设备安全操作规程汇编 ﹙2018版﹚(格式文本)
设备安全操作规程范文
一、钻铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周边安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽也许靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免导致脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源二、单梁桥式起重机操作规程一、工作前1、作业前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按规定进行检查，发现异常情况，应予以排除。
2、操作者必须在确认被吊物品固定牢固时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
3、行车操作必须由持证上岗，专人操作。
二、工作中1、每班第一次起吊重物（或负荷达成最大重量）时，应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
设备基本安全操作规程范本
设备基本安全操作规程范本第一章总则为保障设备的有效运行，防范事故的发生，确保人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
本规程适用于本公司的各类设备的安全操作。
第二章设备安全操作的基本原则1. 安全第一原则：在设备操作过程中，无论是设备维护还是日常使用，都要始终将安全放在第一位，遵循安全操作规程。
2. 适用原则：设备的操作必须由经过培训并具备相应资质的人员进行，未经授权的人员不得擅自操作设备。
3. 预防原则：设备的安全操作需预防控制隐患，防止事故的发生，对潜在隐患要及时进行分析和处理。
4. 稳定原则：设备工作时，操作人员要保持稳定和沉着，不得随意操作，避免发生错误操作。
5. 检查原则：设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，功能正常。
发现异常情况要及时报告相关人员。
6. 记录原则：设备操作时，要进行记录，包括设备使用时间、使用情况、异常情况等，以便日后查阅和分析。
第三章设备操作人员的基本要求1. 设备操作人员应经过专门培训，掌握设备的基本知识和操作技能。
2. 设备操作人员应熟悉设备的使用说明书，掌握设备的基本结构和工作原理。
3. 设备操作人员应具备良好的职业道德素质，严守公司的安全保密制度，对设备的安全负责。
4. 设备操作人员应严格遵守操作规程，服从指挥，不得擅自更改操作程序。
5. 设备操作人员应定期接受安全教育和培训，了解最新的安全操作规程。
第四章设备操作安全管理1. 设备操作前，应检查设备的安全装置和仪表是否正常，确保设备符合操作要求。
2. 设备操作时，操作人员应戴好相应的个人防护装备，如安全帽、护眼镜、耳塞等。
3. 设备运行过程中，严禁站在机器运行的区域内，防止发生意外伤害。
4. 设备维修、清洁或调试时，应首先切断设备的电源，并在设备上明显位置做好安全警示标识。
5. 设备操作结束后，应及时关闭设备的电源，并对设备进行清洁和检查。
6. 设备操作人员要随时保持警惕，发现设备异常情况或故障要及时报告相关人员并采取相应措施。
设备操作规程汇编
设备操作规程汇编设备操作规程1. 引言设备操作规程是为了确保设备的正常使用和保护操作人员的安全而制定的一系列规章制度。
本操作规程适用于所有设备操作人员，包括设备的开启、操作、维护和关闭等各个环节。
违反操作规程将追究责任。
2. 设备操作前的准备工作2.1 设备操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作方法和注意事项，并确保已接受相应的培训。
2.2 设备操作人员应核对设备的电源、气源等供应是否正常，检查相关仪表是否正常。
2.3 设备操作人员应核对操作过程中所需的工具和耗材是否齐全，并进行必要的准备工作。
3. 设备的操作流程3.1 设备的开启3.1.1 设备操作人员应按照设备的启动顺序启动设备，确保设备的各个组件和系统能够正常运行。
3.1.2 设备操作人员应仔细观察设备的运行状态，并记录相关参数和数据。
3.2 设备的操作3.2.1 设备操作人员应按照设备操作手册和操作程序进行操作，不得擅自修改设备的工作模式和参数。
3.2.2 设备操作人员应及时处理设备运行过程中的异常情况，并及时报告相关人员。
3.2.3 设备操作人员应随时关注设备的工作环境和人员的安全，确保设备的操作过程安全可靠。
3.3 设备的维护3.3.1 设备操作人员应按照设备的维护计划进行设备的定期维护和检修，并记录维护和检修的内容和结果。
3.3.2 设备操作人员应及时清理设备的污染物和杂物，保持设备的清洁和整洁。
3.3.3 设备操作人员应定期检查设备的关键部件和设备周边的安全设施，确保其正常运行和完好无损。
3.4 设备的关闭3.4.1 设备操作人员在设备使用结束后应按照设备的关闭程序进行设备的关闭，并记录设备的关闭时间和状态。
3.4.2 设备操作人员应检查设备周围的安全情况，确保设备关闭后无遗留物和危险。
3.4.3 设备操作人员应切断设备的电源、气源等供应，确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施。
4. 设备操作安全措施和注意事项4.1 设备操作人员应遵守相关的安全操作规程，不得违章操作和使用设备。
设备安全操作规程汇编
中铁隧道股份有限公司成都地铁8号线一期工程4标项目经理部操作规程汇编编制：审核：审批：二〇一六年十二月设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到‚安全生产，人人有责‛。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保‚十字作业‛。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装臵，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
设备安全操作规程的制定范本（2篇）
设备安全操作规程的制定范本一、引言设备安全操作规程是为了保障设备的安全运行，防止事故和意外发生而制定的一系列规定和措施。
本规程旨在规范设备的操作流程，提高操作人员的安全意识，减少操作风险，确保设备的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有使用设备的操作人员，包括但不限于生产车间、实验室、办公室等场所。
三、设备安全操作基本要求1. 所有操作人员必须熟悉设备的操作原理、性能和安全规定，具备相应的专业知识和技能。
2. 操作人员在操作设备前应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于头盔、防护眼镜、手套、防护鞋等。
3. 操作人员应按照设备操作程序进行操作，严禁擅自更改操作流程或绕过安全措施。
4. 在操作设备时，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、服用精神药物或处于疲劳状态。
5. 操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况或设备故障应及时报告维修人员并停止操作。
四、设备安全操作流程1. 准备工作（1）操作人员应在操作前检查设备是否运行正常，如有故障应及时维修。
（2）确认操作人员已佩戴好个人防护装备。
（3）确认操作区域内没有其他非操作人员。
2. 启动设备（1）按照设备操作程序启动设备，注意检查启动过程中是否有异常情况或警报。
