冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理(正式)
冲击钻成孔灌注桩施工工艺[详细]
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冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程.第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％.石子：卵石或碎石,粒径 5～40米米,含泥量不大于2％.钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.火烧丝：规格18～22号.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等.2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤.三、作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第3章作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第4章施工操作工艺1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护.2成孔时应先在孔口设圆形6～8米米钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200米米,深一般为1．2～1．5米,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20米米,开始低锤(小冲程)密击,锤高0．4～0．6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3～4米后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1．5～2．0米以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2米深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2米左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌.4．在钻进过程中每1～2米要检查一次成孔的垂直度.如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏.对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.5．成孔后,应用测绳下挂0．5千克重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔.可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1．15～1．25之间.6．清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3．31地下连续墙施工”.第5章质量标准(一)保证项目1．灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.2．成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(二)允许偏差项目冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27.注：1．d为桩的直径;H为桩长;2．检查数量：按桩数抽查10％,但不少于3根.第6章成品保护1．冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时,应采取适当保温措施,防止受冻.2．刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断.第7章安全措施1．认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.2．冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏.3．采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.4．冲击锤(钻)操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.5．冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.6．所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.7．恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.8．混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.第8章施工注意事项1．冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故.2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内.进入孔内后,不得松刹车,高速下放.提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.3．钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理.发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻.4．整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0米,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定.。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。
