抽油泵
抽油泵工作原理
抽油泵工作原理
抽油泵工作原理是指通过机械设备将液体从低压区域抽送到高压区域的过程。
抽油泵通常由泵体、叶轮、轴和电动机等组成。
当电动机启动时，轴开始旋转，驱动叶轮在泵体内高速旋转。
液体进入泵体后，随着叶轮的旋转，被吸入叶轮的叶片间隙中，并被分流到叶轮的出口侧。
在叶轮的作用下，液体被迅速推送至泵体的出口。
在液体推送过程中，由于液体的惯性和泵体内的压力变化，产生了一股牵引力，使液体继续向泵体出口方向移动。
同时，由于出口区域的容积逐渐减小，液体的压力也逐渐增大。
当液体被推送至出口处时，压力已经增大到能克服介质管道中的阻力，从而使液体被迫流入管道中，进一步被输送到目标区域。
整个过程中，电动机持续驱动叶轮旋转，不断吸入和推送液体，从而实现了抽油泵的工作。
综上所述，抽油泵通过机械设备将液体从低压区域抽送到高压区域。
在电动机驱动下，泵体内的叶轮快速旋转，吸入液体并推送至出口处，形成一定的压力，然后通过管道输送到目标区域。
常用井下抽油泵参数
常用井下抽油泵参数
一般用于钻井和抽油的抽油泵都需要有一定的参数，以下是常用抽油
泵的参数说明：
1、抽吸功率：抽吸功率的大小决定了抽油泵的性能，抽吸功率越大，抽油速度就越快，抽油量也就越大。
一般情况下，抽油泵的抽吸功率应大
于抽油的输出功率。
2、扬程：扬程指抽油泵在抽油过程中，油井液体的升高的高度，一
般情况下，扬程要求较大，抽油效率也就较高。
3、压力：压力指抽油过程中，油的压力，压力越大，表明抽油泵的
压力能力越强，也就能抽出更多的油。
4、流量：流量是指抽油泵在抽油过程中，所抽出油的流量，一般情
况下，流量要求较大，抽油效率也就较高。
5、排油量：排油量是指抽油泵在抽油过程中，抽出油的总量，一般
情况下，排油量要求较大，抽油效率也就较高。
6、转速：转速是指抽油泵的转动速度，转速越快，抽油效率就越高，所抽出的油量也就更大。
7、耐压程度：耐压程度是指抽油泵在抽油过程中，所承受的最大压力，耐压程度越高，说明抽油的压力能力越强，也就能抽出更多的油。
抽油泵的结构组成和分类
抽油泵的组成和分类抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。
根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。
抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀)组成。
1.抽油泵的结构抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。
(1)工作筒：工作筒是抽油泵的主体，它由外管、衬套、接箍组成。
外管也称泵筒，外管内装有多节同心圆柱管的衬套，上下两端靠压紧接箍压紧，上接箍上连油管，下接箍接在固定阀及进油设备上。
(2)活塞：活塞也称柱塞，是用无缝钢管制成的空心圆柱体，两端有内螺纹，用以连接游动阀或其他零件。
柱塞两端均有倒角，便于组装，表面镀铬并有环状防砂槽。
(3)游动阀：游动阀也称排出阀，一般油田现场习惯称游动阀，它由阀球、阀座及阀罩组成。
双阀泵只有一个游动阀装在活塞的上端；三阀泵有两个游动阀，分别装在活塞的上下端。
(4)固定阀：也称吸入阀，它除了有阀球、阀座、阀罩外还有打捞头，供油井作业时捞出或便于其他作业等。
2.抽油泵按其结构不同可分为管式泵和杆式泵。
(1)管式泵管式泵是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部下人井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端，下入泵筒内。
其特点是：结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，因而排量较大，但是检泵和换泵时需要起出油管，修井工作量大。
适用于产量高、较浅的油井。
管式泵按阀的数目可分为双阀和三阀管式泵。
