铁塔建设及验收规范
铁塔检验验收细则
铁塔检验验收细则(一)铁塔检验细则一般要求(1) 铁塔基础应符合工程设计要求。
(2) 铁塔构件如有变形应在安装前进行矫正，但当环境温度低于-16C时，不得对构件进行冷矫正。
(3) 铁塔高度、平台、加挂支柱的安装高度及位置等均应符合工程设计要求。
(4) 铁塔垂直度应符合工程设计要求，铁塔中心轴线倾斜度允许偏差小于等于1/1500。
(5) 铁塔连接螺栓应符合下列要求：1）与铁塔基础连接的构件螺栓必须双螺母。
2）接螺栓应顺畅穿入，不得强行敲击。
当孔位偏差小于等于3mm时可打开冲后再穿入螺栓，螺栓穿向应一致。
3）螺母拧紧后螺栓外露丝扣为3～5扣。
4）螺母坚固应符合工程设计的力矩要求：a. 用力矩搬手检查力矩应符合工程设计要求值。
b. 铁塔全部连接螺栓均应做防松处理。
(6) 铁塔防腐层质量检验：1) 塔必须涂底漆（但构件连接法兰盘的接触面严禁涂漆），涂漆应均匀，无流痕、无气泡、不掉皮。
2) 镀层塔的镀层应均匀，不起泡、不翘皮、无返锈现象。
3) 用0.25kg的小锤轻击铁截构件时，防腐层不得脱落。
4) 塔靴紧固螺栓应按工程设计要求做防腐处理。
(7) 避雷针安装位置及高度应符合工程设计要求，避雷针安装牢固、端正，允许垂直偏差小于等于5‰（与避雷针高度比较）。
(8) 防雷保护接地电阻阻值应符合工程设计要求。
(9) 铁塔航空标志灯的安装应符合工程设计要求或航空部门的相关规定。
拉线塔(1) 拉线塔的拉线地锚埋设应符合工程设计要求：1) 地锚埋设深度允许偏差±50mm。
2) 地锚出土点位置允许偏差±50mm。
3) 埋设地锚的回填土应夯实，土堆整齐，地锚柄自然顺直。
(2) 铁塔两层拉线之间的弯曲度应符合工程设计要求。
(3) 拉线双螺旋调好后，螺杆端距螺旋内口尺寸要求：1) 高度小于80m的铁塔，应在20～30mm之内。
2) 高度在80m以上的铁塔，应在20～60mm之内。
自立式铁塔(1) 铁塔基础必须符合下列要求：1) 基础位置和高度应符合工程设计要求。
通信铁塔基础工程施工及验收技术规范
通信铁塔基础工程施工及验收技术规范1. 引言本技术规范旨在指导通信铁塔基础工程的施工和验收工作，确保工程质量满足设计和安全要求。
2. 工程概述2.1 工程目的明确通信铁塔基础工程的目的和重要性。
2.2 工程范围描述工程的范围，包括施工地点、施工内容等。
3. 施工前准备3.1 施工方案审查审查施工单位提交的施工方案是否符合设计要求。
3.2 施工场地准备确保施工场地满足施工条件，包括场地平整、交通条件等。
3.3 施工材料准备检查施工材料是否符合设计和规范要求。
3.4 施工设备检查确保施工设备的性能和安全状况。
4. 施工过程控制4.1 基坑开挖规定基坑开挖的深度、尺寸和支护要求。
4.2 基础浇筑明确混凝土的配比、浇筑方法和养护要求。
4.3 钢筋绑扎规定钢筋的规格、绑扎方式和间距。
4.4 模板安装明确模板的安装要求和拆除时间。
4.5 施工监测规定施工过程中的监测项目和频率。
5. 施工安全管理5.1 安全教育对施工人员进行安全教育和培训。
5.2 安全防护在施工现场设置安全警示标志和防护设施。
5.3 安全检查定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
6. 施工质量控制6.1 质量标准明确施工质量的验收标准。
6.2 质量检验规定施工过程中的质量检验项目和方法。
6.3 质量问题处理对发现的质量问题，要求施工单位及时整改。
7. 验收标准7.1 基础尺寸和位置规定基础尺寸和位置的验收标准。
7.2 混凝土强度明确混凝土强度的验收标准。
7.3 钢筋工程规定钢筋工程的验收标准。
7.4 施工记录要求施工单位提供完整的施工记录和质量检验报告。
8. 验收流程8.1 初步验收规定初步验收的条件和流程。
