电动机日常维护保养学习知识及其规定
电动机维护保养内容
电动机维护保养是确保电动机正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
以下是一些常见的电动机维护保养内容：1.定期清洁：定期清洁电动机的外表，避免灰尘、污垢或其他杂质积聚，影响散热效果。
2.检查电缆和连接线：定期检查电缆和连接线是否有损坏、磨损或松动。
确保电气连接稳固可靠。
3.润滑：根据电动机的使用情况和要求，定期检查润滑情况。
一些电动机需要定期添加或更换润滑油，以确保轴承和其他旋转部件的正常工作。
4.轴承维护：轴承是电动机中的关键部件，需要定期检查和润滑。
确保轴承没有异常噪音、过热或震动。
5.冷却系统：检查电动机的冷却系统，确保风扇、散热片和通风口没有堵塞，保持正常散热。
6.电气部分：检查电动机的电气元件，如电容器、开关、继电器等，确保正常运行，防止电气问题导致故障。
7.振动和噪音：定期检查电动机的振动和噪音水平，异常的振动和噪音可能表明部件磨损或故障。
8.绝缘测试：定期进行电动机的绝缘测试，检查绝缘状况是否正常，避免电气绝缘问题。
9.紧固部件：检查电动机的紧固部件，如螺钉、螺母等，确保没有松动现象。
10.保护装置：检查电动机的保护装置，如过载保护、过温保护等，确保在异常情况下能够及时停机保护。
11.环境和操作：确保电动机的使用环境符合要求，避免灰尘、湿气等对电动机的影响。
同时，正确操作电动机，避免频繁启停和过载运行。
12.定期维护计划：制定定期的维护计划，包括检查、润滑、清洁、测试等内容。
根据电动机的使用情况，合理安排维护时间。
维护保养的频率和具体内容可能会根据电动机的类型、规模和使用环境等因素有所不同。
请务必根据电动机的相关手册和使用说明书，以及实际情况，制定适合的维护计划。
如果遇到不确定的情况或故障，最好请专业人士进行检查和维修。
关于电机维护保养规定
电机维护保养规定一、日常检查维护值班工作人员必须做好巡回检查，监视电机运行情况，及早发现问题，减少或避免故障的发生。
1、检测电机温度，外壳温度一般不应超过75℃。
2、检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%。
3、检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常响声，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃。
4、认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。
5、电机停止运行时，及时清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁，防止油、水等污物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷冲。
6、电机停止运行后，必须检查加热器的工作状况，确保加热器工作良好。
长期不运行的电机不得关掉加热器。
7、指导岗位操作人员正确操作电器设备，在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
8、每班巡回检查不得少于两次，并准确、详细记录巡检情况。
二、每月检查维护1、清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。
2、检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内部是否潮湿，接线螺丝是否松动或烧灼现象。
3、检查控制设备，看触头和接线有无烧伤、氧化，接触是否良好等；4、检查电机外壳接地是否良好，接地线是否断路，接地螺栓是否松动、脱落。
5、检查轴承的工作情况，严格按照使用说明书的要求加注润滑油脂。
6、测量电机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿必须加密测量；停用5天以上的电动机起动前必须检测绝缘电阻，通常在测定380V电动机时使用500V兆欧表，而600V电动机则使用1000V的兆欧表（测量前必须将逆变模块脱开），测得绝缘电阻值不应小于1M Ω。
凡是运行中的电机停车检修或停用时间超过规定的限度，绝缘电阻低于1MΩ时，必须进行干燥处理，待正常后方可使用。
7、检查安装基础、密封件、传动轴等是否正常。
8、检查地脚螺丝、端盖螺丝等各固定螺丝是否紧固。
9、在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
电动机的维护保养
电机定期维护规定1、清擦电机。
及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。
如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
2、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、污垢，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。
6、轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、绝缘情况的检查。
绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。
