冲压产品常见质量问题点及解决方案
冲压常见问题点及处理对策
V型尺寸不稳定送料机尺寸NG(送长)同时检查送料机PITCH
V型斜开口成型间隙NG检查定位磨损及备件磨损
V型对称NG检查调整比例是否过大,或弹簧断裂,及调整杆磨损
零件是否是否单边磨损,或来料变形
凸点成型凸点尺寸NG零件磨损,崩断,避位不够凸点成型入子磨损,更换或加减垫片
凸点破裂零件成型尺寸过高,间隙NG,材料异常凸点崩,更换新件
凸点间隙过小,或冲子过高
刺破成型锡针高度尺寸NG零件磨损(崩断)成型入子加减垫片,磨损更换新零件
锡针折弯裂纹零件尺寸NG,粗糙,定位针松动,磨损抛光折弯R角,刺破预成型冲子修R角
锡针高低PIN弹簧皮软,断裂,间隙NG,材料异常检查锡针折弯入子成型角度是否过大,将入子返修角度改小
锡针尺寸不稳定检查刺破间隙,定期更换浮料弹簧及顶料等,刺破冲子刀口磨损将其研磨锡针正位度NG
外观金属丝冲子,刀口磨损过大研磨或更换冲子,刀口
下料间隙不合理将下料间隙调整至合理标准
镶件松动,磨损更换松动,镶件
零件没让位,刮伤将零件让位处研磨
无冲切油给冲床加上冲切油
零件粗糙,不滑抛光零件,成型表面
成型间隙不合理将成型零件的间隙放大
预切,精切下料设计不合理重新设计变更预切,精切工站
二次加工时,来料毛边过大严格管控来料毛边
扭曲冲子,刀口磨损研磨冲子,刀口
刀口不平,或成型零件不平将刀口或成型零件重新安装至标准
料带毛边过大研磨切边冲子,刀口
设计排样不合理变更排样工站
圆孔冲子磨损研磨圆孔冲子,刀口。
冲压加工不良及对策
冲压加工不良及对策
冲压加工不良及对策通常涉及到多个方面，包括材料问题、设备问题、模具设计和制造问题，以及操作人员的技术水平等。
以下是一些常见的冲压加工问题及其可能的对策：
1.材料问题：如果使用的材料不符合要求，可能会导
致冲压件质量不稳定。
对策包括确保材料的质量和
规格符合产品设计要求，以及进行适当的材料预处
理。
2.模具设计和制造问题：模具设计不当或制造精度不
够，都会影响冲压件的质量。
对策包括优化模具设
计，确保模具的精确制造和定期维护。
3.设备问题：设备的不稳定性或精度不足会影响冲压
效果。
对策包括定期维护和校准冲压设备，确保其
稳定性和精度。
4.操作技术问题：操作人员的技术水平不足也会影响
产品质量。
对策包括提供专业培训，确保操作人员
掌握必要的技能和知识。
5.环境因素：环境温度、湿度等因素也可能影响冲压
件的质量。
对策包括控制生产环境，确保稳定的工
作条件。
每个具体的冲压加工问题都需要根据实际情况进行详细分析，采取相应的解决措施。
在处理这些问题时，通常需要跨部门合作，综合考虑不同因素的影响。
冲压件缺陷及消除方法
冲压件缺陷及消除方法冲压件是一种常见的零部件加工方式，用于制作各种金属零部件和产品。
在冲压过程中，由于材料的性质、模具设计、设备运行等多种因素的影响，可能出现各种缺陷。
以下是常见的冲压件缺陷及其消除方法：1.塑性变形缺陷：塑性变形缺陷主要包括裂纹、皱折、起皮等问题。
缺陷产生的原因可能是材料的强度不足、模具设计不合理、设备问题等。
解决方法包括调整冲压工艺参数，优化模具设计，选择合适的材料等。
2.尺寸偏差缺陷：尺寸偏差缺陷指的是冲压件的尺寸与设计要求不符，包括尺寸过大、过小、不平整等问题。
尺寸偏差缺陷的原因可能是模具磨损、设备不稳定、材料变形等。
解决方法包括定期检查和更换模具、调整冲压工艺参数，加强设备维护等。
3.表面质量缺陷：表面质量缺陷指的是冲压件表面出现划痕、氧化、凹凸不平等问题。
表面质量缺陷的原因可能是模具表面粗糙、模具损坏、冷却液不足等。
解决方法包括修复模具表面、更换损坏的模具部件、增加冷却液供给等。
4.偏色缺陷：偏色缺陷指的是冲压件表面出现色彩不均匀、色泽不符等问题。
偏色缺陷的原因可能是材料的成分不均匀、模具表面污染、涂装工艺不当等。
解决方法包括调整材料成分、优化模具表面处理，加强涂装过程的控制等。
5.强度不足缺陷：强度不足缺陷指的是冲压件在使用过程中出现断裂、变形、失效等问题。
强度不足缺陷的原因可能是材料选择不当、工艺参数不合理等。
解决方法包括选择合适的材料、优化工艺参数，加强质量控制等。
综上所述，冲压件缺陷的消除方法包括优化材料选择、调整冲压工艺参数、优化模具设计、加强设备维护和质量控制等。
在实际生产中，还需要对冲压工艺进行不断地调整和改进，以提高冲压件的质量和市场竞争力。
冲压加工不良及对策
冲压加工不良及对策冲压是一种常见的金属加工方法，通常用于制造汽车零部件、家电配件、工具等。
然而，冲压加工过程中可能会出现一些不良问题，这些问题会影响产品质量和生产效率。
因此，为了解决这些问题，制定正确的对策是非常重要的。
冲压加工不良问题可以分为两类：一类是与产品质量相关的不良问题，另一类是与生产效率相关的不良问题。
首先，产品质量相关的不良问题包括以下几种：1.折皱：折皱是冲压过程中常见的问题，通常发生在薄板材料的弯曲区域。
折皱的原因可能是模具设计不合理、材料强度不足或加工参数不恰当等。
要解决这个问题，可以对模具进行优化设计，增加弯曲区域的承载能力；同时，选择适当的材料，并优化加工参数，控制好冲压力和速度。
