超声波探伤仪操作步骤精编版
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
《超声波探伤仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波探伤仪处于正常工作状态，检查超声探头和连接线是否完好。
2. 确保探伤仪的电源和连接线处于安全状态，无损坏和漏电现象。
二、操作步骤
1. 将探伤仪的电源线插入电源插座，打开探伤仪的电源开关。
2. 根据实际需要选择合适的探头，连接到探伤仪上。
3. 调整探头的位置，使其与被测物体表面平行，调整工作模式和频率。
4. 选择合适的检测模式，设置合适的参数，如增益、闸宽等。
5. 将探头靠近被检测物体表面，保持一定的压力，启动探伤仪的检测功能。
6. 对被检测物体进行全面、均匀的检测，注意观察屏幕显示的波形和数据，发现异常情况及时做好记录。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应注意避免探头碰撞和损坏。
2. 在使用过程中，应注意控制超声波的能量，避免超声辐射对人体造成伤害。
3. 对于高温、易燃、易爆或有放射性物质的被检测物体，应特别注意安全防护和操作规程。
4. 在操作结束后，应关闭探伤仪的电源开关，拔掉电源线，做
好设备的保管和维护工作。
通过严格按照《超声波探伤仪操作规程》进行操作，能够确保超声波探伤仪的安全、高效运行，提高探伤准确性，保障设备和人员安全。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程超声波探伤仪操作规程一、安全须知1. 操作人员必须要经过相关培训并取得合格证书才能进行超声波探伤仪的操作。
2. 在操作前要做好相关防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作时要注意避免超声波辐射对人体的伤害，严禁直视超声波发射头，必要时要佩戴防护设备。
4. 操作人员在操作前要确认设备的工作状态，并进行必要的检查和维护，确保设备的正常工作。
5. 操作结束后，要及时关闭设备并进行必要的清洁，确保设备的安全和正常使用。
二、仪器准备1. 在操作前要检查仪器的各项指标是否符合要求，如仪器的电源是否通电，控制面板的显示是否正常等。
2. 检查超声波发射头的连接是否牢固，超声波传感器是否干净、完好。
3. 在操作前要检查传感器和被测材料之间的垫片是否齐全，并保持其清洁。
4. 确保仪器所需的耦合剂（如清水、润滑油等）齐全并处于可用状态。
三、操作流程1. 打开仪器电源，等待仪器启动完成。
注意检查设备上的指示灯是否正常。
2. 首先要选择合适的工作模式和参数设置。
根据被测材料的类型和厚度，选择合适的频率、增益等参数。
3. 将超声波发射头和传感器放置在被测材料上，确保它们与被测材料的表面紧密接触。
4. 调节超声波发射头的位置和角度，使得超声波能够垂直入射和垂直射到被测材料中的缺陷部位。
5. 开始进行扫描，观察探测到的波形信号。
根据波形信号的变化来判断是否存在缺陷，并对缺陷的性质进行初步判断。
6. 根据需要可以调整仪器的参数，如增益、滤波器等，以获取更加清晰的波形信号。
7. 当发现缺陷时，可以对其进行标记，并记录其位置、尺寸等相关信息，以便后续的分析和处理。
8. 在完成扫描后，关闭仪器电源，并进行必要的数据处理和分析。
四、仪器维护1. 每次使用结束后，要及时清洁超声波发射头和传感器，并将其放置在干燥的地方存放。
2. 定期对仪器进行检查和维护，包括清洁仪器内部和外部，检查电源线是否破损，检查传感器是否工作正常等。
超声波探伤仪操作步骤完整版
超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。
（2）斜探头角度（K值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
①进入K值校准菜单②输入孔深：（如下图，30mm）③输入孔径：（如下图，50mm）④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。
⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。
CTS-23型超声波探伤仪操作规程
CTS-23型超声波探伤仪操作规程
1. 简介
CTS-23型超声波探伤仪是一种用于非破坏性检测的先进仪器，在钢铁、铝合金、铜合金、塑料等材料的检测领域得到广泛应用。
本文旨在介绍CTS-23型超声波探伤仪的使用方法和操作规程。
2. 仪器结构
