作业指导书(操作规程)
作业指导书标准操作规程SOP
作业指导书-标准操作规程SOP1000字标准操作规程SOP一、规范范围本标准操作规程适用于本公司生产、技术、检验等相关部门，旨在规范各项操作流程，确保生产安全和产品质量。
二、操作流程1、操作前检查在进行操作前，必须进行检查，确认操作流程中所使用的设备、材料等是否完整且符合使用条件，确认操作环境是否符合要求。
2、操作规范（1）操作人员必须通过相关岗位的培训和考核，具备操作资格，遵守安全操作规范。
（2）操作人员必须佩戴相应的个人防护设备，例如手套、口罩、护目镜等。
（3）操作人员必须在操作区域内进行操作，禁止在工作区吃东西，喝水等行为。
（4）在操作过程中，必须进行记录，并及时记录下所使用的设备、材料的名称、数量和使用情况等重要信息。
（5）在操作过程中，必须通过多种方式保证产品的品质和安全，例如抽样检测、检验记录等。
3、操作后清理操作完成后，必须进行清理，及时清洗和消毒设备和操作区域，同时记录清洗及消毒的时间等信息。
三、操作要求1、培训和考核操作人员必须接受本公司规定的培训和考核，达到相应的操作水平。
2、安全防护操作人员必须按照本公司规定的程序佩戴相应的个人防护设备。
3、设备管理设备必须经过保养、维护和检验等工作，确保设备完好无损并符合使用规范。
4、材料管理所使用的材料必须符合国家标准，并有相应的检测报告。
5、操作记录必须正确记录各个环节产生的数据和信息，以便后期统计和分析。
6、安全监控必须严格组织安全监控工作，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全。
四、责任制度本公司按照“责任到人”的原则对标准操作规程进行管理，规定操作人员、班长、主管、经理等职责和权限，并且落实相应的考核制度。
五、附则本标准操作规程的解释权归本公司所有，本公司保留根据生产实际情况随时制定、修改本操作流程的权力。
六、附表本标准操作规程附表：1、常用设备操作规程2、常用材料使用规范3、重要记录表格的填写方法4、安全文明生产宣传教育决策、实施方案5、安全事故应急处理方案本标准操作规程自发布之日起正式执行，与以往任何规章制度有冲突的，以本标准操作规程为准。
安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
作业指导书(操作规程)
作业指导书(操作规程)作业指导书：操作规程第一章绪论1.1 作业指导书的目的和意义作业指导书是为了规范和指导各类作业活动，确保作业的安全、高效和顺利进行而编写的文件，它是作业的重要依据。
作业指导书的制定旨在提供作业流程、操作步骤、安全注意事项等信息，为作业人员提供必要的参考和指导，保证作业的安全性、质量和效率，并最大限度地减少事故和损失的发生。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有作业活动，包括但不限于生产作业、维修作业、清洁作业等。
所有参与作业活动的人员都应遵守本指导书的规定。
1.3 作业指导书的更新与修订作业指导书应根据实际需要进行定期检查和修订，并在必要时进行更新。
每次修订后，应及时通知相关人员，并重新进行培训和评估。
第二章作业流程2.1 作业计划编制2.1.1 根据作业需求和实际情况，制定详细的作业计划，包括作业时间、地点、人员、设备和材料等内容。
2.1.2 需要提交作业申请并获得相关审批。
2.2 作业准备2.2.1 获得必要的授权和培训，具备相应的资质和技能。
2.2.2 检查和准备必要的工具、设备和材料。
2.2.3 确保作业区域和周边环境的安全和清洁。
2.3 作业实施2.3.1 严格按照作业计划和操作规程进行作业，确保作业的顺利进行。
2.3.2 严格遵守安全操作规程，保障作业人员的人身安全和设备财产安全。
2.3.3 遇到问题和风险，及时汇报并采取相应的应对措施。
2.4 作业完成2.4.1 完成作业后，清理作业区域，归还工具和设备，确保作业现场整洁和安全。
2.4.2 检查设备和材料的完好情况，做好登记和记录。
第三章操作规程3.1 安全要求3.1.1 作业人员必须具备相应的资质、证书和技能，且经过相关授权和培训。
3.1.2 作业人员必须佩戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.1.3 作业人员必须遵守相关安全规定和操作规程，如禁止吸烟、禁止拆卸设备等。
3.1.4 作业现场必须设置警示标志、警示带等，确保作业区域的安全。
作业指导书操作规程
作业指导书操作规程一、概述作业指导书是用于指导员工进行工作的一种文档，通过清晰的操作规程和流程，帮助员工准确完成各项任务。
本文将详细介绍作业指导书的编写和使用规范，确保操作规程的准确性和一致性。
二、编写规范1. 目标明确：在编写作业指导书之前，明确工作目标和具体要求，确保作业指导书内容与实际工作需求一致。
2. 结构清晰：作业指导书应具备明确的结构，包括标题、适用范围、前提条件、具体步骤、注意事项等，便于员工按照步骤进行操作。
3. 简明扼要：避免使用模糊不清或冗长的语言，每一步骤都应简洁明了，避免歧义和误解。
