机械隔离与能源防护方案

机械防护与能源隔离操作方法建议为促进机械防护与能源隔离活动的有序开展，结合业内机械防护与能源隔离先进企业典型经验及办法，初步拟定本操作方法建议。

本建议仅为概括性指导，并未涵盖各单位内具体作业场所、设备、工艺流程全部范围，仅作为各直属矿山、公司实施此次活动，特别是能源隔离活动的重要参考。

各单位应根据本单位实际认真研究制定适合本单位的具体规程、方法。

第一部分机械防护一、定义防护装置：有效的防护装置是指在机器正常操作期间，所有员工都无法进入到达机器危害点的通路，包括上、下、四周以及通道。

采取有效的防护措施，使人员与危险部位脱离接触。

防护方式：采用栏杆、防护罩（网）、联锁装置、红外线检测、安全垫等方式限制人员身体的任何部位接触到移动、旋转、切割、冲压、弯曲、夹紧点等部位。

种类：联锁、栏杆、防护罩、警示标志。

二、操作方法建议机械防护作为常规的安全管控手段，河钢矿业各单位已形成较为完善的安全管控体系。

2017年，机动供应部重点对运输皮带的安全防护进行了要求，要求所有运输皮带两侧人员可能通过的地方，皮带距离通道高度低于两米的，必须加装防护栏杆，目前部分单位正在认真整改中。

按照集团近期工作要求，针对机械防护工作，重点提示如下：1、机械防护的核心目的是减少人机交互。

2、厂区实施人车分离制度，人行道和机动车道分开设置，用联排的水泥墩隔开，交叉路口设置斑马线。

3、车间内有车辆使用的，如叉车，运输钢球车辆等，也要严格区分车辆区域与人行道路，用水泥墩隔离。

4、贴近设备的防护要使用防护网，不能只使用栏杆，防止手臂伸入触碰运行设备。

5、防护栏杆与设备要保持足够的距离，保证超过手臂触及的距离。

6、防护栏杆的门建议安装联锁开关，设备运行中如有人打开栏杆的门，则立即触发联锁开关动作，联锁保护强制停车。

栏杆的门与运转设备保持合适的距离，保证人员触发联锁开关后正常步行到能触及设备的位置时，原运转设备已经完成停车，达到静止状态。

7、移动设备管理：包括天车、叉车、汽车、电瓶车和人行通道。

对所有移动设备编制管理制度，制定各种周期和类别的点检表。

8、天车吊具实施安全色标管理，每月一种安全色，每天使用前须进行点检。

9、叉车管理采用3米线法则，在叉车工作时，人与叉车须保持3米的距离。

在叉车上安装声光报警器并安装蓝色投影灯，在视线受阻区域，人员可以通过投入到地面上的光斑确定叉车的位置。

使用手表报警器，叉车上安装发射装置，附近工作人员佩戴手表接收装置，设置报警距离，达到报警距离时手表振动并发声报警。

10、天车吊钩上安装蓝色投影灯，投影随吊钩的升降变化光圈直径，警示操作人员不能进入到光圈中，以防坠落伤害。

第二部分能源隔离一、术语和定义1、危险能源不加控制，可能造成人员伤害或财产损失的电、机械、化学、热/冷、势能（任何压力的蒸汽、一个大气压以上的压缩空气、真空、一个大气压以上的加压液体、弹簧、张力杆、配重等）、放射能或任何其它形式的能量。

2、能源隔离在作业或生产运行过程中，为了防止能量（包括气能、液压能、热能、机械能、电能及核能等）泄露造成人员伤害、设备损坏或环境污染等损失，对可能产生泄露的能源采用盲板盲死、关闭控制性阀门等措施实施隔离的方式。

3、个人锁只供个人拥有和使用的安全锁，每人只有一把安全锁。

4、集体锁成套的锁，一套锁只有一把钥匙；钥匙一般和一套锁放在一起；使用时配合锁箱，钥匙放箱里。

5、上锁设施保证能够上锁的辅助设施，如锁扣、阀门锁套、链条等。

6、“危险禁止操作”标牌用来对设备作整体性的管制，有清楚的警示信息、锁具管理者的联络方式等信息的标牌。

7、设备适用能源隔离的设备，包括但不仅限于：•配电盘与开关•泵•压缩机•管线•锅炉、压力容器及其附件•加热及通风系统•室内管线系统•含放射能的计量与仪表设备（如核子称、浓度计）•含势能的设施(如弹簧、张力杆、配重)与仪表设备二、职责1、作业区域负责人员负责向工作人员告知能量隔离点，并确保工作人员正确上锁。