CTS-23型超声波探伤仪包含下列组件：
•主机
•超声探头
•连接线
3. 操作流程
正确使用CTS-23型超声波探伤仪的操作流程如下：
1.确认被测对象的材质和厚度，并选择相应的超声探头。
2.将超声探头插入主机，并连接线缆。
3.打开探伤仪主机，并将超声波探头放置在被测物体的表面
上。
4.使用仪器菜单中的功能键调整探头位置和角度，使其能够
传递超声波信号。
5.通过对显示屏观测并分析声波信号，检测被测对象的存在
问题。
4. 注意事项
使用CTS-23型超声波探伤仪时需要注意以下几点：
1.使用前仔细阅读使用手册，熟悉探伤仪所涉及的功能。
2.探伤仪充电前必须确认电源适配器满足电压稳定、电流输
出稳定、电源线正确等安全要求。
3.确保探头接触光滑、表面平整，避免探头进入被测物内部
造成误判。
4.操作过程中应避免将探头用力敲打，避免损坏探头造成影
响。
5.操作完毕后及时关闭超声波探测仪。
5. 结论
CTS-23型超声波探伤仪能够有效地检测各种材料的质量问题，帮助用户提高生产质量以及工作效率。
使用前必须仔细阅读用户手册并严格按照规程正确操作。
cts-23型超声波探伤仪操作规程(3篇范文)
cts-23型超声波探伤仪操作规程（3篇范文）第1篇 cts-23型超声波探伤仪操作规程一.本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥加维护，使仪器经常处于良好的工作状态。
二.仪器不论采用充电器由交流供电或采用镉镍蓄电池由直流供电，均应把充电器或电池组插入仪器后部，并拧紧螺钉，保证仪器的供电正常，工作可靠，并防止搬动时脱落。
三.仪器使用dc-6型镉镍蓄电池时，充足电可使用约4.5小时，若间断工作时间还可延长.因此，在停止使用时，应把四.当配用镉镍蓄电池时，若电压批示器表针已指示到黑区，表示电池已用完（若欠压保护电路动作，则无基线显示），应停止使用并及时给电池充电，以免过度放电而损坏。
五.仪器应避免雨水或机油渗入内部。
六.仪器工作时应尽量避开强磁场。
七.搬动仪器时应避免强烈振动；仪器应放于干燥地方。
八.调节旋钮时不宜用力过猛，尤其在旋钮的极端位置时更应注意，否则易使旋钮错位或损坏。
仪器使用完毕，应即进行外表清洁，探头线及电源线切忌扭曲。
拔接插头时应用手抓住插头的金属部分，不可抓住电缆线拔插。
第2篇超声波探伤仪安全操作规程1.数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。
2.使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通220v电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的dc12v插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。
3.当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流适配器的220v交流插头。
4.对超声波探伤仪内置电池进行充电时，超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与220v电源的连接、断开程序按第2、第3条规定执行。
5.为延长电池寿命，给超声波探伤仪内置电池充电，应在内置电池电量用尽后再给电池充电，一次充电全程应不少于16小时。
6.交流适配器插上电源后，不应以身体其他部位接触外接交流适配器dc12v的插头，以免短路引起损伤。
超声波探伤的流程
超声波探伤的流程超声波探伤听起来就很厉害呢，那它的流程是怎样的呀？咱这就来唠一唠。
一、探伤前的准备工作。
探伤前呀，就像我们出门要打扮一下一样，设备也得准备好。
我们得把超声波探伤仪给找出来，然后检查这个仪器是不是好的。
这就跟检查手机有没有坏是一个道理。
看看显示屏是不是能正常显示，那些按键啊，按起来顺不顺手，要是有哪个按键不灵了，那可就麻烦啦。
还有那个探头，这可是探伤的小能手呢，要看看探头有没有磨损，要是探头都破破烂烂的，那还怎么好好探伤呀。
另外呢，耦合剂也不能少。
耦合剂就像是给探头和被检测物体之间铺了一层滑溜溜的小路，让超声波能顺利地在它们之间传播。
就好像你滑冰的时候，冰面要很平滑才行。
二、确定探伤的部位。
这就好比你要给人看病，得先知道哪里不舒服一样。
对于被检测的物体，我们要先搞清楚哪些地方是最有可能有问题的，是那个焊接的地方呢，还是某个经常受力的部位。
这个时候呀，我们就得看看设计图纸啦，要是没有图纸，那就得凭借经验来判断。
