攻螺纹前钻底孔直径及底径

普通螺纹攻丝前底孔尺寸(in)

普通螺纹攻丝前底孔尺寸螺纹的直径和螺距钻孔直径车孔直径螺纹的直径和螺距钻孔直径车孔直径铸铁青铜钢黄铜直径公差铸铁青铜钢黄铜直径公差M4*0.7 M4*0.5 3.33.53.33.5M27**3M27*223.724.723.924.923.5 +0.3M5*0.8 M5*0.5 4.14.44.24.5M27*1.5M27*125.325.825.526M6*1M6*0.75 4.95.155.24.9-+0.3 M30*3.5M30*32626.726.226.926 +0.3M8*1.25 M8*1 6.66.96.776.6-+0.2 M30*2M30*1.527.728.327.928.5M10*1.5 M10*1.25 M10*1 8.48.68.98.58.798.3--+0.25 M33*3.5M33*3M33*22929.730.729.229.930.929 +0.3M12*1.75 M12*1.5 M12*1.25 M12*1 10.110.410.610.910.210.510.71110 +0.25 M33*1.5M36*4M36*3M36*1.531.331.532.734.331.531.732.934.5-31.432.534.3-+0.3+0.17+0.17M14*2 M14*1.5 M14*1 11.812.412.911.912.51311.7 +0.3 M39*4M39*3M39*1.534.635.737.334.835.937.534.435.537.3+0.3+0.17+0.17M16*2 M16*1.5 M16*1 13.814.414.913.914.51513.7 +0.3 M42*4.5M42*3M42*1.537.138.740.337.338.940.536.838.540.3+0.3+0.17+0.17M18*2.5 M18*2 M18*1.5 M18*1 15.315.816.416.915.415.916.51715.1 +0.3 M45*4.5M45*3M45*1.54041.843.340.24243.539.841.543.3+0.3+0.17+0.17M20*2.5 M20*2 M20*1.5 M20*1 17.217.718.318.817.417.918.51917.1 +0.3 M48*5M48*3M48*1.542.544.846.342.74546.542.244.546.3+0.3+0.17+0.17M22*2.5 M22*2 M22*1.5 M22*1 19.219.720.320.819.419.920.52119.1 +0.3 M52*5M52*3M52*1.546.448.850.346.64950.546.248.550.2+0.3+0.17+0.17M24*3 M24*2 M24*1 20.721.722.820.921.92320.5 +0.3 M56*5.5M56*4M56*2------49.751.453.7+0.3+0.2+0.2普通及英制螺纹底孔钻孔尺寸螺纹的直径和螺距车孔直径螺纹的直径和螺距说明车孔直径直径公差直径公差M60*5.5 M60*4 M60*2 53.755.457.7+0.3+0.2+0.2M105*4M105*2P—螺距d—螺纹公称直径d T—螺纹底孔直径P<1时d T＝d-PP>1时d T＝d-(1.04~1.08)P100.4102.7+0.23+0.23M64*6 M64*4 M64*2 57.159.461.7+0.3+0.2+0.2M110*4M110*2105.4107.7+0.23+0.23M68*6 M68*4 M68*2 61.163.465.7+0.3+0.2+0.2M115*4M115*2M160*3 *110.4112.7156.5+0.23+0.23+0.26M72*4 M72*2 67.469.7+0.2+0.2M120*4M120*2115.4117.7+0.23+0.23M76*4 M76*2 71.473.7+0.2+0.2M125*4M125*2120.4122.7+0.26+0.26M80*4 M80*2 75.477.7+0.2+0.2M130*4M130*2125.4127.7+0.26+0.26M85*4 M85*2 80.482.7+0.23+0.23M135*4M135*2130.4132.7+0.26+0.26M90*4 M90*2 85.487.7+0.23+0.23M140*4M140*2135.4137.7+0.26+0.26M95*4 M95*2 90.492.7+0.23+0.23M145*4M145*2140.4142.7+0.26+0.26M100*4 M100*2 95.497.7+0.23+0.23M150*4M150*2145.4147.7+0.26+0.26螺纹公称直径(in) 牙数/英寸螺纹底孔直径螺纹公称直径牙数/英寸螺纹底孔直径铸铁青铜钢黄铜铸铁青铜钢黄铜3/16 24 3.6 3.7 7/8 9 19.1 19.3 1/4 20 5.0 5.1 1 8 21.9 22.1 5/16 18 6.4 6.5 1⅛7 24.5 24.7 3/8 16 7.8 7.9 1+1/4 7 27.7 27.9 7/16 14 9.1 9.3 1+1/2 6 33.4 33.6 1/2 12 10.3 10.5 1+5/8 5 35.6 35.8 9/16 12 12 12.2 1+3/4 5 38.8 39 5/8 11 13.3 13.5 1+7/8 4+1/4 41.4 41.6 3/4 10 16.2 16.4 2 4+1/4 44.5 44.8王万桃2013-11-14。

