压力容器质量控制要点一览表
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点
压力容器是一种专门用于贮存气体、液体或混合物的容器，因其贮存的物品通常具有高压力和危险性，所以其制造和使用都必须严格遵守相关的标准和规范。
压力容器制造的质量控制是非常重要的，下面将对其要点进行浅析：
I. 材料的选择和检验
材料的选择对于压力容器的质量至关重要，主要包括钢板、钢带、管材、管件等。
选材时需要考虑以下因素：强度、韧性、抗腐蚀性、耐热性、可焊性等。
材料的检验包括化学成分分析、金相组织检查、拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以确保材料符合要求。
II. 制造工艺和技术
制造工艺和技术是保证压力容器质量的重要因素。
制造过程中需要注意以下几点：原材料切割、准备；加工和成型；焊接；热处理和表面处理。
压力容器的设计和制造必须符合相关的标准和规范，如ASME、API等。
其中，制造标准包括：制造工艺规范、材料规范、检验规范、焊接规范等。
IV. 检验和测试
压力容器的检验和测试是保证其质量的重要手段。
主要包括以下几种：射线或超声波探伤；渗透检验；磁粉检验；气密性检验等。
同时，在实际使用中，需要进行定期检验和维护，以确保其安全运行。
V. 质量管理体系
良好的质量管理体系是保证压力容器质量的重要措施。
它包括管理和监督各个环节，如：人员培训和考核、生产过程控制、成品检验、质量记录和追溯等。
总的来说，压力容器制造的质量控制要点包括材料的选择和检验、制造工艺和技术、设计和制造标准、检验和测试、质量管理体系等方面。
只有在以上所有方面都做好了相应的质量控制工作，才能生产出安全可靠的压力容器。
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
材料台帐
标记移植
主要受压件投料生产后要标记移植，要做到可追溯到材料的质量证明书。
各工序操作工
实物上的材料标识和相关记录
工
艺
控
制
工，正确，签字手续齐全。
2.主要受压件及部件一件一卡。
工艺质控责任人
制造工艺卡、
通用工艺
工艺实施
现场服务
1.现场工艺文件齐全。
2.现场工艺人员监督贯彻实施工艺。
供方业绩记录
采购实施
●
采购文件
采购文件内容明确、齐全。
外协（外购）申请单、
采购计划
采购
有采购合同、协议等。
采购合同、
协议
采购产品验收
●
材料验收
1.材质证或复印件，材料调拨要有有效的质证书。
2.材料外观尺寸及标记。
材料质控责任人
GB150、GB151、材料标准、《材料、零部件控制程序》
材质证、
验收记录
操作工
压力试验实施
压力试验
的准备
1.通知监检机构人员到场。
2.试压介质及温度。
3.压力表精度及量度范围。
压力试验质控责任人、操作工
GB150
《压力试验控制程序》
现在实际
试压记录
●
压力试验的实施
1.确保相关人员到场。
2.确保容器内部的空气都已排除干净。
3.按规定升压和保压。
4.泄压后将容器内部水排净。
特殊过程设备确认记录
检验装置
●
计量仪表定期鉴定
1.水压试验用压力表。
2.电焊机上用电流表，电压表。
3.长度量具。
4.控制温度用仪表。
鉴定仪表
合格证
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种用于存储或运输压缩气体或液体的设备，其质量控制对人们生命财产安全至关重要。
在压力容器制造过程中，质量控制是非常重要的，只有严格控制每一个环节，才能确保压力容器的安全可靠。
接下来，本文将浅析压力容器制造的质量控制要点。
1. 设计与制造标准压力容器的设计与制造需符合相应的国家标准和规范要求。
不同国家和地区有不同的标准，压力容器制造企业必须要遵循所在地的标准要求，比如ASME、GB、PED等，以确保产品的合法合规。
2. 材料选择与检验压力容器的材料选择直接影响了其使用寿命和安全性能。
在材料的采购、质检和使用过程中，必须严格按照标准进行操作。
对于压力容器常用的材料如碳钢、不锈钢、合金钢等，需要进行材料化学成分分析、力学性能测试、硬度测试等多重检验，确保材料符合标准要求。
3. 制造工艺控制在压力容器的制造过程中，各种工艺参数的控制非常重要。
包括焊接工艺、热处理工艺、成型工艺等，都需要进行严格控制，以确保产品的质量。