8.2 正式验收明确正式验收的条件、参与人员和流程。
8.3 验收记录要求记录验收过程和结果。
9. 后续维护9.1 维护责任明确工程验收后的维护责任。
9.2 维护周期规定基础工程的维护周期和内容。
9.3 维护记录要求记录维护过程和结果。
铁塔施工和验收标准
铁塔施工和验收标准
1. 地基施工，铁塔的地基施工是整个铁塔工程的基础，需要严
格按照设计要求进行开挖、浇筑混凝土等工序，确保地基的承载能
力和稳定性。
2. 钢管焊接，铁塔主要由钢管焊接而成，焊接工艺和质量直接
关系到铁塔的结构强度和稳定性，需要符合相关的焊接标准和规范，确保焊接接头牢固可靠。
3. 安装调试，铁塔安装过程中需要进行吊装、安装和调试工作，施工人员需要严格按照操作规程进行，确保铁塔的安装质量和垂直度。
而铁塔的验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量，验收人员需要对铁塔的外观质量进行检查，包括
焊接接头的质量、防腐层的涂装情况等，确保外观无明显缺陷。
2. 尺寸偏差，验收人员需要对铁塔的尺寸进行检查，包括高度、立柱间距、横担位置等，确保符合设计要求。
3. 结构稳定性，验收人员需要对铁塔的结构稳定性进行检查，包括地基承载能力、焊接接头的牢固性等，确保铁塔在使用过程中不会出现倾斜或者变形。
总的来说，铁塔施工和验收标准需要严格按照相关的设计规范和标准进行，确保铁塔的质量和安全性能达到要求，从而保障输电线路的安全稳定运行。
铁塔安装规范标准最新
铁塔安装规范标准最新铁塔安装是一项技术性很强的工作，涉及到安全、结构稳定性和工程质量等多个方面。
以下是铁塔安装规范标准的一些要点：1. 工程准备：在铁塔安装前，应进行详细的现场勘查，包括地形、地质条件、气候条件等，以确保铁塔安装的可行性和安全性。
2. 设计审查：铁塔的设计应符合国家和行业标准，包括但不限于结构设计、材料选择、荷载计算等，并经过专业审查。
3. 材料检验：所有用于铁塔安装的材料，包括铁塔构件、螺栓、螺母、垫圈等，都应进行严格的质量检验，确保符合标准要求。
4. 基础施工：铁塔的基础是整个结构稳定性的关键。
基础施工应根据地质报告和设计要求进行，确保基础的承载能力和耐久性。
5. 构件运输与堆放：铁塔构件在运输过程中应采取适当的保护措施，避免损坏。
到达现场后，应按照类型和规格整齐堆放，并做好标识。
6. 安装过程：铁塔的安装应严格按照设计图纸和施工方案进行。
安装过程中，应注意构件的对接精度和螺栓的紧固力矩。
7. 安全措施：在铁塔安装过程中，应采取必要的安全措施，包括但不限于安全网、安全带、安全帽等，确保施工人员的安全。
8. 质量控制：安装过程中应进行实时的质量监控，包括构件的垂直度、水平度、螺栓的紧固情况等，确保安装质量。
9. 验收标准：铁塔安装完成后，应按照国家和行业的验收标准进行严格的验收，包括外观检查、结构稳定性测试等。
10. 维护与保养：铁塔投入使用后，应定期进行维护和保养，包括检查螺栓的紧固情况、清理铁塔表面的腐蚀等，以延长铁塔的使用寿命。
11. 环境保护：在铁塔安装过程中，应注意环境保护，减少施工对周围环境的影响。
12. 技术培训：施工人员应接受专业的技术培训，熟悉铁塔安装的规范和操作流程。
通过遵循上述规范标准，可以确保铁塔安装工程的质量和安全，为通信、电力等行业提供稳定可靠的基础设施。
铁塔工程验收制度
铁塔工程验收制度铁塔工程验收制度是对铁塔建设项目完工后进行的一系列质量、安全以及规范性检查的程序和标准。
该制度旨在通过严格的验收流程，确保铁塔工程符合设计要求、施工规范和安全标准。
一、验收前准备在正式进行验收之前，施工单位应确保所有施工活动已经完毕，并且现场清理干净，无任何安全隐患。
同时，施工单位应准备好所有必要的工程资料，包括设计图纸、施工记录、材料合格证明、检测报告等，以供验收小组查阅。