比如说，一块金属板，如果它在某个工程里是用来支撑重物的，那它和支撑结构连接的地方就很关键，我们就得重点检查这个部位。
三、开始探伤操作。
现在，咱们就正式开始探伤啦。
把耦合剂涂在探头和被检测的部位上，然后拿着探头在上面慢慢移动。
这个过程就像是你用手在一个神秘的盒子上摸索，想找到隐藏的机关一样。
在移动探头的时候呢，要注意观察探伤仪的显示屏。
显示屏上会显示出各种各样的波形，这些波形就像是被检测物体内部的小秘密。
如果波形很规则，那就说明这个部位可能没什么大问题。
但是如果波形突然变得很奇怪，像那种歪歪扭扭的样子，那可就要小心啦，这很可能意味着这个地方有缺陷。
四、对探伤结果进行分析。
当我们在探伤过程中发现了那些奇怪的波形，可不能就这么算了。
我们得像侦探一样，对这些结果进行分析。
要考虑这个波形代表的可能是什么样的缺陷，是裂纹呢，还是气孔。
这就需要我们有一定的知识储备啦。
我们要根据波形的形状、高度、宽度等各种特征来判断。
HSe超声波探伤仪操作说明书整理版
HS610e超声波探伤仪操作说明书一、键盘简介电源开/关键调校类功能键包络功能键闸门功能系统键增益热键探头零点自动校准热键抑制热键自动增益键波幅曲线功能键输出数据功能键声响报警键存储伤波数据键波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键注：HS611e无此功能键进入 / 退出参数列表显示键关闭屏幕显示;进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键左/下方向键右/上方向键数码飞梭旋钮旋钮键主要用于数字输入、增减、左右、上下调节和功能选择及确认等功能..左旋：等同左/下方向键操作方式右旋：等同右/上方向键单击：轻轻按下旋钮;马上松开;让旋钮弹起按击：按住旋钮不放;停留两秒;然后松开单击用于确认或进入各功能状态;按击用于退出各功能状态1、功能选择之间的操作关系仪器的功能及其逻辑关系1自动调校功能•范围/零偏：探伤范围的调节 / 探头入射零点的调节•声速：材料声速0～9000m/s 连续调节• K值：斜探头的折射角K值测量·Φ值计算：当量Φ值计算2闸门功能•范围/平移：0～5500㎜扫查范围的无级调节/脉冲平移调节•闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节•闸门选择：闸门A/B选择•动态回放：回波全动态记录回放3曲线功能•制作：制作距离—波幅曲线•调整：修整已制作的距离—波幅曲线•删除：删除已制作的距离波—幅曲线•距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能4输出功能•读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据•删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据•通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机•打印：打印探伤报告5包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘;辅助对缺陷定性判断..6增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度80%.. 7波峰记忆：对闸门内动态回波进行最高回波的检搜;并保留在屏幕上..8动态记录：对扫查的回波进行实时动态记录..9色彩切换：对屏幕显示色彩前景、背景进行切换..HS611e无此键10报警：闸门内的缺陷回波高于闸门/曲线高度时;仪器发出声响提示11伤波存储：将屏幕上的回波及其相应的数据存储在仪器存贮器中..12抑制：调节抑制杂波比例..13通道：通道切换选择：子功能对应选择键;配合“确认”键或旋钮使用..HS610e与HS611e操作方法相同除ＨＳ６１１e无色彩切换外;下面的章节中以HS610e为例进行讲解;HS611e型可参照使用3、开机HS610e型数字式超声波探伤仪采用交直流两用供电方式;只要仪器有电源供电;按键两秒钟左右;直到电源指示灯亮..仪器首先出现“汉威”注册商标;然后进行仪器自检..仪器自检通过后;即进入开机界面状态;见图3-1..说明：在纵波直探头的情况下..声程S 即声波从工件表面至缺陷的垂直距离..没有显示..在横波斜探头的情况下..表示声程S表示水平距离L..指的是探头前端至缺陷的水平距离已减掉前沿..表示垂直距离仪器的调校：1 准备工作：HS610e超声波探伤仪、斜探头、CSK-IA试块一块、CSK-ⅢA试块一块、耦合剂、探头连接线、钢直尺..2 将探头与仪器连接好..