（2）启动后观察设备是否正常运行，如有异常应停止设备并及时报告维修人员。
3. 操作设备（1）根据操作指导书或设备操作界面进行操作，注意操作人员应按照正常的操作步骤进行，不得随意更改或省略步骤。
（2）操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止设备并报告维修人员。
（3）严禁违反设备的额定工作条件进行操作，如超负荷操作、过高温度操作等。
4. 停止设备（1）根据设备操作程序停止设备运行，确认设备已彻底停止。
（2）操作人员应检查设备是否完全停止工作，确保设备处于安全状态后方可离开作业区域。
五、设备故障处理1. 操作人员在操作过程中如发现设备故障应立即停止设备并报告维修人员。
设备基本安全操作规程(三篇)
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用，确保设备的安全运行，保证人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范，必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育，确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度，及时报告设备事故，并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前，对设备进行全面检查，发现问题及时报告，不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程，合理安排作业时间，不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查，包括电气设备的绝缘测试、电流测量等，确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中，发现任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时，应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护，不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障，不得拖延修理时间，以免影响设备的正常运行。
机械设备安全操作规程汇编
车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。
2.机床开动前应检查机床各部位与否正常，并按润滑图表规定加注润滑油。
3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统旳检修和打扫工作。
4.加工件如超过机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢固，低速运转，制动不应太猛。
5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。
6.车床在运转中，应注意与否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。
8.机床本体上装备旳照明电源（设备）其电压不得超过36伏。
9.机床所有电器设备如有故障，应立即告知电工修理。
10.床体外裸露旳传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转状况注意事项、工件规定等状况，否则发生事故要追究责任。
12.操作人员要爱惜车床，常常保养，定期检修。
铣床安全操作规程1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。
2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口。
4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱导致事故，机床进刀时严禁使用迅速手柄或按扭。
6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。
7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。
8.对刀时，必须慢速进刀，当刀靠近工件时，应换用手动摇进。
9.进刀不适宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得忽然变化进刀速度。
10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。
11.迅速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备安全操作规程汇编﹙2018版﹚(格式文本)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.设备安全操作规程汇编﹙2018版﹚(格式文本)*******有限公司质量体系文件HJ/Y-C100-2018设备安全操作规程汇编﹙2018版﹚受控状态管理册号修改号修改单号日期编制/修改审核批准2018-09-30发布2018-10-01实施目录序号文件号文件名称版次号修改号页码1.01HJ/Y-C101-2018气割、气焊设备安全操作规程2018版0第2页1.02HJ/Y-C102-2018电焊机安全操作规程2018版0第5页1.03HJ/Y-C103-2018剪板机安全操作规程2018版0第7页1.04HJ/Y-C104-2018移动式空压机安全操作规程2018版0第8页1.05HJ/Y-C105-2018交流、直流弧焊机安全操作规程2018版0第9页1.06HJ/Y-C106-2018埋弧自动焊机安全操作规程2018版0第11页1.07HJ/Y-C107-2018数控加工机床安全操作规程2018版0第13页1.08HJ/Y-C108-2018卷板机安全操作规程2018版0第15页1.09HJ/Y-C109-2018喷砂设备安全操作规程2018版0第17页1.10HJ/Y-C110-2018砂轮机安全操作规程2018版0第19页1.11HJ/Y-C111-2018手持砂轮切割机安全操作规程2018版0第21页1.12HJ/Y-C112-2018起吊设备（行车）安全操作规程2018版0第22页1.13HJ/Y-C113-2018滚轮架安全操作规程2018版0第24页1.14HJ/Y-C114-2018试压泵操作工安全操2018版0第25页1.15HJ/Y-C115-2018油漆喷涂设备安全操作规程2018版0第27页1.16HJ/Y-C116-2018力学性能试验设备安全操作规程2018版0第29页1.17HJ/Y-C117-2018无损探伤设备安全操作规程2018版0第31页1.18HJ/Y-C118-2018理化试验设备安全操作规程2018版0第32页1.19HJ/Y-C119-2018车床安全操作规程2018版0第34页1.20HJ/Y-C120-2018铣/磨床安全操作规程2018版0第36页1.21HJ/Y-C121-2018刨/插床安全操作规程2018版0第38页1.22HJ/Y-C122-2018钻床安全操作规程2018版0第39页1.23HJ/Y-C123-2018锯床安全操作规程2018版0第41页1.24HJ/Y-C124-2018摇臂钻床安全操作规程2018版0第42页1.25HJ/Y-C125-2018化学分析安全操作规程2018版0第44页1.26HJ/Y-C126-2018金相显微镜安全操作规程2018版0第46页文件号：HJ/Y-C101-2018修改号：O序号：1.01第1页共3页气割、气焊设备安全操作规程1.危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。
