电动机轴承保养细则
电机维护保养规定
电机维护保养规定一、日常检查维护工作人员必须做好巡回检查，监视电机运行情况，及早发现问题，减少或避免故障的发生。
1、检测电机的温度，外壳温度一般不应该超过75℃。
2、检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%3、检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常响声，，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃.4、认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。
5、电机停止运行时，即使清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。
防止油、睡等污物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷洒。
6、电机停止运行后，必须检查加热器的工作状况，确保加热器工作良好。
长期不运行的电机不得关掉加热器。
7、知道岗位操作人员正确操作电器设备，在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
8、每天巡回检查两次，并准确、详细记录巡检情况。
二、每月检查维护1、清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。
2、检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内部是否潮湿，接线螺丝是否松动或烧灼现象。
3、检查控制设备，看触头和接线有无烧伤、氧化，接触是否良好等。
4、检查电机外壳接地是否良好，接地线是否断路，接地螺栓是否松动、脱落。
5、检查轴承的工作情况，严格按照使用说明书的要求加注润滑油脂。
6、测量电机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿必须加密测量；停用5天以上的电动机起动前必须检测绝缘电阻，通常在测定380V电动机是使用500V兆欧表，测得绝缘电阻值不应小于1MΩ.凡是运行中的电机停车检修或停用时间超过规定的限度，绝缘电阻低于1MΩ时，必须进行干燥处理，带正常后方可使用。
7、检查安装基础、密封件、传动轴等是否正常。
8、检查地脚螺丝、端盖螺丝等各固定螺丝是否紧固。
9、在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
三、每年检查维护1、电机运行一年必须进行一次大修对电机进行全面拆捡和修理。
电机保养注意事项与维护周期规划
电机保养注意事项与维护周期规划随着电机在各个领域中的广泛应用，对其保养和维护的需求也日益增加。
良好的电机保养和维护可以延长电机的使用寿命，提高工作效率，并确保设备的安全运行。
本文将就电机保养的注意事项以及维护周期规划进行探讨。
1. 清洁与保护首先要注意的是保持电机的清洁。
定期清除电机外表的灰尘和污垢，可以使用软刷或吹风机进行清洁。
同时，还应定期清洁电机内部的冷却器、电容器等零部件，以确保散热的效果。
另外，在恶劣的环境条件下工作的电机，如潮湿或多尘的环境，更需要注重保护，可以选择安装防尘罩或橡胶套等防护措施。
2. 润滑保养电机的轴承是需要定期润滑的关键部件。
适量的润滑可以减少摩擦、降低磨损、降低噪音，提高电机的工作效率。
根据使用条件和轴承类型的不同，选择合适的润滑剂，定期补充润滑油或脂。
同时，还需要注意清洁轴承和轴承座，定期更换涂敷于轴承上的油封，保持良好的密封性。
3. 定期检查定期检查电机的各项参数和部件是保养的重要环节。
首先要注意检查电机的温度，过高的温度可能是由于过载、电压不稳定或电机内部故障所致，需要及时采取措施。
其次是电机的电流和电压，正常的电流和电压范围可以参考电机的技术参数表。
同时，还要关注电机的噪音和振动情况，异常的噪音和振动可能是由于轴承损坏或不平衡导致的，需要进行及时修理或更换。
另外，要定期检查电机的绝缘电阻，以确保电机的安全运行。
4. 维护周期规划根据实际使用情况和电机的不同类型，制定合理的维护周期是非常重要的。
一般而言，频繁使用的电机需要更短的维护周期，而轻负荷、间歇使用的电机则可以适当延长维护周期。
具体的维护周期规划可以根据电机的使用手册和厂家提供的维护建议来制定。
综上所述，电机保养的注意事项与维护周期规划对于延长电机寿命、提高工作效率以及确保设备安全运行起着重要作用。
