2012-2013-2塑料制品设计课程作业要求
塑料制品的设计原则和方法.完美版PPT
（3）生产准备和定型
完成了塑料件的图纸设计后，还必须与工艺工程师和 模具工程师合作，对制品进行计算机模拟和生产验证， 并进行修改，直至定型。
注射模塑制品有各种CAE/CAD分析软件。对塑件进行 二维或三维造型后，数值模拟注射工艺过程，可获知塑 料充模流动、保压冷却、固化收缩和翘曲变形的分析结 果。在此过程中，需对塑料件设计进行修正和优化。
结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1．计算塑件的体积和重量 数。
计算塑件的重量是为了选择注射机及确定模具型腔
（1）计算塑件的体积：V=200172.30mm3（过程略）
（2）计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kg·dm3
所以，塑件的重量为：W=ρV
➢塑件材质选择：
▪根据塑件的最终使用要求——初选满足产品要求的材料（3~6种）；
▪不能由设计加以改善的性能——应由材质提供，如热膨胀系数、透 明性、耐化学介质、软化性能和允许使用的范围……；
▪表面处理的限制——涂层、镀层、添加剂……
▪合理设计可提高的是机械性能，如设计金属替代品，首选高模量材 料，考虑到韧性，可选轻度增强的材料。
80-0.28﹑ 1330-1.28
内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、 320+0.56、 300 +0.50、80+0.28、 φ1230+1.28、 φ1310+1.28、 φ1640+1.6
塑料件的设计 (2)
塑料件的设计
塑料件的设计涉及到以下几个方面:
1. 材料选择：根据设计的要求和功能需求，选择合适的塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
不同材料具有不同的性能特点，如强度、韧性、耐热性等，需要根据设计要求进行选择。
2. 结构设计：根据产品的功能需求和使用环境，设计合理的结构。
包括外观形状、尺寸、壁厚、圆角、孔洞等方面的设计。
结构设计需要考虑产品的强度和稳定性，以及是否便于生产制造和组装。
3. 壁厚设计：塑料件的壁厚对产品的性能和成本都有重要影响。
过薄的壁厚可能导致产品强度不足，容易变形或破裂；过厚的壁厚则会增加材料用量和成本。
需要通过结构分析和材料力学性能测试，确定合适的壁厚。
4. 模具设计：根据产品的结构和尺寸，设计塑料件的模具。
包括模具的型腔、排气系统、冷却系统等。
模具设计要考
虑产品的成型工艺和生产效率，以及是否便于排气和冷却。
5. 加工工艺设计：根据产品设计和模具制造，确定合适的
塑料件加工工艺，如注塑、吹塑、挤塑等。
选择合适的加
工方法和工艺参数，确保产品的质量和成型效果。
总之，塑料件的设计需要综合考虑材料选择、结构设计、
壁厚设计、模具设计和加工工艺设计等多个方面的因素，
以满足产品的功能和性能要求，同时考虑生产和制造的可
行性和成本效益。
注塑工艺课程设计(2篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料加工领域的制造技术，它通过将塑料材料加热熔化，然后注入模具中冷却固化，最终得到各种形状的塑料制品。
随着现代工业的快速发展，注塑工艺在汽车、电子、家电、医疗器械等行业中扮演着至关重要的角色。
为了使学生更好地掌握注塑工艺的理论知识和实践技能，本课程设计旨在通过对注塑工艺的深入研究和实践操作，提高学生对注塑工艺的理解和应用能力。
二、课程设计目标1. 理解注塑工艺的基本原理和流程。
2. 掌握注塑成型机的结构和工作原理。
3. 熟悉塑料材料的特性及其对注塑工艺的影响。
4. 学会注塑模具的设计和制造。
5. 能够分析和解决注塑过程中出现的问题。
三、课程设计内容1. 注塑工艺的基本原理注塑工艺的基本原理包括塑料的熔融、充填、冷却和固化等过程。
具体如下：（1）熔融：将塑料材料加热至熔融状态。
（2）充填：将熔融塑料注入模具型腔。
（3）冷却：在模具中冷却，使塑料固化。
（4）脱模：将成型后的塑料制品从模具中取出。
2. 注塑成型机注塑成型机是注塑工艺的核心设备，主要包括以下部分：（1）加热系统：用于加热塑料材料。
（2）注射系统：将熔融塑料注入模具型腔。
（3）模具夹紧系统：用于夹紧模具。
（4）控制系统：用于控制整个注塑工艺过程。