二、组织验收小组验收小组应由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的代表组成。
必要时，还可以邀请行业专家参与。
验收小组负责对铁塔工程进行全面的检查，并出具验收意见。
三、验收内容铁塔工程验收应包括但不限于以下几个方面：1. 设计文件的符合性：检查实际施工是否严格按照设计图纸和技术规范执行。
2. 材料和构件的质量：核查所有使用的材料和构件是否有合格的质量证明，是否符合国家标准和行业规范。
3. 焊接和连接质量：对铁塔的焊接部位进行检查，确保焊缝满足设计和规范要求。
4. 防腐和防护措施：检查铁塔的防腐涂层是否完整，以及是否有其他保护措施确保铁塔的耐久性。
5. 基础和安装质量：检查铁塔的基础是否稳固，安装是否准确，是否符合设计要求。
6. 安全性能：对铁塔的整体稳定性和承载能力进行评估，确保其安全可靠。
四、验收程序验收过程应遵循以下步骤：1. 现场检查：验收小组成员到现场对铁塔工程进行实地查看，记录发现的问题。
2. 资料审核：对照施工记录和相关资料，核对工程的实施情况是否符合规定。
3. 问题整改：对于检查中发现的问题，施工单位应及时整改，并在整改后再次提请验收。
4. 编制验收报告：验收小组根据检查结果编制详细的验收报告，报告中应明确指出工程的优点、存在的问题及建议。
五、验收结论根据验收结果，验收小组应给出以下结论之一：- 合格：铁塔工程符合所有设计和施工规范要求，可以投入使用。
- 基本合格：铁塔工程存在小的瑕疵，但不影响正常使用，需在规定时间内完成整改。
中国联通铁塔验收规范
中国联通铁塔验收规范一、铁塔基础验收1、基础位置和高度应符合施工图设计要求。
2、基础不得出现不均匀沉降。
3、铁塔基础顶面应平整，标高允许偏差±3mm，水平度允许偏差1/1000, 多边形铁塔的各对应基础顶面相对高度最大偏差±3mm。
4、支承表面（法兰或塔柱脚上端面）标高允许偏差±3mm，水平度（法兰或塔柱脚上端面）允许偏差1/500且不大于3mm。
5、地脚螺栓露出基础顶面长度应符合工程设计要求。
螺栓应垂直，不得变形。
多边形铁塔的各对应基础螺栓中心间距允许偏差±3mm。
6、基础根开及对角线符合设计要求。
7、砼强度应符合设计要求，钢筋规格、水泥标号符合设计要求，并有合格证书。
8、砼基础符合设计标准，不准出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角等现象。
9、各种材料证明、施工记录和隐蔽验收资料齐全。
二、铁塔验收（一）铁塔支承面1、钢塔柱脚下面的支撑构造，应符合设计要求。
需要填钢板时必须填实75%以上，每叠不得多于两块，垫入后其边缘应与基础锚栓定位版焊接，并做防腐处理。
2、钢塔柱底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰底板水平高差而预留之空隙），在终验结束后应用微膨胀细石砼浇筑密实。
3、地脚锚栓露出基础顶面部分进行热镀锌处理或防腐处理，并妥善保护，防止锈蚀与损伤。
地脚螺栓埋入基础部分严禁镀锌处理。
（二）金属结构1、材料（1）铁塔材料规格尺寸符合设计要求，并有材料合格证、出厂证明及理化试验报告。
（2）各塔段主材以及主梁必须是整条材料，严禁出现接头，单管塔必须是整条板材，严禁环缝拼接，焊缝不能开裂。
（3）塔桅钢构件应符合设计要求和验收规范的规定。
运输、堆放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，但碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得对构件进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
铁塔接地房屋等验收规范标准
