电动机检修标准及要求
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版（四篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。
2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。
3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范本
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范本第一部分：电动机检修内容1. 检查电动机外观a. 检查电动机外壳是否有变形、损坏或裂纹。
b. 检查电动机接线盒是否完好，并检查接线盒的密封性。
c. 检查电动机通风口是否有堵塞，清除任何杂物。
2. 检查电动机电缆a. 检查电缆是否有裂纹、损坏或老化，如有需更换。
b. 检查电缆接线是否稳固，并检查电缆接线盒的连接是否良好。
3. 检查电动机轴承a. 检查电动机轴承是否有松动或异响，如有应及时更换。
b. 检查电动机轴承是否有润滑油，如有需加注。
4. 检查电动机定子绕组a. 检查电动机定子绕组是否有断线或短路现象，如有需修复或更换。
b. 检查电动机定子绕组是否有过热现象，如有需检查冷却系统。
5. 检查电动机转子a. 检查电动机转子是否有平衡问题，如有需重新校正或更换。
b. 检查电动机转子是否有损伤或断裂，如有需修复或更换。
6. 检查电动机风扇a. 检查电动机风扇叶片是否完好无损，如有需修复或更换。
b. 检查电动机风扇是否有松动，如有需重新固定。
7. 检查电动机起动装置a. 检查电动机起动装置的接线是否正确，如有需重新连接。
b. 检查电动机起动装置的各个部件是否完好，如有需修复或更换。
8. 清洁电动机a. 使用干净的抹布清洁电动机外壳，并注意不要弄湿电动机。
b. 清除任何积尘或杂物，确保电动机通风良好。
第二部分：维护检修安全注意事项1. 注意电源断开a. 在进行任何维护检修工作之前，务必将电源断开，并确认电动机已停止运行。
b. 在维护检修期间，不要随意接触或接近电源开关，以防止误操作引发意外。
2. 注意电压检测a. 在进行维护检修工作之前，必须使用电压测试仪检测电动机及其周围的电路是否有电压。
b. 确保电路不存在电压后，才能进行维护检修工作，以防止触电危险。
3. 注意机械锁定a. 在维护检修期间，应使用适当的机械锁定装置将电动机轴承锁紧，防止意外启动。
b. 在移动电动机或相关设备之前，必须解除机械锁定装置，以确保安全。
电动机检修标准及要求课堂PPT
新滚柱轴承0.03-0.05、0.05-0.07、0.06-0.08、0.08-0. 1
ห้องสมุดไป่ตู้
最大磨损 0.1
0.2
0.2
0.3
轴承加润滑油，加润滑油时要从一面加入，另一
面顶出，并清除顶出面侧的脏油，装入轴承室，
如有异常声或间隙超过允许值，更换轴承，组装 轴承室。
14
电动机轴承检修
更换轴承 ；
拔下轴承前清理轴上油污检查轴上有无卡簧，拉 轴承用力均匀，不能损伤轴颈。如轴套可移动卸 前标明原位置 （N、NU) 轴承安装，
1、卸联轴器前检查一下，电动机轴头有无受撞 击堆损情况。
2、将液压拉力（或其它拉力）的三个拉爪拉住 联轴器外圈，要保证受力点有一定的接触面，各 拉杆的距离应相等，长度一致，受力要均匀。
3、拆卸前标记联轴器原来安装位置(方便回装）。 启动液压拉力，将拉力顶出轴顶住电动机轴端中 心孔，缓慢顶出联轴器。
4、注意拉力顶出轴的轴颈必须小于联轴器内孔 径，拉联轴器阻力超过一定的力时（拉不动）要 采相应取措施（透油或加热），不要硬拉以免造 成联轴器损坏。
轴承处温度不应过高，滚动轴承最高95度
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（完）
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拆电动机风罩及风叶
1、用板手或螺丝刀拆除风罩螺栓，取下风 罩，用撬棍轻轻翘出风叶，撬棍撬风叶时 要撬风叶根部防止风叶损坏，或用拉力器 拉下风叶。 2、拆风罩时检查风罩破损情况及螺栓安装 情况，有缺失要记录以备回装时配齐
8
拆卸前后轴承盖及前后端盖
1、拆卸端盖前要做好标记，用板手拆除 轴承小盖和端盖螺丝，用撬棍或扁铲轻翘 端盖，要对称均匀使前后端盖脱离止口， 取下前后端盖，注意敲打时不能用力过大， 不能损伤止口，要防止端盖破裂。 2、拆下的零件要清洗干净，摆放整齐， 如有缺损，要作好记录。
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）工程交流电动机维修技术标准共10项，工程如下表：（三）标准一、绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
〔2〕1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差〔2〕弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过以下数值：五、温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位：K〕〔2〕同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，如果订货与制造方无协定，则F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