1.2烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。
1.3机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。
2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于气割、气焊设备操作工岗位的安全技术操作。
2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。
3.安全操作规程3.1气割、气焊前准备3.1.1检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
3.1.2严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m 以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3.1.3氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
3.1.4氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
3.1.5氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
3.1.6乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
3.1.7按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
3.1.8焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
3.1.9不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
3.1.10安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
文件号：HJ/Y-C101-2018修改号：O序号：1.01第2页共3页3.1.11检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。
如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
3.1.12检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
3.2气割、气焊中注意事项3.2.1开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。
3.2.2点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。
无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
3.2.3点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。
点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
3.2.4进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。
3.2.5在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
3.2.6氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。
乙炔瓶比照规定执行。
3.2.7焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。
氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。
3.2.8焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
3.2.9发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。
如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。
稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
3.2.10如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
文件号：HJ/Y-C101-2018修改号：O序号：1.01第3页共3页3.2.11进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
3.3气割、气焊作业完后注意事项3.3.1关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。
3.3.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
3.3.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。
离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
3.3.4如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。
3.3.5如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。
3.3.6熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。
3.3.7在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
4.现场应急措施4.1现场应急原则：先施救，后处置。
当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。
4.2相应措施：4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。
当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。
4.2.2发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。
4.2.3发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。
伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。
文件号：HJ/Y-C102-2018修改号：O序号：1.02第1页共2页电焊机安全操作规程1.危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。
1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。
1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。
1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。