板框式压滤机操作规程 作业指导书
板框压滤机安全操作规程
板框压滤机安全操作规程
1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象、要对运动部位进行润滑。
2、卸渣时应仔细清理滤框，悬浮液人孔及滤板，滤液排出孔。
3、自动控制系统的反馈信号装置（如接近开关，电接点，压力
表）的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修
理或更换。
4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。
5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液
压元件及各连接口密封性的检查。
6、滤板滤框在机架上的排列顺序是：从止推板起-滤框-滤板-滤框
-压紧板。
7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位
即可。
8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止，
进入保压状态。
9、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料
泵，缓慢开启进料阀。
10、松开滤板卸滤饼。
首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧
位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。
压紧板退回后，停止油泵。
11、压紧板退后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清
滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。
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板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程一、前言板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，能有效地将水分含量大、质地粘稠、颗粒细小的物料进行分离处理。
本文旨在对板框式压滤机的操作规程进行详细的介绍，以确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。
二、操作前准备工作1. 检查压滤机周围是否安全，是否有杂物和障碍物，确保操作安全；2. 检查设备外观是否完好，各部件是否处于良好状态；3. 检查液压油和润滑油是否充足；4. 检查压滤机内的滤板是否有损坏或变形。
三、开机操作1. 将压滤机接通电源，打开控制开关；2. 调整液压泵的调压阀为正常工作压力；3. 打开压滤机的出料阀，将泵送的物料送入压滤机；4. 调整压滤机的电控箱上的时间积分器和压力表，按照工艺要求设定压滤时间和压滤压力，控制液压泵的液压缸增压加压；5. 当过滤时间到达设定值时，液压泵停止工作，待液压油缓慢回流时，压滤机上的压力表指示压力降至零后，关闭压滤机的出料阀。
四、出料操作1. 打开料斗的出料阀，将压滤机内的残渣物料放出；2. 用清水将压滤机内的过滤布和滤板清洗干净。
五、停机操作1. 关闭压滤机的出料阀和料斗的出料阀；2. 关闭压滤机的控制开关；3. 拆卸过滤布和滤板，并进行清洗、检查和保养；4. 关闭整个设备的电源。
六、安全注意事项1. 操作前，必须先检查设备外观和各部件的工作状态；2. 操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保安全；3. 在加、压、解压和卸料等操作中，必须谨慎操作，防止因不当操作导致事故的发生；4. 操作人员必须穿戴适合的防护装置，确保人员安全。
七、结语本文主要介绍了板框式压滤机的操作规程，从设备的开启、正常运行、出料和停机四个方面进行了详细的阐述，并针对操作过程中的安全风险提出了一些注意事项。
只有在严格遵守操作规程和注意事项的情况下，才能确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程引言概述：板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保板框压滤机的正常运行和操作安全，制定一套操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述板框压滤机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁设备：在使用板框压滤机之前，要先进行设备的清洁工作，包括清洗滤板、滤框、滤布等部件，确保设备表面干净。
1.2 检查设备：检查设备是否有损坏或松动的部件，如滤板是否有裂纹、滤框是否松动等，确保设备完好无损。
1.3 准备滤料：根据需要过滤的物料性质和要求，选择合适的滤料，并进行充分的准备工作。
2. 操作步骤2.1 装载滤料：将准备好的滤料均匀地倒入滤框中，注意避免滤料溢出或堆积不均。
2.2 关闭滤板：将滤板放置在滤框上，确保滤板与滤框之间的密封性。
2.3 启动设备：按照设备操作说明书的要求，启动板框压滤机，开始过滤操作。
2.4 观察运行情况：注意观察设备的运行情况，如滤液的流量、压力的变化等，及时调整操作参数。
2.5 停机处理：过滤结束后，关闭设备，清理滤板、滤框等部件，确保设备的清洁。
3. 安全注意事项3.1 注意操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3.2 注意设备维护：定期检查设备的维护情况，如滤布是否破损、滤板是否完好等，及时进行维修或更换。
3.3 防止过压过滤：避免过高的压力对设备造成损坏，保持适当的操作压力范围。
4. 故障排除4.1 滤液流量不稳定：检查滤布是否破损或堵塞，及时更换或清洗滤布。
4.2 滤液排出不畅：检查滤板与滤框之间的密封情况，确保密封良好。
4.3 设备异常噪音：检查设备的传动部件是否松动或磨损，及时进行维修或更换。
5. 操作记录与分析5.1 记录操作参数：在操作过程中，及时记录操作参数，如过滤时间、滤液流量、压力等，以备后续分析。
5.2 分析操作结果：根据操作记录，对过滤效果进行分析，评估操作的合理性，并根据需要进行调整和改进。
板框压滤机技术操作规程
板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。
2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。
3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。
2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。
3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。
4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。
5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。
6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。
7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。
8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。
2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。
4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。
四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。
2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。
3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。
《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。
3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。
4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。
5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。
二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。
2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。
4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。
三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。
- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。
2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。
4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。
- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。
5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。
- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。