2.拉伸不均匀：拉伸不均匀是指产品表面出现皱纹或皮下细裂纹。
拉伸不均匀的原因可能是材料的硬度不一致、加工参数不恰当或模具表面磨损等。
要解决这个问题，可以选择材料硬度均匀的金属板材，并进行合适的热处理；同时，及时更换磨损的模具，并控制好加工参数。
3.外观缺陷：外观缺陷包括划痕、凹陷和黑点等。
这些问题可能是由于模具使用不当、材料表面有污染物或加工参数不恰当等原因造成的。
要解决这个问题，可以对模具进行定期维护和清洁；同时，选择优质的材料，并注意材料表面的清洁度；此外，合理控制加工参数，尽量避免过高的冲压力和速度。
其次，与生产效率相关的不良问题包括以下几种：1.模具磨损：模具长时间使用后可能会出现磨损，导致产品尺寸不准确或表面粗糙。
为了解决这个问题，可以使用耐磨性好的模具材料，并根据实际情况设计合适的模具结构；同时，对模具进行定期的维护和修复，延长其使用寿命。
2.模具调试时间长：模具调试时间长会影响生产效率。
为了解决这个问题，可以优化模具设计，提高其装卸和调试的便捷性；同时，加强对模具使用人员的培训，掌握模具调试技术，减少调试时间。
3.冲床故障频发：冲床故障频发会导致生产中断和停工，影响生产效率。
为了解决这个问题，可以定期进行冲床维护和保养，及时更换磨损的零部件；同时，加强操作人员的培训，提高其操作技术和紧急故障处理能力。
常见冲压质量问题及解决—产生冲压件质量缺陷的分析 ppt课件
1.2可靠的定位方法
毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形定位操作 方便，但定位准确性较差 。孔定位方式操作不大方便，使用范围较窄，但 定位准确可靠。在特定的条件下，有时用外形初定位，大致使毛坯控制在一 定范围内，最后以孔位最后定位，吸取两者的优点，使之定位即准确又操作 方便。
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小结： 毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中 而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺 容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆 接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。 因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生 的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。
2.2.2 压料面的进料阻力太小，进料过多而起皱。这时可调节外滑块压力或改 变拉深毛坯局部形状，增加压料面积来消除，或局部增加拉深筋来增大进料 阻力。 2.2.3 压料面接触不好，严重时形成里松外紧。材料通过外紧区域后压料圈就 失去压料作用，造成进料过多，产生皱纹。这时要重新研磨压料面，保证全 面接触，允许稍有里紧外松。 2.2.4涂油润滑过多。
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二、弯曲件的常见缺陷及原因分析
弯曲件常见缺陷有：形状与尺寸不 符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲 取措施以减少回弹 外，提高毛坯定位的可靠性也是很 重要的，通常采用以下两种措施；
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1.1压紧毛坯 采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板料压紧。为达 到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些。
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3、尺寸精度超差 3.1 模具刃口尺寸制造超差 3.2 冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工 作部分的支承面形状不一致，使制件在冲裁过程中发生变形，冲 裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。 3.3 板形不好。 3.4 多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变 形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。 3.5 由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过 程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等 ）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。 3.6 冲裁顺序不对。