焊接工艺是最为关键的一环，焊缝的质量直接影响着压力容器的安全性能，因此需要对焊工进行严格的培训和考核，并对焊接工艺进行全程监控。
4. 检测与试验压力容器的质量检测和试验是质量控制的重要环节，包括外观检测、尺寸检测、焊缝检测、压力测试等。
压力试验是最为关键的一项，只有通过了压力试验，才能确保压力容器的安全可靠。
5. 质量管理体系压力容器制造企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等。
通过建立有效的质量管理体系，可以确保压力容器生产过程中的每一个环节都得到严格的控制和管理。
6. 认证与监督压力容器生产企业需要具备相应的制造许可证和产品认证资质，才能够生产并销售压力容器产品。
相关监管部门需要对压力容器的生产现场进行定期的检查和审核，确保企业的生产过程符合国家标准和规范要求。
压力容器制造的质量控制要点涉及到材料选择与检验、制造工艺控制、检测与试验、质量管理体系、认证与监督等多个方面。
压力容器质量控制点一览表
压力容器质量控制点一览表压力容器是工业生产中常用的设备之一，用于储存、输送和转换气体、液体和固体物料等。
由于其材质和设计结构的特殊性，如果操作不当或者质量不合格，就会产生严重的意外事故，损失惨重。
因此，压力容器的质量控制极其重要。
以下是压力容器质量控制的主要点一览表。
1. 设计阶段压力容器的设计质量直接关系到其使用过程中的安全性和稳定性。
设计阶段的质量控制包括下列重点：•设计要求的合理性和完整性；•选材标准及选材合理性；•设计计算方法与校核；•设计制图规范符合性；•设计文件审查和完整性。
2. 制造阶段制造阶段是压力容器质量控制的核心阶段，主要包括以下几个方面：2.1 材料鉴定材料的质量和性能直接决定着压力容器的使用寿命和安全性。
因此，材料的鉴定非常重要。
•材料检验记录符合性；•材料代表性和标识符合性；•材料化学成分符合性；•材料的力学性能及冲击韧性符合性。
2.2 制造工艺•焊接工艺控制；•焊接工艺规范符合性；•焊材质量与标识符合性；•涂装质量控制。
2.3 工艺监督•产品检验记录；•制造过程控制；•装配工艺符合性；•装配记录符合性。
3. 使用阶段压力容器的使用阶段质量控制也非常重要，主要包括以下方面：•操作方法；•安装固定和支撑方式；•检验与维修计划；•安全阀及其他安全保护装置。
综上所述，压力容器的质量控制是一项系统性的工程，需要在设计、制造及使用等各个环节上进行全面、细致、有效的控制。
只有在严格遵守质量规定及标准的前提下，才能确保压力容器的安全稳定工作。
压力容器质量控制点一览表
压力容器质量控制点一览表4.2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。
对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。
4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。
4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
4.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。
检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责五.HSE施工措施1严格执行公司各项安全生产制度。
2施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。
3施工现场要到随时清理，保持地面整洁。
4每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。
5施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。
6受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。
7压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。
8大件设备安装必须按《大型设备吊装工程施工及工艺标准》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。
