隔膜压滤机操作规程
高压厢式程控隔膜压滤机标准操作规程
高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程一、目的：建立高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作，防止事故发生。
二、范围：适用于高压厢式程控隔膜压滤机的操作。
三、责任：1 生产部负责本规程的监督检查及管理。
2 车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3 班长具体负责本规程的监督检查。
4 操作人员负责本规程的执行。
四、内容:设备组成：操作界面、液压系统、压滤机插入主要设备操作部件标识图以便具象化操作1 生产前的检查工作：1.1 操作室已彻底清场，不存在无关的物料、包装容器、记录等。
1.2 检查设备清洁情况，是否在清洁有效期内。
1.3 检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确闭合。
1.4 检查各仪表是否归零。
2 生产操作：2.1 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围，缸径在250mm 以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa。
然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮SB4,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2.2 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态。
2.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。
2.4 按下“手动取板”按钮，小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关，电机停止运转，这样就完成一个工作循环。
2.5 工作完毕，关机、切断电源。
2.6 按《高压厢式程控隔膜压滤机清洁消毒规程》进行清洁消毒，并填写记录。
2.7 填写运行记录，对设备的运转问题及所出现的情况记录备案。
隔膜压滤机安全技术操作规程范文（二篇）
隔膜压滤机安全技术操作规程范文隔膜压滤机是一种常用于固液分离的设备，其操作过程中需要注意一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍隔膜压滤机的安全技术操作规程。
一、设备的安全装置1. 隔膜压滤机应配备安全阀和压力表，确保设备内部压力不会超过允许范围。
安全阀应设置在设备的最高压力部位，以防设备发生过压。
2. 隔膜压滤机应配备泄压装置，用于释放设备内的压力。
泄压装置应设置在最高压力部位，并保证操作人员能够方便地使用。
3. 隔膜压滤机应配备过载保护装置，用于防止设备超负荷运行。
过载保护装置应灵敏可靠，一旦设备出现过载情况能够立即停止运行。
二、设备的安全操作1. 在操作隔膜压滤机前，要先检查设备的各项安全装置是否完好，确保设备能够正常运行。
2. 在启动隔膜压滤机前，应确保滤板之间的过桥装置已经取下，并将滤板压紧。
3. 启动隔膜压滤机后，应注意观察设备运行情况，确保设备运行平稳、无异常振动和异常声音。
4. 在操作过程中，应时刻监测设备的压力表，确保设备内部压力始终在允许范围内。
5. 设备停止运行后，应先切断电源再进行维修和清洗操作。
清洗时，应使用防滑手套和护目镜，以免发生伤害。
6. 在清洗隔膜压滤机时，应先将压滤机的泄压装置打开，释放内部的压力，然后再进行清洗操作。
7. 定期对隔膜压滤机进行维护保养，包括清洗滤板、更换滤布等。
维护保养时，应确保设备已经停止运行并切断电源，以免发生意外伤害。
8. 在隔膜压滤机维护保养过程中，严禁趴踞在设备上方，以免发生设备坠落造成伤害。
三、设备的紧急处理1. 如果隔膜压滤机内部出现泄漏，应立即切断电源，并使用防滑手套和护目镜进行紧急处理，以防溶液溅到皮肤和眼睛造成伤害。
2. 如果隔膜压滤机出现冲击或异常振动，应立即停止设备运行，并进行检查和维修。
3. 如果设备发生过压或过载情况，应立即切断电源，并使用相应的工具进行处理。
四、设备的应急疏散在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，应迅速撤离现场，确保人员安全。
隔膜压滤机使用规程
隔膜压滤机使用规程（试行）㈠使用安全1经常检查油箱液面，以及各种阀件，油路连接处的密封性。
2液压油使用HM46或HM48号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净，继续使用一个月后在更换一次，以后每半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
3做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
4进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下。
5过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，再在滤液转清后再把进料阀全打开。
6必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或大于规定数量滤板的情况下开机操作。
7滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞，拆下的滤板应平整叠放，防止挠曲变形，经常检查滤板间密封面的密封性。
