电动机轴承保养细则电子教案
电机轴承维护标准
电机轴承维护标准---1. 引言电机轴承作为电机运行的重要组成部分，对于电机的正常运行起着关键作用。
为了确保电机的长期稳定运行，减少故障发生，制定一套全面的轴承维护标准是非常必要的。
本文档旨在说明电机轴承维护的标准和注意事项。
2. 轴承维护标准2.1. 轴承清洁- 维护人员在进行轴承维护前应该先将其清洁。
- 清洁轴承时，应选用合适的清洁溶剂，确保对轴承没有腐蚀作用。
- 清洁轴承时应避免使用过硬的工具刮擦，以免对轴承造成损害。
2.2. 轴承润滑- 电机轴承润滑应根据制造商的建议和要求进行。
- 润滑剂应根据电机工况和温度选择合适的型号和粘度。
- 定期检查润滑剂的使用情况，保持润滑油的正确水平，避免润滑过多或过少。
2.3. 轴承密封- 轴承密封应保持完好无损，防止外界杂质进入轴承内部。
- 定期检查轴承密封情况，如发现损坏应及时更换。
2.4. 轴承温度- 电机轴承的温度应在正常范围内。
- 定期测量电机轴承的温度，如发现温度异常应及时排除故障。
2.5. 轴承噪声- 电机轴承运行时的噪声应在正常范围内。
- 定期检查电机轴承的噪声情况，如发现异常应及时处理。
3. 维护记录3.1. 维护人员信息- 维护人员姓名：- 维护日期：- 维护内容：- 备注：3.2. 维护记录表4. 结论维护电机轴承是保证电机正常运行的重要环节。
遵循本文档所述的轴承维护标准，定期维护电机轴承，能够延长电机寿命，减少故障发生，确保电机稳定运行。
以上是关于电机轴承维护标准的文档，希望对您有所帮助。
---。
轴承的维护和保养方法
轴承的保养方法有哪些？1.当轴承运行到一定时期时（或保维护养期）将轴承全部撤下2.用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承如有技术条件最好打开密封盖清洗3.清洗后空干清洗油外观检查有无损伤4.用一个150mm左右直径为角接触球轴承内径相等的木棒（最好为空心管）一端固定一个轴承5.用手快速转动轴承的同时将木棒（木管）另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音6.固定轴承后横向拨动木棒检查轴承是否磨损松动现象7.松动严重转动噪音过大有严重缺损的FAG轴承应以淘汰以同型号代之8.取一桶将适量润滑脂（优质黄干油）用文火融化（不可过热）将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出润滑脂冷却前取出轴承残留润滑脂量少润滑脂冷却后取出角接触球轴承残留润滑脂量多根据需要确定润滑脂残留量的多少9.用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将FAG轴承安原状装配到滑轮上保养维护工作即告结束轴承的维护和保养1、定期检查为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。
通过适当做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
1.1清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。
此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。
不论用哪种清洗剂滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1.2检查与判断1.2.1轴承的故障识别方法轴承的维护和保养不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。
主法如下：a.通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
电机轴承维护保养技巧分享
电机轴承维护保养技巧分享电机轴承是电机运行的核心部件，对于电机的正常运转和寿命具有重要影响。
为了保护电机轴承并延长其使用寿命，合理的维护保养是至关重要的。
本文将为您介绍一些电机轴承的维护保养技巧，希望对您有所帮助。
一、定期清洁保养1. 清除油污：定期清除电机轴承上的油污，可以使用清洁剂和软布进行擦拭。
注意不要使用过于刺激性的清洁剂，以免损坏轴承表面。
2. 检查润滑油：定期检查轴承的润滑油情况，确保润滑油清洁、充足。
若润滑油不足，应及时添加；若发现污染或过期的润滑油，应立即更换。
3. 除去灰尘：轴承暴露在空气中易受灰尘污染，因此需定期除去轴承表面的灰尘。
可以使用吹气枪或软毛刷进行清扫，注意不要用力过猛，以免对轴承造成损坏。
二、轴承润滑管理1. 使用适当的润滑脂或润滑油：选择合适的润滑剂对于轴承的正常运行至关重要。
润滑剂的选择应根据轴承类型、负荷和工作环境等因素进行合理判断。
2. 清理润滑系统：定期检查润滑系统中的污垢和杂质，清理润滑系统以保持润滑油的清洁度。
同时，注意检查润滑系统的密封情况，确保不会发生润滑油泄漏。
3. 注油方法：在轴承上注油时，应按照规定的注油位置和注油量进行操作。
注油时应注意油品的清洁度，并避免过量注油，以免发生润滑不良或温升过高等问题。
