离心泵的日常维护和保养
化工离心泵维护及保养注意事项
化工离心泵维护及保养注意事项离心泵是化工行业比较常见的一种泵型，其工作原理是将液体通过旋转的离心力推送到出口，广泛应用于各种工业生产领域。
但是，在长时间的使用过程中，离心泵也会显现各种故障和问题，影响生产效率和质量。
因此，离心泵的维护及保养是特别关键的，本文将介绍化工离心泵的维护及保养注意事项。
1. 离心泵维护1.1 检查泵体离心泵的泵体是整个泵的基础部分，它需要常常进行检查和维护。
检查泵体时，需要注意以下几点：•密封性能：泵体中的密封件如O圈、机械密封等部件应当在使用前经过检查，保证密封性能。
•清理杂质：泵体内有时会积存杂质，这些杂质会对泵的正常工作产生影响，因此，需要适时清理，保证充液、排液顺畅。
1.2 检查叶轮叶轮是离心泵负责输送液体的紧要部分，假如叶轮显现故障，就会影响整个泵的工作效率。
因此，必需常常检查叶轮的状态：•叶轮的表面应当光滑，没有划痕、裂纹、缺口等。
•叶轮的轴承部分应当涂抹润滑油，以保证良好的摩擦效果。
•叶轮与泵体的间隙应当掌控在合适的范围内，避开显现泄漏现象。
1.3 检查轴承轴承是离心泵的另一个紧要部分，在运行过程中需要注意以下事项：•轴承的润滑情况：检查轴承是否存在过度磨损或缺少润滑油等情况，适时添加合适的润滑油或更换轴承。
•轴承的松动情况：检查轴承是否有松动现象，适时调整紧固度。
1.4 检查密封性能离心泵的密封性能必需得到保证，否则会显现泄漏现象，影响工作效率。
因此，需要常常检查离心泵的密封性能，包括：•检查碳环、机械密封等是否存在磨损、老化等情况，适时更换。
•检查各种密封件及密封面是否干净，避开杂质影响密封效果。
2. 离心泵保养离心泵的保养是延长其寿命的关键，以下是一些离心泵的保养注意事项：2.1 定期更换润滑油离心泵的运行需要润滑油的支持，润滑油的质量和数量会对泵的使用寿命产生影响。
因此，需要定期更换润滑油，保证其充分清洁、规格符合要求。
一般情况下，润滑油更换间隔时间为6个月或者运行时间达到2000小时。
离心泵2级保养
离心泵2级保养离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
保养离心泵是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文将介绍离心泵2级保养的相关内容，以帮助读者更好地了解和操作离心泵。
一、清洁离心泵外部保养离心泵的第一步是清洁离心泵的外部表面。
使用干净的湿布或软刷子擦拭泵体和附件，确保泵体表面干净无尘。
同时，还要检查泵体是否存在损坏或锈蚀，如有需要及时修复或更换。
二、检查泵体密封离心泵的密封件是保持泵体密封性能的关键部件。
定期检查泵体密封件的磨损情况，并根据需要进行更换。
同时，还要检查密封件的安装是否正确，确保密封效果良好。
三、清洗泵内部离心泵的内部也需要定期清洗，以防止污物堆积影响泵的正常运行。
首先，关闭泵体进出口阀门，并拆卸泵体的进出水管道。
然后，使用清洁剂和清水清洗泵体内部，彻底清除污垢和沉积物。
清洗完成后，再将管道重新连接好。
四、润滑泵轴承泵轴承是离心泵运转的重要部件，润滑良好能减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
定期检查泵轴承的润滑情况，如有需要及时添加润滑油或脂。
同时，还要检查泵轴承的紧固情况，确保其安装牢固可靠。
五、检查电机运行情况离心泵的运行离不开电机的支持，所以定期检查电机的运行情况也是保养的一项重要内容。
检查电机是否正常运转，电流是否稳定，如有异常及时进行维修或更换。
六、定期保养记录对于离心泵的保养，建议制定详细的保养计划，并定期进行保养记录。
记录包括保养的时间、内容、结果等，以便于后续的跟踪和分析。
通过对离心泵的2级保养，可以保证其正常运行和延长使用寿命。
每个环节都需要细致入微地进行检查和处理，确保离心泵的各项功能和性能都能正常发挥。
同时，也要注意安全操作，避免因保养不当而导致的意外发生。
希望通过本文的介绍和指导，读者能够更好地了解和掌握离心泵的保养方法，为工作和生活提供更好的帮助和保障。
让我们一起为保养离心泵做出努力，为实现高效运行和节能环保做出贡献。
离心水泵的维护与保养
离心水泵的维护与保养1、经常清洁水泵表面，保持设备清洁、干燥、无油污、无泄漏。
2、每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
3、每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，油量必须保持在油标的1/3与2/3处。
4）严禁离心泵在水池(桶）中的液体被抽空的状态下工作。
假如离心泵在抽空状态下工作，不但会引起剧烈振动，还会影响泵的寿命。
5、离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类等柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、定期检查爪形联轴器的同心度。
