模具工业存在的主要问题
模具行业存在的问题
模具行业存在的问题
1. 技术水平不高：部分企业的模具设计与制造技术水平较低，无法满足复杂、高精度模具的需求，影响了产品质量和生产效率。
2. 缺乏创新能力：部分企业缺乏创新意识和研发能力，只是简单复制他人的产品，缺乏核心竞争力。
3. 生产周期较长：由于制造过程繁琐，模具的开发和制造周期较长，导致交付时间延长，不利于快速响应市场需求。
4. 资金压力大：模具的研发和制造需要大量资金投入，而且生产周期长，往往需要较长时间才能回收投资，给企业带来较大的资金压力。
5. 人才短缺：高素质的模具设计和制造人才相对短缺，限制了企业的发展和创新能力。
6. 市场需求波动大：受宏观经济形势、工业发展和环保政策等因素影响，市场需求波动较大，给企业的订单和生产计划带来不确定性。
7. 资源浪费和污染：模具行业生产过程中耗能高，同时也会产生大量废水、废气和固体废弃物等环境污染物，对环境造成一定影响。
针对以上问题，模具行业应加强技术创新和人才培养，提高设
计和制造水平；加强与科研院校、专业机构的合作，提升行业整体技术水平；加强质量控制和供应链管理，提高产品质量和交货效率；加大环保投入，降低能耗和污染；积极适应市场需求和变化，灵活调整生产布局和产品结构。
我国模具制造业发展现状、存在的问题及对策
等各 个行 业 ，应用 范 围十分 Ｊ 泛 。 中国 的模具 工
２００５年 模具 行 业 的发 展 迅 速 ， 模 具 销 售 额
业 正 步 入 了高 速 发 展 时 期 ，但 存 在 的 问题 仍 不 ６１０亿 元 ， 同 比增 长 ２５％，排 在 世 界 第 三位 ；模
，
具 出 口大 幅增 长 ，表 明模具 水 平和 竞 争力 提 高 ，
的精加 工零 件 由模 具成 型 ，绝 大部 分 塑料制 品也 ４５．９％。进 出 口之 比２００４年 为 ３．６９：１，进 出 口相
由模 具成 型 。作为 国 民经济 的基础 工 业 ，模具 涉 抵 后 的进 净 口达 １３．２亿 美 元 ，为净 进 １５１量 较 大 的
及机 械、 汽车 、轻 工 、 电子 、化工 、冶金 、建 材 国家 。
维普资讯
模 具 技 术 ２００６．Ｎｏ．５
５９
文章编号 ：１００１—４９３４（２００６）０５—００５９—０５
我 国模具 制造业 发展现 状 、存在 的 问题及对 策
屈 伟 平
（中 国 人 民解 放 军 ７６０４１部 队 ，， ‘西 桂 林 ５４１００１）
表 １ １９９５年以来中国历年模具产值 表
表 ２ １９９５年以来中国历 年模具进 出 口情况表
中国模 具 工业 的发展在 地域 分布 上存 在不 平 衡性 ，东南 沿海地 区发 展快 于 中西部 地区 ，南 方 的发 展快于 北方 。模 具生产 最集 中的地 区在珠 江 三 角 和长江三 角地 区 ，其模 具产值 约 占全 国产 值 的三 分之 二 以上 。广 东是 中国现 在最 主要 的模 具 市场 ，而且还 是 中国最 大 的模 具 出 口与进 口省 。 ２００４年 ，广 东 省 模 具业 稳 居 全 国模 具 行 业 的 首 领 ，产值达 １８５，ｆＬ元 ，模具制造业产值和销售额 约 占全 国 的 ４０％ 以上 。 目前 在全 国排 序 前 １０名 的企 业 中 ，广 东 占有 ５家 ，世 界最 大 的模 架供 应 商和亚 洲最 大 的模 具制 造厂 都在广‘东 。深 圳模 具 业 发 展迅 猛 ， 己具 规模 优 势 ，年 产 值超 过 １００￣Ｌ 元 ， 占广 东 省模 具业 的近６０％， 占全 国模 具业 的 近 ２５％， 已成 为 国 内模 具 制造 中心 。
模具制造过程中的环境保护问题及模具工业协会的引导和推动作用研究
模具制造过程中的环境保护问题及模具工业协会的引导和推动作用研究模具制造过程中的环境保护问题及模具工业协会的引导和推动作用模具制造是制造业中的一个重要领域，其产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等多个行业。
然而，在模具制造过程中，由于涉及到材料选择、加工工艺以及废物处理等环节，容易引发环境保护问题。
为了解决这些问题，模具工业协会起到了重要的引导和推动作用。
首先，模具制造过程中存在的环境保护问题主要包括以下几个方面。
1. 材料选择：传统的模具材料如钢铝合金等，对环境产生较大压力，因为其生产过程需要大量能源，同时材料的开采和处理也会产生大量的废弃物和排放物。