负责制定能量隔离方案，切断能量，维护整个设备所属区域安全。

负责按照实际情况填写能源隔离单，作业结束后回收锁具和标牌。

2、工作人员按照程序正确上锁、挂签、测试以及解锁。

有权要求对隔离点及隔离措施进行检查、验证，并增加必要的隔离措施。

将锁及标签置于正确的位置并保存个人安全锁。

3、监护人员由设备区域负责人员指定并授权。

负责监控能量隔离方案的实施。

负责监控能量隔离过程中的区域安全。

负责隔离后工作场所和设备隔离区域的安全检查，确认工作现场安全后，汇报设备区域负责人，监督解除和回收锁具和挂签。

三、能源隔离程序1、工艺流程、气能、液压能、热能及机械能的隔离1)盲板隔离注意事项①确认盲板的直径和厚度满足要求。

②确认设备已经泄压和排空。

③明确设备或管线内曾经盛装过的产品或材料。

如果这些物质有害，需要佩戴防护用品。

④拆除法兰螺栓时至少预留两个相对的螺栓，然后松开螺栓但不能将螺帽完全拆下。

⑤作业人员要从侧面将法兰分开，即便有突然的液体和气体释放，也不会直接对人喷射。

⑥在安装永久性盲板时必须使用新的密封垫片，确保能源隔离效果。

⑦要将盲板安装在离容器或设备最近的法兰上。

2)双截断与放泄注意事项，示意图如下：①截断阀的密封效果要好，且应进行上锁。

②自动阀不得用作截断阀，如果要用自动阀得用作截断阀时，必须先关闭该阀，然后使其自动功能失效。

③放泄阀的其尺寸大小应满足在关闭截断阀时能通过的最大可能泄流量的要求。

3)单截断阀隔离注意事项①作业时上游截断阀的排污口（如果有的话）要常开。

②不得使用单截断阀的情况:管线、设备压力超过10MPa及阀门尺寸大于150mm。

阀门曾发生过严重的泄漏。

存在严重危害人员安全的酸、碱或其它毒性流体。

2、电气隔离1)对电气隔离进行隔离时，隔离用的锁应该锁在设备的电源开关或者合适的电路开关上，或在两个地方都进行上锁隔离，隔离锁的位置应尽可能的靠近被隔离的设备。

2)电气隔离必须由持证上岗的电工执行。

3、隔离方法的选择根据对能源隔离效果的不同，制定能源隔离方案时要优先选用盲板隔离、然后是双截断与放泄，最后选用单截断阀隔离的隔离方式。

4、上锁、挂牌要求执行上述能源隔离方法时，凡是通过关闭阀门、开关等进行能源隔离时，为了防止误操作使能源泄露，必须采用上锁的方式，如果的确无法上锁，要对执行能源隔离的设备悬挂“危险--请勿操作”的警示牌，并告知相关人员。

四、能源隔离原则1、检维修作业过程中短期能源隔离原则1)工艺管线系统检维修作业时，应针对与检修管线直接连接的上下游带压的阀门制定能源隔离方案。

2)压力容器检维修作业时，应针对作业压力容器进口、出口阀门及与其直接连接且上游带压的阀门制定能源隔离方案。

3)放空、排污系统检维修作业时，应针对与作业管段直接连接的上下游带压的放空、排污阀制定能源隔离方案；对于放空、排污系统与上游连接管线过多的情况可以考虑结合使用上述几种能源隔离方法。

4)在工艺系统设备的检维修作业超过一天时，应针对正在检修的系统、设备上下游带压阀门制定能源隔离方案，要求在作业过程要一直保持能源隔离状态，直至检修作业完成方可解除。

2、生产运行过程中长期能源隔离原则1)对存在隐患停用的工艺设备，应使用盲板将设备上下游带压阀门盲死，或者通过关闭截断阀并实施上锁的方式实现能源隔离，避免因误操作等原因导致设备损坏。