(2)杆式泵杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体，在地面组装好后，接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。
其优点是检泵方便，不需起油管，起出抽油杆即可取出泵来；缺点是泵结构复杂，加工难度大，成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，故排量较小，因此杆式泵适用于下泵深度大、产量低的井。
濮阳中石抽油泵。
抽油泵漏失解决措施
抽油泵漏失解决措施1. 引言抽油泵是石油开采中常用的设备之一，用于将油井中的石油提升到地表。
然而，在使用抽油泵的过程中，漏失问题可能会出现，严重影响抽油泵的工作效率和生产能力。
本文将介绍几种常见的抽油泵漏失解决措施，帮助读者更好地应对这一问题。
2. 漏失问题的原因抽油泵漏失问题的原因主要有以下几点：•泵体密封不严：抽油泵的泵体密封不严会导致油液从密封处泄漏，进而引起漏失问题；•泵体磨损：泵体的长期使用会导致泵体表面磨损，磨损部位容易出现泄漏；•泵轴磨损：泵轴的磨损会导致轴封处漏油；•润滑不良：抽油泵的润滑不良会导致摩擦增大，进而引发泄漏问题；•零配件问题：使用低质量或磨损的零配件会影响抽油泵的密封性能。
3. 解决措施3.1. 检查和更换密封件检查抽油泵的密封件，如密封圈、密封皮碗等部件，确保其完好无损。
如果发现密封件磨损或老化，应及时更换，以保障密封性。
3.2. 维护和保养泵体定期对泵体进行维护和保养，确保其表面光滑，并且检查是否有磨损的迹象。
如果有磨损，应及时修复或更换，以防止漏失问题的发生。
3.3. 检查和更换泵轴检查泵轴的磨损程度，如果有明显的磨损，应及时更换。
在更换泵轴时，还应注意选用质量好的泵轴零配件，以保证其密封性能。
3.4. 加强润滑工作抽油泵的润滑工作至关重要。
使用合适的润滑油，并根据要求进行定期更换和补充。
在润滑工作中，还需注意使用正确的润滑方式和方法，避免过量或不足的润滑。
3.5. 优化零配件选用在进行抽油泵的维修和更换零部件时，应选择质量优良的零配件，避免使用低质量或磨损的零配件。
正确选用零配件能够确保泵体的密封性和工作效率。
4. 结论抽油泵漏失问题对石油开采工作的稳定性和效率有很大的影响，因此，采取有效的解决措施对于保障抽油泵的正常运行至关重要。
本文介绍了一些常见的抽油泵漏失解决措施，包括检查和更换密封件、维护和保养泵体、检查和更换泵轴、加强润滑工作以及优化零配件选用。
希望这些方法能够对读者解决抽油泵漏失问题提供一定的参考和帮助。
抽油泵工作原理
抽油泵工作原理
抽油泵是一种用来将液体（通常是油）从一个地方抽到另一个地方的设备。
它的工作原理基于以下几个方面：
1. 动力源：通常，抽油泵使用电机作为动力源。
电机通过传递动力给抽油泵的转子来驱动泵的工作。
2. 泵的结构：抽油泵通常由一个转子（也称为叶轮）和一个固定在泵体内的腔室组成。
转子的运转会在腔室产生真空，将液体吸入泵内。
3. 吸入过程：当转子开始旋转时，它会将腔室与进油管道连接起来。
腔室内的压力较低，形成真空。
液体会通过进油管道进入腔室，填满腔室中的空隙。
4. 推出过程：当转子继续旋转时，腔室与出油管道连接。
在这个过程中，液体被推出腔室，并通过出油管道流向目标位置。
5. 润滑和密封：由于液体的高速流动以及泵的旋转，润滑和密封是抽油泵工作的关键。
抽油泵通常会通过给予关键部件润滑油，来防止摩擦和磨损。
需要注意的是，不同类型的抽油泵可能会有稍微不同的工作原理。
但总的来说，以上的基本原理适用于大多数抽油泵。
抽油泵使用说明书
抽油泵使用说明书一、产品介绍抽油泵是一种常用的工业设备，用于抽取液体或液体混合物中的油类物质。
它通常由电动机、排气阀、进气阀等组成。
抽油泵通常广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