按键或右转旋钮到参数栏单击;进入参数列表;按键或转动旋钮：将光标移到探头类型栏;按键或单击旋钮将探头类型改为斜探头如果参数中探头已经是斜探头类型;则无需改变;将光标移到标称频率栏按键或单击旋钮将标称频率输入如：2.5、5等;将光标移到探头规格栏按键或单击旋钮输入探头规格如：99、1313等;将光标移到标称K值栏按键或单击旋钮将标称K值输入如：2、3等;按键或转动旋钮到退出栏单击;返回探伤界面..3 斜探头横波入射零点自动校准：按键或右转旋钮到自动调校栏;单击旋钮;进入自动校准功能;此时;回波显示区的右上角显示“自动校准”的字样..屏幕下方提示：“请输入材料声速：5940m/s”;此时向左调节旋钮将声速调整为3240 m/s或按下5940正下方对应的键;切换声速为3240 m/s;再单击旋钮或按键;仪器继续提示：“请输入起始距离：50mm”;单击旋钮或按键;再提示：“请输入终止距离：100mm”;单击旋钮或按键;此时屏幕上显示两个闸门注：前者为A闸门;后者为B闸门;自动停留在50;100mm的位置上..进入入射点测试;方法如下：将探头放在IA试块上;声束方向朝向圆弧R50、R100mm方向;在试块上平行的前后移动;找出波形的显示;如果波形不在屏幕内时可单击旋钮;使范围变为零偏;按或调节旋钮将零偏的数值增大;直至R100mm的回波慢慢移进闸门B中;再按键或向右调节旋钮到波峰记忆栏单击旋钮;然后向右调节旋钮到自动增益栏单击旋钮或按自动键;将波形提高到80%;前后平行移动探头;寻找R50mm;R100mm两个最大反射回波;此时若波峰高出满屏或低于30％;向右调节旋钮到自动增益栏单击旋钮或按键将波形升或降到80％;反复上述直至确定最高反射波;此时看50mm的波是否在屏幕上达20％以上..若低于;可平行的向R50mm的面横移探头;直至50mm的波显示在屏幕上;固定探头不动;向左调节旋钮到确认栏单击旋钮或按键此时仪器自动校准;数秒钟后;屏幕上提示“校准完毕”..完毕后手仍固定探头不动;用钢尺测量探头前端到CSK－IA试块R100mm端边的距离X;然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值L..按键或向右调节旋钮到参数栏;单击旋钮进入参数列表;用或左右调节旋钮将光标移动到探头前沿栏单击旋钮或按键进入参数修改状态;向右调节旋钮或使用将前沿值输入后;单击旋钮或按键完成参数修改..最后按键退出探伤参数;或调节旋钮将光标移动到退出栏单击旋钮返回探伤界面..4 斜探头“K”值自动测试方法：按K值相对应的键或旋转旋钮到 K值栏单击旋钮;此时该栏反显..屏幕下方出现：“请选择K值测试方式：手动”;向左调节旋钮或按左下方向键后;屏幕下方提示：“请选择K值测试方式：自动”单击旋钮或按键确认后;屏幕下方提示：“请输入测试孔径”;转动旋钮输入个人所测试的实际孔径：Φ=X.XX仪器初始值为50mm;单击旋钮;屏幕下方又提示：“请输入测试深度”仪器初始值是30mm;根据个人要求不同;将初始深度30mm改为个人所测试的实际垂直深度数值;输入后单击旋钮;此时进入自动测K值状态.. 5操作方法：以CSK-IA试块为例将探头放置在CSK-IA试块Φ=50mm孔上方;并找出所测孔的反射波;左右调节旋钮移动闸门也可按或左右移动套住该孔反射波;按峰值记忆键;前后移动探头;找出该孔的最高反射波注：此时回波若高于满屏;或低于20％;可按一下键;将波提高或衰减到80％;反复上述操作;直至找出最高反射波;单击旋钮屏幕下方会出现实测K值X.XX;..此时;所测试的实际K值;自动存入该通道参数的K值一栏;K值自动测试完毕..6距离波幅曲线的制作DAC以CSK-ⅢA试块为例按键或右转旋钮到曲线栏;进入曲线制作功能菜单..按制作相对应的键或单击旋钮;此时该栏反显;此时滚出一个提示信息：请用闸门锁定测试点信息消失后制作变为闸门移位此时按其对应的键或单击旋钮可对闸门移位、范围和闸门宽度三种功能进行切换便于曲线制作中调节闸门位置、范围和闸门宽度;闸门移位的位置反显;同时屏幕上方显示：测试点“1”闪烁;此时持探头在ⅢA试块寻找要测试孔的回波;如测10mm深的孔;先在屏幕中找到其波形显示;使用键或左右转动旋钮移动闸门套住此回波;按键;或向右调节旋钮到自动增益栏单击;把该回波的幅度调到80%左右..再按键锁定闸门内的最大回波测试点后面的数字固定不闪烁时;表示已锁定回波；最后按键或右转旋钮到确认栏单击;完成该点的测试..此时显示的测试点后的序号自动向后顺延;并闪烁;表示进入下一个测试点的采样..按照上面的步骤锁定下一个测试点20mm、30mm、40mm……..