因此，选择环境友好型的材料对于减少环境污染至关重要。
2. 加工工艺：模具制造过程中，常用的加工工艺如钳工、铣削、切割等，产生了大量的粉尘、废水和废气。
这些废物和排放物中含有有害物质和重金属，如果不加以妥善处理，会对人体健康和环境造成严重损害。
3. 废物处理：模具制造过程中会产生大量废弃物，如废旧模具、废料和废水等。
这些废物对环境造成污染，同时也浪费了资源。
要实现环境保护，需要建立起完善的废物处理系统，将废物进行分类、回收和合理利用。
以上是模具制造过程中存在的一些环境保护问题，对于解决这些问题，模具工业协会发挥了重要的引导和推动作用。
首先，模具工业协会在制定行业标准和规范方面起到了引导作用。
通过制定环境友好型材料使用标准，引导企业在材料选择上考虑环境因素，在保证质量的同时减少环境污染。
此外，协会还对常用的加工工艺进行评估与改进，推广使用环境友好型的加工方法，以降低废物和排放物的产生。
其次，模具工业协会在技术研发和创新方面起到了推动作用。
协会组织开展与环保相关的技术研究项目，推动模具制造技术的创新和进步。
例如，开发高效减排的加工工艺和设备，研究新型材料的应用等，以减少环境污染和资源消耗。
再次，模具工业协会在宣传和培训方面发挥了重要的作用。
协会组织开展环境保护宣传活动，提高企业和从业人员对环境保护意识的认识。
模具常见问题分析及其解决方法
模具常见问题分析及其解决方法概述模具是工业生产中常用的一种工具，它在各个行业中被广泛应用。
然而，随着使用时间的增加，模具也会出现各种问题。
本文将详细分析模具常见问题，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对模具问题。
问题一：模具磨损严重模具磨损是使用寿命过程中常见的问题之一。
其主要表现为模具表面磨损或凹陷。
磨损的原因可能是： - 使用材料硬度较高 - 使用时间较长 - 模具润滑不足 - 模具设计不合理解决方法： - 使用耐磨性能更好的模具材料，如优质钢材 - 定期进行模具保养和维护，及时更换磨损严重的部件 - 在使用过程中保持适当的模具润滑，减少磨损 - 对模具进行优化设计，减少出现磨损的可能性问题二：模具尺寸偏差大模具尺寸偏差大是另一个常见问题。
这可能导致生产出的产品尺寸不准确，影响产品质量。
尺寸偏差大的原因包括： - 模具制造过程中的测量误差 - 模具材料膨胀或收缩不均匀 - 模具结构设计不合理解决方法： - 提高模具制造过程中的测量精度，并进行多次验证 - 选择合适的模具材料，控制材料膨胀或收缩的影响 - 对模具结构进行优化设计，避免尺寸偏差的产生问题三：模具易生锈模具易生锈是模具在使用过程中常见的问题之一。
模具生锈不仅影响外观，还可能导致模具损坏。
模具易生锈的原因可能是： - 环境湿度较高 - 模具存放不当 - 模具润滑不足解决方法： - 控制使用环境湿度，尽量保持干燥 - 对模具进行正确的存放，避免受潮或受酸碱腐蚀 - 在使用过程中，保持模具的适度润滑，防止生锈问题四：模具易断裂模具易断裂是一种严重的问题，可能导致模具报废，造成生产线停机。
模具易断裂的原因包括： - 模具结构设计不合理 - 模具材料不合格或强度低 - 模具使用过程中发生过载解决方法： - 对模具结构进行优化设计，提高其受力性能 - 选择合适的模具材料，确保其强度和韧性满足要求 - 在使用过程中，避免过载操作，及时发现并处理异常情况问题五：模具易堵塞模具易堵塞是模具在使用过程中常见的问题，特别是对于塑料注塑模具。
模具存在的问题与不足
模具存在的问题与不足
随着现代工业的发展，模具已经成为了生产制造领域中不可或缺的
一部分。
但是，随着应用场景和需求的不断提升，越来越多的问题和
不足也浮现出来了。
以下是模具存在的问题和不足：
一、制造成本高昂
模具的制造属于高精度、复杂技术的制造工艺，涉及数控加工、激光
切割等多个环节，因此制造成本相对较高。
而且，由于每个客户的需
求不同，每次生产的模具都必须按照客户的要求进行改制，因此误差
率也较高，这也进一步提高了模具的制造成本。
二、生产周期长
模具的制作需要经过多道工序，而且每道工序都需要非常精细，因此
制作周期较长。
对于一些需求紧急的客户来说，这显然是一个大问题。
三、技术创新不够
虽然现代模具加工技术不断发展，但是整个行业的技术创新速度相对
较慢。
