高压电动机检修标准
高压电动机标准检修步骤
高压电动机标准检修步骤5.1 大修前的准备工作5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。
5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。
5.2 电动机的解体5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合5.2.2 大型电动机解体常规步骤5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。
5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
5.2.2.3 拆卸对轮.5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。
5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。
5.2.3 抽转子的常规方法：5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。
5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。
5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。
5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。
5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。
5.2.4 解体的质量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。
5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。
起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。
5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。
禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。
5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。
5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
高压电动机检修标准
6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲
7
冷却器的检修
H-1
1.拆开冷却器前后水室盖板,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管
2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏
8
附件检修
1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈
2.见证点-- W停工待检点-- H
3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常
4.检查电动机振动情况良好（双振幅）
3000转/分不大于0.05mm
1500转/分不大于0.085mm
1000转/分不大于0.10mm
750转/分不大于0.12mm
5.振速小于2.8毫米/秒
6.转子轴向位移不大于2—4mm
7.轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时
2.2接好电机测温元件引线
2.3接好电缆接地线
2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘
2.5接好电动机中心点盒内CT二次引线
13
电机空载试转
H-4
1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转
2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常（小于105%额定电流）相互差不大于平均值的10%
1.2加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻
1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5MΩ
1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0℃）及250v摇表摇绝缘大于0.5MΩ
2定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量
高压电气设备检修规范与操作标准
高压电气设备检修规范与操作标准为规范我矿高压电气设备的检修与操作，提高供电系统安全性、可靠性，现对高压电设备的检修内容、检修周期以及操作标准作如下要求：第一部分：高压电气设备的检修规范一、高压配电开关、高压磁力起动器（一）日检1、检查高压开关的防爆外壳，观察设备的运行温度以及声音。
2、查看显示屏显示情况、分合闸指示。
3、通过观察孔查看动静触头咬合情况。
4、检查高压开关的接地装置。
（二）周检1、对高压开关的漏电、过载、短路保护进行试验。
2、校对整定值以及各类保护投入使用情况。
3、检查试验菜单功能键完好状况。
（三）月检1、真空断路器的检修（1）清扫断路器绝缘子和真空室，用酒精擦拭干净。
（2）检查真空管有无裂纹、破损、变色，绝缘情况。
（3）传动轴转动灵活，各零部件应正常完好，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。
（4）上下引线铜板固定，无过热、氧化现象。
2、电压互感器的检修（1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
3、电流互感器的检修（1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）接线牢固检查，用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
4、压敏电阻的检修（1）用再生布、酒精对压敏电阻表面进行擦拭清理，检查压敏电阻表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）采用2500V兆欧表绝缘电阻测量。
5、二次控制回路检修（1）对二次接线清扫、检查、紧固，对保护器、永磁控制器、航空插头等插接情况进行检查。
（2）对继电器线圈、触点进行检查。
（3）对各操作、试验按钮进行检查，紧固按钮接线。
6、操作机构检修（1）推拉隔离小车，观察隔离小车移动情况。
（2）查看齿轮咬合情况以及隔离小车限位装置是否齐全可靠；检查操动机构应灵活可靠，检查隔离小车到位情况与闭锁跳闸按钮弹出是否保持一致。
（3）检查闭锁跳闸按钮装置、手动分闸装置是否灵敏可靠。
高压电动机点检标准
定期点检 点检部位 点检内容 周期 状态 运行 声音、气味 风轮 电机本体 螺丝 接地 温度 振动 前后轴承（滚动） 各密封点 电动机允许振动值 表1 电机转速 允许振幅（双倍振 （转/分） 幅） 500 600 750 1000 1500 2000 3000 点检周 期： 0.16 0.14 0.12 0.08 0.075 0.07 0.05 年：Y 月：M 绝缘等级 许用温度 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检修 视 点检方法 听 √ 触 嗅 √
各种绝缘等级电动机允许的温升 表2 环境温度
Y 90 40 A 105 40 E 120 40 B 130 40 F 155 40 H 180 40 注：热点温度：当额定负荷时绕组热点的稳定温度与绕组平均温 星期：W 日：D
动机点检标准
定期点检 点检标准
无异常声响、无过热绝缘漆气味 无异音 各部位螺丝齐全、紧固 电动机可靠接地，紧固 手触无明显热感 手触无明显振感 无异常声响、手触无明显热感、明显机允许的温升应符合下表规定的数值 表2 热点温度 5 5 5 10 15 15 允许温升 45 60 75 80 100 125
点的稳定温度与绕组平均温度之差
高压电机维修流程及标准
高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
高压电气设备检修检查规定范文
高压电气设备检修检查规定范文第一章总则第一条为了规范高压电气设备的检修和检查工作，确保电气设备的安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本规定。
第二条本规定适用于所有高压电气设备的检修和检查工作。
第三条高压电气设备的检修为定期维护和保养，以保持其正常运行状态。
第四条高压电气设备的检查为定期检测和测试，以评估设备的运行状态和功能性能。
第五条高压电气设备的检修和检查工作必须由具备相应资质证书的专业人员进行。
第二章检修工作第六条高压电气设备的检修工作包括：（一）清洁和除尘：定期清除设备表面的灰尘和污垢，确保设备的正常散热和绝缘性能。
（二）紧固和润滑：检查设备的连接螺栓、螺母和紧固件是否松动，必要时进行拧紧或更换；对设备的轴承、齿轮等部位进行润滑。
（三）绝缘检测：使用绝缘测试仪对设备的绝缘电阻进行测试，检测是否存在绝缘破损或漏电情况。
（四）电气接线：检查设备的电气接线是否正常，是否存在接触不良或短路现象。
（五）设备启停：对设备的启停装置进行测试和检查，确保其可靠性和灵敏度。
第七条高压电气设备的检修工作应按照设备的使用年限和运行状态进行定期检修，通常为每个季度或半年进行一次检修。
第八条高压电气设备的检修工作应在停电状态下进行，必要时应进行封锁和解锁，确保工作安全。
第九条高压电气设备的检修工作应制定相应的检修记录，记录设备的检修时间、工作内容和检修结果，并保存至少3年以上。
第十条高压电气设备的检修工作应严格按照相关的检修标准和规范进行操作，不得随意更改设备的结构和电气参数。
第三章检查工作第十一条高压电气设备的检查工作包括：（一）外观检查：检查设备的外观是否损坏或变形，是否存在露露、磨损和腐蚀现象。
（二）连接检查：检查设备的连接是否松动或脱落，必要时进行拧紧或更换。
（三）绝缘检测：使用绝缘测试仪对设备的绝缘电阻进行测试，检测是否存在绝缘破损或漏电情况。
（四）电气参数测试：使用测试仪器对设备的电流、电压和功率等参数进行测试，检查设备的运行状态和功能性能。
高压电动机检修
高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。
二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。
三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。
四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。
2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。
对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。
3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。
4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。
5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。
6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。
（配合汽机专业检查）。
7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。
8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。
二、大修项目1、包含全部小修项目内容。
2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。
3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。
4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。