本仪器最少作2个点;最多作10个点;取完点后;连按2次键确认;屏幕上出现一条基准线..此时;DAC制作完毕..7此时得到的曲线是Φ1×6mm的基准线;根据探伤要求的不同就必须根据不同的标准来输入参数;从而得到符合探伤要求的评定线、定量线和判废线..按键或右转旋钮到参数栏单击旋钮进入参数列表;调节旋钮将光标移动到评定栏按单击旋钮进入参数修改状态;然后调节旋钮将数值输入后;单击旋钮或按键完成参数修改..依照以上方法依次输入定量、判废、表面补偿的标准数值..最后按参数键;或转动旋钮将光标移动到退出栏单击旋钮返回探伤界面..HS610e直探头调试方法：用直探头放在IA试块平面上;厚度25mm的地方;按;屏幕下方出现：“请输入材料声速5940”;单击旋钮;又出现“请输入起始距离50mm”;此时将“50”改为“25”单击旋钮;再提示“请输入终止距离100mm”;此时将“200”改为“100”单击旋钮;此时屏幕上出现双闸门套在25mm;100mm的位置上;将25mm最大波高;调整到80％;按键;仪器自动校准;数秒后;仪器上提示“校准完毕”;此时已测试完毕..探伤实例应用仅供参考在以下过程中我们将介绍用HS610e 型及HS611e 型数字式超声波探伤仪对锻件、钢板及焊缝检测的操作方法;本文中以全国无损检测人员资格考试委会员提供的探伤方法及报表格式为依据;检验标准为JB/T 4730.1～4730.6－20051．锻件探伤应用1．1锻件缺陷Φ值测量方法 操作方法一：1首先将探头放在锻件工件上并找出大平底的最高回波;按闸门移位对应的;再按左、右方向键用闸门锁定回波;再按键;将波形调整到满刻度80%高度;此时衰减器的读数记作dB 1;再根据公式： 22lg20DXdB ••=∆πλ 算出当前深度下大平底与Φ２平顶孔的dB 差..其中：λ=材料声速/频率;X 为锻件厚度;D 为平底孔直径;这里以Φ2为准;按增益键使增益栏反显;按右上方向键使得增益提高刚才所算出来的dB 数;例如计算出来的dB ∆＝32dB;则提高32dB..记下当前的衰减器读数dB22接下来移动探头在工件上寻找缺陷波;幷寻找出最大波峰;按闸门移位对应的键;再按键移动闸门锁定伤波;按键将缺陷波形调整到80%高度;用当前衰减器读数减去刚才所记下的dB2;记作dB ∆;通过公式fj x f a a D D dB ••=∆lg40其中xa为锻件厚度;fa为缺陷实测深度;f D 为待测缺陷孔径;j D 为Φ2;通过仪器读出缺陷深度位置;代入公式进行运算;最后算出缺陷的Φ值..记下此时的深度读数记作H;即缺陷最大处的深度..按闸门移位对应的键;再按方向移动闸门套住底波;按键将底波增益到80%高度;记下此时的基准dB 读数加上偏差dB 数记作BG 无缺陷处底波..用先前记下的BF 缺陷最大处底波减去BG 所算出的得数即为底波衰减量BG/BF.. 操作方法二： １按键或转动旋钮到调校栏单击旋钮;再按ф值计算对应的键;或转动旋钮到Φ值计算栏;单击旋钮;此时进入Φ值计算状态 2 用探头在锻件试块上找出大平底的最高回波;按键或转动旋钮到 自动增益单击旋钮;将波形调整到80%;按下底波增益对应的键或转动旋钮到底波增益栏单击旋钮;此时仪器根据公式： 22D XdB ••=∆πλ其中：λ=材料声速/频率;x 为锻件厚度;D 为平顶孔直径;本仪以器以Φ2为主 自动算出增益灵敏度ΔdB 并自动的进行增益 3 此时寻找伤波;并寻找出最大波峰;按键或左右转动旋钮移动闸门锁定伤波;按键或转动旋钮到自动增益单击旋钮;将波形调整到80%;再按计算对应的键或者转动旋钮到计算栏单击旋钮;屏幕下方将滚动显示出计算出来的Φ值.. 记下此时的深度读数记作H;即缺陷最大处的深度..另注： 平底孔与Φ４孔相对当量换算将以上计算出的孔径代入下式计算出缺陷与Φ４孔的相对当量：4lg40f D dB =∆即缺陷大小相当于Φ４＋dB ∆1．2测量座标此时用钢尺量出探头在锻件上所在的位置;即横座标X 和纵座标Y;具体方法如下图所示：圆形锻件测量方法 方形锻件测量方法如果是密集形缺陷还需用半波法测量出缺陷面积..1．3填写表格将先前记录的数据一一对应的填入表格缺陷序号X㎜Y㎜H㎜L/B㎜SF/S％BG/BFdBAmaxΦ4±dB评定备注缺陷横座标缺陷纵座标缺陷深度缺陷的长、宽缺陷面积与锻件面积之比无缺陷处底波与缺陷最大处底波之差缺陷最大处相对Φ4平顶孔的当量按照上述方法将锻件上的缺陷逐一找出并测量出相应数据;填入表格中..2 钢板探伤应用直探头钢板探伤中主要以检测缺陷面积为主;因此要求操作人员对缺陷进行判别和定量..2.1 探测范围的调整探测范围的调整一般根据板厚来确定..接触法探伤板厚30mm以下时;应能看到B10;探测范围调至300mm左右..