钢筋反复弯曲试验机操作规程
钢筋反复弯曲试验机安全操作及保养规程
钢筋反复弯曲试验机安全操作及保养规程一、前言钢筋反复弯曲试验机是一种用于测试钢筋弯曲性能的专用试验设备。
在使用前，必须了解其安全操作规程，以保障人身安全和设备的正常使用。
二、设备安全操作规程2.1 设备安装1.在安装设备前，必须要检查试验机所在的地面是否平稳，确保设备安装后不会出现晃动或移动现象。
2.设备电源接头必须紧固，电线不得破损，配电箱外壳必须接地。
3.设备试验室内不得存放易燃、易爆等危险品，室内必须保持通风畅通。
2.2 设备操作步骤1.操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作步骤和安全常识。
2.设备控制器上的所有开关按钮必须处于正确的位置，确认试样夹紧并且相应的测试参数已经正确设置。
3.使用前检查设备各部件是否合乎要求，如检查弯曲头夹紧力是否平稳、钢筋弯曲头是否正确告诉开动试验机。
4.启动设备前，必须确保操作人员、设备和间隔阻隔物之间不得有关键，锁紧设备故障保护装置。
5.操作人员必须站在安全线外，开机后不能靠近设备，避免意外伤害。
2.3 设备停止和关机步骤1.当试样弯曲测试完成后，必须先让弯曲头和料夹松开，卸除试样。
2.操作人员必须确保设备在停止运转前不会导致其他意外现象，停止试验机后，必须切断设备电源，清洁设备周围。
三、设备保养规程3.1 设备日常保养1.试验机在使用完毕后，必须及时清理，不能让试验机沾染尘污。
2.设备每日运转前，检查润滑油是否充足，每月或使用时数达到500小时，需换润滑油一次。
3.定期检查设备电线、接线头、接线盒是否接触良好，如发现老化，应及时更换。
3.2 设备年度保养1.每年度在清洁设备时，对设备进行全面检验，如发现问题及时维修。
2.每年度对设备的液压系统进行检查，及时清洗和换液压油。
3.每年度定期对设备进行耐用性试验，如对设备出现问题，及时更换配件。
四、总结以上就是钢筋反复弯曲试验机的安全操作及保养规程，希望大家在使用设备的时候，严格按照规程操作，以保障人身安全和设备的正常使用。
钢筋弯曲机操作规程15篇
钢筋弯曲机操作规程15篇【第1篇】钢筋弯曲机的操作规程一、机械安装必需注重机身应平安接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向全都。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安然在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必需注重机身镢头的确安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必需带好防护镜。
弯曲低合金钢等非一般钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：1、直径在18毫米以下的一般钢筋可以安装迅速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必需使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必需在前一种转向停止后，方许倒转。
拨动开关时必需在中间停止档上迎候停车，不得立刻拨反方向档。
运转中发觉卡盘抖动，电机发热超过名牌规定，均应立刻断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐，弯钩普通不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得随意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫整洁，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
【第2篇】数控钢筋弯曲机平安操作规程一、机械安装必需注重机身应平安接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向全都。
钢筋反复弯曲试验机操作规程样本
钢筋反复弯曲试验机操作规程样本
1、试验时，首先根据试验要求设定正旋或反旋的角度设定值，此时系统完成了试验前的所有设置准备工作；
2、将工作轴和弯心套装在工作盘上，按反转点动，按键将工作盘反旋至起始位置，放入钢筋，由夹紧装置将试样夹紧，在按正旋点动，按键使正旋工作轴靠近试样后，点击自选正旋按键，试验机便自动做正向顺时针弯曲，并实时显示当前的弯曲角度值，当弯曲到设定角度时，试验机自动停车；
3、将正弯后的试样和反弯曲工作轴放置好，由夹紧装置将试样夹紧，按反旋电动按键使反旋工作轴靠近并接近试样后，点击自动反旋按键，试验机便自动做反向逆时针弯曲，并实时显示当前弯曲角度，当弯曲到设定反旋角度时，试验机便后自动停车。
4、每次试验后，应当拿走工作轴，等下次试验开
始放好试样后在插上；
5、双极摆线针轮减速机箱采用锂基脂润油，每4-5年更换一次；
6、长期停用时，应在工作盘表面上涂上防锈油，并将仪器放置在干燥场所；
7、使用过程中要保持试验机清洁，不带带电拆装或维修仪器的电控部分；
8、试验结束后关闭电源并记录运行状况。