1)塔必须涂底漆（但构件连接法兰盘的接触面严禁涂漆），涂漆应均匀，无流痕、无气泡、不掉皮。
2)镀层塔的镀层应均匀，不起泡、不翘皮、无返锈现象。
3)用0.25kg的小锤轻击铁截构件时，防腐层不得脱落。
4)塔靴紧固螺栓应按工程设计要求做防腐处理。
(7)避雷针安装位置及高度应符合工程设计要求，避雷针安装牢固、端正，允许垂直偏差小于等于5‰（与避雷针高度比较）。
钢材规格、质量
符合设计、有质量证书
文件检查
2
焊条规格、质量
符合设计、有质量证书
3
焊缝检验报告
制造厂商提供
4
平台高度
符合设计要求
钢尺或经纬仪
5
天线加挂支柱高度
符合设计要求
6
总高度
符合设计要求
7
塔灯
电缆加防护装置，工作正常
观测
8
护笼
符合设计要求
9
馈线固定支架
符合设计图纸要求
10
平台
留有穿馈线的孔
11
过桥
(3)拉线双螺旋调好后，螺杆端距螺旋口尺寸要求：
1)高度小于80m的铁塔，应在20～30mm之。
2)高度在80m以上的铁塔，应在20～60mm之。
3.
(1)铁塔基础必须符合下列要求：
1)基础位置和高度应符合工程设计要求。
2).基础顶面平整，允许水平偏差±1.5mm。
3).地脚螺栓露出基础顶面长度应符合工程设计要求。螺栓应垂直，不变形。多边形铁塔的各对应基础螺栓中心间距允许偏差±3mm。
(8)防雷保护接地电阻阻值应符合工程设计要求。
(9)铁塔航空标志灯的安装应符合工程设计要求或航空部门的相关规定。
铁塔建设及验收规范
3.2.4铁塔基础3.2.4.1铁塔基础施工应根据建设单位确定的征地范围，平整场地，根据施工图进行准确的定位放线，并确定±0.000相应的绝对标高，特殊位置应判断铁塔和机房地形摆布位置的安全性和可行性。
3.2.4.2根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖，开挖时若遇坚硬岩石，严禁采用爆破方法进行施工。
3.2.4.3基础开挖必须有施工单位的技术督导现场监督，及时核对当地的实际地质条件与地勘结果，若有偏差，需立即通知设计单位，对设计进行复核和变更。
3.2.4.4基坑（槽）开挖至设计要求深度，并预留相应的管道孔位后，由建设、铁塔设计、地勘、监理等有关人员进行现场验槽，经检验合格后应及时一次性浇筑砼垫层封闭地基，若有疑问或不符合要求应及时处理整改。
表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法3.2.4.5基础砼和钢材工程3.2.4.5.1基础用材料A水泥：宜用大厂水泥，进场水泥必须在保质期内，具有合格证，若对质量有疑问时，还应按质量标准进行抽检复验；B钢材：进场钢材必须具有出厂质量证明书并加盖销售红章和试验报告，并按检查标准进行抽样送检（进场一批抽验一批），合格后方能使用。
C模板：模板必须牢固，具有一定强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
接缝应严密不漏浆，砼浇筑前应对木模板浇水湿润，钢模板应刷隔离剂。
模板内杂物泥土等应清理干净。
3.2.4.5.2钢材表面清洁：材料表面必须清洁除锈。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用。
3.2.4.5.3施工注意事项：砼浇筑前宜按设计标号进行试配，试配合格后施工单位技术人员应根据现场材料出具配合比通知单；钢筋在下料、成型等加工时，应自行检验，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。
3.2.4.5.4钢材的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
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3.2.4铁塔基础
3.2.