板厚在30～80mm;应能看到B5;探测范围为400mm左右..板厚大于80mm;可适当减少底波的次数;但探测范围仍保证在400mm左右..2.2 灵敏度的调整在本仪器中以平底孔试块法为例讲解仪器调节方法：当厚板＞20mm时;使用下图中平底孔试块的Φ5平底孔第一次回波达50%作为探伤灵敏度..将探头放在平底孔试块上;移动探头找出Φ5平底孔的最大回波;按增益键;使增益栏反显;再按左右键调节增益数值;将第一次反射回波调节到满刻度的50％高度;此时的增益读数为探伤灵敏度..然后将探头放置在待测钢板上进行扫查..当板厚≤20可直接在待测钢板上找出第一次底波;并将其调整到50％高度;再按增益键;提高10dB作为探伤灵敏度..2.3缺陷的判别与测定2．3．1缺陷的判别在探伤过程中;观测屏幕上的波形;根据缺陷波和底波来判别钢板中的缺陷情况;确定以下几种情况作为缺陷..（1）缺陷第一次反射波F1≥50％..（2）第一次底波B1＜100％;第一次缺陷波F1与第一次底波B1之比F1/B1≥50％..3第一次底波B1＜50％..2．3．2缺陷的测定探伤中发现缺陷以后;要测定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性质..缺陷定量：钢板中缺陷常采用测长法测定其指示长度和面积..JB/T4730-2005规定：当F1≥50％或F1/B1≥50％B1＜100%＝时;使F1达25％或F1/B1达50％时探头中心移动距离为缺陷指针长度;探头中心轨迹即为缺陷边界..当B1＜50％时;使B1达50％时探头中心移动距离为缺陷指示长度;探头中心轨迹即为缺陷边界..当扫查过程中发现了符合上述情况的时候;拿起探头;用记号笔在在钢板上画上记号作为一个边界点;然后再依次类推;找出其它的边界点大约八个点就足以确定缺陷的面积了..缺陷位置的测定：根据发现缺陷的探头位置来确定;幷在工件上作标记;然后测量出缺陷距钢板左边的最小距离L1、距钢板下边的最小距离L2;缺陷的最大指示长度L3幷算出缺陷面积..如下图所示：编号L1mmL2mmL3mmS1mm2对任意1×1面积的百分比％评级备注123焊缝探伤应用序号S1 S2长度L缺陷距焊缝中心距离mmq 缺陷距焊缝表面深度HmmS3高于定量线dB值Amax波高区域A ＋B －1 2 3在焊缝探伤中需要记录以下数值注：S1：缺陷起始点距试板左端其准线的距离S2：缺陷终点距试板左端基准线的距离S3：缺陷波幅最高时距试板左端基准线距离操作步骤：按照前面所述的斜探头的校准方法以曲线制作完成后进入焊缝探伤工作;依据JB4730-94标准按不同的工件厚度输入曲线的标准;本例以 15mm < T <46mm 为例;即判废：+5、定量：-3、评定 -9、表面补偿按 +3dB为准..1）输入标准后;将探头放在待测工件上进行扫查如图所示箭头表示扫查方向..2 当发现缺陷后观察回波高度;如果回波高度超过定量线;此时仔细移动探头寻找最高回波;找到最高波后;按住探头不动;此时观察屏幕上数据显示区缺陷深度的读数 x.x 即H;以及波高所在区域;并用钢尺量出探头到钢板左端边的距离即S3;从探头中心位置测量;或从探头左边测量再加上探头宽度的二分之一;再观测屏幕上数据显示区缺陷水平的读数 xx;用钢尺从探头前端量出缺陷所在位置;并用钢尺量出缺陷位置与焊缝中心线的距离;如上图;探头前端到焊缝中心线的距离为30㎜;而仪器测量出的水平位置为27㎜;则距焊缝中心距离为3mm;缺陷偏向焊缝中心线B－侧;则记录为B3或－3即在B栏中填写3;此时缺陷最大波幅时的数据记录完毕..3 然后开始测量缺陷长度..按键将缺陷最高波调整到满刻度的80％;此时向左平行移动探头观察屏幕上的回波;当回波降低到40％的时候;即最高波的一半此时量出探头到钢板左端边距离;记作S1;此时再向右平行移动探头;回到最高波位置;然后继续向右平行移动;直到回波降低到40%的时候;此时量出探头到钢板左端边的距离;记作S2;然后用S2减去S1所得到的数值即为缺陷长度L..4 将上面测量出的数据填入表格里相应的栏目中..依照上述方法将缺陷逐一找出并测量..。
cts-9006超声波探伤仪操作规程
cts-9006超声波探伤仪操作规程一、引言超声波探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
cts-9006超声波探伤仪作为一种先进的探伤设备，具有高精度、高灵敏度等优点，能够准确检测出材料内部的缺陷。
本文将详细介绍cts-9006超声波探伤仪的操作规程。
二、仪器准备1. 确保cts-9006超声波探伤仪处于正常工作状态，电源连接正常，显示屏幕亮起。