3. 塑料材料塑料材料是注塑工艺的基础，主要包括以下几种：（1）热塑性塑料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
（2）热固性塑料：如酚醛树脂、环氧树脂等。
（3）特种塑料：如聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。
4. 注塑模具注塑模具是注塑工艺的关键，主要包括以下部分：（1）型腔：用于成型塑料制品。
（2）流道：用于引导熔融塑料进入型腔。
（3）冷却系统：用于冷却模具。
（4）顶杆系统：用于脱模。
5. 注塑工艺参数注塑工艺参数主要包括以下几种：（1）温度：包括料筒温度、模具温度、冷却水温度等。
（2）压力：包括注射压力、保压压力等。
（3）速度：包括注射速度、冷却速度等。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计教改的探讨
摘
要 ： 程设计是教学过程 中重要 的实践教 学环节 ， 课 对现行 的《 塑料 成型 工艺与模 具设计 》 课程 设计 现状进 行 了分析 ，
好 设计前期安排 、 设计 中 的质量： 期 进度控制和设计后期 的考核 管理工作 ， 是保证课程 设计质量的有效途径和 方法．
从设 计到加工到装配 、 调试 ， 直到注 塑出成 品的一整套 流程 ，
者在 指导该课 程设计过程 中， 就如何提高课 程设计质 量谈几 点粗 浅的看法． ．
利用设 计课 题对模具工作过程及详细结构有进一 步的了解．
１ 做 好课 程设 计前 的准 备工 作
１ １ 做 好选题工作 ． 课程设计 的选题是课 程设计指导 中最 重要 的一个环节 ，
分析， 了解塑件 成型所 用塑料 材料 的种类 、 规格 、 成 、 能 组 性
基础 ； 其次 ， 选题的难度和工作量应适 中， 既要使学生 在做课
程设计 的过程 中尽可能多地运用所学 的专业 知识和技 能 ， 又 要 考虑学生的设计设 计水 平和设 计速 度 ， 确保 学生 能按 时 、
及经济条件 ， 理 选择 注 射成 型设 备 并设 计 合适 的模 具 结 合 构、 型腔布局和浇注系统 、 温度控制系统 、 排气 系统等．
１２ 尽 早布 置 任 务 。 ． 明确 课 程设 计 工 作 内 容
程之后的一次综合性实际演练． 目的是应Fra bibliotek所学课程的基 其
本理论和基本技 能 ， 在教师指导下进行 设计训 练的实践 教学
第 ２ ６卷 第 ２期 ２０１２年 ３月
长
沙
大
学
保健品塑料瓶的设计(完整版)
北方民族大学课程设计报告院（部、中心）材料科学与工程学院姓名吴瑞学号 20120252 专业高分子材料与工程班级 125班同组人员连荣摆玉龙晓明吉各尔次马贵福锁俊廷阳玲玲杰课程名称塑料成型工艺课程设计设计题目名称《保健品塑料瓶的设计》起止时间2015年11月9日—2015年12月8日成绩指导教师签名2012级《塑料成型工艺》课程设计任务书一、课程设计的任务与容1、设计任务(1)、塑料成型工艺课程设计的目的：通过设计常见的塑料制品，考察同学们对塑料原材料及助剂性能、各种加工工艺方法特点及对制品性能的影响等基础知识的掌握；着重考察同学们从制品的使用环境要求出发，选择适当的塑料原材料及各种助剂并进行配方设计，同时选择适当的成型加工工艺来获得制品的能力。
(2)、课程设计的容要求：以几种常见的塑料制品为设计对象，分析组成每个制品均由数个塑料部件，然后根据各个部件的使用环境要求选择材料、设计配方和成型加工工艺制造出各个部件，并将其组合成一个完整制品。
同时要求对采取的设计方案做出经济成本分析。
具体每个组成部件的设计容如下：1）产品设计并绘出产品图2）原材料选择与配方设计3）生产方法选择与工艺过程设计（绘出工艺过程方框图和工艺流程图）4）生产工艺参数的确定5）工艺过程与操作说明6）生产工艺配套设备的选择7）生产该产品的成本核算7）设计说明和设计小结8）根据以上容编写出设计说明书三、其他设计要求（1）设计容完整合理，文理通顺，层次分明，字迹工整。
（2）参数选取恰当，数据准确无误。
（3）论理论据充分，资料来源可靠。
（4）图纸视图正确，图面整洁规。
（5）按时完成任务。
四、时间与进度安排根据本课程特点，本课程设计主要采用分散指导的方式进行。
10-12周：完成配方设计与生产工艺设计、成生产工艺参数的确定与操作说明。
13周：完成设计说明与小结及整理资料编写成设计说明书初稿并交指导老师审阅。
14周：修改与整理成正稿并交稿，同时进行答辩。
盒盖塑件模具设计塑模设计要求
课程设计任务书5.4