然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。
接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。
此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。
泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。
在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。
四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。
在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理引言：冲击钻钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程领域。
本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺，并探讨可能出现的病害及其处理方法。
一、冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺1.前期准备冲击钻孔灌注桩施工前，应进行充分的前期准备工作。
首先，必须对预定施工区进行详细的勘察，了解地质情况、地下水位等因素。
其次，要准备好必要的工艺设备和材料，包括冲击钻、钻孔灌注设备、钢筋、混凝土等。
2.钻孔施工钻孔施工是冲击钻孔灌注桩的关键环节。
通常采用冲击钻进行钻孔，其原理是通过冲击器产生冲击力使钻杆向下推进。
钻孔过程中，要时刻关注钻孔直径和孔壁稳定性，确保孔径符合设计要求，并采取相应措施来稳固孔壁。
3.钻孔清理完成钻孔后，要进行钻孔清理工作。
主要包括钻孔内杂物的清理和孔底强度的测试。
清理时要去除孔内的泥浆和砂石等杂物，确保清洁度。
孔底强度测试则是为了确认孔底土质的稳定性和承载力，深入了解地质情况。
4.钢筋安装钢筋是冲击钻孔灌注桩的骨架，负责承担荷载传递和抗拉强度。
钢筋安装前，需要根据设计要求确定钢筋的直径、间距和长度。
钢筋的放置要严格按照设计图纸进行，保证精确度和准确性。
5.灌注混凝土钢筋安装完毕后，进行灌注混凝土工作。
灌注混凝土时要严格控制流动性和坍落度，确保混凝土充分填充钻孔空间，排除空隙和孔隙。
灌注完毕后，要进行养护，保证混凝土强度的逐渐提高。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工病害及处理方法1.孔壁塌方孔壁塌方是冲击钻钻孔灌注桩施工中常见的病害。
产生的原因可能是地层松散导致孔壁失稳，或者钻孔过程中未及时清理孔内杂物等。
处理方法是对塌方区进行紧急加固，可以采用钢管和水泥浆等材料对孔壁进行加固，或者通过注浆技术固结周边土层。
2.钢筋错位钢筋错位是指钢筋放置位置偏移或间距不符合设计要求。
这可能导致桩体强度不均匀，影响工程质量和承载力。
处理方法是重新安排错位的钢筋位置，或者增加补充钢筋，以确保桩体的力学性能满足设计要求。
钻孔桩冲击钻施工问题及处理办法
钻孔桩冲击钻施工问题及处理办法摘要：本文通过阐述钻孔灌注桩施工工艺，归纳质量控制点，总结常见质量问题，分析质量事故发生的原因，研究相应的处理对策，找出了质量控制的途径，从而保证了钻孔灌注桩施工质量。
关键词：冲击钻钻孔灌注桩施工工艺质量控制点事故预防及处理1工程概况钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土，对周围环境及邻近建筑影响小，能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点。
随着经济发展和技术进步，钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大，单桩承载力也越来越高。
因此，桩基如何施工是决定基础工程质量的关键阶段，在施工过程当中要准确把握施工工艺和细部施工的控制要点对工程的质量提供可靠的保证，争创优质工程。
2冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺①合理选择钻头和调配泥浆性能。
②钻具入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压满转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。
③孔内如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、蹩车（泵）、钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，加大泵量，来回清扫。
必要时，要对孔内障碍物专门打捞清除，或增加导向装置，以防孔斜。
④基岩钻进应合理设计桩孔结构和钻孔工艺。
采用多种钻孔工艺钻孔时，必须在更换另一种钻孔工艺之前，清洗孔底，修正孔形，以满足新的钻孔工艺要求。
⑤钻进粘性土层，宜选用导流排渣性能好、切削刀具锐利、不易产生糊钻的尖锥形钻头和低粘度、低重度泥浆；钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流排渣能力外，还应使钻头底部呈层锥（锅）形，刀具呈梳齿状排列，使用高粘度、中等重度的泥浆。