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
作业指导书
JHIC/OG.BM11-2016
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
2018-10-18 发布 2018-11-01 实施
天津市房屋质量安全鉴定检测中心有限公司 发布
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
1基本要求
1.1电源要求：380V
1.2环境要求：10-40℃
2使用方法
2.1把换向阀向下拔至“中间位置”，保压数分钟使油液温度适当升高。
2.2启动电机，此时电机空转，再按试件的尺寸把弯曲支座的距离调整好，紧固螺丝螺母，选择适当的弯心直径安装在活塞下端，放好试件并把上方长方体块调到最外面位置。
2.3把换向阀向下按，开始试验，根据指针下方刻度向下压至指定角度，完成钢筋正弯试验。
2.4取下钢筋进行反弯试验，更换反弯专用压头，放好试件并把上方长方体快调到最上的位置，根据刻度压到指定角度，完成反弯试验。
3注意事项
3.1仪器应在室内使用。
3.2活动部件经常擦拭，保持活动自如。
3.3紧固部件松动时要修理、紧固。
3.4油液使用一年后要换同型号油。
3.5试验完毕后，应尽快使换向阀换向到“中间”位置，使油泵处在无荷载状态下运转。
3.6使用中压力表上无压力指示或油缸不工作：
a、压力表因碰撞而损坏。
b油缸不上油①冬季油粘度大，夏季油粘度小。
②油泵下的溢油螺栓没有拧紧。
③溢油阀工作不正常对油的污染比较敏感。
其次是由于油缸活塞长期在油中腐蚀密封圈老化造成不上压，油缸不工作。
3.7渗漏：长期使用会出现油管接头处有渗漏情况，可能有“O”型圈老化，复合圈老化，更换为宜。
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钢筋弯曲机安全操作规程(三篇)
钢筋弯曲机安全操作规程钢筋弯曲机是一种用于加工钢筋的机械设备，它的使用需要遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是钢筋弯曲机的安全操作规程，共计____字：第一章总则第一条为了保证钢筋弯曲机的安全和稳定运行，保护操作人员的生命和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条钢筋弯曲机安全操作规程适用于所有使用钢筋弯曲机的操作人员，包括设备的操作、维护和保养。
第三条钢筋弯曲机的使用人员必须熟悉和掌握本规程的内容，并服从指挥和管理。
第四条钢筋弯曲机操作人员必须持有效证件，经过必要的培训和考核，具有使用该设备的资格和能力。
第二章设备安全控制第五条钢筋弯曲机使用前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常现象和故障，必须报告上级或维修人员进行处理。
第六条钢筋弯曲机必须设置有效的安全控制装置，包括但不限于急停装置、限位装置、防护罩等。
第七条在操作钢筋弯曲机的过程中，不得私自拆除或改变设备的安全控制装置。
第八条操作人员使用钢筋弯曲机前，必须检查设备周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物，保持通道畅通，并做好防滑措施。
第九条在使用钢筋弯曲机的过程中，操作人员不得随意触摸任何机器部件，必须使用操作杆或按钮进行操作。
第十条钢筋弯曲机操作人员必须保持机器和周围环境的清洁，防止灰尘、油污等物质进入机器内部。
第三章操作安全规范第十一条钢筋弯曲机的操作人员必须了解设备的使用说明书和安全注意事项。
第十二条在操作钢筋弯曲机之前，操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十三条钢筋弯曲机操作人员必须保持良好的工作状态，保证头脑清醒，不得饮酒、吸烟或服用药物。
第十四条在操作钢筋弯曲机之前，操作人员必须检查和调整设备的工作参数，确保设备运行平稳。
第十五条在操作钢筋弯曲机时，操作人员必须稳定身体姿势，不得跨越运动部件或放置身体在机器移动范围内。
第十六条在操作钢筋弯曲机时，操作人员必须集中注意力，专心操作，不得四处与他人交谈或分散注意力。
钢筋弯曲机操作规程（三篇）
钢筋弯曲机操作规程第一章总则第一条为了确保钢筋弯曲机的正常运行和操作安全，保障人身和财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有钢筋弯曲机的操作及维护人员。
第三条禁止未经培训和授权的人员操作钢筋弯曲机。
第二章钢筋弯曲机的操作规程第四条操作钢筋弯曲机前，操作人员应仔细检查机器设备是否完好，操作台是否固定牢靠，有无异常声音和异常震动。
第五条操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，佩戴好安全帽和护目镜。
第六条操作钢筋弯曲机时，应按照机器设备上的操作说明进行操作，熟悉每个按钮和开关的功能与使用方法。
第七条操作人员在操作钢筋弯曲机时，不得穿过弯曲区域，以免发生意外伤害。
第八条在进行弯曲操作前，操作人员应确保工作台上无杂物，防止杂物引起机器卡住或刮伤操作人员。