4.1铁塔基础施工应根据建设单位确定的征地范围，平整场地，根据施工图进行准确的定位放线，并确定±0.000相应的绝对标高，特殊位置应判断铁塔和机房地形摆布位置的安全性和可行性。
3.2.
4.2根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖，开挖时若遇坚硬岩石，严禁采用爆破方法进行施工。
3.2.
4.3基础开挖必须有施工单位的技术督导现场监督，及时核对当地的实际地质条件与地勘结果，若有偏差，需立即通知设计单位，对设计进行复核和变更。
3.2.
4.4基坑（槽）开挖至设计要求深度，并预留相应的管道孔位后，由建设、铁塔设计、地勘、监理等有关人员进行现场验槽，经检验合格后应及时一次性浇筑砼垫层封闭地基，若有疑问或不符合要求应及时处理整改。
表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法
3.2.
4.5基础砼和钢材工程
3.2.
4.
5.1基础用材料
A水泥：宜用大厂水泥，进场水泥必须在保质期内，具有合格证，若对质量有疑问时，还应按质量标准进行抽检复验；
B钢材：进场钢材必须具有出厂质量证明书并加盖销售红章和试验报告，并按检查标准进行抽样送检（进场一批抽验一批），合格后方能使用。
C模板：模板必须牢固，具有一定强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
接缝应严密不漏浆，砼浇筑前应对木模板浇水湿润，钢模板应刷隔离剂。
模板内杂物泥土等应清理干净。
3.2.
4.
5.2钢材表面清洁：材料表面必须清洁除锈。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用。
3.2.
4.
5.3施工注意事项：砼浇筑前宜按设计标号进行试配，试配合格后施工单位技术人员应根据现场材料出具配合比通知单；钢筋在下料、成型等加工时，应自行检验，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。
3.2.
4.
5.4钢材的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》。
钢筋绑扎和保护层厚度必须满足设计要求。
3.2.
4.
5.5钢材、钢筋规格品种不齐需代换时，应先经设计单位同意和验算后方可进行代换，并及时办理技术核定单，所有加工钢材尺
寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。
焊接、绑扎完毕应及时通知有关人员现场检查合格认可后，方能进行下道工序砼的浇筑施工。
表3.2.4.5-1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
表3.2.4.5-2钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
3.2.
4.
5.6砼浇筑：砼必须采用台秤按配合比配料搅拌均匀，人工搅拌时必须干三遍、湿三遍，及时浇砼（砼搅拌后45秒内运输到施工部位，浇筑时必须按规定振捣密实，并一次性浇砼成形，并现场见证取样做试块两组，一组七天后试压作为铁塔安装砼强度的测算依据，另一组28天试压作为工程技术资料存档）。
3.2.
4.
5.7砼养护：砼浇筑完毕后12小时，待砼终凝后即应开始浇水养护，冬季施工时还应按规定对砼进行覆盖并加热水养护，养护时间不得少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。
3.2.
4.
5.8浇筑砼前特别要注意按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关要求校核地脚螺栓的水平标高，间距尺寸和对角线尺寸，浇筑中还须派专人跟随值班，随时校核修正。
3.2.
4.