电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。
所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。
大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题，及时处理。
一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，电机的工作寿命是很长的。
电机维修规定1、电机损坏后必须由电气人员检查后签字确认。
2、损坏电机须移交电气科指定场所存放，统一维修。
维修后的电机须经电气科检查确认合格方可入库。
3、车间领用维修后的电机须经过电气科检查确认是否状态良好。
电动机保养与维护
电动机日常保养维护制度电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。
常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。
交流电动机包括同步电动机和异步电动机。
异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。
企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。
电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。
定子是一对能产生磁场的固定电磁极。
装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。
转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。
异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。
为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。
时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。
电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。
一、电动机的日常检查的要素电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。
电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。
1、保持电动机的清洁电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。
所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。
2、检查并保证启动装置正常工作实践证明，电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。
电机维护保养管理规定
电机维护保养管理规定为全面加强电机维护保养，减少机电事故，保障生产正常运行，制定以下管理规定：1.管理职责生产运行科是电机的归口管理部门，负责组织建立健全电机设备使用及维护保养制度、岗位责任制；负责审定安全技术操作规程、运行规程、检修规程及设备完好标准；负责监督电机设备使用及维护保养管理，并实施考核。
机电仪车间负责电机设备现场管理，负责做好电机设备润滑保养工作，实施润滑五定（定人、定点、定时、定质、定量）；设备使用单位负责电机设备清洁及日常保养。
2.电机设备巡检管理规定所有75KW以上（含75KW）电机建立巡检记录，明确时间、内容、责任人。
2.1操作工每两个小时巡检一次，电工每四个小时巡检一次，分公司设备员每天巡检一次。
2.2巡检内容：各部位的温升不超过容许限度，负载电流不超过规定的额定值，注意电机的气味、振动和噪声是否正常，检查电机轴承是否有异常响声、发热、漏油等，通风、散热是否良好，防护罩是否完整、安全、可靠，电机外观检查是否有裂纹，检查电机电刷磨损情况和不正常的火花，电机附件（风机、对轮等）运行是否良好、安全，地脚螺丝是否紧固，电机接地装置是否完整、可靠，电机上或周围有无影响电机安全运行的异物，不利因素等存在。
2.3电机设备巡检职责划分2.3.1岗位操作工巡检项目以下巡检内容须做好记录：①检查电机运行电流、电压。
②检查电机地脚螺栓及与机械连接是否良好。
地脚螺栓应紧固，无松动，无缺损；机械连接应无松动，无异响，无脱落及异常振动等现象。
③检查电机接线盒、电源电缆、接地线是否良好。
接线盒应牢固；电源电缆应无龟裂，无破损，无受外力等现象；接地线应紧固，无中间接头。
④检查电机表面温度是否正常，有机旁温显箱的应观察定子绕组温度显示是否正常。
若电机温度升高，及时通知电工进行检查。
⑤检查轴承温度、声音和润滑情况是否良好。
若轴承温度升高，及时通知电工进行检查。
应用长柄改锥倾听轴承声音是否正常，轴承应无异常声音。
直流电机的维护保养
4 直流电机的维护保养4.1 搬迁、安装与使用注意事项（1）搬迁时，起吊钢丝绳不要碰坏风机电机的防护罩。
（2）用于保护轴承的长螺栓没有拆除前，电机严禁运行。
（3）为了防止绞车、转盘、泥浆泵的主电机受潮，电机内部有电机加热器。
