应熟悉轴承。
6、制定轴承使用的作业规范。
二、轴承的安装轴承的安装环境：轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。
安装前的准备工作：根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法；准备好安装所必需的部件、工具及设备；准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底的清洗。
安装前的注意事项：1、轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。
另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承，可不必清洗直接使用。
但对于仪表用轴承或用于告诉旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。
2、轴与外壳的检验清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。
外壳内绝对不得有研磨剂（sic、AL203等）型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。
图1 周径的测量位置图2 外客孔径的测量位置如图1和2所示，分几处测量轴径与外客轴径。
还要认真检验轴与外客的圆角尺寸及挡肩的垂直度。
安装轴承前，在检验合格的轴与外客的各配合面涂布机械油。
加热注意事项：1、一般加热不要超过100摄氏度。
2、不允许轴承接触油槽底部。
另外，热套安装还可以利用感应加热装置将轴承加热使其膨胀后再安装在轴上。
三、轴承安装时的游隙调整对于圆柱孔轴承，其安装后的径向游隙大小油所选取的壳体孔和轴的公差决定的，它们之间的过盈量越大，安装后的径向游隙就越小。
因此，正确选择与轴承相配合的轴和孔的公差非常重要。
轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门的检验标准（JB/T5373）来规定。
在轴承制造工厂都有专门的检测仪器来测量轴承的径向游隙。
对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。
用塞尺测量调心滚子轴承游隙的方法：A、将轴承竖起来，合拢要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。
奖大拇指住圈内并摆动2~3次，向下按紧，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证他们和内圈滚道保持合适的接触。
B、根据游隙标准选配号塞尺要点：由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小。
C、选择径向游隙最大处测量要点：轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处。
D、用塞尺测量轴承的径向游隙要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。
取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。
在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。
四、错误的安装造成轴承提前损坏轴承在安装中操作不当经常会造成轴承提前损坏或使用中早期失效。
下面是几个常见的错误安装情况。
禁止用铁锤直接敲击轴承来安装：安装内圈（或处圈）过盈配合的轴承，禁止用铁锤直接敲击轴承内圈（或外圈）端面，这样很容易把挡边敲坏，应该采用套筒放在内圈（或外圈）端面上，用铁锤敲击套筒来安装。
轴承安装时加热温度过高：有些用户用乙炔喷枪或明火对轴承内孔进行加热，当加热温度超过727℃（轴承钢的相变温度）时，轴承钢内部的金相组织将发生变化。
当轴承冷却后，轴承内孔就不能恢复到原来的尺寸，通常比加热前的尺寸要大。
五、轴承的维护保养为使轴承长期发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期的维护保养（定期检查）。
通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故与未然。
对提高生产率和经济性十分重要。
1、清洗将轴承拆下检查时，先用摄影的等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后在清洗轴承。
A、轴承的清洗分粗洗和静洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
B、粗洗时，在油中用刷子等清除粘着物。
此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
C、静洗时，在油中慢慢的转动轴承，须仔细的进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。
不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油。
2、检查与判断为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。
关于检查结果，可油用惯轴承或精通轴承者来判断。
判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。
如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换。
1）根据零部件的断裂和缺陷。
2）滚道面与滚动体的剥离。
轴承的故障识别方法：不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。
主要的识别方法如下：1）通过、声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
为此，应尽量由专人来进行这项工作。
用听音器或者棒贴在外客上能够清楚地听到轴承的声音。
2）通过工作温度识别该方法属于比较识别法，仅限与用在运转状态下不太变化的场合。
为此，必须进行温度的连续记录。
出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。
3）通过润滑剂的状态进行识别对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入异物或金属粉末等进行判断。
该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
3、轴承的保管轴承在出厂时均采用防锈包装，只要不被破坏，轴承的质量将得到保证。
但长期存放时拟在温度低与65﹪、温度为20摄氏度左右的条件下，存放在高与地面30CM的架子上为宜。
另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁接触。
不同类型轴承相互代用规律：根据对滚动轴承的结构和尺寸特点分析比较，在大部分滚动轴承代号中，右三位数字相同的轴承，其内、外径尺寸也完全相同（滚针轴承、单向推力球轴承及非标准轴承排除外），如6308（原代号308）轴承与N308（原代号2308）、NU308（原代号32308）、NJ308（原代号42308）、6308N6308n(YUANDAIH、6308N（原代号50308）、6308Z（原代号6308）、1308（原代号）、7308C（原代号36308）、7308AC（原代号46308）等轴承的外形尺寸，都是40×90×23（mm），尺寸完全相同。
因此，在选取代用轴承中，当同类型轴承找不到时，可广泛地选取其他类型的轴承代用。
通常是：圆柱滚子轴承与深沟球轴承相互代用，其次可用调心球轴承或调心滚子轴承代用。
圆锥滚子轴承与角接触球轴承和深沟球轴承相互代用。
调心滚子轴承和调心球轴承相互代用。
六、市场分析现行市场轴承分析目前国内轴承市场比较混乱，各种轴承生产厂家及地下黑工厂遍布各地，伪劣轴承充斥市场，消费者的权益很难得到保障。
大体上现行国内市场上主要有以下几种轴承：1、国家定点轴承生产厂家及部分达到国家标准的抽查厂家的产品，称为正品轴承，主要定点轴承生产厂家及其他部分轴承厂。
这些厂家拥有较为完善的管理体制和严格的质量监督制度，而且具备的技术水平，例如淬火、打磨等技术是其他厂家不能突破的。
这些企业的产品往往有着良好的精密度及质量保证，而且更有严格完善的售后服务系统。
一般对与自己的产品引起的用户损失均有百分之百的赔偿承诺，这点是其他厂家不具备的。
2、精密度到不到国家要求的中小厂家产品。
这些小厂家拥有较低成本，因此在现有市场上也形成了自己的价格优势。
但由于国家对定点单位轴承专用钢的定量供应，使原材料成为这些厂家的硬伤；其次，由于一些设备成本过高，使用技术水平也受到严格限制，所以这些厂家即使重视质量也达不到国家定点厂家的精密度。
而精密度又直接制约了其使用范围和使用寿命。
而对于售出的产品只进行有限的售后服务，没有任何赔偿承诺。
3、非法的小工厂或地下作坊所生产的产品。
目前，国内市场制假现象严重，某些地方存在着假冒伪劣轴承生产基地。
这些厂家售劣质轴承，用铁，碳钢制造轴承（硬度不够），商标侵权、半劣质轴承、小厂轴承打大厂商标、假冒大厂产品的内外包装、合格证等。
这些作坊式的地下黑工厂更是以低价格来冲击市场,而对轴承不太了解的消费者更容易被这些轴承的低价格所诱惑，而这些黑工厂更不具备轴承的生产技术和能力，更加上偷工减料的生产过程，使这些轴承的紧密度更低，质量更难保证，成为机器上的定时炸弹，损害设备，甚至使设备报废。
这些轴承的售后服务和质量问题的解决更是无从谈起。
4、翻新轴承。
有些小工厂将收购来的废旧轴承从新抛光、打磨，进行修复，然后在重新包装出售。