齿轮的线切割加工——磊哥制作
线切割详细的加工过程(穿丝、缠丝等)
线切割详细的加工过程(穿丝、缠丝等)加工如图所示零件，厚度为10。
一、选择设备：1、设备类型：选择系统均为HL的线切割设备2、设备加工范围工件尺寸为长180 宽170所以选择设备的加工范围需大于180×170mm，设备需要标识最大加工范围等，如下图所示本例的设备型号为DK7750，最大加工范围为630×500mm。
最大厚度为400二、划线1、按如图所示放置工件2、将高度尺尺寸调整至45与120，在工件上画出如图所示的蓝色线条。
3、将工件旋转90度。
4、将高度尺尺寸分别调整为50及128，在工件上画出如图所示的红色线条。
5、校核穿丝孔划线位置是否正确5、打样冲眼冲眼目的：钻孔下钻定位要求：冲点清楚，大小适当扬冲三、加工穿丝孔采用直径为6的钻头钻孔钻头四、开机1、开启控制柜开关先按控制柜上面的绿色按钮，然后按机箱上的按钮。
控制柜开机开关机箱开关2、开启机床总控开关右旋拉开机床总控开关。
启动控制柜开机开关机箱开关急停按钮机床总控开关机床总控按钮运丝开关按钮水泵开关按钮保护开关按钮四缠丝缠丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。
1、缠丝以前，要先移开左、右行程开关。
2、用摇把将丝筒逆时针旋转至左侧极限位置。
（将其移到行程左端或右端极限位置目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需与极限位置有一段距离)。
3、将丝盘1放置于缠丝架上，将丝头从丝筒下方穿过，从丝筒上方传出，依次通过2、3、4等导轮及档丝棒（需要从档丝棒里穿过），并注意需要与导电块接触，丝头固定在储丝筒左侧紧固螺钉处。
档电导4、用左手扶住丝盘，右手用摇把顺时针旋转储丝筒，当缠丝宽度达到8 mm左右时暂时停止缠丝。
缠丝宽5、调整左侧行程开关。
松开左侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近左侧行程开关的中心位置后固定限位块。
6、继续缠丝，缠丝至右侧紧固螺钉30mm左右处停止缠丝，将电极丝剪断，丝头固定在储丝筒右侧紧固螺钉处。
齿轮轮毂的加工工艺流程
齿轮轮毂的加工工艺流程
1. 材料准备，首先需要准备适合加工齿轮轮毂的原材料，通常
使用优质的合金钢或碳钢作为原材料。
材料准备包括切割、锻造或
铸造等工艺。
2. 热处理，对原材料进行热处理，包括淬火、回火等工艺，以
提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而适应齿轮轮毂的使用要求。
3. 粗加工，通过车削、铣削等机械加工方法，将原材料加工成
初步形状，包括外径、内径和齿廓的加工。
4. 精加工，对粗加工后的工件进行精密加工，包括齿面加工、
孔加工等，以确保齿轮轮毂的精度和表面质量。
5. 齿轮加工，通过滚齿机、磨齿机等设备进行齿轮的加工，包
括齿数、齿形和啮合角的加工。
6. 轮毂加工，对轮毂进行车削、铣削等加工，包括轮毂的外形、轴孔等加工。
7. 表面处理，对齿轮轮毂进行表面处理，包括打磨、抛光、镀层等，以提高表面光洁度和耐腐蚀性能。
8. 检验与组装，对加工完成的齿轮轮毂进行尺寸、形状和表面质量的检验，合格后进行组装，组装包括轮毂与齿轮的组装以及轴孔的加工等。
总的来说，齿轮轮毂的加工工艺流程涉及材料准备、热处理、粗加工、精加工、齿轮加工、轮毂加工、表面处理、检验与组装等多个环节，需要精密的加工设备和严格的工艺控制，以确保齿轮轮毂的质量和性能达到设计要求。
齿轮 工艺流程
齿轮工艺流程
齿轮是机械传动的重要元件之一，广泛应用于各个行业中。
下面将对齿轮的工艺流程进行详细介绍。
首先，齿轮的工艺流程是由原材料的选择开始的。
常见的齿轮材料有钢、铸铁和铜合金等，根据不同的使用条件和要求选择合适的材料。
第二步是进行车削和铣削操作。
根据所需的齿轮尺寸和齿形，使用车床和铣床进行加工。
首先将原材料固定在车床或铣床上，然后使用工具进行削减，根据设计要求逐步将齿轮的外形加工出来。
第三步是进行齿轮的热处理。
热处理是为了提高齿轮的硬度和强度，使其能够承受更大的载荷。
常见的热处理方法有淬火和回火。
淬火可以使齿轮的表面硬度达到一定的要求，而回火则可以消除淬火过程中产生的内应力，提高齿轮的强度和韧性。
第四步是进行齿轮的修磨。
在车削和铣削过程中，由于工具的加工性能限制以及加工误差等原因，齿轮的表面会产生一定程度的粗糙度和形状误差。