常见冲压质量问题及解决
常见冲压质量问题及解决——产生冲压件质量缺陷的分析一、冲裁件的常见缺陷及原因分析二、弯曲件的常见缺陷及原因分析三、大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析四、冲压件检验工具的使用一、冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。
冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。
1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性，改善冲压条件，就能减小毛刺。
产生毛刺的原因主要有以下几方面：1、1 间隙冲裁件间隙过大、过小或不均匀可产生毛刺。
影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a 模具制造误差——冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b 模具装配误差——导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；c 压力机精度差——如压力机导轨间隙过大，滑块底表面与工作台表面的平行度不好，或时滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台的刚性差，在冲裁时产生挠度，均不能引起间隙的变化；d 安装误差——如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；e 冲模结构不合理——冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；f 钢板的瓢曲度大——钢板不平。
1.2 刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。
影响刃口变钝的因素有：1、模具凸、凹模的材质及其表面状态不良，耐磨性差；2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；3、操作时不及时润滑，磨损快；4、没有及时磨锋刃口。
1.3 冲裁状态不当如毛坯（包括中间制件）与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
1.4模具结构不当1.5材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料（钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
1.6制件的工艺性差——形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
小结：毛刺的产生，不仅使冲裁件以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难，大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆开裂。
冲压件常见质量缺陷及原因分析整改对策
适用！最全的冲压件弊端产生原因及其预防措施一、图片显现常有的弊端有 9 类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。
二、冲压件弊端原因及预防1.冲压废品1〕原因：原资料质量低质；冲模的安装调整、使用不当；操作者没有把条料正确的沿着定位送料也许没有保证条料按必然的缝隙送料；冲模由于长远使用，发生缝隙变化或自己工作零件及导向零件磨损；冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装地址发生相对变化；操作者的马虎，没有按操作规程进行操作。
2〕对策：原资料必定与规定的技术条件相吻合 (严格检查原资料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
)；对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件必然要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发买卖外时要及时办理； >前沿数控技术微信不错，记得关注。
坚持文明生产制度，如工件和坯件的传达必然要用适合的工位器具，否那么会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；在冲压过程中要保证模具腔内的干净，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
2.冲裁件毛刺1〕原因：冲裁缝隙太大、太小或不均匀；冲模工作局部刃口变钝；凸模和凹模由于长远的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
