带式浓缩压滤脱水机操作规程标准范本
带式浓缩压滤脱水机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9380 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX带式浓缩压滤脱水机操作规程标准版本带式浓缩压滤脱水机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、开机前准备工作1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。
检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。
检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。
打开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。
检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
1.4开启自动加药装置。
PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。
通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.2、系统操作顺序2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。
2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。
这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。
3、开机顺序3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。
自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。
带式压滤机安全操作规程模版
带式压滤机安全操作规程模版1. 目的本安全操作规程的目的是确保带式压滤机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全。
2. 适用范围本规程适用于所有使用带式压滤机的操作人员。
3. 安全责任3.1 操作人员应严格按照本规程进行操作，并对操作行为负责。
3.2 生产管理部门负责落实本规程，并确保操作人员的安全培训。
3.3 设备维护人员负责定期检查带式压滤机的安全状况，并及时消除隐患。
4. 操作前准备4.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员应检查带式压滤机的电气系统是否正常，如出现异常应立即报修。
4.3 操作人员应确保带式压滤机周围没有杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
5. 开机操作5.1 操作人员应按照操作规程对带式压滤机进行开机准备。
5.2 操作人员应按照启动顺序依次启动带式压滤机的各个部件，确保启动过程平稳。
5.3 操作人员应注意观察带式压滤机的运行情况，如发现异常应立即停机并报修。
6. 操作过程中的注意事项6.1 操作人员在接触带式压滤机时应切断电源，并确保电源开关上锁，防止误操作。
6.2 操作人员应定期检查带式压滤机的密封装置，确保其正常运行。
6.3 操作人员应定期清理带式压滤机的过滤布和过滤带，防止堵塞和泄漏。
6.4 操作人员应定期对带式压滤机进行润滑保养。
7. 停机操作7.1 操作人员应在停机前切断电源，并确保电源开关上锁。
7.2 操作人员应按照停机顺序逐个停止带式压滤机的各个部件。
7.3 操作人员应及时清理带式压滤机内的残留物，防止其堆积和引发安全事故。
8. 应急处置8.1 如发生带式压滤机的故障或意外情况，操作人员应立即切断电源，并向相关部门报告。
8.2 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处置，并进行紧急疏散。
9. 安全检查9.1 生产管理部门应定期对带式压滤机进行安全检查，确保其安全运行。
9.2 操作人员应配合并协助安全检查工作，如发现问题及时报告。
带式脱水机操作规程范本（2篇）
带式脱水机操作规程范本一、安全操作规范1. 操作人员必须经过培训并具备相应操作证书方可上岗。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并保持仪表整洁。
3. 在操作前，必须检查带式脱水机及周边设备的安全设施是否完好，并确保紧急停机按钮可靠有效。
4. 操作人员在接近带式脱水机时，禁止戴有珠饰、手表、长发等可能带入设备中的物品。
5. 禁止将手插入带式脱水机内部，必要时使用专用工具操作。
6. 在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并向维修人员报告。
二、操作流程规范1. 开机前，检查带式脱水机周围是否有杂物、漏水等异常情况，并及时处理。
2. 检查水箱中的水位，确保适宜的水位，必要时及时补充清水。
3. 打开电源总开关，检查设备运行指示灯是否正常。
4. 操作人员确认带式脱水机的带子应用功能是否正确，并按照规定操作设备面板上的按钮。
5. 根据工艺要求，调节带式脱水机的进料速度和温度，确保设备正常稳定运行。
6. 在操作过程中，及时观察设备运行状态，注意异常情况的出现，如发现异常应立即采取应急措施。
7. 在操作结束后，将带式脱水机的温度、压力、水位等参数调整到正常值，并检查设备运行情况。