螺纹打底孔用钻头直径尺寸表

螺纹打底孔用钻头直径尺寸表攻螺纹前底孔直径和套螺纹前螺杆直径尺寸的确定(一) 普通螺纹钻底孔用钻头直径计算公式:P<1mm时，D0=d-PP>1mm时，D0=d-(1~1.1)P式中 P——螺距(mm)D0——攻螺纹前钻头直径(mm)d——螺纹公称直径(mm)工厂里的经验公式:钻孔直径,0.85*螺丝直径(取近式值)，比如:用M8*0.85=6.8M8一般用6.8的钻头就行，当然可以加大十几个司，这样好攻牙点，用7的钻头钻OK的。

公称直径d 螺距P 钻头直径D0 公称直径d 螺距P 钻头直径D0粗粗 1 0.25 0.75 2.5 17.4细 20 细 0.2 0.8 2 17.9粗细 2 0.4 1.6 1.5 18.5细细 0.25 1.75 1 19粗粗 3 0.5 2.5 2.5 19.4细 22 细 0.35 2.65 2 19.9粗细 4 0.7 3.3 1.5 20.5细细 0.5 3.5 1 21粗粗 5 0.8 4.2 3 20.9细 24 细 0.5 4.5 2 21.9粗细 6 1 5 1.5 22.5细细 0.75 5.2 1 23粗粗 1.25 6.7 3 23.98 细 27 细 1 7 2 24.9细细 0.75 7.2 1.5 25.5粗细 1.5 8.5 1 2610 细粗 1.25 8.7 3.5 26.3 细细 1 9 30 3 26.9细细 0.75 9.2 2 27.9粗细 1.75 10.2 1.5 28.5 12 细细 1.5 10.5 1 29细粗 1.25 10.7 3.5 29.3 细 33 细 1 11 3 29.9粗细 2 11.9 2 30.914 细细 1.5 12.5 1.5 31.5 细粗 1.25 12.7 4 31.8细 36 细 1 13 3 32.9粗细 2 13.9 2 33.916 细细 1.5 14.5 1.5 34.5 细粗 1 15 4 34.8粗 39 细 2.5 15.4 3 35.9 18 细细 2 15.9 2 36.9细细 1.5 16.5 1.5 37.5细 1 17公称直径d 螺距P 钻头直径D0 公称直径d 螺距P 钻头直径D0粗粗 4.5 37.3 5 42.7细细 4 37.8 4 43.8 42 细 48 细 3 38.9 3 44.9细细 2 39.9 2 45.9细细 1.5 40.5 1.5 46.5粗粗 4.5 40.3 4.5 46.7细细 4 40.8 4 47.8 45 52 细细 3 41.9 3 48.9细细 2 42.9 2 49.9细细 1.5 43.5 1.5 50.5浅析规则式植物造景和自然式植物造景苏旺指导老师:汪小飞,黄山学院生命与环境科学学院～安徽黄山245041,摘要:本文分析了规则式植物造景和自然式植物造景，和他们各自的造景特色和主要适用在什么场合。