7、填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量。
填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜，否则应调整填料压盖松紧位置。
8、应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。
9、在水泵运转的第一个月内，运转100h后，更换悬架油室内的润滑油；以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。
用机油润滑的，每使用1个月更换1次机油；用黄油润滑的，每半年更换1次黄油。
10、应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门）支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠、泵体不承受支撑力。
11、应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况，确保连接牢固可靠。
12、离心泵长时间不用时，应将水泵拆开做防锈处理，重新装好，妥善保存。
13、当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。
14、离心泵运转2000h左右，应进行周期检查、修理或更换已损坏的零件，使水泵处于完好状态。
15、新安装以及检修后的离心泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。
16、离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。
但要特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。
17、避免抽排含泥沙过多的浑水，否则叶轮、口环、填料等处易磨损。
18、水泵在冬季保存前，应进行全面检修，其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。
离心泵如何维护离心泵的维护方法
离心泵如何维护离心泵的维护方法离心泵是一种常用的流体输送设备，用于输送液体、气体以及混合物等。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，维护工作非常重要。
下面将介绍一些离心泵的常见维护方法。
1.定期检查泵体和管道：离心泵的泵体和管道是流体输送的关键部分，定期检查它们是否有损坏、漏水或堵塞的现象，并及时清理和修复。
2.清理泵体和叶轮：离心泵的泵体和叶轮容易被固体颗粒、沉积物和污垢堵塞，导致泵的效率下降甚至停止工作。
定期清理泵体和叶轮，可以避免这些问题的发生。
3.更换密封件：离心泵的密封件是保持泵体密封性的关键部件，定期检查其磨损程度，并在必要时进行更换。
良好的密封能够减少泵的漏水和能量损耗。
4.检查轴承和润滑系统：离心泵的轴承是支撑泵运转的关键部件，定期检查其润滑情况，并及时补充润滑油。
同时，注意观察轴承是否有异常声音和振动，如有需要及时更换。
5.保持泵的正常工作温度：离心泵的运行温度应在规定范围内，避免过高或过低。
过高的温度会导致泵的零件热胀冷缩，加速磨损；过低的温度可能使油脂凝固，影响润滑效果。
6.定期检查电机和电力设备：离心泵通常由电机驱动，定期检查电机的运行状态、电流和电压情况，并进行必要的清洁和保养。
同时，确保电力设备正常工作，避免供电问题引发的故障。
7.建立维护档案和记录：定期记录离心泵的维护情况、维修历史、故障原因等信息，建立维护档案和保养计划。
这样可以追溯到过去的故障和维修情况，帮助分析问题的原因和解决方法。
8.培训维护人员：确保维护人员具备必要的技能和知识，了解离心泵的结构、工作原理和维护方法。
定期组织培训和考核，提高维护人员的专业水平和工作效率。
9.预防性维护：采取定期检查、定期保养、定期更换易损件等措施，提前发现和解决潜在问题，避免故障的发生。
预防性维护比事后修复更经济有效。
总之，离心泵的维护工作是确保泵正常运行和延长使用寿命的关键。
以上是一些常见的维护方法，具体的维护措施应根据不同类型的离心泵、实际工况以及制造商的建议来确定。
离心泵的维护与保养方法
离心泵的维护与保养方法
离心泵是广泛应用于水处理、农业灌溉、工业生产等领域的一种流体传输设备，其正常运行对于保持生产的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。
为此，有效的离心泵维护与保养显得尤为必要。
以下是离心泵的维护与保养方法：
1. 定期检查离心泵的外观是否有损坏或锈蚀，并对其进行清洗。
如发现有锈迹或水垢，可采用砂纸或钢丝刷进行清理。
2. 检查离心泵的各个部位是否有松动或脱落现象，并及时紧固。