课程名称塑料成型工艺与模具设计课程代码103108P1设计题目盒盖塑件模具设计
设计时间2020年6月15日——2020年7月3日
院（系）材料学院专业材料成型及控制
工程
班级
一、课程设计任务（条件）、具体技术参数（指标）
材料：PE，中等精度，大批量生产
二、对课程设计成果的要求（包括课程设计说明书、图纸、图表、实物等软硬件要求）完成一套中等复杂塑料件的成型设计，包括塑件材料及成型工艺分析、成型参数设计、模具结构设计计算和注射机选用。
具体要求如下：
1、分析塑件材料成型性能及塑件结构特点，指导工艺及模具设计，要求性能、结构分析准确；
2、设计注射工艺过程及参数，要求工艺可行，成型参数合理；
3、设计计算模具结构，要求计算正确，结构合理；
4、选用成型设备型号及参数，要求设备选择合理，模具安装等参数校核正确；
5、绘制塑料模总装配图（1号图纸）及工作零件图（3~4号图纸），完成1 张装配图和2-3张主要零部件图，要求图面整洁、标注齐全、图样及标注符合国家标准；
6、制定成型零件及非标零件加工工艺，要求加工工艺规程和模具装配工艺符合生产实际，技术经济性好；
7、撰写设计说明书（页数为15 页），并装订成册，要求内容完整、文字通顺、条理清楚；
8、设计三维模具模型（选作）；
9、设计成果要求:任务书1份、图纸1套、说明书1份，三维模型1份，电子存档；
10、其他要求：设计态度端正；能够查阅相关资料进行自主设计，充分发挥主观能动性和创造性。
新最大尺寸Φ123，浇口形式为点浇口，模腔数为2，推出方式为推杆+推管推出，底部两孔间距为100。
【通用】塑料模课程设计.doc
我们提供最优质的文档航空制造工程学院塑料模课程设计学院：航空制造工程学院专业名称：材料成型及控制工程班级学号：10033503学生姓名：周晓晓指导教师：李春二O一三年11 月目录1 塑件技术要求及工艺分析 (4)1.1塑件技术要求 (4)1.1.1 塑件零件图 (4)1.1.2 塑件技术要求 (5)1.2塑件的工艺性分析 (6)1.2.1 塑件的材料性能 (6)1.2.2塑件的尺寸精度 (7)1.2.3塑件的表面质量 (8)1.2.4塑件的结构工艺性 (8)1.2.5塑件的体积及质量估算 (10)2 分型面的选择与浇注系统设计 (10)2.1分型面的选择 (10)2.1.1 型腔数目的确定 (10)2.1.2型腔的排列 (11)2.1.3 分型面的选择 (12)2.2初步确定注射机的型号 (13)2.3浇注系统的设计 (14)2.3.1浇注系统设计原则 (14)2.3.2主流道的设计 (15)2.3.3分流道的设计 (16)2.3.4浇口的设计 (18)2.3.5冷料穴和拉料杆的设计 (19)3 成型零部件设计及计算 (20)3.1成型零部件的结构设计 (20)3.1.1 凹模和凸模的结构设计 (21)3.2成型零部件的工作尺寸计算 (21)3.2.1 型腔、型芯和中心距计算公式 (21)3.2.2 型腔工作尺寸的计算 (22)3.2.3 型芯工作尺寸的计算 (23)3.2.4 中心距的计算 (23)3.3成型零部件的刚度与强度计算 (23)3.3.1 成型零部件强度、刚度计算时需要考虑的问题 (23)3.3.2组合式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 (27)4结构零部件设计 (28)4.1选择标准模架 (28)4.2支承零部件设计 (31)4.2.1固定板、支承板的设计 (31)4.2.2垫块的设计 (32)4.2.3动定模座板的设计 (32)4.3合模导向机构设计 (32)4.3.1导柱的设计 (32)4.3.2导套的设计 (33)4.3.3导柱与导套的配合形式 (33)5推出机构设计 (33)5.1推出机构的设计要求 (33)5.2推出力的计算 (34)5.3推出机构的设计 (35)5.3.1推杆的形状 (35)5.3.2推杆的固定与配合 (35)5.3.3推杆位置的选择 (36)6温度调节系统的设计 (36)6.1注射模具温度调节系统的重要性 (36)6.2冷却系统结构的设计 (37)6.2.1冷却水回路的布置 (37)6.2.2常见冷却系统的结构 (37)7 注射机参数的校核 (38)8 注射模具的工作原理 (38)参考文献 (38)1 塑件技术要求及工艺分析1.1 塑件技术要求1.1.1 塑件零件图塑件名称：某型号零件，其二维图如图1-1所示。
塑料零件结构设计的工艺要求.pptx
塑件几何形状
3.3 增加刚性和减少变形的其它措施
②
薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处，易开裂变形损坏， 可按照图示方法来给予加强。
塑件几何形状
3.3 增加刚性和减少变形的其它措施
③ห้องสมุดไป่ตู้
当塑件较大、较高时，可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、 沟槽或波纹状形式的增强结构
塑件设计的工艺要求
塑件的几何形状 1. 脱模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加强筋的设计 4. 支承面的设计 5. 圆角的设计 6. 孔的设计（孔、侧孔、侧凹） 7. 文字、符号的设计
在塑件的设计过程中，为避免应力集中，提高塑件 强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的 各面和内部连接处，应采用圆弧过渡。塑件上的圆 角对于模具加工及提高模具强度，都是有利的。在 塑件结构上无特殊需求时，塑件的各连接处均应设 计半径不小于0.5～1mm的圆角。
塑件几何形状
5.1 圆角的设计尺寸
3.1 加强筋的设计原则
①厚度小于壁厚H，大于 0.6mm ②高度不宜太高，应低于 支撑面 0.5～0.8mm ③间距（2～3）壁厚H ④方向应该与熔体流动方 向一致（减小流动阻力） ⑤拔模角度0.5～1.5°,通 常﹙ 0.5～0.7 ﹚ H ⑥根部圆弧过渡
塑件几何形状
3.2 加强筋设计图例
①
加强筋的厚度需小于相连接处塑件的壁厚
塑件几何形状
2.2 塑件壁厚设计图例
局部不可过厚，否则易产生缩痕和缩孔
塑件几何形状
2.2 塑件壁厚设计图例
当需要不同壁厚时，应逐渐过渡。当塑件强 度要求较高时，可考虑采用加强筋代替壁厚
塑件几何形状
2.2 塑件壁厚设计图例
塑件几何形状
2.2 塑件壁厚设计图例
塑料制品的工艺性设计-1.2.1概述
上一节 下一节 总纲
模块 2
课题2 塑料制品的工艺性设计
塑料制品工艺性设计的主要内容：尺寸和 精度，表面粗糙度，塑料制品几何形状及 结构（壁厚，脱模斜度，加强筋，支承面， 圆角，孔，花纹，标记与文字），螺纹， 齿轮，嵌件。
上一节 下一节 总纲
模块 3
课题2 塑料制品的工艺性设计
设计塑料制品必须充分考虑的因素：
模块 4
成型方法：不同的成型方法其塑料制品的工 艺性要求有所不同，
塑料的性能：塑料制品的尺寸，公差，结构 形状应与塑料的物理性能，力学性能和工艺 性能等相适应。
模具结构及加工工艺性：塑料制品形状应有 利于简化模具结构，尤其是简化抽芯和脱模 机构，还要考虑模具零件尤其是成型零件的 加工工艺性。
上一节 下一节 总纲
课题2 塑料制品的工艺性设计
制品的工艺性：指制品本身的材料， 尺寸及精度以及形状结构等，对成型和 模具加工工艺的可能性和方便性。
上一节 下一节 总纲
模块 1
课题2 塑料制品的工艺性设计
良好的塑料制品的工艺性是获得合格Байду номын сангаас料 制品的前提，也是塑料成型工艺得以顺利 进行和塑料模具达到经济合理要求的基本 条件。因此设计塑料制品不仅要满足使用 要求，而且要符合成型工艺特点，并且尽 可能是模具结构简化。
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课程作业要求
1、从以下塑料制品件中选择一种，完成塑料产品的三维建模、结构设计及相关
功能、材料分析等。
中空塑料产品（饮料罐、水箱）、日常生活塑料（水杯类型、化妆品盒、工具盒、
塑料包装箱、塑料座椅、塑料碗、各种塑料盒子等等）、工程塑料、各类塑料玩
具、手机外壳、汽车塑料件等等
要求：不得重复塑料产品
2、要求作业格式统一，上交材料如下：设计报告一份（打印稿+电子稿）；三维
模型（电子稿）
3、设计报告基本内容包括：
目录、产品选择及材料分析、塑料产品建模过程、塑料产品结构工艺分析、塑料
制品设计总结、参考文献
其中：
产品选择及材料分析：需要详细描述产品功能及所选材料的特点（需要配图）等
等；
塑料产品建模过程：在本章内容中需要详细说明建模的步骤，并用截图表示；选
择建模软件不限（Solidwork、Proe、UG等等均可）；
塑料产品结构工艺分析：详细分析结构设计的内容如何选定各种参数及大小；
塑料制品设计总结：总结本次设计的基本步骤及相关设计感想；
4、其中正文字体小四、行间距1.5
5、参考文献按标准进行标注，例如：
[1]申开智.塑料制品设计方法及应用实例[M].北京：国防工业出版社，2006.
6、上交时间6月17日之前？