8. 关闭电源总开关，停止设备运行，并将带式脱水机周围及设备面板清洁干净。
三、设备维护规范1. 定期检查带式脱水机的各个部位是否存在漏水、松动等异常情况，做好设备保养工作。
2. 每班操作结束后，清理带式脱水机内部的杂物和残留物，并确保带子的清洁度。
3. 定期检查带式脱水机的带子是否疲劳、磨损，必要时及时更换并调整。
4. 定期检查带式脱水机的电气设备是否正常，防止出现漏电、线路老化等情况。
5. 做好设备周边环境的清洁工作，保持设备干净整洁，防止灰尘进入设备内部影响正常运行。
6. 设备停用时，及时关闭电源总开关，做好设备的安全封存和防尘措施。
四、设备故障处理规范1. 在设备故障时，操作人员应及时停止操作，避免进一步损坏设备。
2. 确定故障部位后，操作人员应立即向维修人员报告，并积极配合维修工作。
DNYC型带式浓缩压滤机主机操作规范
DNYC型带式浓缩压滤机主机操作规范结构与工作原理本机由机架装置、辊筒装置、纠偏装置、张紧装置、卸料装置、进料及布料装置、集液装置、冲洗装置、驱动装置、门、气动控制系统等部件组成型号DNYC1000，滤带宽度1000mm，压滤机驱动功率1.5KW，浓缩机驱动功率1.1KW1、操作准备1.1供压控制板操作流程1.1.1为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。
1.1.2供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。
1.1.3供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。
1.1.4空压机启动后调整方法压力调整：——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2（正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力）——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动——根据污泥中含水率，压力会自动调整滤布运行调整：——供压——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。
在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。
纠偏装置纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、探测装置等件组成。
本机采用的气缸自动纠偏装置为单侧纠偏，纠偏气缸活塞杆的位置只可停留在两端极限位置，并由气控阀控制。
当滤带跑偏到极限位置(30mm)时触动气控阀使气缸动作，从而实现纠偏功能。
该纠偏装置的特点是：全采用气动控制。
使整机的控制系统简化，避免了气、电联合控制时出现的时间差，保证纠偏动作的及时和可靠。
纠偏气缸范围：带宽1m机：0~50 mm，带宽1.5m、2.0和2.5m机:0~80mm。
纠偏气缸压力：0.5MPa。
纠偏功能示意图主要组成部分：滤带 2纠偏辊筒 3 极限位置机械控制阀——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm1.2滤布的安装及速度调整滤带型号如下：浓缩段滤带宽度：1000mm透气率：3100 L/m2.s压榨段上滤带长度：10900mm1.2.1滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。
带式脱水机操作规程模版
带式脱水机操作规程模版一、安全注意事项1. 操作前需穿戴好工作服、安全帽、耳塞、防护手套等个人防护用品。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意改动设备参数。
3. 在设备运行过程中，严禁站在带式脱水机前方，以避免意外伤害。
4. 需要对带式脱水机进行维修时，必须先停机并切断电源，确保安全操作。
5. 操作结束后，应及时清理现场，并关闭带式脱水机的电源开关。
二、设备启动与停止1. 设备启动前，需检查电源及接线是否正常、润滑油是否充足，确保设备可以正常运转。
2. 按照设备操作面板上的启动按钮，将带式脱水机开启。
3. 如果需要停机，按下设备操作面板上的停止按钮即可。
三、设备操作1. 将待处理物料均匀分散放置在带式脱水机上，并确保物料的厚度均匀。
2. 调节带式脱水机的输送速度，根据物料的不同特性和脱水要求进行调节。
3. 脱水过程中，需定期检查带式脱水机上过滤网的情况，如有堵塞应及时清理。
4. 执行脱水过程中，应关注设备运行情况，确保脱水效果符合要求。
5. 如果需要调整设备参数，如输送速度、脱水时间等，应先停机并切断电源，再进行调整。
6. 在操作过程中，如遇异常情况（如异常噪音、振动等），应立即停机检查，并及时排除故障。
四、设备维护与保养1. 需定期对带式脱水机进行清洁，清除堵塞在过滤网上的物料。
2. 定期检查带式脱水机的传动装置，如带轮、链条等，确保其正常运转。
3. 检查润滑油的使用情况，如果需要更换或添加润滑油，应按照设备说明书的要求进行操作。
4. 如发现设备有损坏或故障，应立即停机并切断电源，并通知设备维修人员进行检修或维修。
五、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，如带式脱水机起火、漏电等，应立即切断电源，并及时报警及请专业人员进行处理。
2. 在紧急情况下，应遵循现场安全逃生的原则，确保人员的安全。
六、环境保护与能源节约1. 使用带式脱水机应遵守环保法规和要求，确保不对环境造成污染。