三、预防振动和冲击1. 合理安装：在安装电机轴承时，应保证轴承与轴承座之间的良好配合。
同时，避免过紧或过松的安装，以防止产生过大的振动。
2. 平衡校准：如果在运行中发现电机产生明显的振动或冲击，可以进行轴承的平衡校准。
对于高速运转的电机，更要注意轴承的平衡性，以确保运行平稳。
四、注意防尘防潮1. 防尘措施：为了保护电机轴承，应尽量减少灰尘和杂质的进入。
可以采取安装密封罩或隔离罩的方式，有效地减少外界灰尘的侵入。
2. 防潮措施：轴承长期暴露在潮湿环境中容易发生腐蚀，因此应注意保持轴承的干燥。
可以使用防潮柜或在轴承周围设置干燥剂等方法进行防潮。
五、定期检查维护1. 轴承故障检测：定期检查电机轴承的运行状态，注意观察是否出现异常噪声、温升过高等情况。
电动机维护保养操作规程
通电测试
1.将电动机重新就位，恢复供电；
2.空载试运行，并监视运行情况。
电动机地脚固定牢固后方可试运行。
测电动机三相空载电流及工作电压情况。
三相不平衡电流应在电动机额定电流的5-10％；工作电压允许波动范围是额定电压±5%。
检查电动机运行声音、气味、运行振动情况。
无杂音、无异常气味、运行平稳，电机运行温度正常。
h）清洗轴承时要清洗干净，不能对留有残油的轴承加入新润滑脂；
i）禁止在额定功率大于11KW电机的轴承套内敲麻点；
j）严禁对电动机内的扎线、接线硬拉硬扯；
k）拆、装转子时，一定要遵守拆装要求，用力要平稳，不能碰伤绕组及绕组绝缘，拆前和装后均应测试绕组绝缘及绕组通路；不能用手锤直接敲击零部件，应垫铜、铝棒或硬木；
5
电动机维护
拆下电动机，并将电动机解体，用捋子将轴承拆下。
轴承与轴配合紧密，端盖轴承室无磨损。
检查绕组及转子外观是否正常。
1.绕组无接地、短路、断路及过热老化现象；
2.转子无磨损及损坏现象。
检查轴键是否完好。
轴键棱角分明，无缺损。
将轴承清洗干净，添加新的润滑脂。
润滑脂不宜加入过多，加入量约相当轴承盖内空间体积的1/3—1/2。
电动机维护保养操作规程
1
标准名称
电动机维护保养操作规程
标准编号
实施日期
2021-08-01
发布部门
年代号
2021
制/修订人
审核人
批准人
陈海照
2
为指导和规范员工进行电动机维护保养作业，以确保设备的稳定运行，特制定本标准。
3
本标准规定了物业管理范围内电动机的维修保养工作内容及质量要求。
电动机的轴承维护与更换
电动机的轴承维护与更换随着电动机在各行各业中的广泛应用，轴承作为其中不可或缺的部件，承担着传动和支撑的重要角色。
正确的轴承维护与更换对电动机的正常运行和寿命具有至关重要的影响。
本文将详细介绍电动机轴承的维护方法以及更换步骤。
一、轴承维护1. 温度控制：电动机运行时，轴承温升是指轴承温度与环境温度差值。
合理控制轴承温度对于延长轴承寿命非常重要。
一般轴承温度升高不得超过40摄氏度。
通过合理选用润滑脂、保证润滑油质量等方式，可以有效控制轴承温度的升高。
2. 注油与润滑：定期给轴承注油或润滑，确保其正常运转。
使用润滑脂时，预注润滑脂至轴承的1/3-1/2处，然后旋紧密封盖，以保证润滑脂在轴承内形成一定压力。
在轴承运行过程中，根据润滑情况，定期检查和更换润滑脂。
3. 清洁保养：电动机轴承在长时间运行中，会因为灰尘、杂质等外界因素的侵入，使轴承内部的油质受到污染，降低了润滑性。
因此，定期清洗和保养轴承至关重要。
清洗时，使用去污剂清洗轴承外表面和周围。
保养时，使用干净的软布擦拭轴承及其周围的部件，并再次上油。
二、轴承更换当轴承出现损坏或寿命到期时，需要进行轴承的更换。
下面是电动机轴承更换的步骤。
1. 准备工作：关闭电源，拆卸电动机外壳，找到轴承所在的位置。
2. 释放紧固螺母：使用扳手或扳手将紧固轴承的螺母旋松，取下紧固件，将轴承固定螺钉取出。
3. 拆卸旧轴承：使用专用工具或锤子轻轻敲击轴承外环，使之松动，取下损坏的旧轴承。
4. 清洁安装位置：拆卸旧轴承后，应仔细清洁安装位置，确保无灰尘、油污等杂质。
5. 安装新轴承：使用合适的工具，将新轴承安装到轴承座上，并确保轴承与座孔对齐。
6. 固定轴承：将轴承固定螺钉重新安装并拧紧，再次检查轴承是否牢固。
7. 打蜡和封盖：使用电动车削刀将轴承铜轴封面铣平，然后打蜡。
安装轴承盖，确保密封。
8. 安装电动机外壳：将电动机外壳重新安装到位，并紧固螺母。
9. 轴承测试：轴承更换完成后，启动电动机，确保轴承运转正常，并检查有无异常噪音。
电机轴承的使用和维护
轴瓦刮研
刮研目的是在瓦衬工作表面上形成正确的几何形状，在电机运行时使瓦 衬内的润滑油建立起楔形油膜，使轴颈在油膜浮力下运转。 轴瓦刮研是以轴颈为标准，因此要求轴颈表面无损伤，用千分尺检查轴 颈偏差和椭圆偏差应不超过0.025-0.035mm。 将下轴瓦放于轴颈下面，在轴颈上薄薄涂上一层红铅粉或22号汽轮机油 作显示剂，然后盘车使瓦衬凸出部分粘上显示剂，取出下瓦，用刮刀把 粘上显示剂的凸出面积逐渐刮去。要根据凸出面积大小决定刮刀用力轻 重，最大面积要全部刮掉，中等面积只刮去中间凸起部分的一小片，小 面积可先不刮。刮时要先从一个方向刮，再从另一个方向刮，刀纹要相 交。刮刀应与刮研面成30 °角，沿圆角（即轴旋转方向）依次修刮，不 得乱刮以放刮偏。只有刀纹形成网络状，斑点才能均布。
正常运行