因此，需要使用磨削工艺对齿轮进行修磨，使其满足设计要求。
常见的修磨方法有磨齿机和磨齿刀。
最后一步是进行齿轮的检验和组装。
在齿轮加工完毕后，需要对其进行质量检验，以确保齿轮的质量达到要求。
常用的检验方法有齿形检测和硬度检测等。
在质量检验合格后，可以进行齿轮的组装工作，将齿轮安装到所需的机械传动系统中。
综上所述，齿轮的工艺流程主要包括材料选择、车削和铣削、热处理、修磨、检验和组装等步骤。
每一步都有其独特的工艺要求和技术挑战，需要经过精心的规划和操作才能达到理想的结果。
齿轮工艺的不断改进和创新，对于提高齿轮质量和性能，推动机械工业的发展具有重要的意义。
小模数齿条线切割加工工艺分析
小模数齿条线切割加工工艺分析摘要：本文运用数控电火花线切割工作原理和加工工艺对小模数齿条零件的切割所存在的问题进行了分析，同时提出了解决的方法，并且采取了合理的措施，应用机械设计理论和线切割工作原理、加工技巧等，使小模数齿条零件的齿形切割达到了设计技术要求，为同行实际使用数控电火花线切割机床的操作提供了较好的实际案例。
关键词：齿条;线切割;齿形;切割;工艺分析前言目前在新产品的研制和开发中，大量采用数控机床（包括线切割机床）直接来加工零件以缩短产品研发周期。
但是，再先进的机床，如果没有重视加工的工艺技术和操作技巧，没有达到工艺的合理性，是不能高效地加工出高质量的零件的。
因此在数控机床实际操作过程中，必须重视有关加工工艺技术。
数控快走丝线切割机床切割加工零件的精度高、效率高，特别适应平面复杂形状零件的加工，具有应用灵活、加工周期短、节约材料等特点。
然而，快走丝线切割加工的电极钼丝是缠绕在圆柱贮丝筒上来回循环带动电极钼丝走动，使切割后的零件表面存在换向条纹，粗糙度低。
在切割过程中，随放电能量和切割厚度的增加，以及零件材料变形等因素会使断丝的几率增加。
另外工艺路线制定不当、切割起点不妥、零件装夹不正确，还有工作乳化液浓度和清晰程度等，都会影响零件的加工质量。
因此，分析和解决生产中出现的工艺问题显得尤为重要，本文通过对办公机械设备（自动钻孔机）中的关键零件小模数（m=1）齿条线切割加工工艺的分析来解决线切割加工过程中存在的问题，以便对同行在实际操作线切割加工时有所帮助。
1.产品与加工缺陷图1图1是办公机械设备（自动钻孔机）中模数等于1的渐开线齿条，厚度为3mm，材料为08F，技术要求为二平面平整度≤0.02，且每个齿形须一致。
由于该齿条零件在快走丝线切割机床切割后发觉有如下缺陷没有达到技术要求：1.1齿形为三角形且齿形大小不均匀，变形大。
1.2齿轮和齿条啮合时有根切现象且间隙大有窜动。
1.3零件平整度差且齿形表面粗糙度大，有明显的切割痕迹。
切分剪齿轮箱体的加工
然 后进 行 各轴 孔 的精 加 工 。 （ ）轴 孔 的 精 加 工 １ 精 加 工 轴 孔 时 ，将 中 、 下箱 体 及 箱盖 按 图样 要求 ，用 螺 栓 把 合 ，装夹 在 工 作 台上 ，并尽 量 使 工 件 靠 近 床头 箱 ，缩 短 镗 床 主轴 的悬 伸 长 度 。前 后 轴 孔 在Ｗ ２ ０ 镗 铣 床 上 采 用硬 ０ ＨＡ 质合 金 刀具 从 一 端 高速 精 镗 的 方法 加 工 前 后 轴孔 。 在 切 分 剪 齿轮 箱体 的 前 面 与 之 配 合 的 部 件是 前 面板 ，前 面板 形状 尺 寸 较 大 ，加 工 比较 困难 ，不 易 保证 轴 孔 精 度 ，且 由干 前 面 板 与 齿轮 箱 体 上 的 轴 孔 和 曲轴 同一 轴 径 配合 ，所 以 前面 板 应 与 齿 轮 箱 体 同 加 工 曲轴 轴 孔 。但 又 由于 轴 孔 比较 深 ，若 在 一 次 加
工中完成 ，机床主轴悬伸量较长 ，不易保证轴孔的
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硬质合金枪钻刃部外形轮廓的 作用及制造工艺
宝鸡 关 中豪迪 普刀具 有限责 任公司 （ 陕西 ７ １ ０ ） 刘 玉华 ２ ４ ０ 雷 晓力
在 硬 质 合 金枪 钻 的生 产 制 造 和 使 用过 程 中 ， 刃
切分剪齿轮箱体的加工
北方 重工集 团有 限公 司盾构 机分公 司 （ 辽宁沈 阳 １ １ １ 赵怀 辉 ４） １ ０ 陆 霞