通过保持电机的清洁与保护，定期润滑，定期检查参数和部件，以及制定合理的维护周期，可以充分利用电机的潜力，避免不必要的故障和停机，保证设备的正常运行。
电动机轴承保养细则
电动机轴承保养细则轴承保养第一步是注油润滑。
电动机轴承运转时，需要进行注油润滑。
对于轴承的润滑，一般采用轴承座中设有的手摇涂油泵来完成。
注油润滑的周期取决于电机的具体使用情况，一般情况下，应在每班次工作前注油一次，每12小时补充润滑剂。
选用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量符合标准要求。
轴承保养的第二步是定期清洗。
电机的工作环境往往存在大量的粉尘和杂物，长期使用会引起电机轴承灰尘积累，导致电机运行不稳定，甚至卡住。
因此，定期清洗轴承是十分必要的。
清洗轴承时，需要使用溶剂将轴承表面的污垢溶解，并用刷子或喷枪清洗轴承内外圈面。
注意清洗时要小心轴承密封圈，避免损坏。
轴承保养的第三步是定期检查。
定期检查电动机轴承的状态，可以及时发现轴承的异常情况，如轴承的噪音、温度异常等。
轮换维修轴承能有效降低轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。
轴承在工作过程中，可能会出现破损、松动、胶铬层脱落等问题，定期检查可以及时发现并解决这些问题。
轴承保养的第四步是补给润滑剂。
润滑剂在使用过程中会逐渐挥发或被污染，所以需要定期补给润滑剂。
在补给润滑剂之前，需要将润滑剂清洗干净，以避免污染轴承。
补给润滑剂时要注意润滑剂的种类和规格与原润滑剂相同。
轴承保养的第五步是保持轴承周围干燥清洁。
轴承周围应保持干燥清洁的环境，避免水分和灰尘进入轴承。
可以使用密封圈等措施，确保轴承处于良好的工作环境中。
轴承保养的第六步是注意轴承的温度。
电动机轴承在工作过程中，应保持适当的温度。
过高的温度会导致润滑剂过早失效，过低的温度会影响轴承的正常运行。
因此，要定期检查轴承的温度，确保温度在正常范围内。
综上所述，电动机轴承保养是确保电机正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过注油润滑、定期清洗、定期检查、补给润滑剂、保持周围干燥清洁以及注意轴承温度等多项措施可以有效保养电动机轴承，延长轴承的使用寿命，提高电机的运行效率。
希望通过本文的介绍，能给大家提供一些有关电动机轴承保养的参考和帮助。
电动机维修保养技术标准
电动机维修保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
【电动机】电动机轴承的保养方法 电动机维护和修理保养
【电动机】电动机轴承的保养方法电动机维护和修理保养1、除去出厂的质量牢靠性以外，本身进行维护确定要在轴承拆解过程中，本身检查损坏的部位，滚珠、滚轴，沟道、保持架，外圈，内圈磨损情形假如内外圈磨损了，别忘了对相应的轴、外端盖进行喷涂处理2、维护和修理时尽量使用专用的拆装工具，加热温度要掌控适合，以免在安装过程中损坏轴承3、诚如楼上大侠所言，加油润滑很紧要，依照手册要求，周期性的加油，选择合适的油品不任意更改润滑油号，避开润滑油结块，可以在设备旋转时加油，或者用手盘动设备加油，保证油脂均匀加入另外油并非加的越多越好4、使用的电动机，假如轴承内圈有灼伤性的条文，建议后端轴承换绝缘轴承，假如还没有效果，建议加添DU/DT滤波器5、保证与机械设备连接的同心度很紧要，做好安装的校准工作，避开轴承受外力损坏。
单相电动机使用中的一些故障排出三相故障查找方法很多方面也适用于单相电动机，但单相电动机有很多特别的方面，我以应用广泛的运行式单相电机为例，说说故障的查找方法。
1.损坏老化显现的现象。
电容器损坏，电动机不能产生启动转矩，用手拨动一下，电风扇便可转动，但转动方向不会是确定的，总是朝拨动方向转动，但转速偏低。
电容损坏，有三种情况，一是断路或断线，此时与电容器串联的辅佑襄助绕组（启动绕组）无电流。
二是电容短路，此时无电容器分压作用，其绕组两端电压较高，极易烧毁。
三是容量不足电机启动困难，启动后转速达不到规定，但容量配大了，电流加添，可能烧毁电机，应按原来参数更换。
2.电容接错会显现的现象①电动机反转，这对不允许反转的机械是一个严重的错误。
②辅佑襄助绕组无电容分压，电流加添导致过热烧毁。
③主绕组串入电容，电容分去一部分电压，其两端电压下降，转矩下降，负载较重时难以启动，启动后转速跟不上，同样致电机烧毁。
其故障如下：①无启动转矩，电机不能启动。
实际上处于短路运行状态，不快速切断电源，电机将烧毁。
②电容耐压低的也可能击穿短路。
电机轴承维护标准
电机轴承维护标准---1. 引言电机轴承作为电机运行的重要组成部分，对于电机的正常运行起着关键作用。