尤其是一些新兴技术和新材料的应用在模具制造中还比较有限。
四、流程不够标准化
目前，模具的加工流程大多都是工艺师按照自己的经验来设计的。
这
样虽然可以满足顾客的需求，但是极大程度上降低了模具的标准化水
平，这也容易导致生产效率不高，甚至出现浪费现象。
五、维护成本高
模具的使用寿命较长，但也需要维护保养。
然而，一些传统的维护方式缺乏系统性，效率较低，导致了维护成本较高。
此外，由于模具使用的工况复杂，需要不断地进行检测，因此还需要技术人员维护和管理。
总之，随着人们对于产品精度和生产效率的要求不断提高，模具制造行业也需要加强自身技术创新和标准化、降低生产成本和维护成本，以更好地满足客户需求。
模具重点难点总结汇报
模具重点难点总结汇报模具是以金属材料制成的一种用于生产大批量零部件的工具。
在工业生产中，模具起着至关重要的作用，对于产品的质量、生产效率和成本控制都有着重要的影响。
模具制造涉及到多个工序和技术，存在一些重点难点需要克服。
本篇汇报将对模具制造的重点难点进行总结和分析，以供参考。
首先，模具的设计与制造是一个复杂的过程。
在模具设计中，需要考虑到产品的功能需求、尺寸要求、材料特性等因素，同时还需要兼顾工艺性、生产效率和成本等方面的考虑。
设计的不合理或不完善可能会导致模具在使用过程中出现问题，甚至无法满足生产需求。
而模具制造则需要选用适合的材料、进行高精度的加工与组装等工序，对于技术水平和设备要求都有一定的要求。
其次，模具制造过程中存在着一些难以解决的技术问题。
例如，模具加工中的表面粗糙度和公差要求较高，对于加工设备的精度、刀具的选择和使用有较高的要求；模具的热处理和表面处理也是制造过程中的关键环节，要求掌握不同材料在不同工艺下的处理方法，以达到理想的硬度、韧性和耐磨性；模具的装配与调试也需要一定的经验和技巧，以确保模具在使用时的精度和稳定性。
此外，模具的维护与更换也是模具制造中需要重点注意的问题。
长期使用后，模具可能会发生磨损、裂纹和变形等问题，这些问题会影响到产品的质量和模具的寿命。
因此，对于模具的定期维护和检修是必不可少的，需要掌握一定的维修技术和方法。
另外，当产品发生改变时，旧模具可能需要进行改装或更换，这对于模具制造企业来说也是一个挑战，需要在尽可能短的时间内完成模具的重新设计、制造与调试。
最后，模具制造还需要与其他相关部门和工序进行紧密配合。
模具在生产过程中通常需要与注塑机、冲床、压铸机等设备配合使用，因此需要与这些设备的操作人员和维修人员保持良好的沟通与协调。
同时，在模具制造的前期，还需要与产品设计、工艺规划、质量控制等部门进行密切合作，确保模具的设计符合产品的需求，以及模具的制造过程能够满足工艺和质量要求。
长株潭地区模具行业存在的问题及其解决对策
［ 章编号］１７ 文 ６ ３—１０ （０ ０ ３ ３ ３— ２ ４ ９ ２ １ ）０ 一Ｎ ２ ０
高技术 含量 的模 具行 业 在 国际上 被称 为 “ 铁成 金” 的致 富行 业 。模具 在 汽车 、机 电、航 空航天 等 点 领域 日益 成 为工 业化 批 量 生产 的主 要工 艺 装 备 ，承 担 了这 些 工业 中 ６ ～９ ％ 的产 品零 部 件 的加 工 生 ０ Ｏ 产 任务 。随着工 业化 进程 的加快 ，长沙 、株 州 、湘潭 地 区的模 具 工业 也得 到 了快速 发展 。为 此 ，笔 者 对 长株潭 地 区模具 行 业 的企业 进行 调 研 ，阐述 长株 潭地 区模具 行业 的现状 ，对其 存在 的问题进 行 分析并 提 出相应 对 策 ，为模 具行 业 的企业 规 划和 发展 提供 帮 助 。
②从 业 人 员的专 业技 术水 平 较低 。许 多模 具公 司一般 招聘 工作 经历 为 １ ～３年 的工人 ，由于从 业 时 问短 ，
这些 工 人 的专业 技术 水平 普遍 较低 。
１ ３ 生 产 设 备 和 加 工 手 段 落 后 ．
高 质量 的模 具需要 先 进 的加 工 设 备 ，而 高档 次 的单 件 加 工 设 备 动 辙 几 十 万 、几 百 万 美元 ，投 资 巨
些 仪 表 、仪器 的相 关零 件 ，其产 品档次 、技 术含 量 、附 加值 都较 低 。为 了降低 生产 成本 ，有 些 企业 采购
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，它直接影响了产品的质量和生产的效率。