二、安全操作规范1.在操作抽油泵之前，请确保设备和周围环境没有任何异常情况，并检查电源是否正常运行。
2.在使用抽油泵时，请戴上防护手套和眼镜，以避免油类物质喷溅伤害。
3.在连接抽油泵前，请确保所有连接都牢固可靠，以避免泄漏和事故。
4.在操作抽油泵期间，应随时关注设备工作状态，一旦发现异常，请及时停机排除故障。
5.在操作抽油泵时，请勿加过大的负载，以免损坏设备和影响工作效果。
6.在操作抽油泵之前，请确保设备处于稳定的工作环境，避免因颠簸或倾斜导致设备不稳定。
7.若需要进行设备保养和维修，请确保设备已完全停机，并且通知专业技术人员操作。
三、操作步骤1.将抽油泵放置在平稳的地面上，并将其与电源连接。
2.打开排气阀和进气阀，并确保排气阀清洁无堵塞。
3.按下启动按钮，启动电动机，观察抽油泵的工作状态，确保运转正常。
4.当油类物质被抽出并达到一定容量时，关闭进气阀并继续工作，直到抽油泵停止。
5.当不需要再使用抽油泵时，先关闭电源，再关闭排气阀和进气阀，并且将抽油泵妥善存放。
四、设备维护1.每次使用抽油泵后，请及时清洗设备，并确保设备表面干燥无湿润物质残留。
2.定期检查抽油泵的接线是否松动，如有松动，请及时进行紧固。
3.定期检查排气阀和进气阀的工作状态，如发现异常，请及时更换或维修。
4.定期检查电动机的工作状态，如发现异常声音或温度过高，请立即停机并由专业技术人员进行维修和检查。
5.保持抽油泵的工作环境清洁整洁，并定期对设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
五、常见故障处理1.如果抽油泵不能正常启动，请检查电源是否正常，检查电动机线路是否接触不良。
2.如果抽油泵噪音过大，请检查设备是否安装稳固，排气阀和进气阀是否正常。
3.如果抽油泵不能正常抽取油类物质，请检查进气阀是否打开，油类物质是否正确连接。
《部分各种抽油泵》课件
柱塞泵
总结词
高压、大流量
详细描述
柱塞泵是一种利用柱塞在缸体中往复运动来输送液体的泵，具有高压、大流量的 特点。它适用于需要高压、大流量输送液体的场合，如油田、化工等。
叶片泵
总结词
低噪音、高效率
详细述
叶片泵是一种利用旋转的叶片来输送液体的泵，具有低噪音、高效率的特点。它适用于需要低噪音、高效率输送 液体的场合，如空调、制冷等领域。
03 抽油泵的维护与保养
日常维护
01
02
03
每日检查
检查抽油泵的外观是否正 常，各部件是否有松动或 异常声音。
油位检查
确保油位在规定范围内， 不足时应加注规定的机油 。
紧固件检查
对所有紧固件进行检查， 确保无松动。
定期保养
每周保养
清洗抽油泵外部，检查并 紧固所有外部螺栓和螺母 。
每月保养
检查密封件是否完好，如 需更换应立即进行。同时 检查泵的润滑情况，确保 润滑良好。
每季度保养
对泵进行全面检查，包括 内部零件和电机。清洗泵 内部，更换机油。
常见故障及排除方法
抽油量不足
可能是由于滤网堵塞或密封件磨损， 应检查并清洁滤网或更换密封件。
噪音过大
电机过热
可能是由于电源电压过高或泵内部故 障，应检查电源电压或对泵进行全面 检查。
可能是由于轴承损坏或抽油管内有空 气，应更换轴承或排出空气。
为了减少对环境的污染，抽油泵在设计和制造过程中需充 分考虑环保因素。例如，采用低摩擦、低能耗的润滑材料 和密封材料，减少对石油资源的浪费；同时，研发可回收 利用的材料和零部件，降低对环境的影响。此外，还需加 强设备的维护和保养，确保其长期稳定运行，减少故障和 停机时间，从而降低对环境的负面影响。
抽油泵使用与维护规定
抽油泵使用与维护规定抽油泵是一种常用于从井下抽取石油的设备，具有重要的作用。
为了保证抽油泵的正常工作和延长使用寿命，需要严格遵守以下使用和维护规定。
一、安装与调试：1.安装抽油泵时，应确保设备底座稳固、与地面水平，安装过程中避免与其他设备碰撞。
2.安装前，应检查抽油泵各部件是否完好，紧固螺栓是否松动，以及各传动装置的润滑情况，并及时做好维修和保养。