为了确保电机的长期稳定运行，减少故障发生，制定一套全面的轴承维护标准是非常必要的。
本文档旨在说明电机轴承维护的标准和注意事项。
2. 轴承维护标准2.1. 轴承清洁- 维护人员在进行轴承维护前应该先将其清洁。
- 清洁轴承时，应选用合适的清洁溶剂，确保对轴承没有腐蚀作用。
- 清洁轴承时应避免使用过硬的工具刮擦，以免对轴承造成损害。
2.2. 轴承润滑- 电机轴承润滑应根据制造商的建议和要求进行。
- 润滑剂应根据电机工况和温度选择合适的型号和粘度。
- 定期检查润滑剂的使用情况，保持润滑油的正确水平，避免润滑过多或过少。
2.3. 轴承密封- 轴承密封应保持完好无损，防止外界杂质进入轴承内部。
- 定期检查轴承密封情况，如发现损坏应及时更换。
2.4. 轴承温度- 电机轴承的温度应在正常范围内。
- 定期测量电机轴承的温度，如发现温度异常应及时排除故障。
2.5. 轴承噪声- 电机轴承运行时的噪声应在正常范围内。
- 定期检查电机轴承的噪声情况，如发现异常应及时处理。
3. 维护记录3.1. 维护人员信息- 维护人员姓名：- 维护日期：- 维护内容：- 备注：3.2. 维护记录表4. 结论维护电机轴承是保证电机正常运行的重要环节。
遵循本文档所述的轴承维护标准，定期维护电机轴承，能够延长电机寿命，减少故障发生，确保电机稳定运行。
以上是关于电机轴承维护标准的文档，希望对您有所帮助。
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轴承的维护和保养方法
轴承的保养方法有哪些？1.当轴承运行到一定时期时（或保维护养期）将轴承全部撤下2.用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承如有技术条件最好打开密封盖清洗3.清洗后空干清洗油外观检查有无损伤4.用一个150mm左右直径为角接触球轴承内径相等的木棒（最好为空心管）一端固定一个轴承5.用手快速转动轴承的同时将木棒（木管）另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音6.固定轴承后横向拨动木棒检查轴承是否磨损松动现象7.松动严重转动噪音过大有严重缺损的FAG轴承应以淘汰以同型号代之8.取一桶将适量润滑脂（优质黄干油）用文火融化（不可过热）将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出润滑脂冷却前取出轴承残留润滑脂量少润滑脂冷却后取出角接触球轴承残留润滑脂量多根据需要确定润滑脂残留量的多少9.用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将FAG轴承安原状装配到滑轮上保养维护工作即告结束轴承的维护和保养1、定期检查为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。
通过适当做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
1.1清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。
此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。
不论用哪种清洗剂滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1.2检查与判断1.2.1轴承的故障识别方法轴承的维护和保养不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。
主法如下：a.通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
大功率电机轴承保养规范
大功率电机轴承保养规范篇一：电动机维修保养技术标准电动机维修保养技术标准一、适用范围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等内容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
电机轴承维护保养技巧分享
电机轴承维护保养技巧分享电机轴承是电机运行的核心部件，对于电机的正常运转和寿命具有重要影响。
为了保护电机轴承并延长其使用寿命，合理的维护保养是至关重要的。
本文将为您介绍一些电机轴承的维护保养技巧，希望对您有所帮助。
一、定期清洁保养1. 清除油污：定期清除电机轴承上的油污，可以使用清洁剂和软布进行擦拭。
注意不要使用过于刺激性的清洁剂，以免损坏轴承表面。
2. 检查润滑油：定期检查轴承的润滑油情况，确保润滑油清洁、充足。