塑料模具设计的质量直接影响着模具的使用寿命和产品的质量，因此塑料模具设计中常见的问题需要得到及时的解决和改进。
本文将重点介绍塑料模具设计常见问题及改进方法，希望能够帮助读者更好地理解和应对塑料模具设计中的挑战。
一、常见问题1. 设计不合理塑料模具在设计过程中，如果没有合理的考虑产品的结构特点、成型工艺和模具的工作原理，容易导致模具设计不合理。
比如模具结构设计不合理导致产品成型不良，模具寿命较短等问题。
2. 加工难度大一些塑料模具的设计结构复杂，加工难度大。
特别是一些细小、精密的塑料模具，加工难度更大。
一些特殊结构或者特殊材料的塑料模具，可能需要特殊的加工工艺，增加了加工难度和成本。
3. 寿命较短一些塑料模具因为设计不合理、材料选择不当或者加工工艺不良等原因，导致模具的寿命较短。
这不仅影响了生产的效率，还会增加生产成本。
4. 产品成型质量差塑料模具设计不合理或者模具加工精度不高可能会导致产品成型质量差。
比如产品出现毛边、气泡等缺陷，严重影响了产品的质量。
5. 不符合环保要求随着环保意识的增强，越来越多的塑料产品需要满足环保要求。
如果塑料模具的设计不符合环保要求，可能导致产品不符合标准，无法上市销售。
二、改进方法2. 提高加工精度加强塑料模具的加工工艺，提高加工精度。
选择适合的加工设备，采用适当的加工工艺，确保模具的尺寸精度和表面质量。
3. 选用高品质材料选择高品质的模具材料，确保模具的寿命和成型质量。
一些特殊材料，特别是一些特殊结构或者特殊工艺的塑料模具，还需要专门的材料选择和处理。
4. 加强模具的维护和保养对塑料模具进行定期的检查、清洁、维护和保养。
及时发现和修复模具的问题，延长模具的使用寿命。
5. 提高模具使用环境的卫生提高模具使用环境的卫生，确保模具的使用环境符合要求。
因为模具使用环境的卫生直接影响着模具的使用寿命和成型质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(十二五规划)我国模具工业存在的主要问题
2.2 主要问题
存在的主要问题大致有如下方面：
（1）研发及自主创新能力薄弱。
基础差、能力不足、投入少、不够重视、缺乏长期可持续发展观念等都是造成模具产品及其生产工艺、工具（包括软件）、装备的设计、研发（包括二次开发）及自主创新能力薄弱的重要原因。
（2）企业管理落后于技术的进步。
管理落后主要体现在生产组织方式及信息化采用方面。
国内虽然已经有不少企业完成了从作坊式和承包方式生产向零件化现代生产方式的过渡，但沿用作坊式生产的小企业还不少；已实行零件化生产的企业中只有少数企业采用了信息化管理，且层次也还不高。
行业和企业的专业化水平都比较低，企业技术特长少。
（3）数字化信息化水平还较低。
国内多数企业数字化信息化大都停留在CAD/CAM 的应用上,CAE、CAPP尚未普及,许多企业数据库尚未建立或正在建立；企业标准化生产水平和软件应用水平都低，软件应用开发跟不上生产需要。
（4）标准和标准件生产供应滞后于模具生产的发展。
模具行业现有的国家标准和行业标准中有不少已经落后于生产（有些模具种类至今无国标，不少标准多年未修订）；生产过程的标准化还刚起步不久；大多数企业缺少企标；标准件品种规格少，应用水平低，高品质标准件还主要依靠进口；为高端汽车冲压模具配套的铸件质量问题也不少，这些都影响和制约着模具生产的发展和质量的提高。
（5）人才与发展不相适应。
人才发展的速度跟不上行业发展速度，目前全行业人才缺乏，尤其是高级人才更加匮乏，数量是一个方面，人才素质与水平更加重要。
学校与培训机构不足、培养目标不高是问题的一个方面，企业缺乏培养人才积极性也不可忽视。
（6）以模具为核心的产业链各个环节协同发展不
够，尤以模具材料发展滞后最为明显。
模具材料对模具质量影响极大，国产模具材料长期以来，不论从品种、质量还是数量上都不能满足模具生产的需要，高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。
模具上游的各种装备（机床、工夹量刃具、检测、热处理和处理设备等）和生产手段（软件、辅料、损耗件等）以及下游的成形材料（各种塑料、橡胶、板材、金属与非金属及复合材料等）和
成形装备（橡塑成形设备、冲压设备、铸锻设备等），甚至包括影响模具发展的物流及金融等产业链的各个环节大都分属于各有关行业，大都联系不够密切，配合不够默契，协同程度较差，这就造成了对模具工业发展的制约。