附 图是 切 分 剪 齿轮 箱 体 的 简 图 ，它 是 一 个 形状 复杂 、锻 焊 结 构 的焊 接 件 ，重量 较 重 、尺 寸 较 大 ， 尺 寸 精 度 和 形 位 公 差 要 求 严 格 。 整 个 箱 体 由 箱 盖 、 中 箱 体 和 下 箱 体 组 成 ，总 重 达 ８ ０ ｋ 。 因 ８９０ ｇ 此各箱 体在加 工时 不仅要 考虑加 工的工 艺方法 ， 而 且 还 要 考 虑 选 择 合 适 的 机 床 和 车 间天 车 的 起 吊 能 力 。 以 保 证 箱 体 的 吊运 和 加 工 精 度 达 到 设 计 使
线切割加工直齿轮-精品
线切割加工直齿轮一研究背景目前工程训练教学中的直齿轮加工多以插齿和铳齿为主要加工手段，期中铳齿属于成形法，插齿属于展成法。
这俩种加工相比较展成法加工精度高，生产效率低，而且需要插齿机和相关配件，生产成本高。
这俩种加工齿轮的方法都有一定的局限性，对于直齿轮内径和模数都有要求和需要相关配件，且加工键槽还需额外加工。
因现在工程训练教学中的用的直齿轮数量少，模数多，种类多，如果仅用这俩种加工方式不能解决所有的问题，于是本人就想到了用线切割加工直齿轮的办法来解决这个问题。
二研究的目标和方法工程训练的目的是让学生在实际操作的过程中理论联系实际，让学生在学中做，做中学，用理论来推动实践，用实践来修正或补充理论。
(注1出自作家廖沫沙)因线切割加工直齿轮灵活，多变可加工任意模数标准直齿轮，对于工件的外形要求不高；还可以加工非圆的直齿轮。
所以本文选择线切割加工直齿轮。
三研究的详细过程及阶段结果问题一，直齿轮表面粗糙度。
齿轮分度圆上表面粗糙度代表齿面的粗糙程度，滚齿和刨齿的齿面粗糙程度一般在3.2um到L6um之间，磨齿的齿面粗糙程度在1.6um以下。
线切割加工直齿轮的时候可采用多次切割加工的方式，提高表面光洁度，完全满足直齿轮的表面粗糙度需求。
解决办法：线切割多次切割加工，首先采用较大的电流进行粗加工，然后逐步用小电流一步一步精修，从而得到较好的加工精度和光滑的加工表面。
具体切割的次数根据工件、加工要求等来确定，一般进行三次切割即可。
多次切割基本工艺选择原则：①根据工件粗糙度要求来决定切割次数与电参数。
②根据切割次数及工件厚度来选择走丝速度大小。
③根据钥丝直径来决定工件补偿量。
④根据放电电流及产生的放电间隙来确定偏移量的大小。
1、一次切割任务是高速稳定切割(1)脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
(2)第一次切割的偏离量应在0.05〜0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
《齿轮加工工艺讲座》课件
随着科技的不断发展，齿轮加工技术也在不断创新，未来齿轮加工将更加环保、高效、智能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加工
根据设计图纸进行车削、滚齿、磨齿等 加工步骤，保证齿轮精度和质量。
常见的齿轮加工方法介绍
滚齿加工
滚齿是齿轮加工的一种高效率方 法，是一种利用切削齿轮加工方 法来加工齿轮的方法。
拉削加工
拉削是齿轮加工的一种方法，通 常用于制造一些高精度、大模数 的齿轮零件。
磨齿加工
磨削是利用磨料磨削切削工件来 获得精确尺寸、表面粗糙度或形 状精度的加工方式。
三维打印技术
CNC技术
三维打印技术为齿轮加工提供了 更多的可能，可以生产更加精密、 复杂的齿轮零件。
CNC技术在齿轮加工中的应用越 来越广泛，可以大大提高加工的 精度和效率。
高强度塑料材料
高分子塑料材料的使用，为齿轮 加工提供了更高的耐磨性和韧性。
总结与展望
总结
齿轮加工是一项极为重要的加工工艺，需要充分了解其相关知识和技术，才能保证加工精度 和质量。
齿轮加工工艺讲座
本讲座将带您深入了解齿轮加工过程，从基础知识到新技术趋势，全方位解 析齿轮加工的精髓。
齿轮加工基础知识介绍
齿轮的定义
齿轮是一种以均速传递动力 与扭矩的机械元件，使旋转 速度和转矩通过齿轮传动成 为另一轴旋转的机器零件。
齿轮的种类
常见的齿轮种类有圆柱齿轮、 斜齿轮、锥齿轮等，在不同 领域有不同的应用。
断裂
可能是由于材料质量、工艺参 数调整不当或过度磨损等原因 造成，需要选择合适的材料， 调整加工参数。
变形
材质不良、热处理不当、加工 余量过少都可能会导致齿轮变 形，需要调整加工工艺，增大 余量。
圆柱齿轮的加工方法
圆柱齿轮的加工方法
圆柱齿轮是机械传动中常用的一种齿轮，它具有精密、稳定、传动效率高的特点。
在制造过程中，加工方法对于圆柱齿轮的质量和性能至关重要。
下面我们来了解一下圆柱齿轮的加工方法。
首先，圆柱齿轮的加工通常采用车削法。