9所有参与吊装施工的人员必须遵守《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999的有关规范。
10吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。
11施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。
12登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。
13现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。
小型机具的使用要配备漏电保护装置。
压力容器监造过程质量控制重点
压力容器监造过程质量控制重点摘要：近年来，随着以乙烯为主导的石油化工、精细化工和天然气工业的发展。
为了有效控制成本，保证质量和进度，专门为甲方服务的化工石化设备制造、安装、施工的监造行业诞生了。
锅炉压力容器检验所参与了业主、承包商或施工单位委托的多项承压设备及其附件的监造工作。
基于此，本文主要介绍了监造过程中压力容器监造和质量控制的基本程序。
主要介绍了用于监造压力容器的设备的基本工作程序和质量控制，包括材料、焊接、无损检测、热处理和各阶段质量检查，供同行参考或讨论。
关键词：监造工作；程序；质量控制；措施分析前言对压力容器监造是一项协调业务能力、管理水平和关系的努力。
它不仅对业主负责产品的质量控制，而且还监造和协助制造商按照合同要求和标准实施工程，并遵守交货期限。
压力容器不是标准产品，是独一无二的制造方式，因此很难对压力容器进行管制。
为了按照压力容器制造程序和步骤对压力容器进行有效监造，可以找到与压力容器兼容的监造技术，并根据其工作经验调整监造工作流程。
因此，在压力容器的监造过程中，需要对整个过程进行监造，以确保对压力容器制造进行监造。
一、审查工艺文件1.明确质量检验计划的制造控制点。
该计划旨在确定所有设备参与者的检查点。
制造商应根据生产过程对检查点进行排序，并按照标准要求将其分配给所有项目参与者。
每个参与者都必须填写必要的检查点，根据监造人员要求的工作特点，调节机构指定工厂检查点。
2.审查PQR与WPS的遵守情况。
PQR是焊接方法鉴定和WPS支持文档的基础。
本工艺文件涵盖焊接方法标准和图纸要求的试验和试验结果，只能使用质量合格的焊接方法；WPS是一种工艺文件，用于指导每个焊缝中的焊缝，并涵盖所有焊缝系数。
现场焊工要求，同时必须具体说明焊工的资质。
3.检查热处理工艺文档。
热处理文件应详细描述设备的各种热处理设置，包括热电偶的具体布置、热处理形式等，内容要求必须符合标准、设计文档和技术协议。
4.无损检测进程文件。
压力容器质量安全风险管控清单表格
月调度
主要负责人
12
特种设备许可所要求的相关人员的培训、考核档案不符合要求
加强过程巡查及档案管理
月调度
主要负责人
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控形式
责任人
备注
13
特种设备许司所要求的相关人员的聘用管理不符合要求
检查相关工作见证材料
月调度
主要负责人
14
执行特种设备许可制度
16
发现涂改、倒卖、出租、出借许可证行为等。
按规定进行许可证管理
月调度
主要负责人
17
政府监督、通报、预警
发现不合格项
记录、整改
周排查
安全总监
18
投诉举报
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
日管控
安全员
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控形式
责任人
备注
19
舆情信息
发现不合格项
记录、整改
日管控
安全员
备注：本清单为推荐性格式，仅规定了应当进行日管控、周排查、月调度的基本项目，压力容器设计单位应当结合本单位实际和容器设计项目的具体要求，细化风险管控清单，合理调整管控形式。
质量安全员
9
压力容器设计文件输出
压力容器设计文件输出不符合法规、标准和规范要求
压力容器设计文件应齐全，并符合相关法规、标准和规范要求
月调度
主要负责人
10
设计变更未按规定办理设计变更手续（含材料代用）
发生设计变更（含材料代用）时，按照程序文件执行