2. 如设备需要长时间闲置，则应及时切断电源，以节约能源。
带式浓缩压滤脱水机操作规程(3篇)
带式浓缩压滤脱水机操作规程一、安全操作1. 在操作带式浓缩压滤脱水机之前，必须正确穿戴好工作服、防护眼镜和防护手套。
确保操作人员的人身安全。
2. 在操作之前，确保带式浓缩压滤脱水机的电源已经断开，并检查机器是否正常运行。
3. 使用带式浓缩压滤脱水机时，请勿将手指或其他物品放入机器内部，以防止意外伤害发生。
4. 在清理和维护带式浓缩压滤脱水机时，请先将机器停止并断开电源，确保安全操作。
二、操作准备1. 将带式浓缩压滤脱水机放置在平稳的工作台上，并插上电源。
2. 检查带式浓缩压滤脱水机的运行方式和控制按钮是否正常。
3. 检查液压系统和供电系统的工作状态，确保其运行正常。
4. 准备好需要处理的物料，并放置在供料区域。
5. 根据需要，在带式浓缩压滤脱水机上调整过滤和脱水参数。
三、操作步骤1. 打开带式浓缩压滤脱水机的供电开关，确保机器正常运行。
2. 打开液压系统的开关，使其开始工作。
3. 调整带式浓缩压滤脱水机的进料速度和压力，以确保最佳的过滤效果。
4. 将需要处理的物料均匀地放置在供料区域，并注意物料的覆盖面积，避免堆积过高。
5. 根据实际情况，可随时调整带式浓缩压滤脱水机的进料量和进料速度。
6. 当带式浓缩压滤脱水机开始过滤和脱水物料时，注意观察过滤布的状态，及时调整过滤参数以确保过滤效果。
7. 当物料通过带式浓缩压滤脱水机的过滤区域后，将被脱水并收集在污泥收集区。
8. 当过滤结束后，关闭带式浓缩压滤脱水机的进料和压力开关，将机器停止运行。
9. 清理污泥收集区并处理收集的污泥。
四、维护保养1. 定期清洁和维护带式浓缩压滤脱水机的滤布和滤网，确保其保持清洁和正常工作。
2. 定期检查带式浓缩压滤脱水机的液压系统和供电系统，确保其正常运行。
3. 如果发现带式浓缩压滤脱水机有任何故障或异常情况，请停止使用并及时联系维修人员进行处理。
4. 定期进行润滑和维护，确保带式浓缩压滤脱水机的正常工作并延长使用寿命。
五、注意事项1. 在操作带式浓缩压滤脱水机时，请勿将手指或其他物品放入机器内部，以防止意外伤害发生。
浓缩机技术操作规程模版
浓缩机技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范浓缩机的技术操作，保障操作人员的安全，保证浓缩机的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用浓缩机进行工作的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉浓缩机的结构、性能和操作规程，具备相关的技术知识与经验，严格按照本规程进行操作。
第四条浓缩机的操作应遵循安全、科学、规范的原则，执行严格的操作程序，防止事故发生。
第五条操作人员应保持良好的操作状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他不健康行为。
第六条在操作过程中，如遇特殊情况或意外事件，操作人员应及时向相关管理人员报告，并采取适当的应急措施。
第七条操作人员必须保守企业的商业机密，不得泄露相关信息。
第二章安全措施第八条操作人员应严格遵守浓缩机的操作规程，不得擅自更改操作程序。
第九条操作人员应定期维护浓缩机设备，确保设备处于良好的工作状态。
第十条操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、手套、安全鞋等，以确保自身的安全。
第十一条操作人员在操作前，应对浓缩机进行全面检查，确保设备没有异常现象与故障。
第十二条操作人员在操作过程中应注意安全，避免与设备的旋转部件接触，在操作过程中不得随意伸手进入设备。
第十三条操作人员应保持清洁的操作环境，防止杂物进入设备，避免引发故障。
第十四条当发现设备存在异常现象时，操作人员应及时停机，并报告相关管理人员。
在确认设备安全后，方可继续操作。
第十五条操作人员应配备灭火器材，并熟悉使用方法，以便在发生火灾时能够有效处置。
第十六条操作人员不得擅自将设备借给他人使用，不得私自拆卸设备或更改构件。
第十七条操作结束后，操作人员应及时做好设备的清理、检查与维护工作，并做好安全交接。
第十八条操作人员应参加相关的安全培训，提高安全意识与应急处置能力。
第三章浓缩机操作第十九条操作人员在操作浓缩机前，应确保本人处于良好的身体状态，精神饱满，不得患有与操作不相符的疾病。
第二十条操作人员应按照浓缩机的启动与停止程序进行操作，不得擅自改变操作顺序。
带式浓缩压滤脱水机操作规程
带式浓缩压滤脱水机操作规程带式浓缩压滤脱水机是一种广泛应用于矿山、化工等行业的重要设备，它可对浓度较低的悬浮固体进行分离和过滤，达到分离液体和固体的目的。
为了确保使用该设备的安全和有效，下面是带式浓缩压滤脱水机的操作规程，请遵守操作流程。
设备预备在使用带式浓缩压滤脱水机之前，需要先进行设备预备操作，主要包括以下几个步骤：1.确认设备处于空载状态，检查电机和液压站的运转是否正常，并检查设备各部位是否平稳牢固。
2.检查带式过滤机带式的状况是否完好，皮带是否松紧适当，调节张紧度。
3.检查过滤机进料口和出料口是否畅通，需要时清洗。
4.开启组成液的搅拌桶，预先拌和好固体颗粒和液体，保证均匀分布后再进入带式浓缩压滤脱水机。
5.准备好相应的安全措施，如戴好手套、口罩等防护用品。
操作流程1.启动设备将液压站和电机启动，使液压站稳定工作，确保电机左右转速一致，确定设备操作处于正常状态。
2.调整进料量进料量要适中，不能过多或过少。
当固体颗粒进入离心筛带式过滤机后，会被挤压压实，因此进料量过多会导致筛网堵塞，降低过滤效率。
进料量过少会降低处理量，造成不必要的浪费。