加热器电源开关设置在照明配电箱内。
当电机运行时，加热器必须切断电源！4.2 周期性维护保养（1）日常维护保养1）每天检查一次电刷的运行状态。
2）经常检查前、后端轴承盖部位温度，判断轴承的温升情况，测量的轴承允许温升限值为55Ｋ，如发现轴承过热，应及时找出原因予以处理。
（2）周维护保养1）每周检查一次换向器，并用压缩空气清除换向器表面的碳粉。
2）每周至少检查一次电刷的磨损情况。
3）清除刷杆表面的碳粉、油污，保持其清洁。
4）清理电动机空气过滤器，防止灰尘阻塞影响冷却空气的流通，造成电机过热。
5）经常检查炭刷的高度及对换向器的压力，并清除换向器片间炭灰等杂物，这对电机的正常运行都是重要的。
6）每周检测一次电阻绝缘性能。
4.3 电机部件的维护保养只要保持电机干燥、整洁和有足够的冷却风，电机只需要很少的基本维护，就能保持长期无故障运行。
（1）换向器的维护保养 换向器是电机的关键部件，应加强维护，每周应检查一次，按下面要求检查清扫： 1）打开换向器端观察孔盖，仔细观察换向器表面情况。
正常的换向器表面应该是在电刷滑过的轨迹上呈现均匀的、有光泽的薄膜，薄膜的颜色可以是浅褐色的，略深褐色的，甚至是深褐色的，只要换向器工作表面没有不均匀的磨损，局部发黑和严重的发黑现象，都应该认为是正常的。
2）经常用压缩空气清除换向器表面的碳粉，如换向器表面有油或轻度的发黑痕迹，可用干净白布蘸酒精擦抹去除。
3）如换向器表面有较明显的烧伤痕迹，而且用布擦抹无效，可用00＃玻璃砂布紧贴换向器表面进行打磨，时间不宜太长。
打磨后须拆下传动端出风罩，将高压风管从换向器端观察孔伸进电机内部，用0.6MPa左右的压缩空气将换向器表面吹扫干净。
电动机日常维护保养知识及规定
电动机日常维护保养知识及规定电动机日常维护保养知识及规定附：电动机日常维护保养知识及规定一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。
电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。
电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。
1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。
还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。
无论谁发现问题，都应及时处理。
2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机名牌标示轴承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。
3.摸:用手背探模电动机周围的温度。
在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。
如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。
如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。
电动机维修知识点汇总
电动机维修知识点汇总电动机作为现代工业中不可或缺的设备之一，广泛应用于各个领域。
它的稳定运行对于工业生产的顺利进行非常重要。
然而，由于使用环境不同、使用久了会出现故障等原因，电动机可能会出现一些问题。
了解电动机的维修知识，可以帮助我们更好地解决问题，确保电动机的正常运行。
1. 电动机的分类电动机按照工作原理的不同可以分为直流电动机和交流电动机两大类。
其中，交流电动机根据转子结构的不同又可以细分为异步电动机和同步电动机。
2. 常见故障及解决方法（1）电动机漏电故障当电动机出现漏电故障时，首先需要检查绝缘是否损坏。
可以使用绝缘电阻表进行测量，检查绝缘电阻是否小于规定值。
若绝缘电阻过低，可以采取修复措施，如重新绝缘或更换绝缘材料，或者更换电动机。
（2）电动机热保护器跳闸电动机运行时，如果出现热保护器跳闸的情况，可能是电动机过载或长时间运行导致发热过大。
此时，应立即停机，并检查电动机工作条件是否符合要求。
如果超过额定负荷，则需要减少负荷或增大电动机容量。
（3）电动机湿热故障湿热故障是指电动机长时间工作后，内部积聚了很多水分，导致绝缘损坏。
出现此类故障时，可以采用加热吹风或者放置在通风干燥的地方进行干燥处理。
若绝缘严重损坏，则需要更换绝缘材料。
（4）轴承故障电动机轴承故障是电动机运行中常见的问题。
如果出现异常噪音、振动等情况，很可能是轴承损坏。
此时，需要迅速停机，检查轴承是否磨损或过热。
若有问题，应及时更换新轴承。
3. 维修常识在电动机维修中，还有一些常识需要了解。
（1）维护保养：电动机在正常工作状态下，也需要进行定期的维护保养，如清洗、润滑等。
（2）安全操作：在进行电动机维修时，一定要注意安全。
切勿带电操作，关闭电源并进行必要的安全隔离，以防触电事故发生。
（3）专业检测：有些故障问题需要专业设备和技术进行检测和修复，不要盲目操作，以免造成更大的损失。
4. 维修技巧在电动机维修中，一些技巧和经验也很重要。
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一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。