若润滑油不足，应及时添加；若发现污染或过期的润滑油，应立即更换。
3. 除去灰尘：轴承暴露在空气中易受灰尘污染，因此需定期除去轴承表面的灰尘。
可以使用吹气枪或软毛刷进行清扫，注意不要用力过猛，以免对轴承造成损坏。
二、轴承润滑管理1. 使用适当的润滑脂或润滑油：选择合适的润滑剂对于轴承的正常运行至关重要。
润滑剂的选择应根据轴承类型、负荷和工作环境等因素进行合理判断。
2. 清理润滑系统：定期检查润滑系统中的污垢和杂质，清理润滑系统以保持润滑油的清洁度。
同时，注意检查润滑系统的密封情况，确保不会发生润滑油泄漏。
3. 注油方法：在轴承上注油时，应按照规定的注油位置和注油量进行操作。
注油时应注意油品的清洁度，并避免过量注油，以免发生润滑不良或温升过高等问题。
三、预防振动和冲击1. 合理安装：在安装电机轴承时，应保证轴承与轴承座之间的良好配合。
同时，避免过紧或过松的安装，以防止产生过大的振动。
2. 平衡校准：如果在运行中发现电机产生明显的振动或冲击，可以进行轴承的平衡校准。
对于高速运转的电机，更要注意轴承的平衡性，以确保运行平稳。
四、注意防尘防潮1. 防尘措施：为了保护电机轴承，应尽量减少灰尘和杂质的进入。
可以采取安装密封罩或隔离罩的方式，有效地减少外界灰尘的侵入。
2. 防潮措施：轴承长期暴露在潮湿环境中容易发生腐蚀，因此应注意保持轴承的干燥。
可以使用防潮柜或在轴承周围设置干燥剂等方法进行防潮。
五、定期检查维护1. 轴承故障检测：定期检查电机轴承的运行状态，注意观察是否出现异常噪声、温升过高等情况。
电机保养细则
电机的保养标准电机保养工作必须认真细致，做好每一项步骤、每一个环节的工作。
确保保养质量。
操作时注意安全，小心电气伤人和机械伤人。
本操作标准共分三十六步，具体操作步骤如下；一、停电挂牌。
用试电笔确认停电后，挂停电牌。
二、拆下电机接线盒电缆。
记下电机接线方式和接线相序三、拆下地脚螺柱四、将电气与负载端分离五、拆下电机尾部风扇罩六、拆下风扇卡簧七、拆下电机风扇八、拆下联轴器或皮带轮九、拆下前后轴承盒端盖螺栓。
十、拆下前后端盖螺丝，取出前后端盖。
较大的电机。
拆前应用划针分别在两个端盖与机座上，作好原固定位置的记号再拆下电机两端螺栓十一、。
拆下两端轴承卡簧。
十二、拆下电机两端端盖。
十三、抽出转子，在取转子时一定要注意，不要让转子擦伤定子绕组端头绝缘十四、检查定子绕组, 有无老化，松动、受潮、受热、受侵蚀、异物侵入十五、检查电机转子，有无扫堂、损伤。
十六、拆下轴承十七、观察电机轴承有无破损，润滑油是否变质、干涸。
用手抓住轴承外圈前后摇动，看其是否松晃过大。
如检查轴承正常，不用更换，用汽油或柴油对轴承进行清洗，如检查有问题，可进行更换。
十八、的轴承可以直接安装，较大的直接进行安装容易划伤转子轴颈。
最好将轴承放进烘箱加热或放进锅内加油煮沸加热，当温度到100 ℃左右时，趁热将轴承套在转子轴上，用钢管套在轴上，抵住轴承内圈，均匀敲打钢管使轴走到位。
注意：安装轴承时，应将轴承刻有型号的一面朝外。
十九、将转子装进定子中，用一颗和轴承端盖螺杆丝口相同，长度比轴承端盖螺杆长一半的无帽螺杆，旋进内轴承盖任意螺丝孔内。
二十、将电机端盖置于转子转轴上，将套在内轴承盖上的螺杆穿进端盖的轴封螺杆孔二十一、安装好两端端盖,平行紧固端盖螺丝。
各螺丝紧固力度大致一样。
二十二、转动转子检查是否正常。
转动时应灵活无擦挂。
二十三、一边转动转子，一边加注润滑脂，轴承内空间容量一半加润滑脂，转速高可略少加一点，转速低可略多加一点。
，二十四、将外轴承盖套进转子转轴上，将套在内轴封和端盖轴封螺杆孔上的螺杆穿进相应的外轴承盖的螺杆孔中。
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电动机及轴承维护保养细则
根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。
一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。
二、润滑脂的主要质量指标
润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。
表1：
三、润滑脂的选用原则
选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。
1、工作环境
主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。
如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。
2、工作温度
