电动机维修技术标准
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
低压交流电动机定子转子大修工艺要求
低压交流电动机定子转子大修工艺要求一、工艺概述低压交流电动机大修是指对电动机的定子和转子进行全面维修，包括清洗、测量、绝缘处理、定子线圈绕制、转子加工、动平衡、组装等一系列操作。
大修工艺要求的主要目的是使电动机恢复原有的性能，延长使用寿命，提高效率和可靠性。
二、工艺步骤1.拆卸:首先将电动机从设备中拆卸下来，彻底清除表面尘土和油污，然后进行检查和测量。
2.检查:对电动机的定子和转子进行检查，查看是否存在损坏、裂纹、变形等问题，并检查绝缘物质的老化情况。
3.清洗:将定子和转子进行清洗，去除表面的油污、灰尘和异物。
4.测量:测量定子和转子的尺寸，检查绝缘电阻和绝缘电压是否符合标准要求。
5.绝缘处理:对定子和转子进行绝缘处理，包括烘干、浸渍和固化等过程。
烘干是将定子和转子放入烘箱中进行烘烤，去除潮湿的水分；浸渍是将定子和转子浸泡在绝缘液中，提高绝缘性能；固化是将绝缘液固化成坚硬的绝缘物质。
6.定子线圈绕制:根据测量结果，重新绕制定子线圈，采用专业设备和工具进行绕制。
7.转子加工:对转子进行加工，包括修整轴颈、研磨转子铁芯、修复转子轴等。
8.动平衡:对转子进行动平衡，消除不平衡力和振动，提高电机的运行平稳性。
9.组装:将定子和转子组装回电动机，并进行调试和试运行。
10.检验:对修复后的电动机进行检验，包括测量绝缘电阻、绝缘电压、温升等指标，确保电机可以正常运行。
11.包装:对检验合格的电动机进行包装，并准备出厂。
三、工艺要求1.操作规范:在进行大修过程中，必须按照相关的操作规范和安全要求进行操作。
2.技术要求:大修工艺要求操作人员具备一定的电机维修技术，能够熟练操作相应的设备和工具。
3.设备要求:使用专业的设备进行清洗、绕制、加工和动平衡等工艺操作，确保修复后的电机符合技术要求。
4.原材料要求:使用合格的绝缘液、电绝缘材料和绕线材料进行修复，确保绝缘性能和绕制质量。
5.温度控制:在绝缘处理过程中，必须对温度进行控制，避免超温导致绝缘物质老化或失效。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电动机维修自学教程电机维修教程
电动机维修自学教程电机维修教程第一章、电动机维护检修进行规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，金属表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防尘能力或防爆性能良好，既符合电动机交车标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、下部垫块及绑线齐全紧固。
6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计手令正确1.1起动装置好用，性能符合发电机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源公交线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般须不大于表的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不能超过表3所列数据。
电动机维修保养技术标准
电动机维修保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电动机维修技术标准
电动机维修技术标准电动机维修技术标准引言：电动机是现代工业生产和日常生活中必不可少的电机设备。
然而，由于长期使用和维护不当，电动机可能会出现故障和损坏。
因此，制定一套电动机维修技术标准，对于保障电动机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
一、电动机故障分析在进行电动机维修之前，首先需要对故障进行分析，确定具体的故障原因。
常见的电动机故障包括：绕组断相、绝缘老化、轴承磨损、转子断裂等。
对于不同的故障，需要采取不同的修复方法。
二、电动机拆卸与组装在电动机维修过程中，需要进行拆卸和组装。
拆卸电动机时，需要小心操作，防止损坏关键部件。
组装电动机时，应按照技术标准规定的步骤进行，确保各个零部件正确安装，紧固件正确拧紧。
三、绕组绝缘测试电动机绕组是电动机工作的关键部件之一。
在维修电动机时，需要进行绕组绝缘测试，以确定绕组的绝缘性能。
测试方法可选用绝缘电阻测试仪或绝缘电阻表进行测量。
合格的绕组绝缘电阻应符合相关标准规定。
四、轴承检测与更换因为电动机的转子部件旋转时会产生摩擦，所以轴承是易损件之一。
在维修电动机时，需要对轴承进行检测，确定是否需要更换。
轴承检测方法包括外观检查、噪音测试、振动测试等。
如果轴承出现异常情况，应及时更换。
五、电动机试运行与调试在完成电动机维修后，需要进行试运行与调试。
试运行时，应检查电动机运行情况、电机是否发热、噪音是否异常等。
调试时，需要调整电动机的电压、电流等参数，确保电动机的运行稳定。
六、电动机维修记录与报告在进行电动机维修过程中，应及时记录维修情况和维修过程中的重要参数。
完成维修后，应撰写电动机维修报告，包括维修内容、故障原因、维修方法等。