月调度
主要负责人
11
压力容器质量管理控制要求
压力容器质量管理控制要求引言质量管理体系建立1. 了解适用规范和标准在建立质量管理体系之前，必须了解适用的规范和标准，例如国际标准化组织（ISO）制定的压力容器相关标准，以及本地相关法律法规。
2. 制定质量管理手册公司的质量方针和目标质量管理组织结构和职责相关流程、程序和工作指导书质量数据分析和持续改进方法内外部质量审核程序3. 培训和培养质量管理团队建立质量管理体系需要一支专业且具备相关知识和经验的团队。
公司应组织培训和培养质量管理人员，确保其掌握质量管理的知识和方法。
质量控制活动1. 设计和工艺控制压力容器的设计和工艺控制是确保产品质量的重要环节。
应根据规范和标准要求，对压力容器的设计和工艺过程进行控制，包括参数设定、材料选择、制造工艺和检验要求等。
2. 材料控制压力容器的材料质量直接关系到其安全性和可靠性。
应对压力容器材料进行严格的控制，包括材料的选择、检验和追溯等。
3. 检验和测试控制在压力容器制造过程中，应对关键工序和关键部件进行检验和测试。
应制定相应的检验和测试计划、方法和标准，确保压力容器的质量符合要求。
4. 工艺控制制造过程中的工艺控制对压力容器质量也具有重要影响。
应对工艺参数进行控制和监控，确保压力容器的制造工艺符合规范和标准要求。
3. 培训和意识提升质量记录保存1. 质量记录管理压力容器的质量记录是对其质量的证明和追溯依据。
应对质量记录进行管理，包括记录的编制、保存和归档等。
2. 保存期限根据规范和标准要求，对压力容器的质量记录保存期限进行规定。
常见的保存期限为5年。
3. 归档和备份质量记录应进行归档和备份，以防止丢失或损坏。
归档和备份的方式可以是电子存储或纸质存档。
结论。
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焊缝返修
42
一、二次返修
R
1编写返修工艺经焊接责任工程师批准实施
2返修焊工应严格执行返修工艺卡并填写返修记录
焊工、检验员
焊接责任工程师
返修工艺卡
返修记录
43
超次返修
R
1焊接责任工程师编写返修工艺、质保工程师批准实施
2焊接责任工程师现场监督返修
焊工、检验员
焊接责任工程师
质保工程师
返修工艺卡
E
按材料汇总表领用
保管员
领料单
13
实物复核
E
复核实物、标记
保管员
实物
14
标记移植
E
保管员确认移植符合要求
保管员
实物
设计与
工艺
设计与
工艺
工艺准备
工艺准备
15
图纸会审
H
1图纸得合法性:总图上压力容器设计资格印章合法有效;图纸得签字齐全。
设计与工艺责任
工程师
图纸会审记录
2图纸得完整性:图样齐全,技术要求完整。
附录四压力容器质量控制要点一览表
控制
系统
控制
环节
序号
控制
要点
控制
类别
主要控制内容
控制人
控制见证
材料
采购
1
采购文件审批
R
平衡库存,确定采购计划
材料责任工程师
采购计划
2
合格供方确认
E
资质、资格、以往业绩、信誉、能力
材料责任工程师
供方评价表
合格供方名单
3
订货
E
在合格供方名单中择优订货,明确质保内容
采购员
材料责任工程师
检验员
施焊记录
产品焊接
试板
40
试板得制备
E
1选择与筒体同钢号、同厚度、同热处理状态得材料2坡口加工与筒体相同
3在筒体纵缝得延长部位采用同焊接工艺与筒体同时焊接
检验员
焊工
容器工艺过程记录卡、见证片
41
试样制备与理化试验
H
按NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件得力学性能》进行
理化责任工程师
30
焊接工艺评定报告
H
1数据收集整理,编制焊接工艺评定报告
2审核、批准焊接工艺评定报告
焊接责任工程师
质保工程师
焊接工艺评定报告
焊接工艺
31
编制焊接工艺
R
依据焊接工艺评定、图纸并参考组装工艺
焊接责任工程师
焊接工艺规程
32
审核焊接工艺
R
1按施工图检查焊接工艺数量
2查采用工艺评定就是否合理
3检查焊接工艺参数及措施就是否正确、合理
设备档案
焊工管理
24
焊工培训
R
按照计划进行培训
焊接责任工程师
培训年度计划
25
焊、技能考试;编制《焊工合格项目一览表》
焊接责任工程师
合格证
26
持证焊工上岗管理
R
1焊工持证项目与施焊项目,持证项目在有效期内。
2焊工钢印管理。
3审查焊工中断焊接受监检设备就是否超过六个月。