3. 定期检查离心泵的轴承，观察其是否干燥、生锈或损坏，如
有问题应及时更换。
4. 定期检查离心泵的密封件，如有泄漏或磨损应及时更换或调整。
5. 定期检查离心泵的电机，清除电机周围的灰尘和杂物，检查
电机绕组是否有断裂或接触不良。
6. 在使用离心泵时应保证水源干净，避免吸入杂质。
如有杂质，应及时清理离心泵吸入管道。
7. 在离心泵停机后，应排出管道内的残余水，避免管道内的水
沉积、滋生细菌，影响离心泵的正常使用。
通过以上的维护与保养方法，可以有效地延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率和稳定性，保证生产的正常运行。
- 1 -。
离心泵维护与保养制度
离心泵维护与保养制度1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、向轴承体内参加轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水〔或引浆〕。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电机，试看电机转向是否正确。
6、开动电机，当离心泵正常运转后，翻开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐翻开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、离心泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；9、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 10、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
11、离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
12、离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
13、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常〔以成滴漏出为宜〕。
14、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
15、离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
16、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
17、要定期诊断泵的工况，严禁泵带病工作；18、不允许非本岗人员单独操作机泵，不允许无证上岗；19、机泵附件的压力表，过滤器应及时检定清洗，以免造成泵带病工作。
20、每日对泵体卫生进行清洁，外表无油污；21、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
卧式离心泵维护保养方法
卧式离心泵维护保养方法
1.定期检查泵的外观：定期检查泵的外观是否有损坏或变形的情况，
以确保泵的运行安全。
2.外观清洁：保持泵的外观清洁，避免灰尘、油污等杂物的附着，以
免影响泵的正常运行。
3.检查密封件：定期检查泵的密封件是否有老化、损坏或松动等情况，需要及时更换或修复。
4.检查轴承：定期检查泵的轴承是否灵活自如，如有异常需及时修理
或更换。
5.润滑保养：定期给泵的轴承、密封件等部位进行润滑，以减少摩擦
和磨损。
6.检查泵壳：定期检查泵壳是否有导泵孔堵塞等情况，需要及时清理。
7.检查电机：定期检查泵的电机是否正常，如有过载或异常现象需及
时处理。
8.检查进出口管道：定期检查泵的进出口管道是否有漏水或堵塞等情况，需要及时修复。
9.检查泵叶轮：定期检查泵叶轮是否有磨损或变形等情况，如有需要
及时修理或更换。
10.清洗涡轮室：定期清洗涡轮室，以避免长期积累的杂物影响泵的
正常工作。
11.调整泵的工作状态：根据实际需要，调整泵的出水量和工作压力等参数，以保证泵的高效运行。
12.停机保养：长时间不使用泵时，需对其进行适当的停机保养，包括清洗、润滑和封存等。
总之，卧式离心泵的维护保养工作非常重要，可以有效地延长泵的使用寿命，提高泵的工作效率。
定期检查、清洁和润滑等是常见的维护保养方法，而在具体的操作过程中，需要根据泵的特点和使用环境的实际情况来确定具体的维护措施。
在维护保养过程中，需要注重安全操作，并根据泵的使用手册和相关规范进行操作。
离心泵的维护与保养方法
离心泵的维护与保养方法
离心泵是一种常见的工业水泵，它具有输送介质精度高、流量大等优点，在现代化工生产中扮演着重要的角色。
为了保证离心泵的正常运转，需要进行维护与保养。
下面就介绍具体的方法。
一、日常维护
1.检查轴承与机械密封，确保密封良好，避免泄漏。
2.清理离心泵进出口阀门，确保阀门开启自如，避免介质进口不畅或导致进口压力过大的情况发生。