车削是一种常见的金属加工方法，通过车床上的刀具对工件进行切削，来达到加工成型的目的。
在加工圆柱齿轮时，首先要选择合适的车刀和车床，根据齿轮的尺寸和要求来确定加工的参数，如进给速度、切削速度等。
然后按照齿轮的图纸要求进行车削，完成齿轮的外圆和齿廓的加工。
其次，圆柱齿轮的齿形加工通常采用滚齿法。
滚齿是利用专用的滚刀进行齿形加工，通过滚刀的滚动和工件的旋转来完成齿轮齿形的加工。
这种加工方法可以保证齿轮的齿形精度和表面质量，适用于要求较高的圆柱齿轮加工。
最后，圆柱齿轮的热处理也是非常重要的一步。
热处理可以改善齿轮的硬度、强度和耐磨性，提高齿轮的使用寿命。
常用的热处理方
法包括淬火、回火等，根据不同的材料和要求来选择合适的热处理工艺。
总的来说，圆柱齿轮的加工方法需要结合车削、滚齿和热处理等工艺步骤来完成，确保齿轮的精度和质量。
在加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，保证加工的准确性和稳定性。
只有这样，才能生产出高质量的圆柱齿轮，满足各种机械传动的需求。
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3.与导丝结构相关的断丝
1）运丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝而导 致断丝。
2）运丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，易引起丝抖动而断丝。
平面齿轮传动
齿轮齿条 内啮合
斜齿圆柱齿轮传动 外啮合
齿
齿轮齿条
轮 传
人字齿齿轮运动
动
直齿
传递相交运动 斜齿
曲线齿
空间齿轮传动
交错轴斜齿轮传动
传递交错轴运动 蜗杆涡轮
准双曲面齿轮
直齿圆柱齿轮传动
外
（1）两轮轴线互相平行
啮
（2）轮齿的齿长方向与齿轮轴线互相平行
合
（3）两轮轴动方向相反 （4）此种传动方式应用最广泛
另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作 低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用， 工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外 生产和使用的主要机种。
PS:中速走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能， 是近几年发展的新工艺。
非圆 柱齿 轮传 动
（1）具有斜齿圆柱齿轮的优点，同 时，运转时不产生轴向力 （2）适用于传动效率大，需作正反 向运转的机构中 （3）加工制造比斜齿圆柱齿轮麻烦
（1）目前常见的非圆柱齿轮有椭 圆形和扇形两种 （2）当主动轴等速运转时从动轴 可以实现有规律的不等速转动 （3）此种传动多用于自动化机构
直齿 锥齿 轮传 动
3）运丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过 高而产生烧丝，因此需检查运丝筒后端的行程开关是否失灵（控制高频的 继电器是否损坏）。
4）要保持运丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运转时会引起导丝系统的振动而发 生断丝。
5）需调整好运丝筒后端的限位挡块，避免运丝筒冲出限位行程而断丝。
6）应在换向后不久停机，防止运丝筒因惯性超程冲坏传动件及拉断钼丝。
毛坯
将毛坯在数控车床 上车好端面，并把 倒角车好
车好的毛坯
在电火花线切割机 床上，用CACX画 好齿轮轮廓图，用 3B格式生成程序
装夹毛坯
装好工件运行程序， 进行加工，大齿轮 需要先加工键槽， 取丝再装丝加工外 齿轮
电火花线切割部分
打开机床，进入自 动编程状态
画好齿轮和键槽部分，运用轨迹 生成指令生成轨迹
区别：
切割属电加工范畴,是由前苏联发明的,我国是第一个用于工业生产的 国家,当时由复旦大学和苏州风机械厂合作生产的是最早的机型叫复 旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了 慢走系统(LS) 。