返修记录
检验
检验准备
44
检验员能力
R
培训合格
检验责任工程师
成绩、培训计划
45
检验文件
R
检验工艺、记录
检验员
文件表卡
46
检验用具
E
工、卡量具在检定期内,自制样板符合要求
检验员
检定标识
过程检验
47
划线下料
H
1符合工艺要求2检查线、检查标记齐全
检验员
记录签字
48
划线开孔
H
按图纸、工艺检查①开孔位置②开孔尺寸
检验员
记录签字
49
标记移植
E
1先移植后分割,谁分割谁移植
2标记方法、位置正确3检验员确认后分割
检验员
记录签字
50
组装
E
检查组装棱角度、园度、错边量、焊缝布置、内件附件装配尺寸位置、管口方位
检验员
记录签字
51
产品试板
E
1按工艺制作产品试板
2试板点固在规定得筒节上与筒节同时焊接
3试板分割前应有见证
检验员
检验员
入库报验单
8
补项及复验
E
按规定提出复验或补项
检验员
复验报告
9
代号编制
E
按规定编制材料入厂编号
材料责任工程师
质量证明书
10
入库
H
1移植材料入厂编号2合格材料入库建帐
保管员
台帐及实物
材料保管
11
材料保管
E
材料按区域、入厂编号、标记、分类挂牌存放,帐、物、卡相符
保管员
台帐、实物、卡片
材料发放
12
计划领用
设计与工艺责任
工程师
质保工程师
工艺过程记录卡
17
材料汇总表编审
R
材料汇总表得编制与审核。
设计与工艺责任
工程师
材料汇总表
工艺实施
18
工艺变更
R
1工艺更改得原因与内容。
2编制、审核、批准:编制得完整性。
设计与工艺责任
工程师
质保工程师
变更后得工艺
工装准备
19
工装设计任务书
R
根据产品制造要求,下达工装设计任务书。
焊接责任工程师
焊工合格项目
一览表
焊工档案
27
焊工档案
R
统计焊工业绩,管理焊工档案
考委会
焊工档案
焊接工艺
评定
28
确定评定项目
R
根据产品要求确定评定项目,拟订焊接工艺指导书
焊接责任工程师
焊接工艺指导书
29
焊接工艺评定试验
E
1焊接工艺评定试件得焊接检验与数据记录
2试件得取样、加工
焊接责任工程师
焊接工艺评定记录
合同书
材料代用
4
代用申请
E
1材料牌号,材料规格及相关要求
2考虑对工艺、焊接方面得影响
材料责任工程师
材料代用单
5
代用审批
R
满足使用、安全、质量要求,符合法规、标准
设计代表
材料代用单
验收入库
6
审查质量证明书
R
审查质量证明书、与相关标准对照检查
材料责任工程师
质量证明书
7
实物检查
E
外观检查,规格数量确认,标识核对
2填写发放记录、剩余焊条回收
保管员、
检验员
领用单、焊材二级库收发台帐
产品施焊
37
焊接环境
E
焊接环境满足质量要求
焊工
施焊记录
38
施焊过程
E
1按工艺要求施焊2焊材不得用错
3焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数应符合工艺
4施焊过程中应认真做好施焊记录5焊工钢印
焊工
施焊记录
39
焊接检验
E
1检查焊工执行工艺纪律情况与持证上岗情况,检查情况应计入检查记录。2焊缝外观检查
记录签字、见证底片或监检确认
52
不合格处理
质保工程师
设计任务书
20
工装设计
R
设计得完整性、正确性、合理性。
设计与工艺责任
工程师
设计文件
21
工装验证
E
符合设计要求。
设计与工艺责任
工程师
验证记录
焊接
焊接
焊接设备
22
检测仪表齐全,灵敏可靠
E
电流电压表定期进行校验
设备责任工程师
检定证书
23
使用完好设备
E
按计划定期检修保养,保证设备完好
设备责任工程师
焊接责任工程师
焊接工艺规程
33
焊接工艺更改
R
根据图纸、工艺、材料变更对焊接工艺进行更改
焊接责任工程师
焊接工艺规程
焊接材料
34
焊材保管
E
1分区保管2焊材入库登记3温湿度控制
保管员
台帐、温湿度记录
35
焊材烘干
E
1焊条、焊剂分别按工艺进行烘干
2二次烘干应作标记予以区分
保管员
烘干记录
36
焊材发放
E
1根据焊材领用单发放焊材
3图纸得正确性:选用标准正确,受压元件材质选用,制造、试验、验收符合有关规定。
设计工艺、材料、焊接与热处理、检验、无损检测、理化、压力试验责任工程师
4图纸得合理性:结构合理,制造可行
16
工艺编制与审批
R
工艺文件得编制、审核、会签与批准:制造工艺流程得正确性,工艺控制数据得正确性,编制依据得完整性,控制方法得可靠性。