〔3〕空冷同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷〔2〕电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。
〔3〕刷握与滑环外表的间隙h〔mm〕〔4〕电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度〔1〕滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定〔2〕滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：〔根据试验条件进展一种试验〕备注：〔1〕表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
电动机检修标准
电机维护标准
1、电机大修期：每年一次。
2、电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的地方可适当增加。
（必须每年保证两次）
3、电机小修主要项目：
（1）清除电机内外的灰尘和油污。
（2）检查各转运部分，轴承磨损情况,测量其间隙大小（最大值
和最小值之间的差值不应大于10%），轴承在无杂音和过音和过热现象。
（3）滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。
电刷表面是否
光滑，压力是否适当，每个电刷的压差不应超过±10%。
（4）更换润滑油，加油量为80~85%。
（5）拧紧所有螺钉。
（6）摇动绝缘电阻。
（7）检查电机和起动设备的外壳接地装置是否损坏，是否牢固。
（8）电机和传动装置的所有部件是否牢固连接。
（9）测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数
值不应大于2%，各相绕组电阻之差不大于2%。
应根据以下公式将测量
值转换为相同温度下的值，以便进行比较。
R2=R1(235+)/(235+t1）
R1-温度为时t1测量的直流电阻。
（15℃）
R2-换算为温度t2直流电阻。
电动机检修标准
电动机检修标准电动机是工业生产中重要的动力设备之一，其核心部件——电机若发生损坏或失效将严重影响生产进程。
因此，在生产生活中，对电动机的检修显得尤为重要，本文将介绍电动机检修标准，以期为各界提供参考。
一、电动机的检修工作应该遵循以下步骤：1.检查设备：检查设备是否断电，拆下电动机配件时，应注意是否存在危险，必要时应做好安全防护措施，能够保证设备的可靠性和安全性；2.拆卸电机：将电动机拆卸下来，拆卸过程中要注意观察，对发现的问题应及时记录，以便于后期分析；3.测量：使用合适的仪器对电机的各项参数进行检测，确保电动机的工作状态；4.清洗：清洗电动机各组件，去除灰尘、油垢等污物，保证组件的完整性，防止后期使用中的问题；5.更换电动机配件：更换出现问题的电动机配件，注意更换时需要使用符合规定的同类型零部件，大小尺寸要与原有零部件相一致；6.检查组装后电动机的运转是否有异常。
二、在检修电动机之前，应做好以下准备工作：1.确认需要维修的设备；2.准备必要的工具、设备和配件；3.对维修过程中的安全措施进行彻底的规划。
三、在进行电动机检修时，需要注意以下事项：1.对不同类型的电动机，在检修时应良好区分，并按照不同类型电动机的检修标准执行；2.在检查电动机配件时，要仔细检查传动机构、轴承、密封元件等关键部件，发现有磨损、裂纹、疲劳等情况时，应及时报废，以保证电动机的可靠性；3.检测电机各项参数时，应该使用适度的仪器，有必要的话，可以借助电脑等设备来进行检测，保证检测数据的准确性；4.在清洗电机时，要使用适当的清洁剂，避免影响电动机的使用寿命；5.更换电动机配件时，应该使用标准的工具，避免对配件造成二次损伤；6.在检查组装后电动机运行是否正常时，需要按照检测电机各项参数的标准来检测，确保电动机可以正常运转。
四、推荐的电动机检修周期：根据生产运行情况，一般建议电动机的检修周期不应该超过12个月，即至少需要保证每年对电动机进行一次检修，以保证设备的可靠性和安全性。
电动机检修验收标准
电动机检修验收标准1交流电动机1.1定子与转子1.1.1铁芯a、绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
b、铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动。
硅钢片间压力一般为0.7~1Mpa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表5-4-1的数值。
c、检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合原出厂的技术要求。
d、铁芯硅钢片的铁损和磁通密度，应符合原设计的要求。
1.1.2绕组a小于表5-4-2的规定。
b、绕组的绝缘等级绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
c、绕组的外形尺寸绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