电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。
电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免，1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。
还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。
无论谁发现问题，都应及时处理。
2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
注意给电机加油时将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。
3.摸:用手背探模电动机周围的温度。
在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。
如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。
如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。
根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。
各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个等级，其中Y级的允许温升最低（45℃）而C级的允许温升最高（135℃以上）。
从轴承油和其它材料方面考虑，用温度表贴亲电动机测量的温度最好控制在85℃以下。
4、测：在电动机停止运行时，要定期（每月）用绝缘表测量其各相对地或相间绝缘电阻，并与上月测试结果相比较，以便及时发现绝缘缺陷，发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低（推荐值>1兆欧）击穿绕组烧坏电动机。
设有烘潮电加热的电动机除非特殊情况，不要随意关掉加热开关。
在潮湿天气和冬季时要特别注意电动机的防水、防潮和烘干。
对露天及潮湿场所的电动机要特别注意水密，对怀疑严重受潮或溅过水的电动机，使用前更应认真检查。
如果发现电动机浸泡水，只要将电动机解体后抽出转子，并用压缩空气吹干后，再用烤灯从电动机定子内两端烘烤，直止电动机绝缘升至正常。
有些电动机绕组的引线只有三根，不能检测绕组间绝缘，重绕电动机的绝缘电阻一般不应低于5兆欧。
在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否均衡。
电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路。
有时需要脱开负载测量空载电流大小，一般2极约2800rpm，（额定电流）；4极约1600rpm，；6极约900rpm，。
它会因极数与容量的不同而不同。
另外电动机的Y、△形接法不能搞错，若错将Y形接成△形，工作电流会增大，这些要点可帮助我们判断日常运行电动机状况的好坏。
5、做：不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期（每月）对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等。
如电动机端盖4个固定螺丝全部松脱，会造成扫膛运转烧坏；电动机接线螺栓松动虚接造成缺相烧坏；电动机风扇叶脱落抵住机体造成堵转而烧坏；电动机妯承润滑不良、运行温度高，而未及时补充润滑油或更换妯承造成电动机烧坏；电动机因天气潮湿绝缘电阻下降，不及时烘烤提高绝缘造成击穿；工段内电动机烧坏是因为没有及时检查、紧固所致；还是因为虽已发现问题，但没做维护保养补救所致。
无论是不看不做，还是只看不做，最终都会造成故障或事故。
拆检电动机时如需更换妯承，要尽可能用进口的，国内的会有不少是翻新的旧妯承，质量难以保证。
如发现妯承外圆与端盖妯承座配合不紧密，即妯承走外圆时，要根据其程度不同，视情采用端盖妯承座内圈打麻点、垫铜皮或镶铜套消除。
一定要定准中心点否则不久又会损坏。
投入运行前，要再次确认妯伸出端径向摆动与端盖等紧固情况，转子转动是否灵活，绕组引线连接是否正确等等。
二、控制系统的日常检查与维护保养电动机的控制系统由开关、保险丝、主副接触器、继电器、温度、感应装置等组成，相对较复杂。
故障多种多样，常需要借助控制原理图分析排查。
平时要注意保持控制箱内、外清洁干燥，不能有水、油污，定期（每周）用小风机吹干净箱内各元件及接线柱、排上的灰尘，或用刷子蘸电器清洁剂刷干净，以免影响接触器、继电器的工作或绝缘。
设有烘潮电阻的控制箱，一般不要随意关掉加热开关。
还应保持箱体接地可靠，预防触电。
要定期（每月）检查箱内接线和螺丝的紧固情况，防止接线和螺丝松脱。
查看开关、接触器、继电器等组件有无损坏或烧蚀烧焦现象，各元件工作状态及起、停、连锁功能是否正常。
要保持接触器动、静触头吸合、接触良好，避免因触头接触不好引起电动机缺相运行而烧坏。
如果触头表面良好，仅是发黑，可用粗布擦一擦，不要容易打磨掉表面的耐热合金层，否则将缩短触头寿命；若触头表面烧蚀比较严重，可用“0”号沙纸将其磨平。
动、静触头需保持线接触或面接触，而不是点接触。
接触情况好坏可在动、静触头之间放张纸条来检查，吸合时如夹不紧，说明触头或弹簧需要调整或更换。