维修记录和报告有助于总结经验，对于未来的类似故障解决有指导意义。
七、电动机定期维护为了延长电动机的使用寿命，应进行定期维护。
包括定期清洁电机外表和通风口、定期检查电机运行情况、定期更换润滑油等。
定期维护可以减少故障发生的可能性，提高电动机的工作效率。
电机、电器维修工安全技术操作规程范本
电机、电器维修工安全技术操作规程范本一、概述1.1 本规程适用于电机、电器维修工作中涉及的安全技术操作。
1.2 电机、电器维修工作应遵守国家相关法律法规和标准，确保工作安全稳定进行。
二、工作前准备2.1 在进行电机、电器维修工作前，应对设备进行全面的检查，并确保设备处于停电状态。
2.2 维修工作应由符合资质要求的人员进行，同时需佩戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、维修过程中的安全操作3.1 执行维修操作之前，应确认设备停电，并采取有效的断电措施，如切断电源、拔插电源插头等。
3.2 在维修过程中，不得随意更换或拆卸设备零部件，必要时应按照规定的程序进行维修。
3.3 若维修中发现异常情况，应立即停止维修工作，并及时上报。
四、维修现场安全防护4.1 维修现场应干燥、通风良好，无易燃、易爆等危险品和堆积物。
4.2 维修现场周围应设立明显的安全警示标志，避免非维修人员进入维修区域。
4.3 维修现场应配备必要的灭火器材，并定期进行检查和维护。
五、维修设备的安全保护5.1 维修设备应保管良好，避免受到外界物理、化学和电学等因素的损害。
5.2 维修设备应定期进行检测和校验，确保其性能和安全性符合要求。
5.3 维修设备的维修记录和维保情况应详细记录，并定期进行归档。
六、维修完毕后的安全处理6.1 维修完毕后，应对维修设备进行全面检查，确保设备正常运行，并进行试运行。
6.2 完成维修工作后，应恢复原电路连接，并保证设备处于正常供电状态。
6.3 维修后的废弃物、碎片等应按规定进行分类处理，确保环境卫生。
七、事故和应急处理7.1 在维修工作中，如发生事故或突发情况，应立即做好应急处理，保护人员的生命安全，并及时上报相关部门。
7.2 维修工作组织人员应掌握基本的急救知识和技能，并保持应急设备的良好状态。
八、维修工作的安全培训8.1 维修人员应接受必要的安全培训，了解电机、电器维修工作的安全技术操作要点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交流电动机维修技术标准（一）适用范围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）项目交流电动机维修技术标准共10 项，项目如下表：NO项目1绝缘电阻2直流电阻测定3定心4定转子5温升6电刷及刷握7滑环偏差允许值及磨损限度8耐压试验9轴承10振动11同步电动机旋转整流器（三）标准一、绝缘电阻（1）1000 伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5 兆欧。
（2）1000 伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏 1 兆欧。
二、直流电阻的测定项名称标准备注各相或分支的直流电阻在校正了由于引线长度不同而在冷态下测引起的误差后，相互间差别不量，绕组表面温1同步电机得大于最小值的2％，此种差度与周围空气定子绕组别（％）与初次（出厂或交接温度之差不应时）测量的差别（％）比较，大于± 3℃相对变化也不得大于 2％，超过标准者，应查明原因。
与初次（交接或大修时）所2同步电机在冷态下测测结果比较，其差别一般不应转子绕组超过 2％量各相或分支的直流电阻在3交流励磁校正了由于引线长度不同而机电枢绕组引起的误差后，相互间差别不得大于最小值的2％，此种差别（％）与初次（出厂或交接时）测量的差别（％）比较，相对变化也不得大于2％，超过标准者，应查明原因。
交流励磁与出厂值比较在±10％范4机励磁绕组围以内三、定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差连轴器直径<400400~600600~1000D（mm）径向偏差0.030.040.05（m m）轴向偏差0.020.030.04（m m）（2）齿轮连轴器定心的允许偏差连轴器直径≤150>150D（mm）径向偏差0.080.08＋[ （D－150）/100]× 0.01（m m）轴向偏差0.080.08＋[ （D－150）/100]× 0.01（m m）（2）弹性连轴器定心的允许偏差连轴器直径≤200>200D（mm）径向偏差0.050.05＋[ （D－200）/100]× 0.01（m m）轴向偏差0.050.05＋[ （D－200）/100]× 0.01（m m）四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：交流电机类型感应电机汽轮发电机快速同步电机慢速同步电机气隙容差值±5％±5％±2.5 ％±5％五、温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）A 级绝缘 E 级绝缘B 级绝缘 F 级绝缘H 