冲压产品常见质量问题点及解决方案

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冲压产品常见质量问题点及解决方案
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•三. 冲压与冲压模具
•冲压：是在高温下，利用安装在压力机 上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，从而获得所需零件的一 种压力加工方法。
•冲压模具：在冷冲压加工中，将材料 （金属或非金属）加工成零件（或半成 品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压 模具（俗称冷冲模）。
•（９）产品尺寸不符
•问题到底出在
•（１０）产品成型偏位 哪里？？？
•（１１）产品变型
•（１２）产品不具合检具
•（１３）产品漏工序
•等等，这些都是冲压常见质量问题点，要想解
决这些问题，就要发掘工作方法的不良加以改
善，使问题不再重复，从这种意义而言，把问
题的发生
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意“是
•
远远不够的，必须制定良好的工
•
作流程．工作方法．从要本上解
•
决问题．有效对策的制定有时是
•
有些难度的，但是无效的“对策”
•
只能欺骗自己．
•先玩会，再好好 •想想吧！
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/7
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•◆七大浪费
• 零浪费、零库存、零切换、零缺陷、零故障、 零停滞、零灾害彻底消除七大浪费。
•库存的浪费 •不良的浪费 •等待的浪费 •搬运的浪费 •动作的浪费 •多做的浪费 •加工的浪费
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•二. 冲压的主要过程参数与控制
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•进行效果确认． •（１０）标准化：将好的方法．心得 •以书面的形式固定下来．不断完善不 ••足之处，并严格遵守已经确定下来的 •方法，使问题不再发生，这就是所谓 •的“标准化”
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•启示：仅仅要求部下要“小心”，注
•应有状 态
•此差异就是问题
•实际状态
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•冲压产品常见质量问题有以下几种：
•（１）产品破裂 •（２）产品缺料 •（３）产品拉伤 •（４）产品生锈 •（５）产品毛刺高 •（６）产品拉皱 •（７）产品冲孔偏位
•（８）产品冲压不到 位
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•（５）原因分析．证据调查：调查真 •正的原因，应在现场以自己的眼睛．
•耳朵来确认事实．记录资料，可以利 •用系统图．要因分析图．析拉图等工 •具来进行分析． •（６）针对原因的对策．方案的拟定 •：为彻底解决问题朵确定适当的对策 •并且考虑采取对策需要到什么程度． •（７）对策的可行性分析：在正式实
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2020/11/7
冲压产品常见质量问题点及解决方案
•目 录
•一. 冲压的基本品质意识 •二. 冲压的主要过程参数与控制 •三. 冲压与冲压模具 •四. 冲压常见问题与处理方案
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✓ 基本品质观念
品质三原则:
•视为机会，加以反省，改善工作
•方法，就是排除问题产生原因的目的
•，其步骤如下： •（１）问题的明确化：明确提出的问 •题是什么，是何种范围作业解决的对 •象，必须探讨发生的原因，在何处． •（２）问题现状的掌握：问题在何处 •．如何发生．发生多少等．观察．收 •集客观数据，掌握问题发生的习惯性
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•（１）本来应该的状态与实际的差异 •（２）不能放任需要马上解决的事情 •（３）给其它的人员或下一工序添加 •异常留下不良影响 •（４）必须致力解决的部分 •（５）想使之实现，使之成功的事情
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•下图为问题的结构示意图． •
•做什 么
•应该变成如何 •实际变成如何
不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
•下一道工序就是用
户
•100%保证
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•将质量意 •识贯穿工序
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✓ 异常处理方式:
停呼等
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•遇到问题，一定要查出真正的原因！
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✓ 品质异常处理方法:
标识 隔离 记录 处理及通知
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•施对策之前，应加以验证，确认对策 •能否可行，是不会“水土不服”．
•（８）对策的实施：明确决定实施计 •划或负责人之后，对策进入实施的阶 •段．为了及时掌握实施情况，保证最 •终目标的完成可进行计划进度管理． •（９）效果的掌握：调查问题解决至 •何种程度，问题的原因消除至何种程 •度，可以利用析拉图．推移图等方法
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•，在这种情况下，如果可能，应以资 •料来掌握事实．
•（３）目标的设定：考虑现状．可能 •性．必要性等，将解决问题至何种程 •度作为目标来提示． •（４）界定问题发生的原因：为何发 •生问题．考虑候补的原因．此称为问 •题的因素．可以利用查检表．要因分 •析图．柏拉图等工具进行分析．
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•四. 冲压常见问题与处理方案
• 所谓问题，是指“应有状态”与“实 •状态”的差异，其中“应有状态”并非 •想状态，而是“应该如此”是作为某种 •工作的结果所能预测的状态。与此相 •比较的实际状态出现差异时，就认为 •有问题，包括：
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作业指导书：正确、统一、完整。 有关人员理解并严格执行； 工艺条件的管理：设备、量具和工装等符合 工艺要求； 工艺环境：整洁、明亮、安全、温度、湿 度、噪声、无闲杂置物、无三漏等； 工程变更控制
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标识 特殊特性的控制 原始记录完整、清晰、正确； 在制品的码放、正确使用工位器具； 人机工程的合理； 检查制度的执行。