电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴承 的油位必须正确。电机的稀油站等配套设施（如果有的话）应确保已经 正常运行。为确保电机无故障运行，操作人员必须仔细维护和监测电机 ，做到定期检查，检查电机的振动、轴承的润滑、轴承的温度等。
如果电机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上，并与被 驱动机械保持对接状态，建议放去存油并更换为清洁的防锈油（脂润滑 滚动轴承不需要按此规定）；每月将转轴旋转180°，如果是潮湿及可 能产生凝露的场所，间隔时间更短些。在重新开动前，应清除表面的防 锈涂层，排放存油并用清洁的工作油注满油室。
运行小时
补充油脂量
根据所要采用的补充方法，建议在轴承座的自由空间涂上以下百分比的油脂： 从轴承侧面（图4）补充油脂时，涂上40%的油脂； 从轴承侧面补充油脂的适量可从Gp = 0.005 D B得到。 从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔（图6）补充油脂时，涂上20%的油脂。 从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔补充油脂的适量可从Gp = 0.002 D B得到。 式中Gp =补充时加入的油脂量，g D=轴承外径，mm B=轴承总宽度（推力轴承使用总高H），mm
电动机轴承保养细则
电动机轴承保养细则轴承保养第一步是注油润滑。
电动机轴承运转时，需要进行注油润滑。
对于轴承的润滑，一般采用轴承座中设有的手摇涂油泵来完成。
注油润滑的周期取决于电机的具体使用情况，一般情况下，应在每班次工作前注油一次，每12小时补充润滑剂。
选用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量符合标准要求。
轴承保养的第二步是定期清洗。
电机的工作环境往往存在大量的粉尘和杂物，长期使用会引起电机轴承灰尘积累，导致电机运行不稳定，甚至卡住。
因此，定期清洗轴承是十分必要的。
清洗轴承时，需要使用溶剂将轴承表面的污垢溶解，并用刷子或喷枪清洗轴承内外圈面。
注意清洗时要小心轴承密封圈，避免损坏。
轴承保养的第三步是定期检查。
定期检查电动机轴承的状态，可以及时发现轴承的异常情况，如轴承的噪音、温度异常等。
轮换维修轴承能有效降低轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。
轴承在工作过程中，可能会出现破损、松动、胶铬层脱落等问题，定期检查可以及时发现并解决这些问题。
轴承保养的第四步是补给润滑剂。
润滑剂在使用过程中会逐渐挥发或被污染，所以需要定期补给润滑剂。
在补给润滑剂之前，需要将润滑剂清洗干净，以避免污染轴承。
补给润滑剂时要注意润滑剂的种类和规格与原润滑剂相同。
轴承保养的第五步是保持轴承周围干燥清洁。
轴承周围应保持干燥清洁的环境，避免水分和灰尘进入轴承。
可以使用密封圈等措施，确保轴承处于良好的工作环境中。
轴承保养的第六步是注意轴承的温度。
电动机轴承在工作过程中，应保持适当的温度。
过高的温度会导致润滑剂过早失效，过低的温度会影响轴承的正常运行。
因此，要定期检查轴承的温度，确保温度在正常范围内。
综上所述，电动机轴承保养是确保电机正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过注油润滑、定期清洗、定期检查、补给润滑剂、保持周围干燥清洁以及注意轴承温度等多项措施可以有效保养电动机轴承，延长轴承的使用寿命，提高电机的运行效率。
希望通过本文的介绍，能给大家提供一些有关电动机轴承保养的参考和帮助。
电动机保养课课程设计
电动机保养课课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括：1.知识目标：学生需要掌握电动机的基本结构、工作原理和保养方法，了解电动机在使用过程中可能出现的问题及解决方法。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对电动机进行正确的保养和维护，提高电动机的使用效率和寿命。
3.情感态度价值观目标：培养学生对电动机的正确使用和保养意识，使其养成良好的用电习惯，提高学生的责任心和自主学习能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括：1.电动机的基本结构和工作原理：介绍电动机的组成部分，如线圈、磁铁、支架等，以及电动机的工作原理。
2.电动机的保养方法：讲解电动机的日常保养措施，如清洁、润滑、紧固等，以及定期检查和更换零部件的方法。
3.电动机常见问题及解决方法：分析电动机在使用过程中可能出现的问题，如过热、噪音、转速不稳定等，并提供相应的解决策略。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解电动机的基本结构、工作原理和保养方法，让学生系统地掌握相关知识。
2.讨论法：分组讨论电动机保养中的实际问题，培养学生解决问题的能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析典型案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