级绝缘温电埋温电埋温电埋温电埋温电埋感应电机外形种度阻入度阻入度阻入度阻入度阻入项计法温计法温计法温计法温计法温部分类法度法度法度法度法度计计计计计法法法法法1定子绕组开放型50606065757570808085100100105125125封闭型55606070757575808090100100110125125做过绝缘开放型5060－6575－7080－85100－105125－2的转子绕封闭型5560－7075－7580－90100－110125－组3不绝缘的不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度短路绕组与绝缘绕组接近的开放型60－－75－－80－－100－－125－－4铁心及其封闭型60－－75－－80－－100－－125－－它机械部分5换向器及60－－70－－80－－90－－100－－滑环6刷盒及刷不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度子等7轴承（自冷表面测定 40℃，将测温元件埋入金属内测定时45℃，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升式）上限由订货者与制造者协商。
（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）A 级绝缘 E 级绝缘B 级绝缘 F 级绝缘H 级绝缘温电埋温电埋温电埋温电埋温电埋度阻入度阻入度阻入度阻入度阻入项同步电机部分计法温计法温计法温计法温计法温法度法度法度法度法度计计计计计法法法法法1定子绕组506060657575708080851001001051251252做过绝缘的转5060－6575－7080－85100－105125－子绕组3A多层励磁线圈5060－6575－7080－85100－105125－3B 3C 3D 绝缘单层励磁线圈5060－7575－8080－110100－125125－裸露单层励磁线圈6565－8080－9090－110110－135135－圆筒形转子的同步机励磁线－－－－－－－90－－110－－125－圈4 56 7与绕组接触的铁心及其它部件不绝缘的短路绕组，不与绕组接触的铁心及其它部件，电刷及刷架滑环轴承（自冷式）60 －－75－－80－－100－－125－－不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度60 －－70－－80－－90－－100－－表面测定40℃，将测温元件埋入金属内测定时45℃，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升上限由订货者与制造者协商。
备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV. 在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW 以及定子铁心长度（包括通风管道） 1m 以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于 5000kW 以及定子铁心长度（包括通风管道） 1m 以上的，如果订货与制造方无协定，那么 F 级、 H 级的温升限度，不能超过 B级的温升上限。
VI. 环境温度的限度为40℃。
（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）项同步电机部分 A 级绝缘 E 级绝缘 B 级绝缘 F 级绝缘H 级绝缘1 定子绕组绝缘的转子绕 2组3A多层励磁绕组绝缘单层励磁3B绕组裸露单层励磁 3C绕组嵌入隐极转子3D励磁绕组与绝缘绕组接4近的铁心及其它部件温 电 埋 温 电 埋 温 电 埋 温 电 埋 温 电 埋 度 阻 入 度 阻 入 度 阻 入 度 阻 入 度 阻 入 计 法温 计 法温 计 法温 计 法温 计 法温 法度 法度 法度 法度 法度 计 计 计 计 计法法法法法50 60 60 65 75 75 70 80 80 85 100 100 105 125 125 50 60 － 65 75 － 70 80 － 85 100 － 105 125 － 50 60 － 65 75 － 70 80 － 85 100 － 105 125 － 5060－7575－8080－110100－125125－65 65 － 80 80 － 90 90 － 110 110 － 135 135 －－ － － － － － － 90 － － 110 － － 125 －60－ － 75 － － 80 － － 100 － － 125 － －六、电刷及刷握表 1电刷容差 电刷与刷握的间隙项目刷握容差小 值最 大值（ mm ）最（mm ）（ mm ）（ mm ）厚度-0.02 +0.100.17厚度 -0.07 0.02≤8mm宽度-0.05 +0.100.25-0.15 0.05厚度-0.05 +0.100.30-0.20 0.05A 级-0.15 +0.10宽度0.45-0.35 0.15厚度-0.05 +0.100.20厚度 -0.10 0.05B 级>8mm-0.10 +0.10宽度0.40-0.30 0.10厚度-0.10 +0.100.25-0.30 0.10C 级-0.10 +0.10宽度0.40-0.300.10其中： A 级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度 >4mm。