处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。
5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。
6、电机转子做动平衡试验。
（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。
8、电动机空载、负载试验。
第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。
1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。
2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。
开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。
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6.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净
7.分别清干净电机两侧的轴承油室的油
8.分别拆卸电机前后的端盖，按定置图放置好
4
抽转子
W-2
1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈
2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度
4.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带，确认待检修设备处在停机状态。
5.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项。
6.明确工作范围，并装设围栏。
2
电机拆运至检修现场
1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记。
2.拆开电机电源接线，记录相序接线顺序，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。
5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹
6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲
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冷却器的检修
H-1
1.拆开冷却器后,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管
2.检查冷却器密封垫，如有破损当更换
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附件检修
1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈
2.联系热控进行电机测温元件测量、校验
3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN(直流15000V),按每级0.5U N,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中
2.2接好电机测温元件引线
2.3接好电缆接地线
2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘
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电机空载试转
H-4
1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转
2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常相互差不大于平均值的10%
3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常
6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损
6
转子的检修
1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净
2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象
3.平衡块应紧固不松动
4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象
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穿转子
H-2
1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准, 验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件
2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动
3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘
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电机各部件回装
1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化
1.2加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻
1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5MΩ
3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出
4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动
5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘
5
定子的检修
1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组
3.拆开电动机加热器电源引线
4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记
5.拆开电动机本体外壳接地线
6.联系机械拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号
7.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接
8.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木
9.建立工作区，设置围栏并挂告示牌
3
电机解体
W-1
2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象
3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象
4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃
5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象
1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0℃）及250v摇表摇绝缘大于0.5MΩ
2 定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量
2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求: 绝缘电阻R60"不小于10MΩ,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60"/R15")
2.2测试完毕,绕组对地充分放电
W-4
1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施
2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施
3.联系机械找中心、连靠背轮
4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线
5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机
6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常，相互差不大于平均值的10%
设备维修作业标准
岗位
设备名称
高压交流电动机
作业名称
解体检修
序号
作业步骤
岗位人员
维修人员
工作内容
1
准备工作
1.到配电值班室向值班人员说明将要进行的工作内容，办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。
2.确认作业条件已满足。
3.进入工作岗位，向设备所在岗位班长说明工作内容，由岗位班长对检修人员进行三级安全教育。
1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项
2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3
3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装，拆开接手，测量、记录电机对中数值。
4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员
3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电
4 定子绕组的交流耐压试验
4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN(9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低
7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常
8.检查电机各部分无过热和异常
15
现场清理及结束工作票
1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票
2.做好电机检修台帐
备注
1.见证点-- W 停工待检点-- H
W-3
1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖
2.检查轴承游动间隙
3.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油
4.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器
5.回装轴承测温元件
6.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮
7.盘动转子应转动灵活
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修后电气试验
H-3
1.直流电阻的测量
4.检查电动机振动情况良好（双振幅）
3000转/分不大于0.05mm
1500转/分不大于0.085mm
1000转/分不大于0.10mm
750转/分不大于0.12mm
5.振速小于2.8毫米/秒
6.转子轴向位移不大于2—4mm
7.轴承温度不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ于80℃、温升小于30℃/小时
8.试转合格，清理现场
14
电机带负载试转
4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线
12
电机就位、安装接线
1.电动机整体就位、找正
1.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上
1.2带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝
2.接线（按拆时的标记对接）
2.1接好外壳接地线及加热器电源引线