8要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠，无破损、无夹渣，使其保持平整，保证过滤效果。
9安装滤布必须平整，不许折叠。
10停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁，及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
11注意各部连接零件有无松动，应随时给以紧固。
12在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵。
13主梁发现弯曲时应调整压紧扳回位调整螺栓。
14压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜。
㈡压滤机的操作使用液压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制1压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20Mpa以内）然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4）压紧板开始压紧，压力达到电接点。
压力表的上限时，电机自动停止运转。
2自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保证状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当滤压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
2024年隔膜压滤机安全技术操作规程
2024年隔膜压滤机安全技术操作规程____年隔膜压滤机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保隔膜压滤机的安全运行，保障工作人员的身体健康和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于所有隔膜压滤机的操作和维护，包括但不限于运行人员、维护人员。
第三条在操作隔膜压滤机时，必须严格按照国家相关安全法规和操作规程进行操作。
第四条隔膜压滤机操作时需保持机器周围的清洁整齐，避免杂物堆积和杂草生长。
第五条隔膜压滤机日常维护、检修和保养必须经过授权的人员进行，未经授权不得随意拆卸和更换零部件。
第二章操作规程第六条操作人员必须熟悉隔膜压滤机的结构和原理，了解其性能指标和操作要点。
第七条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条在操作隔膜压滤机前，必须对设备进行检查和试运行，确保各部位正常运转。
第九条操作人员必须清理隔膜压滤机的积尘，保持设备的卫生和整洁。
第十条在操作隔膜压滤机时，必须按照正常工艺参数进行操作，不得超负荷运转。
第十一条严禁在操作隔膜压滤机时，使用异常过热的介质或介质超过设备规定的操作温度范围。
第十二条在操作隔膜压滤机时必须保持设备的稳定运行，不得做与设备操作无关的动作。
第十三条在操作隔膜压滤机时，如出现异常情况必须及时停止设备运行并上报主管部门。
第十四条在停车前，必须将设备内的介质排空，拧紧螺母，关闭进出口阀门，并切断电源。
第三章维护保养第十五条隔膜压滤机的维护保养工作必须定期进行，确保设备的可靠性和安全性。
第十六条在维护保养过程中，必须先切断电源，根据相关的操作指导书进行维护和保养。
第十七条维护人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
第十八条维护人员必须对设备进行全面的清洁和检查，发现故障必须及时修复或更换零部件。
第十九条维护人员必须对设备的润滑系统进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
第二十条维护人员必须定期对设备进行保养和润滑，确保设备的正常运行。
隔膜压滤机安全技术操作规程范文
隔膜压滤机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障隔膜压滤机的正常运行，保护人身安全和设备完好，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于隔膜压滤机的安全技术操作，包括设备运行、维护检修等各个环节。
第三条隔膜压滤机的操作人员必须经过专门的培训和考核合格方可上岗操作。
第四条隔膜压滤机的操作人员必须具备较高的安全责任感和安全保证意识，严禁私自操作和违章操纵设备。
第五条隔膜压滤机的操作人员必须严格按照本规程的要求操作，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停机报告并进行排查处理。
第二章设备运行第一节设备检查第六条操作人员必须在操作前对隔膜压滤机进行全面检查，包括传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备各项指标符合要求。
第七条检查传动部分时，必须检查传动带的张紧程度是否适当，齿轮油的量是否足够，无漏油现象。
第八条检查液压系统时，必须检查液压油的压力和流量是否正常，相关管路是否漏油，阀门是否灵活。
第九条检查电气系统时，必须检查各个电气设备的工作状态，是否有异常现象，电气连接是否牢固可靠。
第十条检查隔膜压滤机时，必须检查隔膜及滤板是否完好无损，滤板是否松动变形，隔膜有无漏气现象。
第二节设备操作第十一条隔膜压滤机的操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意调整设备参数和运行模式。