⑥加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环3～5min后，再拆卸加接钻杆。
⑦清孔时应经常移动排渣管（出水管）在孔底的位置，以便使孔底边缘处沉渣吸出。
⑧下好钢筋笼后，应进行二次清孔，确保孔底沉渣符合规范要求。
3冲击钻钻孔灌注桩施工要点3.1冲击钻施工要点：（1）钻机底部一定要牢固，同时，必须保证钻机钢丝绳、钻头中心和桩基的中心重合，以免造成孔位偏差，这一般会造成疏忽的地方。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
２ ； ２ 含砂 率 ０ ３ ～０ ５ ｐ 值 ８ ０ 胶体 率 ｓ ．％ ． ％；Ｈ ～１ ， ９ ％～９ ％； ５ ８ 静切 力 １１ ． ／ｍ２失 水 率 １ ～ ．～１３ｍｇｃ ； ３ １ 。泥 浆 的好 坏 是 成 孔 质 量 的 重 要 保 证 之 一 ， ５ ｍＬ 由于 配置 了高质 量 的泥浆 ， 长期停 钻 的情况 下 ， 在 沉 积物很 少 ， 此外 ， 优质 的泥浆 可使孔 壁形 成一层 粘性 好 、 大、 密度 渗透 性 差 的泥 皮 ， 层 泥皮 可 防止 孔 内 这 泥浆外 渗 ， 大大 减缓 孔 内水头 降低 的速 度 ， 也是使 这 孔 壁稳 定 的有效 措施 。 １ ４ ２ 冲击钻 钻孔 ．． （ ） 机就位 前 ， １钻 应对 钻孔 前 的各 项 准备工 作进 行检查 ， 包括主要机具设备 的检查和维修 ， 钻机就位 后， 应平 稳 ， 不得 产生 位移 和沉 陷 ， 位必 须准 确 。 孔 （ 冲 锥 的 钢 丝 绳 同 钢 护 筒 中 心 位 置 偏 差 ２）
Ｓ ＨＡＮ ｉ ｇ ｙ ｕ Ｊ ｎ —ｏ
（ ｉｅ ｏ ｒｅＭａａｅ ｎ ｔｔ ｎｏ ｃａｇＷａｅ ｒ ｒｅ ｃ ｕｅｕＷ ｕｈｎ ５ ２ ０， ｉｎ ｉｎ ， ｈｎ ） Ｒｖｒ ｕｓ ｎｇｍｅ ｔ ａｉ ｆＷｕｈｎ ｔｒ ｋ ｖｎｙＢ ｒａ ， ｃ ａｇ１０ ０ Ｈｅｌ ｇｉ ｇ Ｃ ｉａ Ｃ Ｓ ｏ ｏ ｅ Ｃ ｓ ｏ ａ
压， 防止塌 孔 。护筒 内径 比桩 径大 ２ ０ ０ ０ ～４ ０ ｍｍ， 护 筒 高度宜 高 出地面 ０ ３ 或水 面 １０ ． 护 筒 ． ｍ ．～２０ｍ，
１５ ．。配 制 的 泥 浆 比 重 为 １０ １１ ； 度 １ ．６～ ．０ 粘 ８～
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
THANK YOU未及时灌注混凝土，导 致孔壁暴露时间过长，水分流 失，土壤松动，进而引发缩颈 或坍孔。
断桩、夹泥等结构性问题
灌注混凝土过程中断
清孔不彻底
在灌注混凝土过程中，由于设备故障 、停电等原因导致灌注中断，再次灌 注时易形成断桩。
在钻孔完成后，若清孔不彻底，孔底 沉渣过厚，会影响混凝土与基岩的结 合，导致断桩或夹泥。
04
病害预防措施与治理方法
加强施工前勘察和设计工作
1 2 3
详细地质勘察
在施工前进行详细的地质勘察，了解地层结构、 土质特性、地下水位等，为设计提供准确依据。
合理设计
根据地质勘察结果，进行合理的设计，确定桩型 、桩径、桩长等参数，确保桩的承载力和稳定性 。
考虑施工因素
在设计过程中，充分考虑施工因素，如施工设备 、施工工艺等，确保设计的可实施性。
智能化、自动化技术在钻孔灌注桩中应用前景
智能化施工设备
研发具有自主导航、定位、识别和避障功能的智能化施工设备，提 高钻孔灌注桩的施工效率和质量。
自动化监控系统
建立钻孔灌注桩施工过程的自动化监控系统，实时监测施工过程中 的各项参数，确保施工质量和安全。
数据分析与优化
利用大数据和人工智能技术，对钻孔灌注桩施工过程进行数据分析和 优化，提高施工效率和质量。
定义及作用
定义
钻孔灌注桩是一种通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在 地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的 桩。
作用
钻孔灌注桩以其承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀等特点， 被广泛应用于高层建筑、桥梁、码头等工程中。
结构形式与分类
结构形式
钻孔灌注桩主要由桩身、承台和桩帽三部分组成。桩身是嵌入土中的柱状构件 ，承台是连接桩身和上部结构的构件，桩帽则是设置在桩顶用于承受荷载的构 件。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理一、冲击钻灌注桩的施工工艺：冲击钻灌注桩是一种强力灌注桩，它采用冲钻头直接在地下进行钻探，钻孔壁面直接形成强力钻孔装置。
整个施工过程十分简单快捷，且能够对地下情况进行精准掌握。
（1）定位：首先需要在符合强度要求的地面上进行桩位的确定。
桩位的具体位置需要根据实际工程情况进行综合考虑，同时根据地质调查和设计数据综合考虑，确保桩位的位置精准合理，避免存在不必要的病害问题。
（2）初孔钻探：在桩位确定后，需要进行初孔钻探，以便确认地下固结层的位置，并且根据孔壁土层情况进行钻探参数的调整。
（3）二孔钻探：在初孔钻探结束后，需要进行二孔钻探，以确定所需钻孔深度和孔径。
同时还需要考虑地下水位、固结土层的类型等因素进行钻探参数的调整。
（4）灌注桩钢筋的布置：在钻孔深度达到要求后，需要进行桩混凝土的灌注工作。
在灌注之前，还需要进行钢筋的布置，以增强桩体强度和稳定性。
（5）桩灌注：在钢筋布置完毕后，需要进行桩混凝土的灌注工作。
灌注时要注意控制混凝土的水灰比和骨料的粒径等参数，以确保所灌注的混凝土具有高强度和良好的耐久性。