5.9基础砼浇筑完工后，由建设单位随工代表、土建施工单位，安装施工单位、监理单位进行联合验收，必须取得基础验收的合格资料（塔脚跨距，对角线尺寸和水平标高等）。
基础的验收按GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
3.2.5铁塔制作
3.2.5.1铁塔塔体制作必须严格按设计图纸和有关规范进行。
3.2.5.2铁塔生产中材料的要求
3.2.5.2.1对采用的钢材必须进行质量检查，随货同行并加盖销售红章的材质合格证，进行外观及尺寸检查。
3.2.5.2.2对采用的钢材必须按规定取样试验后方可进行放样，切割下料、打孔、初（试）装、热热浸锌。
3.2.5.2.3焊接连接中的焊条、螺栓应符合国家标准要求。
3.2.5.3铁塔制作要求
3.2.5.3.1所有钢构件在制作前均放1:1施工大样，复核无误后方可下料。
钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
焊接长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊。
焊缝检验等级：二级。
焊缝高度按设计图纸未注明焊缝hf=4mm。
3.2.5.3.2铁塔制作的放样、号料和切割；矫正、弯曲和边缘加工；组装、焊接、制孔等工序严格按设计图纸和CECS80：96《塔桅钢结构施工及验收规程》的规程执行。
铁塔钢构件允许偏差和检验方法
注：L为构件长度
3.2.5.3.3铁塔构件制作完成后，应做试拼装；并按照施工图的要求和规范的规定，对成品进行检查验收，验收结果应符合规范要求。
3.2.5.3.4铁塔的钢结构防腐处理为热浸热浸锌法。
热浸锌质量应符合GB2694-81《热热浸锌技术条件》的要求。
A热浸锌后的外观：热浸锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺，满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁缺陷。
B热浸锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌层厚度≥65μm，镀件厚度≥5mm时，锌层厚度≥8 6μm。
3.2.5.3.2.5检验方法：
A均匀性：镀件的镀层应均匀，用硫酸铜浸蚀四次不露铁。
B附着性：经锤击试验，锤击5次，锌层无脱落、无凸起。
3.2.5.4铁塔构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列文件：
设计更改文件，钢结构施工图，并在图中注明修改部位；
◆制作中对问题处理的协议文件；
◆所有钢材和其他材料的质量证明书和试验报告；
◆产品合格证，发运构件清单。
构件运输时，应采取措施防止变形。
3.2.6铁塔安装
3.2.6.1砼达到规定的强度要求后进行铁塔安装，安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置和标高等进行检查并办理交接验收。
3.2.6.2安装时应对钢构件的质量再次进行检查，并按从下至上程序进行。
角钢螺栓连接牢固，边安装边检查塔体中心垂直度和塔身对角线的准确性，安装完毕随即进行自检校正。
3.2.6.3铁塔杆件安装前应检查杆件编号，并检查杆件的螺栓间距尺寸。
结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。
结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。
3.2.6.4所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。
3.2.6.5螺栓的联接必须按图进行，螺栓强度等级不得低于
4.8级，铁塔底段连接螺栓必须采用防盗螺栓。
为使构件紧密组合，螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。
3.2.6.6螺栓孔应采用钻成孔，螺栓孔严禁采用气割扩孔和长孔，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
3.2.6.7螺栓的拧紧应分初拧和终拧（对于大节点应分初拧、复拧和终拧），严禁使用垫片，螺栓终拧前严禁雨淋。
3.2.6.8校正后铁塔基脚镙钉必须涂抹凡士林并用C15混凝土包封。
3.2.6.9铁塔结构主体安装的允许偏差和检验方法
钢塔结构主体安装的允许偏差和检验方法
3.2.6.10铁塔构件孔径的允许偏差和检验方法
构件孔径的允许偏差和检验方法
3.2.6.11除地脚螺栓外，严禁使用垫片；同时地脚螺栓最多使用不得超过3个垫块。
附表10.2：铁塔支撑杆工程验收表。