2〕对策：保证凸凹模的加工精度和装置质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；在安装凸模时必然要保证凸凹模的正确缝隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；要求压力机要有足够的冲裁力；冲裁件剪裂断面赞同毛刺的高度冲裁板材厚度 >0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05生产时赞同的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.153.冲裁件产生翘曲变形1〕原因：有缝隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。
冲压件的故障分析和解决方法
冲压件的故障分析和解决方法冲压件是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，由于材料、设备、操作等多种因素的影响，冲压件也经常出现各种故障。
为了确保冲压件的质量和生产效率，及时进行故障分析和解决方法尤为重要。
本文将从常见的故障类型出发，结合实际经验，为您介绍冲压件的故障分析和解决方法。
一、拉伸变形故障冲压件在冲压过程中，由于材料的拉伸变形不均匀，容易导致拉伸变形故障。
拉伸变形故障的主要表现是冲压件形状不符合要求，尤其是边缘处容易出现皱纹或撕裂等现象。
解决方法：1. 优化冲压工艺：合理设计模具结构、确定适当的下料尺寸与冲裁顺序，使冲压过程中的应力分布均匀，减小拉伸变形程度。
2. 使用合适的材料：选择具有较好延展性和韧性的材料，如高强度钢板，以增加材料的延展性，降低变形程度。
3. 调整模具尺寸：根据具体情况，通过调整模具间隙和料厚比等参数，减小边缘区域的应力和变形程度。
二、模具磨损故障冲压件的生产过程中，模具会因为接触力、摩擦、热胀冷缩等因素而产生磨损，导致冲压件的尺寸偏差增大、表面质量下降等问题。
解决方法：1. 定期维护模具：定期对模具进行清洗、润滑和更换磨损部件，确保模具的正常运行状态。
2. 使用耐磨材料：选择硬度高、耐磨性好的模具材料，如高速钢、硬质合金等，以延长模具寿命。
3. 加强冷却系统：通过增加冷却系统的散热能力，减少模具因温差变化而引起的热胀冷缩，降低磨损程度。
三、断裂故障冲压件在冲压过程中，由于应力集中、疲劳等原因，容易导致断裂故障。
这种故障表现为冲压件在使用过程中出现裂纹或断裂现象。
解决方法：1. 优化模具结构：合理设计模具的凸模和座模，减小应力集中区域，降低断裂的风险。
2. 加工表面处理：通过表面强化处理，如喷丸、渗碳等，提高冲压件的表面硬度，增加其抗疲劳能力。
3. 控制成型参数：合理控制冲压过程中的成型速度、冲击力和冲击次数等参数，避免过大的应力对冲压件造成损伤。
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2020/11/7
冲压产品常见质量问题点及解决方案
•目 录
Hale Waihona Puke •一. 冲压的基本品质意识 •二. 冲压的主要过程参数与控制 •三. 冲压与冲压模具 •四. 冲压常见问题与处理方案
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
✓ 基本品质观念
品质三原则:
意“是
•
远远不够的，必须制定良好的工
•
作流程．工作方法．从要本上解
•
决问题．有效对策的制定有时是
•
有些难度的，但是无效的“对策”
•
只能欺骗自己．
•先玩会，再好好 •想想吧！
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/7
冲压产品常见质量问题点及解决方案
•，在这种情况下，如果可能，应以资 •料来掌握事实．
•（３）目标的设定：考虑现状．可能 •性．必要性等，将解决问题至何种程 •度作为目标来提示． •（４）界定问题发生的原因：为何发 •生问题．考虑候补的原因．此称为问 •题的因素．可以利用查检表．要因分 •析图．柏拉图等工具进行分析．
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
•进行效果确认． •（１０）标准化：将好的方法．心得 •以书面的形式固定下来．不断完善不 ••足之处，并严格遵守已经确定下来的 •方法，使问题不再发生，这就是所谓 •的“标准化”
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
•启示：仅仅要求部下要“小心”，注
不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
•下一道工序就是用
户
•100%保证
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•将质量意 •识贯穿工序
冲压产品常见质量问题点及解决方案
✓ 异常处理方式:
停呼等