第十二条操作人员在操作过程中，必须注意观察设备运行状态，如发现设备异常，应立即停机检查并报告。
第十三条操作人员不得滥用设备，不得超负荷运行设备，严禁进行不符合设备规定的操作。
第十四条操作人员必须做到准确地熟悉设备操作程序，熟悉设备动作规律，并按照要求操作。
第十五条设备运行过程中，操作人员应保持清醒的头脑，细心观察设备运行情况，及时发现并处理设备故障。
第三章维护检修第一节定期检查第十六条隔膜压滤机的操作人员必须定期对设备进行检查维护，保证设备的正常运行。
第十七条定期检查包括润滑油的更换和补充、密封件的更换、各个管路的检查等，必要时进行清洗。
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程（三篇）
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程快开式高压隔膜压滤机是一种常用的工业过滤设备，主要用于固液分离、浓缩和洗涤等工艺过程中的固液分离环节。
为了确保设备的安全运行，以下是关于快开式高压隔膜压滤机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 阅读并熟悉设备说明书和操作规程。
2. 负责操作的人员应经过相关培训，并具备相关工作经验。
3. 检查设备的安全保护装置和各个执行部件，确保其完好无损。
4. 检查设备周围是否存在异物或杂物，确保工作环境整洁。
5. 查看滤布是否完好无损，有无磨损或破损现象。
二、操作过程中的安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴工作服和安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和安全手套等。
2. 断电并牢记主开关位置，确保设备停止运行后再进行操作。
3. 操作过程中严禁穿插手指或其他物体到滤袋、滤带等过滤介质之间，以免发生意外伤害。
4. 运行过程中严禁随意停机或更改设备运行参数，必要时应由负责人员操作。
5. 使用设备时请注意其工作状态，如有异常现象应立即停机检查，并及时采取相应的修复措施。
6. 操作人员应定期检查设备的密封性能，确保滤板、滤框等密封部位无渗漏。
三、操作过程中的安全操作步骤：1. 开启气动控制阀门，对压力进行调整，使其保持在设定范围内。
2. 将待处理的物料进行预处理和搅拌，使其均匀分散。
3. 将待处理的物料放入滤料室，然后将滤布或滤带压在滤料室上方的滤板上。
4. 打开进料管道阀门，通过泵将物料送入滤料室内，开始过滤操作。
5. 过滤操作完成后，关闭进料管道阀门，待滤料室内的压力降到安全值后，停止压力。
6. 断开进料管道，打开排料口开关，将固体物料从滤料室中排出。
7. 关闭排料口开关，将滤布或滤带从滤板上解除，清洗和保养设备。
8. 关闭气动控制阀门，断电并关闭设备主开关。
四、故障处理：1. 如发生设备突然停止运行的情况，应立即停止供料并断电，然后对设备进行检查，查明故障原因并进行修复。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机安全技术操作规程一、引言隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、冶金、建材、制药等领域。
隔膜压滤机具有能耗低、操作简单、生产效率高等优点，但如果操作不当或者安全措施不到位，很容易造成设备损坏、人身伤害等事故，因此，严格制定隔膜压滤机的安全技术操作规程具有十分重要的意义。
二、基本内容1. 人员要求只有经过相关安全培训和理论学习，并经考核合格的人员方可操作隔膜压滤机；操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品，包括手套、护目镜、口罩等；操作前必须检查机械设备是否符合操作要求，确保设备完好无损。
2. 设备安装隔膜压滤机安装时必须按照设计要求进行，防止安装不平稳或者未固定好而引起的设备倾斜、震动等现象；同时也要确保隔膜压滤机与周围设备的配合合理，确保安全操作。
3. 操作规程①装料操作：必须确保隔膜压滤机筒体内部干净，然后将装满固体的筒体插入隔膜靠板中心的圆孔内，隔膜靠板的位置要与筒体顶部对齐，并使用人工顶紧装料筒体，防止在筒体加固带的作用下形成悬空；然后把固体浆料灌入隔膜压滤机内，注意均匀分布在隔膜两端。
②加压操作：在装料之后，必须按一定流程进行加压操作，先把压缩空气管路接上，再打开排气孔，排出筒体内的空气，最后关闭排气孔，打开加压开关，使压缩空气进入气室，同时使压缩空气进入隔膜，推压固体浆料，并将其中的液体通过隔膜过滤，这时必须控制加压时间和压力，使设备符合安全操作指标。
③卸压操作：在加压结束后，应该马上进行卸压操作，先关闭加压开关，然后按照一定流程打开排气孔，使隔膜缓慢排空，再松开筒体加固带，将内容物倾倒到收集器中，注意慢慢减压，避免突然松开压力，造成设备损坏或人员受伤。
4. 日常维护隔膜压滤机的日常维护十分重要，包括设备清洁、耗材更换、检查防护措施、紧固螺栓等，避免隔膜压滤机在长时间使用中出现磨损、老化、脱落等现象，确保设备运行安全稳定。
三、结论隔膜压滤机的安全技术操作规程是确保设备运行稳定、生产效率高、人身安全保障的重要措施。
玉米淀粉厂隔膜压滤机工段岗位标准操作规程
玉米淀粉厂隔膜压滤机工段岗位标准操作规程1、目的：利用泵压力将物料打入滤室内，在两滤布间将固体颗粒拦截，水穿过滤布成为工艺水，从而实现浓麸质浆的脱水。
2、工艺原理与描述：机械压滤工作原理，是以过滤板为骨架和以滤布为介质，两滤布之间形成滤室。
物料通过泵进入滤室后，在泵的压力作用下，滤布拦截住固体颗粒而水穿过滤布，从而达到固液两相的分离。