这一点需要引起重视，轻的时候，因接触不良会产生较大的接触电阻（电流），也就意味着负载增大，导致过载保护继电器动作跳闸，重则会引起电动机缺相运行而烧坏。
更换继电器、接触器时需要注意电磁线圈工作电压，以免换错烧坏线圈。
一般有24V、220V和380V，对时间继电器，除了要注意线圈电压要求外，还要弄清时间继电器的时间调节单位（时、分、秒）及范围；热继电器整定电流是否合理适当。
对采用星形-三角形(Y-△)方法启动的（转换延时约5秒）电动机，要察看其转换启动情况是否正常。
通常，生产厂家对电动机的启动周期(即每分钟启动次数)有严格规定，会在起动控制箱上有警示标贴，提醒使用者防止电动机因频繁启动而损坏，同时，也为防止起动控制箱内的一些电器组件(如起动电抗器等)发热烧毁。
所以，对起停频繁或电流大的电动机控制系统，应缩短检查保养周期。
定期检查热过载继电器的保护功能(可拨动旁边的小红标色制)其设定动作值不要超过电动机铭牌的额定电流值，确保能起到过载保护的作用。
三、电动机故障是影响安全生产最主要因素之一，电动机损坏原因和本身质量、工作环境、运行状态、保护电路、操作维护、使用年限等有直接关系，异步电动机正常使用和周期维护是确保其安全运行的基础。
电动机故障大部分都是缺相、超载、人为因素和电动机本身原因造成，线路部分应该做到开机前必查，启动完毕也应该查看三相电流是否均衡。
工作环境的好坏决定电动机的保养周期。
潮湿大，粉尘多，露天的工作环境就要经常检查保养。
工作环境差的建议每月检查一次，看看接线接头是否松动，妯承是否损坏，缺少油脂。
只要通过系统分析，采取相应的措施，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高电动机的使用效率。
在实际工作中，只要我们在施工时执行“规范”，认真安装，在正常运行及维护检修过程中总结经验，熟悉电动机常见故障弟地点和原因，做到定期检查，就可釉确保电动机安全可靠的运行。
总之经验是靠平时实践工作得来的，希望大家做好以上工作。
对异步电动机常见故障及维护进行下列分析。
1 机械方面故障异步电动机定子和转子之间气隙很小，由于轴承损坏，妯弯曲等原因致使扫膛，引起铁芯温度急剧上升，造成绕组接地、匝间短路、相间短路、烧毁电动机。
严重时定子铁芯倒槽、错位、转妯磨损、端盖报废等。
（1）轴承损坏故障其主要原因有：①轴承与轴颈或端盖装配不当(过松或过紧)，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使妯受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖妯承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。
②轴承腔未清洗干净或油质不好含有杂质，轴承补充加油不及时造成轴承缺油。
③轴承间隙过大或过小，轴承重新更换加工，电机嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠油隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加。
④由于不同油脂混用造成轴承损坏。
⑤电动机与负载间连接器未校正或皮带过紧。
⑥轴承本身存在质量问题，安装前必须对其进行仔细检查。
故障消除方法：①装卸轴承时一般要对轴承加热至80℃～100℃，如采用轴承加热器加热。
在装配妯承时利用内径稍大于电机轴直径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证妯承的装配质量。
②装配前认真清洗轴承内膛，更换清洁润滑脂。
加油不易过多，一般约为妯承盒内圈容积的1/2～1/3即可，否则会引起轴承过热。
③电机重新嵌套加工更换新的妯承。
4)电动机与负载连轴器重新校正，调整皮带张力。
电动机在正常运行机会身应当平稳，声音应该低而均匀，电动机的振动应先区分是电动机本身引起的还是转动装置安装不良造成的，或者是机械负载端传递过来的，然后根据具体情况进行排除。
振动会造成噪声，还会产生额外的负载。
（2）电动机本身引起的振动故障其主要原因：①磨损妯承间隙过大、气隙不均匀。
②转子不平、转妯弯曲。
③铁芯变形或松动、联妯器(皮带轮)中心未校正。
④风扇不均衡、电动机地脚螺丝松动。
⑤笼形转子开焊或短路。
绕线转子断路。
故障消除方法：①检修妯承必要时更换、调整气隙，使之均匀。
②校正转子均衡、校正转妯。
③校正重叠铁芯、重新校正使之符合规定。
④检修风扇、校正均衡、紧固地脚螺丝。
⑤修复转子绕组。
2 电气方面常见故障电气方面常见故障有三线电流不均衡，定子绕组匝间短路、缺相运行等。
其中因缺相运行的电动机烧毁所占比列最大。
三相电流不均衡使电动机产生额外发热外，还会造成三相旋转磁场不均衡使电动机发出低沉的声音，机身也因此而振动。
（1）三相电流不均衡故障其主要原因：①重绕时定子三相绕组匝数不相等。
②绕组首尾端接错。
③电源电压不均衡。
④绕组存在匝间短路、线圈反接等现象。
故障消除方法：①重新绕制定子绕组。
②检查并纠正。
③测量电源电压、设法消除不均衡。
④消除绕组故障。
三相电动机缺一相后，如在停止状态，由于合成转矩为零而堵转，堵转电流为正常电流的3.464倍～6.062倍。
因此在此情况下接通电源时间过长或多次频繁的接通电源将使电动机烧毁。
运行中的电动机缺一相时，如负载转矩很小，仍可维持运转时仅转速略有下降并发出异常响声。
负载重时运行时间过长，将会使电动机绕组烧毁。