2. 检查探头的连接，确保与探伤仪连接紧固，无松动现象。
3. 准备好探伤耦合剂，确保其质量合格，无过期现象。
三、设置探伤仪参数1. 打开cts-9006超声波探伤仪，进入参数设置界面。
2. 根据具体探测要求，设置合适的频率、增益、滤波器等参数。
3. 确定好工作模式，如全波、半波等。
4. 确保设置的参数符合探测要求，提高探测的准确性。
四、操作流程1. 将探头贴紧待检测材料表面，涂抹适量的探伤耦合剂。
2. 按下探伤仪的开始按钮，开始扫描材料。
3. 观察显示屏上的波形信号，根据波形特征判断是否存在缺陷。
4. 若存在缺陷，可通过调节增益、滤波器等参数来改善信号质量，更好地显示缺陷情况。
5. 完成一次扫描后，释放探头，清除探伤耦合剂，准备下一次检测。
五、注意事项1. 在操作过程中，应保持仪器和探头的清洁，避免污染影响探测结果。
2. 控制好探头与待检测材料的接触力，过大或过小都会影响探测效果。
3. 需要对大面积材料进行探测时，应采用扫描方式，保证全面覆盖。
4. 在探测过程中，应注意保持仪器的稳定，避免外界干扰导致误判。
5. 如发现异常情况，应及时停止检测，并进行故障排查和修复。
六、仪器维护1. 每次使用后，应对cts-9006超声波探伤仪进行清洁，确保无尘、无污染。
2. 定期检查仪器的电源线、信号线等连接是否正常，如有松动应及时固定。
3. 定期对探头进行校验和检测，确保其性能符合要求。
4. 如发现仪器异常或故障，应及时联系供应商或维修人员进行维修。
七、总结cts-9006超声波探伤仪作为一种先进的探伤设备，操作规程的正确执行对于确保探测结果的准确性至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）
（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)
1 、直探头（以厚度校准为例）
①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2
的值为200）
⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)
t
）
同时可计算出楔块延时：t delay=s2
v −2(s2−s1)
v
2、斜探头（以半径校准为例）
①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）
③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的
值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v =
(s 2−s 1)t
）
同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v
−2
(s 2−s 1)v
找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。
（2）斜探头角度（K 值）校准
现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
① 进入K 值校准菜单
② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ）
④ 增益：调节选择适当的增益。
⑤ 移动探头，找到50mm 圆孔最高反射波。
⑥ 输入试块上入射点与试块上对齐的K 值，按校准键确认。
（孔深d、孔径D，角度θ=arccos d
s +D 2⁄，K =tanθ）
（3）编码器校准
① 将编码器移动到标记点A ，记下该数值（手工记录位置），按键参考点1，编码器记录相应数值。
② 再将编码器移动到第二个标记点B ，并记下经过的距离m=B-A 。
按键参考点2，发射了x 个脉冲。
② 输入距离m （单位为mm ），选择校准确认。
（校准结果为x
m 个脉冲/mm ）
步骤二：DAC 曲线的制作（手动制作，显示区只显示A 扫图像）
制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。
（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接）
（1）记录DAC曲线
①DAC曲线记录：DAC曲线分“记录、修正、无”三个选项，开始制作DAC曲线选择
“记录”。
②如下图，将探头放置于位置1，对准第一个基准孔（10mm）深的孔，移动探头，
调节增益，找到10mm深度圆孔最高回波（回波1），并将增益调节至80%左右。