加工公制螺纹底孔常用钻头直径表

1.普通螺纹攻螺纹前钻底孔用钻头直径表（6H）（mm）螺纹代号钻头直径螺纹代号钻头直径螺纹代号钻头直径螺纹代号钻头直径脆性材料韧性材料脆性材料韧性材料脆性材料韧性材料脆性材料韧性材料M5X0.8 4.1 4.2 M12X1.75 10.1 10.2 M18X2.5 15.3 15.5 M22X2.5 19.3 19.5 M5X0.5 4.5 4.5 M12X1.5 10.4 10.5 M18X2 15.8 15.9 M22X2 19.8 20 M6X1 4.9 5 M12X1.25 10.6 10.7 M18X1.5 16.4 16.5 M22X1.5 20.4 20.5 M6X0.75 5.2 5.2 M14X2 11.8 12 M18X1 16.9 17 M22X1 20.9 21 M8X1.25 6.6 6.7 M14X1.5 12.4 12.5 M20X2.5 17.3 17.5 M24X3 20.8 21 M8X1 6.9 7 M14X1.25 12.7 12.8 M20X2 17.8 18 M24X2 21.8 22 M10X1.5 8.4 8.5 M16X2 13.8 14 M20X1.5 18.4 18.5 M24X1.5 22.4 22.5 M10X1.25 8.6 8.7 M16X1.5 14.4 14.5 M20X1 18.9 19 M24X1 22.9 23 M10X1 8.9 9 M16X1 14.9 15攻螺纹前钻底孔直径计算公式：d1=d-1.0825t (内径=螺纹公称直径- 1.0825x螺距)攻螺纹前钻底孔直径用钻头计算公式d1=d-1.04~1.06t (内径=螺纹公称直径-1.04~1.06x螺距)2、不同公差带丝锥加工内螺纹的相应公差带等级GB968-67近似对应的丝锥公差带代号适应于内螺纹的公差带等级H1 2级（4H）、5HH2 2a级（5G）、6HH3 （6G）、7H、7GH4 3级（6H）、7H 3、圆柱管螺纹攻螺纹前钻底孔用钻头直径表螺纹公称直径/in 每英寸牙数钻直径头/mm螺纹公称直径/in每英寸牙数钻头直径/mm1/8 28 8.81 11 30.51/4 19 11.711/8 11 35.23/8 19 15.211/4 11 39.21/2 14 18.913/8 11 41.65/8 14 20.811/2 11 45.17/8 14 28.113/4 11 513/4 14 24.32 11 573. 英制锥管螺纹攻螺纹前钻底孔用钻头直径表螺纹公称直径/in 每英寸牙数钻直径头/mm 螺纹公称直径/in 每英寸牙数钻头直径/mm 1/8 28 8.4 1 11 29.7 1/4 19 11.2 11/8 11 35.2 3/8 19 14.7 11/4 11 38.3 1/2 14 18.3 11/2 11 44.1 3/41423.621155.84.旧标准管螺纹代号与现行管螺纹代号间的对应关系 4.1标记方法英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号和旋向代号组成。

攻螺纹前钻底孔直径及底径教程文件

攻螺纹前钻底孔直径及底径以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。

一般情况等于外径-螺距M1 Φ0.75M2 Φ1.6M3 Φ2.5M4 Φ3.3M5 Φ4.2M6 Φ5M8 Φ6.75M10 Φ8.5M12 Φ10.25M14 Φ12M16 Φ14M18 Φ15.5M20 Φ17.5M22 Φ19.5M24 Φ21M27 Φ24M30 Φ26.5螺纹钻孔底径计算一般按下列公式：1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-tt＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t式中t——螺距（毫米）dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（毫米）2.攻英制螺纹：螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.13/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（英寸）n——每英寸牙数首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。

攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm。

各种材料攻丝时钻孔直径

英制螺纹
圆柱管螺纹《G》
螺纹
直径
″
每英寸
牙数
钻头直径
螺纹
直径
″
每英寸
牙数
钻头直径
铸铁、青铜
黄铜
钢、
可锻铸铁
3/16
24
3.8
3.9
1/8
28
8.8
1/4
20
5.1
5.2
1/4
19
11.7
5/16
18
6.6
6.7
3/8
19
15.2
3/8
16
8
8.1
1/2
14
18.9
1/2
12
10.6
10.7
3/4
14
【攻丝时钻孔直径】
一、攻公制普通螺纹的底孔直径可由下列经验公式确定：｛塑性材料D0=D－P｝
｛脆性材料D0=D－（1.05～1.1）P｝D0～钻头直径D～螺纹大径P～螺距
螺
纹
直
径
螺距P
钻头直径D0
螺
纹
直
径
螺距P
钻头直径D0
（脆性）
铸铁、青铜、
黄铜
(塑性)
钢、紫铜
可锻铸铁、
（脆性）
铸铁、青铜、黄铜
(塑性)
5.2
5
5.2
22
2.5
2
1.5
1
19.3
19.8
20.4
20.9
19.5
20
20.5
21
8
1.25
1
0.75
6.6
6.9
7.1
6.7
7
7.2
24

螺纹钻孔底径计算

螺纹钻孔底径计算以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。

一般情况等于外径-螺距M1 Φ0.75M2 Φ1.6M3 Φ2.5M4 Φ3.3M5 Φ4.2M6 Φ5M8 Φ6.75M10 Φ8.5M12 Φ10.25M14 Φ12M16 Φ14M18 Φ15.5M20 Φ17.5M22 Φ19.5M24 Φ21M27 Φ24M30 Φ26.5螺纹钻孔底径计算一般按下列公式：1.攻公制螺纹：螺距t1毫米，dz=d-tt＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t――螺距（毫米）dz――攻丝前钻孔直径（毫米）d――螺纹公称直径（毫米）2.攻英制螺纹：螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜3/16“～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2式中dz――攻丝前钻孔直径（毫米）d――螺纹公称直径（英寸）n――每英寸牙数首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。

攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级.普通公制螺纹用外径-螺距。

螺纹深度计算

攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上如：公制螺纹的计算方法：底径=大径*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级.普通公制螺纹用外径-螺距。

公制螺纹(MM牙)牙深=*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径*P7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=*每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=*每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=*每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n = / 牙距P牙距P = / 每吋螺纹数n因为工件材料及刀具所决定的转速转速N = (1000周速V ) / (圆周率p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离L1L1 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 500退刀最距离L2L2 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深h = * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距P = / (吋螺纹数n)P = / 10 =因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋= * (3/4) =转速N = (1000周速V) / (圆周率p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / *=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000 / PN = 4000/ = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = *1575/500=退刀最小距离L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = *1575/2000=牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径D-2*h =* =。

螺纹底孔孔径经验算法

螺纹底孔孔径经验算法攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级.普通公制螺纹用外径-螺距。

公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A外牙公差配合等级)(1B 2B 3B内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6公称直径40mm牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n = 25.4 /牙距P牙距P = 25.4 /每吋螺纹数n因为工件材料及刀具所决定的转速转速N = (1000周速V ) / (圆周率p *直径D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算)下刀最小距离L1L1 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 500退刀最距离L2L2 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 2000牙深及牙底径d牙深h =0.6495 * P牙底径d =公称外径D - 2 * h例题：车制外牙3/4"-10UNC20mm长公制牙与英制牙的转换牙距P = 25.4 / (吋螺纹数n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径D = 3 / 4英吋= 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速N = (1000周速V) / (圆周率p *直径D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速N = 1575转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算)下刀最小距离L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d牙深径d =公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。