3.定期清理离心泵轴承，可采用清洗机油的方法，使轴承保持润滑状态。
4.检查液体进入离心泵之前，需先滤除杂质和颗粒，保护泵内机件。
二、定期保养
1.清洗离心泵内部，清除水垢和沉淀物，避免对泵的内部造成永久性损害。
2.定期更换机械密封与轴承，延长泵的使用寿命。
3.检查离心泵的运转状态，根据泵的运转状态及时调整离心泵，确保其在高效运转。
4.检查电机与离心泵之间的联接处，确保联接稳定，防止来自联接处的噪音与易损件的损害。
因此，对于离心泵，我们需要进行日常维护和定期保养。
这些方法不仅能够延长离心泵的使用寿命，降低设备维修费用，还能保证离心泵长期稳定运转，给我们的工业生产带来更多的便利和效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心泵的日常维护和保养
一、离心泵使用的注意事项
1.开机前的准备
为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。
2.运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，
电流不应超过额定值。
压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10〜20滴），机械密圭寸的泄漏量不宜大于10毫升/ 时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于
75C ;滑动轴承温度不应高于70C。
并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物; 通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。
3.停机和停机后的注意事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件;每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维
护。
二、离心泵的日常维护
1.经常要对备用泵进行盘泵
定期盘泵的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。
因为多级离心泵泵轴长，轴上装了很多叶轮，在重力的作用下轴会向下弯曲，所以经常不运行的泵要是不盘泵的话，久而久之轴就产生了弯曲。
在泵运行之后，泵就产生震动，加剧了泵内部叶轮口环和导液口环之间的磨损，使其间隙增大，使泵的流量降低，降低了泵的效率，减少了使用寿命。
所以要对停运的泵进行盘泵。
2.对运行泵要定期加注润滑脂润滑脂有润滑、减震、冷却的作用，因为泵在运行过程中，轴承始终在高速运转，轴承在运行过程中会产生很小的铁削颗粒，在加注新的润滑脂过程中就会把旧的润滑脂挤出来，旧的润滑脂将会带走细小的金属颗粒，这样就会减少轴承磨损，延长轴承的使用寿命。
同时轴承在运行过程中会产生高温，润滑脂会对轴承冷却降温，防止轴承因高温损坏。
轴承中的润滑脂不宜过多，润滑脂多了不但浪费，而且是有危害的。
轴承的转速愈高，危害性愈大。
润滑脂填充量愈多，摩擦转矩愈大。
同样的填充量，密封式轴承的摩擦转矩大于开放式
轴承。
润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60%以后，摩擦
转矩不再明显增大。
这是由于，不但开放式轴承中的润滑脂大部分已
被挤出，即使密封式轴承中的润滑脂也已漏失的缘故。
随润滑脂填充量的增加，轴承温度直线提高。
同样的填充量，密封式轴承的温度又高于开放式轴承。
一般认为；密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50%左右。
滚动轴承以20%-30%最为适宜。
3.经常要对运行的泵进行测振各种设备的所有机械问题及电气问题均会产生振动讯号，如果能掌握振动的大小及来源，就能在设备尚未严重恶化之前，事先完成检修工作，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修费用。
振动大小与设备问题的严重性息息相关。
4.每年对停运或运行泵的联轴器进行一次对中校正。
泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直之后再进行找正。
三、结论
1.应定期对离心泵进行维护保养，以减少离心泵的运行故障，延长使用寿命。
2.经常对备用泵进行盘泵，防止泵的轴承弯曲，延长泵的使用寿命。
3.定期对运行泵加注润滑脂，防止轴承损坏。
4.经常对运行的泵进行测振，在设备尚未严重恶化之前，事先完成检查维护工作，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修费用。
5.每年对停运或运行泵的联轴器进行一次对中校正。
减少联轴器上产生的应力，保证轴、轴承和轴上其他零件的正常工作。