移动闸门A，套住回波1，选择菜单“确认”，则该回波峰值被记录，回波值记录
表格自动加1，跳入下一格。
③探头放置于位置2，对准第二个基准孔（20mm）深的孔，移动探头寻找20mm深度
孔最高回波（回波2）。
移动闸门A，套住回波2，选择菜单“确认”，则该回波
峰值被记录，回波值记录表格自动1，跳入下一格。
④如此继续，直到所作深度足够，按“生成DAC”键完成曲线制作。
（这里也可以生
成四条曲线，平定线（-9dB）、定量线（-3dB）、DAC母线（0dB）、判废线
（+5dB），其中评定线、定量线、判废线的间距可以灵活调整）
⑤保存：保存DAC曲线，应用时可选择“DAC曲线”的“应用”项。
（2）DAC曲线修正
当波幅曲线有明显拐点时，可利用修正功能做局部的调整。
①DAC曲线修正：将模式切换成修正。
②按“上”、“下”键选择需要修正的点，通过增益调节其高度。
“保存”同上。
步骤三、自动扫查
1、向导
如下图所示，输入关注的起始深度a和b，以及焊缝宽度d1和关注区域的宽度d2。
那么，在已知探头1角度为q1和探头2角度为q2的条件下，可求得探头1起点位置距焊缝中心的距离为l=a*sin(q1)，探头间距为m=a*(tan(q2)-tan(q1))，探头运行的距离n=d2/2+b*tan(q2)-a*tan(q2)（以探头2作为参考）。
图中加粗黑线为最重要的关注部分，上述计算均有一定的余量。
2、加载配置文件：将各探头校准的参数导入。
3、扫查前装置调试
①标记扫查基准线和焊缝中心线。
②按照向导的计算，调节好两个探头的间距，将扫查架放置好。
③调节“前”、“后”键，以及两边探头的“左”、“右”键（两组）和增益，使得
探头与工件耦合好，并且增益合适。
（这里同样是通过位置调节来实现，建议速度和步长是固定的，只有位置输入，可按STOP键使其停止运动）
④测试每个探头都能正常工作之后，调节相应的方向键，按照向导中计算的探头1距
焊缝中心距离和基准线，将探头置于相应位置。
4、新文件：建立一个新文件，弹出一个对话框，输入文件名、工件名、操作人员姓名、
检测日期。
5、通道选择：弹出一个对话框，进行通道选择。
6、显示区选择：弹出一个对话框，可选择要显示的通道，以及是显示A扫图、B扫图还是
AB扫图。
7、读数栏设置：弹出一个对话框，相应参数前面打钩表示选择，默认是“无”。
8、基本功能->起点就是1向导中的起始深度a；基本功能->范围就是1向导中的b-a。
A
扫横轴表示要检查的深度范围，单位可在深度、时间和距离中切换，默认是深度。
9、发射/接收->发射->探头频率：设置探头频率。
脉冲宽度：脉冲宽度调节。
电压：设置电压值。
脉冲重复频率：设置脉冲发射频率。
发送/接收模式：选择发送/接收模式。
（前沿距离、探头K值、楔块延时、声速已导入）
10、发射/接收->接收->检波：选择检波模式。
平均：选择平均次数。
滤波器：选择滤波器。
窗型选择：选择滤波器窗型。
窗型系数：设置窗型系数。
上（下）限频率：设置滤波器上、下限频率。
（可以在扫查中调整）
11、扫查模式：选择“普通扫查”还是“智能扫查”。
12、运动控制->探头运行距离（1向导中计算出）、步长、速度，对运动控制中的相应项进行设置。
（偏移距离是否设置呢有时候不是从基准线开始检查的）
注：在智能扫查中，按X轴设置的步长进行采集数据。
当一次斜线扫查中，连续几个点的值都大于某个限值的时候，则表示该区域有缺陷，此斜线走完后，将路线由锯齿形改为方形，（为了方便数据的处理，这里不做倒退处理，智能扫查的数据处理将XY斜边投影到X轴方向）。
13、运动控制MOVE：扫查架按运动控制中设置的参数运行。
可按键运动控制STOP使扫查架停止运行。
14、保存文件：将配置信息及数据保存。
步骤四、分析
1、打开文件：打开一个文件，将其配置信息及数据导入。
2、三维视图->通道：选择一个通道的三维视图，显示相应三维视图界面。
top
front
side front_A Side A
side A
DAC
缺陷记录表格
3、DAC补偿：在上图中的side A DAC区域加入一条水平直线，高度对应DAC曲线上相应
深度的值。
4、定量线调整：可按照需要对DAC补偿线的高度进行调整。
5、合成孔径长度：设置合成孔径长度。
6、SAFT应用：按设置的合成孔径长度进行SAFT运算。
7、标记：选定缺陷区域。
（缺陷编号、位置、指示尺寸、波幅在DAC曲线所属区域和具
体数值是手动输入，还是选定区域后自动计算出）
步骤五：生成报告
导出报告：包括文件名、工件名、操作人员姓名、检测日期。
可显示焊缝长度分段，深度分层的分页缺陷分析图。
图中包括缺陷编号、彩色波幅图像、对应的波幅动态分布、位置坐标，结论编写区。