1.电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2.我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3.我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4.我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重 复使用, 5.我们的精度不如国外高.
三.工作原理
其基本原理如图所示。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电 极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝 与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。
当钼丝与工件的距离小到一 定程度时，在脉冲电压的作 用下，工作液被击穿，在钼 丝与工件之间形成瞬间放电 通道，产生瞬时高温，使金 属局部熔化甚至汽化而被蚀 除下来。若工作台带动工件 不断进给，就能切割出所需 要的形状。由于贮丝筒带动 钼丝交替作正、反向的高速 移动，所以钼丝基本上不被 蚀除，可使用较长的时间。
杆
交错
传 动
（2）可以实现大的传动比，传动 平稳，噪声小，有自锁 （3）传动效率较低，蜗杆线速度
受一定限制
（1）齿廓上各点的法线是平行的，
各点的速度大小、方向都相同，各点
的压力角都相等
齿
（2）与齿顶线平行的各直线上的齿
条
距都相同，模数为同一标准值，其中
齿厚与齿槽宽相等且与齿顶线平行的
直线称为中线，它是确定齿条各部分
第三种是数字程序控制， 采用先进的数字化自动控制 技术，驱动机床按照加工前 根据工件几何形状参数预先 编制好的数控加工程序自动 完成加工，不需要制作*模 样板也无需绘制放大图，比 前面两种控制形式具有更高 的加工精度和广阔的应用范 围，目前国内外 95％以上 的电火花线切割机床都已采 用数控化。
四、齿轮的线切割加工及加工分析
用程序跳步指令跳步键 槽和外齿轮部分，再生 成3B格式得到程序
预演程序， 穿好丝， 进入自动 对刀，打 开切削液 然后进入 加工状态， 切完键槽 要取丝完 成跳步， 最后等待 加工结束， 大约2个半 小时
主动轴齿轮加工部分
主动轴齿轮的专用夹具
其余加工步骤大体相同，不用跳步， 需要将丝手动移到穿丝点
（1）齿轮齿线呈圆弧形 （2）两轮螺旋角相等，螺旋方 向相反 （3）与直齿锥齿轮传动相比， 同时参加啮合的齿数增多，传动 平稳，传递扭矩较大
（1）两轮轴线不在同一平面上， 或任意交错，或老是垂直交错 （2）两轮的螺纹角可以相等， 也可以不相等 （3）两轮螺纹方向可以相同， 也可以不同
蜗
（1）蜗杆轴线与涡轮轴线成垂直
尺寸的基准线。
三、电火花线切割加工
一.什么是电火花线切割
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是线电极电火花 加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。
二.主要应用
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模 的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电 火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等， 具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优 点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床 已占电加工机床总数的60％以上。
2) 走丝速度的提高有利于钼丝把工作液带入较大厚度工件的放 电间隙中，确保电蚀产物的排除和放电加工的稳定。但走丝速度过 高，钼丝抖动严重，将会破坏加工的稳定性，加工精度和表面粗糙 度都会变差，并易造成断丝。走丝速度过低时由于损耗大，也易断 丝，一般经验以小于10m/s为宜。
3） 钼丝上出现烧伤点发生断丝。一旦钼丝上出现“疙瘩”状 的烧伤点，极易发生断丝现象。一般认为，这是粘附在电极丝上的 加工屑（阳极物质）所为，该粘附物起到了使放电集中在电极丝上 的作用，此时若冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这 样一来在连续的放电中就可能继续有其他加工屑粘附在该点附近， 如此造成一种恶性循环，最后导致该处发生烧伤现象。