调整进料量时，根据设备工作状况及时调整进料闸门，保证进料量适中。
3.开启离心泵在进料量调整完毕后，开启离心泵，固体颗粒被输送到带式过滤机的进料端。
此时应检查离心泵的流量表是否正常，必要时进行清洗和调整。
4.处理固体颗粒在固体颗粒进入离心筛后，根据颗粒种类和工艺参数进行分类处理，确保精度和效果。
5.取出固体物质固体物质被过滤出来后，应及时取出，避免在筛网上停留时间过长而降低设备的过滤效率。
同时，取出的固体颗粒也要分类储存，以便于后续的处理。
6.处理出料当筛网上收集到足够的固体颗粒时，可开启出料口，同时逐渐降低进料量，以达到最佳的分离效果。
处理出料时，应注意保持设备的稳定状态，避免设备出现掉料等异常现象。
维护保养日常的设备维护保养能够延长设备的使用寿命，下面是带式浓缩压滤脱水机的维护保养注意事项：1.常规维护每天检查设备各部位是否整齐，特别是皮带和滚筒上的杂质是否清洗干净，是否损坏，必要时及时更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：LX-FS-A34720
带式浓缩压滤脱水机操作规程标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带式浓缩压滤脱水机操作规程标准
范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、开机前准备工作
1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。
检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。
检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。
打开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。
检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤
带、开关。
1.4开启自动加药装置。
PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。
通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为
4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.
2、系统操作顺序
2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。
2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。
这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电
动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。
3、开机顺序
3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。
自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。
3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动
作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。
确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。
3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。
3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。
同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。
一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。
4、停机顺序
4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。
4.2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。
4.3按下“空压机停止”按纽，空压机停止工
作，并关闭气阀。
5、自动工作
5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。
按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作
5.2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。
6、滤带调整
6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。
张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。
压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。
最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响
使用。
一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。