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•遇到问题，一定要查出真正的原因！
冲压产品常见质量问题点及解决方案
✓ 品质异常处理方法:
标识 隔离 记录 处理及通知
•视为机会，加以反省，改善工作
•方法，就是排除问题产生原因的目的
•，其步骤如下： •（１）问题的明确化：明确提出的问 •题是什么，是何种范围作业解决的对 •象，必须探讨发生的原因，在何处． •（２）问题现状的掌握：问题在何处 •．如何发生．发生多少等．观察．收 •集客观数据，掌握问题发生的习惯性
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
•三. 冲压与冲压模具
•冲压：是在高温下，利用安装在压力机 上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，从而获得所需零件的一 种压力加工方法。
•冲压模具：在冷冲压加工中，将材料 （金属或非金属）加工成零件（或半成 品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压 模具（俗称冷冲模）。
•应有状 态
•此差异就是问题
•实际状态
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
•冲压产品常见质量问题有以下几种：
•（１）产品破裂 •（２）产品缺料 •（３）产品拉伤 •（４）产品生锈 •（５）产品毛刺高 •（６）产品拉皱 •（７）产品冲孔偏位
•（８）产品冲压不到 位
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
•（９）产品尺寸不符
•问题到底出在
•（１０）产品成型偏位 哪里？？？
•（１１）产品变型
•（１２）产品不具合检具
•（１３）产品漏工序
•等等，这些都是冲压常见质量问题点，要想解
决这些问题，就要发掘工作方法的不良加以改
善，使问题不再重复，从这种意义而言，把问
题的发生
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
•◆七大浪费
• 零浪费、零库存、零切换、零缺陷、零故障、 零停滞、零灾害彻底消除七大浪费。
•库存的浪费 •不良的浪费 •等待的浪费 •搬运的浪费 •动作的浪费 •多做的浪费 •加工的浪费
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•二. 冲压的主要过程参数与控制
作业指导书：正确、统一、完整。 有关人员理解并严格执行； 工艺条件的管理：设备、量具和工装等符合 工艺要求； 工艺环境：整洁、明亮、安全、温度、湿 度、噪声、无闲杂置物、无三漏等； 工程变更控制
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
标识 特殊特性的控制 原始记录完整、清晰、正确； 在制品的码放、正确使用工位器具； 人机工程的合理； 检查制度的执行。
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
•（５）原因分析．证据调查：调查真 •正的原因，应在现场以自己的眼睛．
•耳朵来确认事实．记录资料，可以利 •用系统图．要因分析图．析拉图等工 •具来进行分析． •（６）针对原因的对策．方案的拟定 •：为彻底解决问题朵确定适当的对策 •并且考虑采取对策需要到什么程度． •（７）对策的可行性分析：在正式实
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•（１）本来应该的状态与实际的差异 •（２）不能放任需要马上解决的事情 •（３）给其它的人员或下一工序添加 •异常留下不良影响 •（４）必须致力解决的部分 •（５）想使之实现，使之成功的事情
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
•下图为问题的结构示意图． •
•做什 么
•应该变成如何 •实际变成如何
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冲压产品常见质量问题点及解决方案
•施对策之前，应加以验证，确认对策 •能否可行，是不会“水土不服”．
•（８）对策的实施：明确决定实施计 •划或负责人之后，对策进入实施的阶 •段．为了及时掌握实施情况，保证最 •终目标的完成可进行计划进度管理． •（９）效果的掌握：调查问题解决至 •何种程度，问题的原因消除至何种程 •度，可以利用析拉图．推移图等方法
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•四. 冲压常见问题与处理方案
• 所谓问题，是指“应有状态”与“实 •状态”的差异，其中“应有状态”并非 •想状态，而是“应该如此”是作为某种 •工作的结果所能预测的状态。与此相 •比较的实际状态出现差异时，就认为 •有问题，包括：
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