非常感谢这次试训的老师和同学们对我 的帮助，使我学到了很多！！！
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机 床又可分为三种：
第一种是模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件 形状相同的模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在 切割过程中电极丝紧紧地贴着模边缘作轨迹移动，从而切割出与模形 状和精度相同的工件来；
第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样 按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光 电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借 助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似 形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；
内
（1）两轮轴线互相平行 （2）轮齿的齿长方向与齿轮轴线互相平行
啮
（3）两轮轴动方向相同
合
斜齿圆柱齿轮传动
外
啮
（1）齿轮齿长方向线与齿 轮轴线倾斜一个角度
合
（2）与直齿圆柱齿轮传动
相比，同时啮合的齿数也增
多，传动平稳，传动的扭矩
也比较大
内
（3）运转时存在轴向力
啮
（4）加工制造比直圆柱齿
合.电火花线切割机的分类
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常 分为两类：
一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高 速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速 度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量 下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割 加工模式；
选择加工方法要依据难度.精度.批量.成本等决定 我们这几周运用的是电火花线切割加工方法
二、齿轮传动的特点与类型
一. 特点：
传动动力大，效率高 寿命长，工作平稳，可靠性高 能保证恒定的传动比，能传 递任意夹角两轴间的运动 制造、安装精度要求较高， 因而成本也较高 不宜作轴间距离过大的传动
内啮合
直齿圆柱齿轮传动 外啮合
方法，如滚齿和插齿
(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿 （2）铣床铣齿：可以加工直齿条
（3）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮 （4）冷打机打齿：可以无屑加工
（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮 （6）插床插齿：可以加工内齿
（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮 （9）剃齿机：是一种齿轮精加 （8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮 工用的金属切削机床
B组07号： 占磊
目录
一.齿轮的认识 二.齿轮传动的特点和类型 三.电火花线切割机的认识 四.齿轮的线切割加工加工分析
一、齿轮的认识
1.简介
轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。 齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应 用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用 此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发 展，齿轮运转的平稳性受到重视。
斜齿 锥齿 轮传 动
（1）两轮轴线相交于锥顶点，轴 交角∑有三种：∑＞90°；∑＝ 90°（正交）；∑＜90° （2）轮齿齿线的延长线通过锥顶 点