主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。
工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。
实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。
3、荷载情况
需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。
在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。
4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2
表2：
钠基（Na）长纤维黄青色，亮纤维
状
140～200—10～+100
中-低速，
高-低负荷
中、低速轴承，不得含水分，
以防乳化。
钠基（Na）短纤维黄青色，乳膏状
高-低速，
高-低负荷
高温滚动轴承，不得含水分，
以防乳化。
铝基（Al) 青红色，透明拉
丝状
70～90—10～+80
中-低速，
中-低负荷
受振动的轴承，极压性好，
滴点下安定性好
钡基（Ba）红黄色，短纤维
膏状
150～180—10～+130
中-低速，
高-低负荷
中、低速滚动轴承，不适宜
低温和高速
钙-钠基(Ca- Na)黄青色，短纤维
膏状
150～180—10～+120
高-低速，
中-低负荷
高速滚动轴承，有一定的抗
水性和机械安定性
锂基（Li）-石油褐红色，乳膏状170～190—30～+130
高-低速，
高-低负荷
中、小型滚动轴承，耐低温，
高速万能脂
锂基（Li）-合成油褐红色，短纤维
膏状
170～220—50～+130
高-低速，
高-低负荷
高低温均能适应的滚动轴
承，低温性能尤为明显
复合锂基褐黄色，乳膏状200～280—30～+130高-低速，
高-低负荷
高低温均能适应的滚动轴
承，多效通用
非皂基（不熔脂）膨润土-黄红硅
胶-浅黄
无—10～+200
中-低速，
中-低负荷
高温轴承用万能脂
四、润滑脂加入量及注入要求
上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环4-轴承滚珠 5-轴 6-轴承内盖
1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。
注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪声、轴承温度较高，随后将是噪声进一步增大，温度急剧增高，直至损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦，转速下降，最终使电机过电流烧毁）。
2、油脂合适注入量可分为以下两种方式进行：①根据轴承室空腔容积大小和所用轴承的极限转速及电机工作转速比值而定（见表3），②根据轴承室空腔容积大小和电机的转速（对于交流电动机，也可用极数代替转速）来简略地计算加油量（见表4）。
表3：
表4：
五、电动机维护周期和轴承加润滑脂周期
1、电动机轴承维护、保养周期:二极电机运行8000小时，四极电机运行16000小时，六极电机运行 24000小时，八极电机运行32000小时对电机进行维护。
2、轴承加润滑脂周期:2极电机运行1440小时填加一次润滑脂;4极电机运行2880小时填加一次润滑脂;6极和8极电机运行4320小时填加一次润滑脂，大型电机加润滑脂可根据设备说明书规定加润滑脂。
六、各分厂电动机维护保养内容及要求
1、使用分厂根据实际生产情况利用停炉、停机时间定期对电动机轴承进行维护、保养，同时建立电动机周期保养台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件二》）。
2、电动机使用分厂维护保养内容：对电动机解体清扫去除电机内、外部的灰尘和污物，注润滑油脂时，场地要干净清洁,所用工具应用汽油清洗干净,用汽油对轴承清洗干净并且待汽油全部挥发后加新润滑脂，油脂注完后，应尽快装配好其他部件，要防止进入轴承中的油脂夹带灰尘杂物，特别是砂粒和铁屑等，为了达到要求的注油量并保证注入油脂的清洁度，可采用专用注油机进行此项工作，如果轴承有磨损现象及时更换。
3、动力分厂对维修电动机检查电动机转子、定子的线圈、测绝缘，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。
七、考核标准
各分厂在规定周期内未对轴承进行添加润滑脂等维护保养操作，记一个不符合项。
如造成电动机损坏，按照公司相关管理办法进行考核。
八、附则
本管理细则由生产技术部起草并负责修改，自下发之日开始实施。