隔膜压滤机的过滤压力开始为泵的工作压力，随滤室内物料的增加，泵的压力逐渐升高而进料速度逐渐降低。
当泵的压力达到一定值（0.2-0.3Mpa）时，再往隔膜滤板的隔膜滤腔内加入外压，对滤腔已形成的滤饼进行二次压榨，所以隔膜压滤机不但处理能力大，而且滤饼水分较低。
3、工艺参数：进料干物≥30%（v/v）滤饼水分≤52%4、工艺流程：5、操作过程：5.1、准备工作：上滤布时首先要看滤布的进料孔是否通畅，不能有拧结，出水孔是否排列整齐，顶框油压保持在15MPa压力下，将会自动保压。
5.2、正常操作：开启进料泵，进料阀门要慢慢开启，看出料水是否澄清。
进料完毕后，开始开启压榨气。
压框时，压力不超过0.7MPa。
因为压力超高，会导致加压板损坏，压框时间控制在20-30分钟。
开动板框卸框按钮，退开后，翻板自动打开，自动滑车开始取板、拉框，由操作杆控制滑车的快慢。
5.3、停车操作：停浓麸质泵，将隔膜压滤机进口阀门全部关闭。
6、相关设备说明：隔膜压滤机7、异常情况处理：(以表格形式，文字较多时用宋体五号字)8、与节能降耗关联：整理好压滤机滤布保证滤液澄清，滤液浑浊将影响蛋白粉的收率。
9、与产品质量关联：本工段滤饼水分的不稳定将影响成品蛋白粉的水分控制。
10、岗位职责：10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证设备正常运行。
10.2 检查好黄浆罐液位和滤饼质量、滤液澄清度。
10.3 检查滤布的进料孔是否通畅，弯管是否拧结或被压住，了解滤布更换任务。
10.4 顶框油压保持在15Mpa压力下，设备将会自动保压。
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隔膜压滤机操作规程
一、开车前准备工作
1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；
3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；
4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；
5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；
6. 其它配套设施是否齐备；
7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度<50℃.
二、开车：
1. 压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20MPa以内）；
然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2. 进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进
料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
3. 洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa）
对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。
4. 隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过
0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后
必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。
5. 松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸
荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。
6. 手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再
按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。
当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整
个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。
在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。
三、停车：
1. 根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理，保持滤布平整干净无损坏。
2. 关闭压滤泵进口阀门。
3. 关闭电源，打扫场地卫生。
四、保养
1. 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及
时对设备的故障进行维修。
2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确
性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。
4. 经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平
整、完好。
5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和
保养，并保证液压油的清洁度。
6. 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。
五、常见故障及排除。