（6）震密加固：经过一段时间后，需要进行桩的加固震密工作，包括桩的加密震实和框架的加固等，以确保桩体的稳定性和整体强度。
二、冲击钻灌注桩的病害及处理（1）孔壁破裂：由于造成孔壁破裂的原因很多，如土质力学参数选用不当、孔壁裂缝未处理等，因此在施工过程中需要增强对孔壁状况的观察和处理。
（2）弯钢、断钢：这是冲击钻灌注桩施工中最常见的病害之一，主要原因可能是钢筋选用不当或施工过程中钢筋使用不当。
（3）不良灌注：质量不合格的混凝土会使整个桩体破坏，影响桩的强度和稳定性。
处理方法：对于孔壁破裂、弯钢、断钢等病害，需要及时检测、剔除，并加强对施工工人的培训和指导，提高施工人员技能水平。
对于不良灌注现象，可以通过采用适当的混凝土调配、增加振捣次数、采用适当的施工工艺等措施来加以解决。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理一、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺1. 选址和取洞（1）选址冲击钻钻孔灌注桩适用于土层质地不均、地下水位较高、地下土层中含有岩石、凝灰岩、老残土以及未探明洞穴等的情况，也适用于现场交通条件较差、土方量可承担、临时用地难求的情况。
（2）取洞洞眼尺寸应符合设计要求，深度应考虑到桩的整体受力。
在钻造孔过程中，应注意钻杆不得倾角过大，排水顺利，桩侧壁不得发生塌方，以保证桩孔的精度和净度。
2. 钻杆和操作人员的技术要求（1）钻杆钻杆应选择优质钢材制成，其尺寸、质量、完好度和接头要符合规定。
在钻孔过程中，因为钻杆有许多接头，必须加强对钻杆的检查，及时发现磨损、变形、开裂、损伤等缺陷，及时更换。
（2）操作人员操作人员应经过专业的培训，掌握冲击钻钻孔灌注桩的施工知识和操作技能，熟练掌握冲击钻钻孔灌注桩设备的使用方法，对冲击钻钻孔灌注桩的施工质量和安全负责。
3. 灌注桩的灌注过程（1）灌注灌注混凝土应根据设计要求制定出调配配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）振捣振捣能够保证混凝土的质量，提高混凝土的密实性和强度，并且消除了混凝土内部的空气孔洞，减少了混凝土的缺陷。
4. 拔模和养护（1）拔模拔模应在混凝土强度达到规定强度时进行，操作时应稳稳当当，避免出现倾斜或倒塌。
（2）养护养护是保证混凝土强度和耐久性的必须措施，养护时间应按照配制配合比的要求执行。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工病害及处理1. 施工病害（1）孔底承载力和桩端承载力不均衡冲击钻钻孔灌注桩的灌注混凝土可以形成孔底承载力和桩端承载力的双重支承作用，但是当强度不协调时，孔底承载力和桩端承载力不均衡，可能导致钻孔挂档、桩端挤压混凝土等病害。
（2）桩身中空或熔块在灌注混凝土的过程中，经常会遇到桩身中空或熔块的情况，这是由于混凝土搅拌不均匀或浇注过程中混凝土流动不畅所造成的。
（3）地面下降地面下降可能是由于振捣不充分或混凝土稠度过高而引起的。
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随着公路桥梁和高层建筑在我国的飞速发展，我国的钻孔灌注桩技术也得到了长足发展，积累了丰富的施工经验，但复杂地质条件下的冲击钻钻孔灌注桩及病害的处理还是一大难题，下面通过泉头大桥及黑河子中桥的桩基础施工经验，介绍一下冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及断桩和桩身夹泥的处理措施。
仅供参考。
1 工程概况泉头大桥位于国道102线k900+734公里处，为8×20米大桥，下部结构采用摩擦灌注桩，共有桩27根，其中墩桩21根，台桩6根，桩径1.2米，墩桩长19米，台桩长14米。
黑河子中桥距泉头大桥2km,地质情况基本相同。
2 工程地质情况及机具的选择2.1桥址处主要地址情况：表层为6.5-8.1米左右的白色砂岩，坚硬；中层为细砂亚粘土互层，硬塑状态，细砂为灰色，稍松状态，每层厚30-40公分总厚6米左右，此细砂亚粘土互层在钻孔施工的干扰下易液化、出现涌砂现象、导致坍孔；桩底落在红色泥岩上。
整体地质条件比较复杂、特殊，表层和底层坚硬、中层稍松易液化。
2.2机具的选择：施工前对机具进行了选择，循环钻钻进速度快、成孔好、清孔干净，但怕硬岩层及孤石、卵石；冲击钻适用广泛，但速度慢、成孔质量不高。
经现场进行两种机具的比较，循环钻48小时只钻进1.5米，而冲击钻48小时只钻进3.4米，虽然，中层易采用循环钻，但更换机具耗时过多，决定在保证冲击钻工艺和泥浆质量的基础上采用4台30型冲击钻同时施工。
3 冲击钻钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
3.1初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
3.2筑岛：场地为浅水时，采用草袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面1.5cm为准。
3.3护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200-400mm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.0-1.5m。
泉头大桥采用4m高护筒，φ1.6m，壁厚4mm，旱地及筑岛处采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
3.4钻孔：分冲击钻和正反循环钻，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆，泉头大桥根据实际情况选用冲击钻。