de、绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。
f、定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合出厂要求，当无出厂数据时，可参照表5-4-3选用。
过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应作出标志。
g、铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。
浇注铝的纯度不低于99.5%h、鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。
更换的笼条，其材质应符合原设计的要求。
i、转子风叶固定牢固其几何形状安设位置及数量应满足原设计的要求。
1.1.3钢绑线a、钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重迭、脱空，并不得高出铁芯表面。
钢绑线中间不得有接头；相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的三分之一。
b、垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝10—15mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。
扣片的距离应符合原设计的要求。
c、绑线除了机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。
1.2集电环与电刷1.2.1集电环a、集电环表面粗糙度不大于1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离，应不小于5mm。
b、集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
c、集电环及刷架用500V摇表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
1.2.2电刷a、刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀接触面积不得小于总面积的80%。
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拆电动机风罩及风叶
1、用板手或螺丝刀拆除风罩螺栓，取下风 罩，用撬棍轻轻翘出风叶，撬棍撬风叶时 要撬风叶根部防止风叶损坏，或用拉力器 拉下风叶。 2、拆风罩时检查风罩破损情况及螺栓安装 情况，有缺失要记录以备回装时配齐
拆卸前后轴承盖及前后端盖
1、拆卸端盖前要做好标记，用板手拆除 轴承小盖和端盖螺丝，用撬棍或扁铲轻翘 端盖，要对称均匀使前后端盖脱离止口， 取下前后端盖，注意敲打时不能用力过大， 不能损伤止口，要防止端盖破裂。 2、拆下的零件要清洗干净，摆放整齐， 如有缺损，要作好记录。
极数 0.5千瓦以下 2 47--70％ 4 60--75％ 6 65--80％ 8 70--85％
负载电流小于标牌额定电流
电动机试车
电动机运行时振动（振幅）应不超过下列标准 2极电动机（3000转/分——小于0.06㎜） 4极电动机（1500转/分——小于0.1㎜） 6极电动机（1000转/分——小于0.13㎜） 8极电动机（750转/分——小于0.16㎜） 电机径向串量、滚动轴承
电动机检修标准及要求
课件制作：程林
大家好：
今天我和大家一起学习一下关于低压 电气设备（电动机）的检修项目、质量要 求及检修方法等内容。提高我们检修技能、 学会检修要点，目的是保证设备检修质量， 使每台设备都保质保量检修完好，避免出 现由于检修造成设备的损坏。要规范操作， 使设备的检修合格率达到100％，降低设 备故障率，延长设备使用周期。 谢谢!
拆解电动机
电动机电源停电。 电动机拆电源引线。 拆电动机地脚。 拆电动机联轴器。 拆电动机风罩及风叶。 拆前、后轴承油盒盖及前、后端盖。要停电，并要确认好开关 位置。 2、停完电要验电确认无电后，要挂（禁止 合闸）警示牌。 3、关闭电磁站照明，锁好门。
轴承加润滑油，加润滑油时要从一面加入，另一 面顶出，并清除顶出面侧的脏油，装入轴承室， 如有异常声或间隙超过允许值，更换轴承，组装 轴承室。
电动机轴承检修
更换轴承 ； 拔下轴承前清理轴上油污检查轴上有无卡簧，拉 轴承用力均匀，不能损伤轴颈。如轴套可移动卸 前标明原位置 （N、NU) 轴承安装， 热装时加热的时间要短，轴承受热均匀。套装的 时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动 灵活，平稳，声音正常。 冷装时轴颈抹油，最好用假轴顶住轴承内套装入 或用铜棒顶住轴承内套装入，不准撞击轴承外套 装入， 轴承加油;使用同一种并符合电机工作要求的润滑 脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3， 一般是轴承室空间的（1/2-2/3）。
安装电动机