第九条操作人员应根据不同规格和长度的钢筋调整好夹具的位置，确保钢筋能够顺利通过夹具进入弯曲区域，并且调整好所需的弯曲角度。
第十条操作人员在启动机器前，应确保其他人员远离机器设备，确保周围无人及无干扰，避免因他人操作不慎引起意外伤害。
第十一条操作人员在钢筋通过夹具时，应保持手部和身体的安全距离，切勿将手伸入夹具和弯曲区域。
第十二条操作人员在操作钢筋弯曲机时，应集中注意力，严禁分散注意力进行其他操作或交谈。
第十三条操作人员在进行弯曲操作时，应平稳加力，避免过大的力量导致机器振动或移动。
第十四条操作人员在操作完毕后，应及时关闭机器设备并清理工作台，保持机器设备和周围环境的清洁和整齐。
第三章钢筋弯曲机的维护规程第十五条钢筋弯曲机的日常维护工作由专人负责，以保证机器设备的正常运行。
第十六条维护人员应按照机器设备的说明书进行维护工作，保证机器的润滑、清洁和调整等工作的完成。
第十七条定期检查机器设备的安全装置、电气设备等是否完好，并进行必要的维修或更换。
第十八条维护人员应将维护情况记录在册，并及时上报设备的异常情况和维修需求。
第十九条维护人员应及时清理机器设备中的碎渣、垃圾等，保持机器设备的整洁。
钢筋弯曲试验机操作规程
钢筋弯曲试验机操作规程
1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。
2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。
根据弯芯直径进行固定。
3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。
盖上防护罩。
4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。
5、重复以上操作，进行下一组试验。
6、试验结束后关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法 弯曲试验机操作规程
钢筋反复弯曲试验机的试验方法弯曲试验机操作规程钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，可配备不同直径的弯心，该仪器工作牢靠，操作便利。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法：1、从被检验的金属线材上截取200－250mm的这段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。
2、依照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调整拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拨杆孔φ可依据拨杆四周打印的数字辨别。
3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调整拨杆的方向可得到所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一个端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。
4、将摇臂处于垂直位置，并以此来作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。
5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15－25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。
6、弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲计数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的最后一次弯曲不计。
8、长期使用后夹片的圆弧表面若显现压伤之痕迹应更换夹片。
9、油杯及有相对润滑处应常常擦油，保持润滑。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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钢筋反复弯曲试验机
操作规程
一、在被检验的金属线材上截取长200-250mm的一段，进行矫直，并不得损伤线材表面。
二、将摇臂处于垂直位置，以此为试验的起始状态，将试样穿入两夹片底板的孔内，然后垂直向上从拔杆的下部穿过拔杆空再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端夹紧。
三、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。
四、弯曲试样时，应使用较均匀的速度。
五、弯曲记数从起始位置向右弯曲90度，返回至起始位置为一次，向左同样的情况为第二次，至试样折断为止，最后一次不计。
六、长期使用后夹片的表面若出现压伤之痕迹应更换夹片，油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑，使用后应擦拭干净并涂上防锈油。