3.在调试之前，必须确保油泵和输油管道没有杂质，润滑油符合要求，传动装置的传动比和旋转方向正确。
二、使用与操作：1.在使用抽油泵之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
2.开启抽油泵前，应先确保油箱内有足够的润滑油，并进行相应的润滑工作。
3.在启动之前，必须检查泵的各部件是否处于正常状态，如若发现异常情况应及时进行修理。
4.在启动油泵之后，应定期检查各部位的泄漏情况，如果发现出现泄漏，应立即关闭机器，并及时进行维修。
5.在使用过程中，应注意观察油泵的运行状态，如若发现异常振动、噪音等情况，应及时停机检查，并进行修理。
6.在暂停使用或停机时，应关闭油泵电源，切断电源与设备的连接，以免发生意外事故。
三、维护与保养：1.每个工作班次结束后，应对油泵进行检查与清洗，及时清除泵内的杂质和积水，保持泵的清洁状态。
2.定期更换润滑油，根据使用情况及时补充润滑油，并保证润滑油的质量符合要求。
3.每隔一段时间，应将油泵进行大型维修，检查泵的密封性能和各部件的磨损情况，如若发现需要更换的部件，应及时进行替换。
4.定期检查输油管道的连接情况，确保管道不松动、漏油，并定期对管道进行清洗和修理，避免堵塞情况的发生。
5.对于由于磨损而导致的性能下降或故障，应及时更换零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、安全注意事项：1.在使用油泵时，必须穿戴好防护设备，严禁将头发、衣物等物品靠近转动部件。
2.禁止将无关的物体放在抽油泵附近，以免发生意外伤害。
3.在经过长时间的使用后，油泵轴承、齿轮等部件易产生高温，应注意防火防热，并避免接触这些高温部件。
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4. 型号
CYB
□
/ห้องสมุดไป่ตู้
□ 冲程
G
L
Z 整筒泵
抽油泵 泵径
管式 吸阀可捞
CYB-55/3GZ：泵径55mm, 冲程3m,管式泵，整体泵筒。
六、配套工具
抽油泵管柱上通常有油管、 筛管、气锚、磁防蜡器、泄 油器、回音标、油管锚、扶 正器等 抽油杆柱上常见有脱接器、 防脱器、防蜡器、扶正器等。
六、配套工具
作用：坐住内筒。
②内筒：与柱塞、游动阀连在一 起；由抽油杆下放，坐于外筒。 （ 3 ）优点：提抽油杆，内筒， 柱塞，两阀便提出，方便检修。 （4）缺点：泵径小，产液量低 。
杆式抽油泵
（5）定筒杆式泵 内筒坐于外筒。 抽油杆带柱塞在内筒往运动，实现吸 排油，固定阀在内筒下。 （6）动筒杆式泵（图4-5（b）） 柱塞坐于外筒之内，固定阀位于柱塞 顶部，游阀在泵筒顶部。 内筒（泵筒）连抽油杆，并沿柱塞上 下往复运动。 优点：泵筒动，（可使外围环空液体产生 旋涡运动） 防止泵周围砂子下沉，避免 卡泵。 游阀在顶部，停抽时，游阀关，可防 止砂子进泵筒内。 缺点：不宜在偏斜井眼中工作，筒与 油管间产生磨损。
试 吸 力 法
灌 注 法
下泵要求
（1）、按要求核对深井泵的泵径、类型 、检验合格证等，检查泵的完好性。
（2）、下井油管螺纹上，均匀涂上密封 脂，然后将泵及下井工具下入井内，完成 生产管柱。
（3）、完成抽油井生产管柱后，油管试压 15-20MPA，稳压10分钟，压降不超过1MPA为 合格。
8.下杆
主体
销钉
密封垫
抽油杆
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油 管桥上，泵及其它工具要高架 ，要详细检查油管及泵，要查 处本此检泵的原因，查不出原 因不能盲目完井。
5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水 龙带要系好保险绳，动作要迅速 ，听从指挥人员指挥。 冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
4
抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或其他 赃物卡住。
5
井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工作。
管 式 泵 检 泵 原 因
6
为了提高泵效率或提高泵的参数。
7
为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度。
8
发生了井下落物或套管出现故障，需要大修作业。
（二）检泵工序过程
压井（洗井）
起抽油杆
泄油器泄油
下 抽 油 杆 及 活 塞
下 光 杆
调 防 冲 距
摆 驴 头 挂 好 悬 绳 器
9.试抽交井
启动抽油机，关流程闸门，井口蹩压2.03.0MPa，停抽油机，稳压5min，井口不刺不漏 ，压力不降，验证油管及泵完好，开生产闸门 ，交采油队管理。
下泵
配下泵管柱
探砂面冲砂
起泵
下抽油杆
试抽交井
1.压井
(1)根据油层稳定静压值,按要求计算密度，附加压 力1-1.5MPa 计算公式为： （p静+p附）*100 ρ密度＝
压 井 液 选 择 方 法
H
地层静压，MPa 油层中部 深度，m 附加压力，MPa
(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修 井泥浆密度。
六、配套工具
泄油器 销钉式泄油器
活塞 主体
销钉
密封垫 抽油杆
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
六、配套工具
撞滑式泄油器
油管 外管 剪钉 滑套 密封环 扶正接头
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
六、配套工具
9、脱接器 脱接器是在抽油泵活塞直径大于上部油管内 经的情况下，用于抽油杆与活塞之间的对接和脱 开，解决小油管下大直径抽油泵的井下工具。
六、配套工具
7、强磁防蜡器 • 强磁防蜡器的作用是防止结蜡对出 油造成的影响，减少蜡卡造成的生 产故障。强磁防蜡器装在泵的吸入 口下方，在含蜡油流进入泵筒之前， 首先流经磁防蜡器，对油流进行磁 化处理，可达到预防或减缓含蜡原 油中蜡的析出。
六、配套工具
六、配套工具
8、泄油器
泄油器是抽油泵的一种配套工具，在 起下油管时泄油器连通油套管通道，将油管 内的液体泄到油套管环形空间。有些泄油器 还可配合完成不动管柱的洗井作业。这样可 以改善井口操作条件，减少井场污染，同时 提高井内液面，在一定程度上避免井喷。 目前在各油田上应用的主要有液压式 和机械式两大类。
第二章 抽油泵及维护保养
石油工程系 刘世恩
第一节 有杆式抽油泵
一、有杆抽油泵的用途及分类
抽油泵是机械能转化为流体压能的设备 主要 组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞、游动凡尔（游 动阀）、固定凡尔（固定阀）
管式泵和杆式泵（按与油管连接方式）
分类 常规泵和特种泵（按用途）
抽油杆
油管
二、抽油泵结构组成
泵筒 柱塞 游动阀
（图2-1）
1. 工作筒（又称泵筒）
内有衬套（缸套），
（磨损后）可更换。
尾管
固定阀
阀座
2. 柱塞 空心柱筒，之上装游动阀 （排出阀）。 外圆有防砂槽（环、螺旋
柱塞
形）。
3. 固定阀—吸入阀
（又称凡尔，球阀）
装在泵筒下端（一般在泵筒下接
游动阀
的尾管内）。
4. 游动阀—排出阀
固定阀
随柱塞往复运动。 （在柱塞上）
四、抽油泵排量计算
1. 柱塞上行 上冲排液量（体积）：
有效冲程
抽油杆面积
q1 S效 （F f 杆）
柱塞面积
将柱塞与杆环形体积油带出。 2. 柱塞下行
下冲排液量（体积）：
q2 S效 f 杆
杆上行离出油管 S效 长。下行杆体积挤出油。 3. 泵总排液量
q q1 q2 F S效
六、配套工具