3.4.1泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，经过20余次的泥浆配比试验，决定采用当地的膨润土，泥浆配和比为水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。
配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa.s；含砂率0.3％-0.5％；PH值8-10，胶体率95％-98％；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
3.4.2冲击钻钻孔注意事项①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
④钻进过程中，每进5-8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
⑤冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
3.5成孔检测、清孔3.5.1成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
3.5.2清孔①只有成孔检测合格后才可清孔。
清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。
泉头大桥采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。
喷射压力适中（0.8-1Mpa），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。
②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重 1.03-1.1，沉淀厚度﹤30cm，即满足清孔标准。
③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
3.6钢筋笼的制造和安放3.6.1钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采取了平地整体胎膜长线法制造。
每个钢筋笼在胎膜上一次成形，创造出可观的经济效益。
全桥施工中未发生因钢筋笼弯曲而插不到设计标高的现象。
钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。
3.6.2钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。
骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
3.7下导管、灌注机具的准备、砼的配制3.7.1下导管：泉头大桥采用φ300mm钢导管，使用前进行了水密、承压和接头抗拉等试验。
吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在25-40cm之间。
导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
3.7.2灌注机具的准备：25t吊车1台；搅拌机3台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）；导管、储料斗、吊斗2个；1吨翻3台；备用水泵以及吸泥机，高压射水管等设备。
为保持孔内水压和及时处理灌注故障，备用发电机2台。
3.7.3砼的配制①水泥，中砂，石子分别送权威机构检测合格后，由权威机构作出配合比。
C25水下砼的配合比为水泥：中砂：石子：水=1：1.91：2.21：0.54，坍落度为180-220mm，施工中根据砂石含量将设计配合比换算成施工配合比。
②水泥采用普通硅酸盐42.5﹟水泥，初凝时间大于2.5h；碎石采用10-20mm，16-31.5mm各占一半，级配良好；砂子选用优质河砂。
③砼配制后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，保持足够的流动性。
为保证灌注的顺利，坍落度尽量采取上限。
3.8灌注水下砼及应注意事项3.8.1灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。
灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。
3.8.2首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m 和填充导管底部的需要。
泉头大桥每桩首批砼数量1.8立方米加吊斗0.6立方米共2.4立方米，保证了初次埋深﹥1.5m，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。
3.8.3砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。
3.8.4首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。
3.8.5灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
3.8.6导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
3.8.7当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
3.8.8拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。
3.8.9在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。