表 2电刷容差电刷与刷握的间隙刷握容差小值最大值项目最（ mm）（mm ）（ mm ）（ mm）-0.05+0.100.25≤ 8mm0.05-0.150-0.10+0.100.309～ 160.10厚度-0.2000.20+0.100.4017～320.200.3000.30+0.100.50>320.300.4000.10+0.100.30≤ 8mm0.100.2000.10+0.100.409～ 160.10宽度0.3000.20+0.100.5017～320.200.4000.30+0.100.60>320.300.500备注：I.表 1 适用于石墨电刷II.表 2 适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II. 对分层电刷或厚度在 8mm 以下的电刷，为刷辫固定件以下10mmIII.电刷产品的寿命线。
（3）刷握与滑环表面的间隙 h（mm）（4）电刷的压力集电环电刷压力 kpa(g/cm2)式刷材质有无沟电石墨天然石墨金属石墨B锡青铜无11.8～17.711.8～14.717.7～ 24.5（ 120～180）（ 120～150）（180～ 250）B铜有11.8～17.711.8～14.713.7～ 19.6（ 120～180）（ 120～150）（140～ 200）A锡青铜、钢无19.6～24.519.6～24.519.6～ 29.4（ 200～250）（ 200～250）（200～ 300）七、滑环偏差允许值及磨损限度（1）滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定最高转速 (r/min)偏差允许限度（μm）40003020006010007050080（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大限度容量≤20kW>20kW修理限度4mm3mm使用限度5mm4mm八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）试验形式交流试验电压（ V ）交流试验电压（V ）工频，有效值， 1 工频，有效值， 10备注类别分钟分钟绕组更换2U+10001.5U （最低 1055）绕组修理 1.33U+600 1.25U维修（必要时） 1.2U+400 1.1U125V 励磁1000 1.25U250V 励磁1500 1.25U备注：（1）表中电压 U 指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
（2）耐压试验前，电机绕组绝缘电阻应符合要求。
九、轴承（1）轴承的允许温度限度：滑动轴承（油环）80℃滚动轴承95℃滑动轴承（循环油）65℃（入口油温 35－45℃）（2）电机用滚珠轴承间隙见下表：轴承内径（ mm）间隙（μm）10～188～1518～3010～1730～5014～2250～8020～3080～12026～38120～16032～46（2）电机用滚柱轴承间隙轴承内径（ mm）间隙（μm）间隙（μm）（互换性）（非互换性）24～4015～3515～3040～5020～4020～3550～6525～4525～4065～8030～5030～4580～10035～6035～55 100～12035～6535～60 120～14040～7040～65140～16050～8550～80160～18060～9560～90180～20065～10565～100（4）滑动轴承的磨损限度轴径（ mm） <1010~5050~400>400磨损限度0.01D0.005D0.003D0.0025D（m m）(5)滑动轴承轴瓦和轴径（ D）的顶隙值为1/1000D~1.5/1000D十、振动参照下列振幅－转速曲线，对电机运行的振动状况作出评价：全1000FE 600D 400C 200振B100幅80A70μm60504030201510200 300 400 500 600800 1000 15002000300040007000转速 r/minA－最良B－良C－可D－较差（要检修）E－差（急需检修）F－很差（不能运转）十一、同步电机旋转整流器（1）绝缘电阻测定名称使用摇表标准值备注同步电机定子线圈1000V10M Ω以上同步电机转子线圈1MΩ以上交流励磁机电枢线圈1MΩ以上交流励磁机励磁线圈500V1MΩ以上永磁机定子线圈1MΩ以上交流励磁机检出线圈1MΩ以上（2） SR、SCR 的漏电流测定名称顺向电压逆向电压漏电流标准备注+350A/2000V(20mA70％额定电以下 )鼓风压-250A/2000V(20mASR以下 )70％额定电800A/2500V(40mA 制氧带组装件测压以下 )量SCR（无脉70％额定电70％额定电1000A/2500V(120mA 制氧带组装件测冲）压压以下 )量注：额定电压是指SR、SCR 的元件额定电压（3）励磁用整流器温升限值（单位：K）项设备部件温升限值备注1整流二极管的接触面1102可控硅的接触面85母线及连接导体65铜相互接触40铝相互接触353导体端子或连锡、镀锡相互45接部分接触镀银相互接65触端子连接部分65A 级绝缘65E 级绝缘654熔断器管的表面 B 级绝缘70（中部） F 级绝缘85H 级绝缘100C 级绝缘100（4）对励磁装置的运行要求：（a）连续过电流能力；在下述表中要求的转速、电压和频率变化范围内运行正常。