10、抽油杆防脱器 • 抽油杆柱在上下往复变速运 动过程中，由于井斜所造成 的油管安装中心与抽油杆柱 重力方向的不一致，使柱塞 和抽油杆柱受到附加扭矩， 由于抽油杆柱运动方向的变 化，这个扭矩的方向也随着 改变，形成了对抽油杆柱螺 纹的旋松扭矩。 • 防脱器的作用是可以释放抽 油杆上下运动过程所产生的 旋转扭矩，防止抽油杆脱扣。 抽油杆防脱器多安装在中和 点以下，中和点以上易脱扣 位置也应加防脱器
六、配套工具
11、音标
音标在井筒内油管上安 装的声音波反射装置 （测试液面）
七、检泵
1
油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结蜡规律， 生产一定时间后就要进行检泵。
管 式 泵 检 泵 原 因
2
由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。
3
当动液面或产量突然发生变化时，为了查明原因， 采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。
（2）、严格按要求，自上而下计算下井管柱的各段 油管长度、根数和管柱总长度。
（3）、计算管柱深度时，应包括油补距高度。 （4）、下井管柱配好后，油管桥上多余油管，应用 明显的记号隔开。
深井泵深度计算
油补 油管挂 泄油 泵以上油 泵长 泵深 ＝ ＋ ＋ ＋ ＋ 距 短节 器 管长度
7.下泵
深井泵密封性检验
六、配套工具
六、配套工具
如目前很多油田的抽油机井都下入 了内径为Φ83mm和Φ95mm的大泵，而用 的是内径为75.9mm的3″油管，活塞不能 通过油管下井； 只有把活塞随泵筒先下入井内，但活 塞的上部必须在下井前与脱接器的下半 部相连接，然后在最下端的一根抽油杆 的下端接上脱接器的上半部，随抽油杆 下入井内，在泵筒内完成对接。 需要检泵起管柱时上提抽油杆当脱 接器上行至接在泵筒上部的脱卡器时， 使脱接器上、下两部分脱开，从而实现 分别起出抽油杆和油管的目的。
（恰好等于泵筒内总的吸液量 F S效 ） 因此表征为，上冲程大量出油、下冲程少量出油。
4. 每日排液量
Q 60 24 F S效 n 1440F S效 n
分 时 每分钟冲次
（往返一次排液量 F S效 ,一分钟往返n次， F S效 n ）
上面是考虑杆、管静变形之后实际冲程下的排液量。
提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后 下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环 至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％ ，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉 降3小时左右复探砂面，记录深度。
6.组配下泵管柱
配 下 泵 管 柱 注 意 事 项
（1）、准确丈量油管，累计长度误差不超过0.3%。
管一起下井。 （2）游动阀 装在柱塞上，由抽油杆起 或下。 旋转
管塞
（3）固定阀 ①固定式：装在泵筒下的尾管 上，随油管取或下。 ②活动式：下工作筒后投入， 可打捞。 （4）管式泵优点 柱塞直径大，产液量高，泵筒内 径与油管内径近等。
2.
杆式泵
（ 1 ）特点：柱塞、泵筒、游阀、 定阀连成一体由抽油杆下井。 （2）有两个工作筒 ①外筒：接在油管下端。
球阀
球座
三、抽油泵工作原理（单作用） ①上冲程（柱塞上行）：游动阀受 上液柱压力而关，油管上部液体排出 ，柱塞下部压力降低，固定阀开，泵 内进油（油、套环空的油）； 上冲程：游动阀开，固定阀关，由 柱塞排液，地面出液，泵筒内进液。 ②下冲程：泵筒内液体受压，游阀 开，固定阀关，柱塞下部油进到柱塞 上部，待柱塞上行提出。 下冲程：游动阀开，固定阀关，泵 筒内液体进柱塞上腔，（伸出地面的 杆排液）地面部分出液。
5. 理论排量 不考虑杆、管静变形，理论冲程下排液量。
Q理 1440F S n