联轴器安装； 清理检查联轴器孔内及电机轴上杂物并涂抹润滑脂，电机 后轴应加阻挡物（防轴承受损），联轴器撞击面加软金属 等物，用大锤敲打软金属面使联轴器装入轴上，联轴器安 装位置与拆卸前一致。 联轴器连接；（径向、轴向） 皮带轮，皮带轮应无伤痕和利边，两皮带轮外端面在一平 面内、误差小于0.1毫米，两轮的相应槽应在同一直线上 齿轮，圆齿轮中心线应平行，接触面不小于齿宽2/3 靠背轮(穿销或三爪等），轴向与径向允许误差，一般弹 性轮不大于0.05毫米，刚性不大于0.02毫米。转速越高要 求轴的同心度越高，最大不能超过刚性0.04毫米，弹性 0.07毫米，而且径向要高于轴向的精度。 电机地脚及接线； 电机四个地脚垫片高度一致，垫片不能过多（小于3片） 并与基础接触严密，螺栓平直不能歪斜，紧固、无松动、 无缺螺栓现象 电动机引线接线正确，螺栓齐全，紧固。
抽出电动机转子
1、转子抽出时应自非负荷侧向负荷侧的 顺序将转子抽出，放置在检修位置、禁止 在卡涩情况下强行抽拉、转子放在干净平 稳地方，防止滚动损坏转子 2、抽出转子时要注意不要擦伤定子绕组， 如转子较重可将自制假轴（套管）装在非 负荷侧转子轴上取出转子。
检修电动机
电动机定子检查 电动机转子检查 电动机轴承检修
1、卸联轴器前检查一下，电动机轴头有无受撞 击堆损情况。 2、将液压拉力（或其它拉力）的三个拉爪拉住 联轴器外圈，要保证受力点有一定的接触面，各 拉杆的距离应相等，长度一致，受力要均匀。 3、拆卸前标记联轴器原来安装位置(方便回装）。 启动液压拉力，将拉力顶出轴顶住电动机轴端中 心孔，缓慢顶出联轴器。 4、注意拉力顶出轴的轴颈必须小于联轴器内孔 径，拉联轴器阻力超过一定的力时（拉不动）要 采相应取措施（透油或加热），不要硬拉以免造 成联轴器损坏。
电动机定子检查
外观检查 ：线圈无发热现象，绝缘无变色、擦 伤、脱落、老化现象。 铁芯无松动、脱漆等现 象。 槽楔无松动、断裂、凸出、过热等现象。 线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。 定子线圈清洁，干净，无灰尘，油垢现象，线圈 见本色，绕组绝缘电阻合格 。 电机接线盒清洁，绕组引线紧固，无松动，无过 热现象。 电机绝缘电阻：定子1MΩ/KV
电动机的检修内容包括
检修前操作准备 拆解电动机
检修电动机
组装电动机 安装电动机 电动机试车
检修前操作准备
准备材料：轴承、润滑油、洗油、擦机布、 毛刷、油盒、绝缘包布、螺丝松动剂、 记号笔等。 准备工具：液压拉力（三爪）、小两爪拉 马、板手、克丝钳、螺丝刀、卡簧钳、 手锤、大锤、钢丝绳、撬棍 、手拉葫芦、 假轴、铜棒、扁铲、风筒、电线轴、手 电筒、仪表、塞尺、板尺等。
电动机转子检查
转子表面有无擦伤痕迹。无毛刺、无少膛、无移 位 ，光洁，无锈蚀，油垢。 转子笼条无松动， 断裂现象。 转子轴平直，轴键槽无损坏现象、轴颈磨损未超 标，轴颈无较大刮痕应完好。 绕线电机转子检查；电刷磨损：大于等于1/3、 接触压力150-250g/㎝2，电刷活动灵活、无卡滞 现象电刷活动间隙：0.1-0.3㎜，刷握与集电环距 离正常，刷握与集电环间距2-4㎜且角度适宜， 电刷接触面：大于75%滑环表面光滑、无灼伤或 金属颗粒。 电机绝缘电阻：转子0.5MΩ/KV
组装电动机
按电动机解体的相反工序进行 ，装入电机转子 （注意方向），电机装端盖前用工具清理端盖与 机座连接的子口，清除杂物及锈蚀，涂抹润滑脂。 应先固定好轴承内压盖螺栓孔位置。安装端盖时 将转子轴抬起用锤轻敲使端盖进入子口，端盖紧 固螺栓时应对角交替均匀紧固，特别用螺栓紧入 端盖时更应如此。回装准确到位，螺栓齐全紧 固。 风叶、风罩装配到位，原件装全，螺栓配齐紧固 电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现 象。清理现场卫生。
轴径18-30/0.1㎜，30-50/0.15㎜，50-80/0.2㎜ 80-120/0.25㎜，120-150/0.3㎜
轴承处温度不应过高，滚动轴承最高95度
（完）
电动机试车
转向正确（按设备要求），电机运行时声 音正常（均匀的电磁声）、温度正常电动 机温度一般不超过60度 ，电机电流正常、 无突增、突减现象、三相电流平衡（小于 10％），电压正常（额定值+5％、-10 ％），空载电流和负载电流在规定的范围 内。
三相交流电动机空载电流占额定电流的百分比
2千瓦以下 40--50％ 45--55％ 50--60％ 50--65％ 10千瓦以下 30--40％ 35--45％ 40--60％ 40--65％ 50千瓦以下 23--30％ 25--35％ 30--40％ 35--45％ 100千瓦以下 15--25％ 20--30％ 22--33％ 25--35％
电动机轴承检修
打开轴承室，清除油污，用洗油清洗轴承，盘动 轴承如无异常声，轴承光亮，无锈蚀，油垢，轴 承间隙在允许值内，轴承标准如下：
轴承内径 20-30、 35-50、 55-88、 85-120 新滚珠轴承0.01-0.02、0.01-0.02、0.01-0.02、0.02-0.03 新滚柱轴承0.03-0.05、0.05-0.07、0.06-0.08、0.08-0. 1 最大磨损 0.1 0.2 0.2 0.3
电动机拆电源引线
1、拆电动机电源引线时要做好标记（接线 相序），以便于回装。 2、拆开的电缆头应三相短路并接地。
拆电动机地脚
1、电动机拆地脚时机座底部如有垫片， 各位置垫片（做好标记）不要乱放，记好 位置以便回装。 2、地脚螺栓拆下后螺母和螺杆都放在一 起，检查地脚螺栓损坏情况。
拆卸电动机联轴器