4.实验法：安排实验环节，让学生亲自动手操作，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的电动机保养教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。
五、教学评估本课程的评估方式包括：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的电动机保养作业，评估学生对所学知识的掌握程度。
3.考试：安排期末考试，全面测试学生对电动机保养知识的了解和运用能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电动机轴承保养细则
电动机及轴承维护保养细则
根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。
一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。
二、润滑脂的主要质量指标
润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。
表1：
三、润滑脂的选用原则
选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。
1、工作环境
主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体
或过多的灰尘等。
如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。
2、工作温度
主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。
工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。
实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为
20~30℃）。
3、荷载情况
需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。
在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。
4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2
表2：
四、润滑脂加入量及注入要求
上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环4-轴承滚珠 5-轴 6-轴承内盖
1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。
注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪声、轴承温度较高，随后将是噪声进一步增大，温度急剧增高，直至损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦，转速下降，最终使电机过电流烧毁）。
2、油脂合适注入量可分为以下两种方式进行：①根据轴承室空腔容积大小和所用轴承的极限转速及电机工作转速比值而定（见
表3），②根据轴承室空腔容积大小和电机的转速（对于交流电动机，也可用极数代替转速）来简略地计算加油量（见表4）。
表3：
表4：
五、电动机维护周期和轴承加润滑脂周期
1、电动机轴承维护、保养周期:二极电机运行8000小时，四极电机运行16000小时，六极电机运行 24000小时，八极电机运行32000小时对电机进行维护。
2、轴承加润滑脂周期:2极电机运行1440小时填加一次润滑脂;4极电机运行2880小时填加一次润滑脂;6极和8极电机运行4320小时填加一次润滑脂，大型电机加润滑脂可根据设备说明书规定加润滑脂。
六、各分厂电动机维护保养内容及要求
1、使用分厂根据实际生产情况利用停炉、停机时间定期对电动机轴承进行维护、保养，同时建立电动机周期保养台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件二》）。
2、电动机使用分厂维护保养内容：对电动机解体清扫去除电机内、外部的灰尘和污物，注润滑油脂时，场地要干净清洁,所用工具应用汽油清洗干净,用汽油对轴承清洗干净并且待汽油全部挥发后加新润滑脂，油脂注完后，应尽快装配好其他部件，要防止进入轴承中的油脂夹带灰尘杂物，特别是砂粒和铁屑等，为了达到要求的注油量并保证注入油脂的清洁度，可采用专用注油机进行此项工作，如果轴承有磨损现象及时更换。
3、动力分厂对维修电动机检查电动机转子、定子的线圈、测绝缘，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。
七、考核标准
各分厂在规定周期内未对轴承进行添加润滑脂等维护保养操作，记一个不符合项。
如造成电动机损坏，按照公司相关管理办法进行考核。
八、附则
本管理细则由生产技术部起草并负责修改，自下发之日开始实施。