6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。
- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。
四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。
2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。
3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本操作规程: 板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条：为了规范板框式压滤机的操作，保障操作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。
第三条：操作人员必须经过相关培训，熟悉板框式压滤机的结构、原理、操作程序以及安全注意事项，方可上岗操作。
第四条：操作人员在操作板框式压滤机时必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。
第五条：操作人员在操作板框式压滤机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程。
第六条：操作人员在操作板框式压滤机时必须时刻保持机器和周围环境的清洁，使用完毕后必须彻底清洗干净。
第七条：操作人员在操作板框式压滤机时必须经常观察仪表和设备运行情况，发现异常情况应立即停机并报告上级。
第二章操作流程第一节开机前操作流程第八条：操作人员在开机前必须检查板框式压滤机的电气设备是否正常，主要包括接线是否牢固、电源是否正常等。
第九条：操作人员在开机前必须检查液压系统是否正常，主要包括液压油是否足够、液压管路是否漏油等。
第十条：操作人员在开机前必须检查滤板和滤框是否干净，如有污垢必须清理干净。
第十一条：操作人员在开机前必须检查压紧装置是否灵活可靠，如有异常情况必须及时处理。
第十二条：操作人员在开机前必须检查排料系统是否畅通，如有堵塞必须清理干净。
第十三条：操作人员在开机前必须将各液压阀门调整到适宜的位置，并确保滤板和滤框紧密合拢。
第十四条：操作人员在开机前必须按照标签上的工作参数设置滤板和滤框的工作压力，禁止超过规定值。
第十五条：操作人员在开机前必须听从领导指挥，做好开机的准备工作。
第二节开机操作流程第十六条：操作人员在开机时必须按照规定穿戴好安全防护用品，确保自身安全。
第十七条：操作人员在开机时必须按照顺序打开电源开关、液压开关和压紧开关。
第十八条：操作人员在开机后必须观察液压系统压力是否正常，如有异常情况必须立即停机检查。
板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程
一、操作人员要具备一定的专业技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
二、操作前应检查设备是否完好，如有发现问题及时报修，不得强行操作。
三、操作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、手套等。
四、操作前应将设备周围清理干净，不得有杂物阻挡漏斗和布袋等部位。
五、操作过程中应严格按照设备使用说明书进行操作，如遇到问题不得擅自更改操作方法。
六、操作过程中应保持机器的稳定，避免发生倾覆等危险。
七、操作前应确认滤板、滤框是否安装到位，不能有松动现象。
八、操作时不得将手伸入滤板和滤框之间，以免被夹伤。
九、正式启动设备前，必须确保滤布表面干净，无任何杂物。
十、操作时应注意滤饼的产生情况，定期清理滤饼以保持正常的过滤效果。
十一、在操作过程中，要注意观察设备的运行状况，如发现异常情况
要及时停机检修。
十二、操作完成后应及时清理设备，保持设备的干净整洁。
十三、长时间不使用设备时，应切断电源，关闭水源，进行设备的定
期检修和维护。
十四、严禁在操作过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾。
十五、未经许可禁止擅自拆卸设备，以免危及个人安全。
十六、操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的证书方可操作。
十七、紧急情况下应立即停机，并按照应急预案进行处置。
操作人员必须熟悉并遵守以上操作规程，确保设备运行的安全和正常。
板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程1 概述板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。
虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、等优点。
2 压滤机的操作使用及安全注意事项2.1压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20Mpa，以内)，然后合上空气开关，按下“前进”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
注意：在压紧过程中人员严禁站在油缸旁边。
2.2自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料。
但要保证进料压力不可超过1．6Mpa，这时压滤机处处于自动保压状态。
在压力的作用下，滤浆经过滤介质(滤布)开始过滤。
当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
2.3松开当过滤完成时，按下“后退”按钮，电磁球阀得电，进行卸压压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止，这样就完成。
3 保养与故障排除3.1保养延时15秒钟后—个工作循环。
压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑(如活塞杆等)，尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：3.2随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好及时通知维修人员进行检修。
3.3对轴承、活塞杆等事件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。
3.4对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理成更换电气元件。
3.5对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
3.6要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无碾损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果：同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
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80m2以下板框压滤机操作规程
1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。
2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。
4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。
5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。
7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。
8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。
9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程
1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。
过滤物料的温度≤100℃
2.操作前准备工作：
A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。
B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
D：检查各运动部件是否灵活自如。
E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。
F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）
3.操作顺序：
A：开启电源开关；
B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在
23Mpa.
C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。
D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。
4.维护与保养
A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。
B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。
C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。
D：定期检查设备的绝缘性能。
E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。
F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。