2)对下游未投运的系统、设备，应使用盲板将上游带压阀门盲死，或通过关闭该阀门并上锁的方式实施能源隔离。

3)根据生产运行需要可关闭停用的流程（计量比对流程），并对起能源隔离功能阀门上锁。

4)生产运行过程中需进行长期能源隔离时需使用部门锁执行上锁功能。

3、电气系统能源隔离原则1)电气系统检维修作业，应关闭控制检修电路或设备电能来源的电源开关或电路开关，并进行上锁或悬挂“危险—请勿操作”的警示牌。

2)电气系统日常生产运行过程中，对停用的电路或电气设备，应关闭其控制电能来源的电源开关或电路开关，并进行上锁或悬挂“危险--请勿操作”的警示牌。

五、上锁管理程序1、上锁用具分类主管个人锁：只能由主管使用的一套锁；一把钥匙可以开所有的锁；每位主管都有这把钥匙。

员工个人锁：作业人员用来个人挂锁；一把钥匙开一把或多把锁；挂锁后，钥匙由各使用者保管。

集体锁：成套的锁，一套锁只有一把钥匙；钥匙一般和一套锁放在一起；使用时配合锁箱，钥匙放箱里。

2、个人上锁个人上锁是指单人作业时对隔离点的上锁, 有两种形式：单个隔离点的上锁：对单个隔离点用个人锁直接锁住隔离点即可；多个隔离点的上锁：对多个隔离点的上锁需使用集体锁，作业人员使用集体锁对所有隔离点上锁，上锁后将集体锁的钥匙集中存放在锁箱中，再用作业人员的个人锁对锁箱上锁。

3、主管个人锁和员工个人锁通常，在员工上锁之前，先由其主管上锁，主管锁永远是头一个挂上，最后一个取下；换班时或某一工作期结束时不必换主管锁，但必须做交接班记录；个人锁和标签有效期为一个班次或一个工作期。

在满足下列所有条件后,不必要求主管上锁：此项工作只能由该设备所属区域的人员（设备的主人）完成；工作要在一个班次内完成；锁点在五个或五个以下(如:非组锁)；区域主管或其指定人许可。

4、集体上锁指两人或两人以上共同作业时对隔离点上锁,分为多人对单个隔离点的上锁与多人对多个隔离点的上锁两种形式。

多人共同作业对单个隔离点的上锁有两种方式：所有作业人员将个人锁锁在隔离点上；使用集体锁对隔离点上锁，集体锁钥匙放置于锁箱内，所有作业人员的个人锁上锁于锁箱；多人共同作业对多个隔离点的上锁, 集体锁用于锁现场隔离点，集体锁钥匙放置于集体锁箱内，所有作业人员的个人锁上锁于锁箱。

5、解锁方式解锁分正常解锁和非正常拆锁。

正常解锁：工作完成后，由上锁者本人进行的解锁；在确认所有工作完成后，每个上锁挂签的作业人员应亲自去解锁，他人不得替代。

集体锁的解锁应在所有作业人员集合后，确认人数、个人锁及标签无误后再统一进行解锁，并按照集体上锁清单逐一确认并解除集体锁及标签。

非正常拆锁：上锁者本人不在场或没有解锁钥匙时，且其危险禁止操作标牌或安全锁需要移去时的解锁。

如有上锁挂签的人员不在现场或没有钥匙时，拆锁应满足以下两个条件之一：第一，与上锁人联系并取得其核准；第二，生产及维修的主管双方确认具体情况方可拆锁，需要确认的情况包括--确知上锁的理由；确知目前工作状况；检查过相关设备；确知解除该锁及标牌是安全的；在该员工回到岗位，告知其本人。

6、安全锁具与危险警示标签的管理安全锁应明确以下信息：个人锁和钥匙归个人保管并标明使用人姓名；集体锁应在锁箱的上锁清单上标明上锁的系统或设备名称、编号、日期、原因等信息，锁和钥匙应有唯一对应的编号，集体锁应集中保管，存放于便于取用的场所；标签的设计应与其他标签有明显区别；标签应包括标准化用语（如“危险，不许操作”或“危险，未经授权不准去除”）；标签应标明员工姓名、上锁日期、地点及理由；标签不能涂改，一次性使用，并满足上锁使用环境和期限的要求。