4. 图文并茂：在需要说明复杂流程或操作的情况下，可采用图文并茂的方式展示，更直观地说明每个步骤和注意事项。
5. 多角度考虑：在编写过程中，要考虑不同员工从不同角度理解和执行操作规程的可能性，确保作业指导书具有一致性和多样性。
三、使用规范1. 培训和交流：在作业指导书编写完成后，应与相关员工进行培训和交流，确保每个员工都理解并能正确执行规定的操作流程。
2. 更新及时：随着工作的不断变化和改进，作业指导书需要及时更新，确保内容的准确性和有效性。
3. 明确责任：在作业指导书中，应明确相关责任方，确保每个环节和操作步骤的责任清晰可查。
4. 质量检查：负责人或主管应定期对员工执行作业指导书进行质量检查，及时发现和纠正操作不规范的问题，确保作业的准确性和一致性。
5. 反馈机制：员工在实施操作过程中遇到问题或发现改进之处，应及时向相关负责人或主管提供反馈，以便更新和完善作业指导书。
四、操作流程示例以下是一个示例的操作流程，用于帮助理解作业指导书的规范和实际应用。
作业指导书：XXX工序操作规程适用范围：适用于XXX部门的XXX工序操作前提条件：- 员工已经接受相关培训并熟悉工序操作的要求和注意事项- 所需材料和设备已经备齐并检查无误操作步骤：1. 第一步：准备工作- 确认工作站、工具设备及材料是否准备齐全- 检查工序设备的状态是否正常，若存在异常应及时报修2. 第二步：操作流程1) 步骤一：（详细介绍具体操作步骤）- 操作者按照操作手册要求，将物料从A区移至B区- 检查物料是否符合要求，确保质量和数量无误2) 步骤二：（详细介绍具体操作步骤）- 操作者使用工具A进行前期处理- 检查处理效果是否符合要求，若有问题应及时调整3. 第三步：清理和整理- 完成工序操作后，操作者应及时清理和整理工作区域- 归还工具设备，并进行必要的维护保养注意事项：1. 操作者需佩戴个人防护装备，并遵守相关安全规定2. 操作过程中如发现异常情况或问题，应立即汇报给相关负责人3. 操作者需保持操作区域整洁，减少工作风险和事故发生的可能性以上仅为示例，实际的作业指导书需根据具体工作流程和要求进行编写。
操作规程及作业指导书
操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。
本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。
二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。
1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。
1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。
1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。
1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。
2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。
2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停机的技能，防止设备损坏或事故的发生。
2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。
2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取措施。
3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作流程。
3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生，并及时清理设备内积存的杂物。
3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安全事故发生。
3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并采取措施。
4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机的发生。
4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。
4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严格遵守操作规范，确保安全。
4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。
三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。
SOP标准作业指导书格式(操作规程)
yes
发现问题？
no
批准和执行
纳入SOP清单
适时更新
操作指引
6
3、SOP编写流程（1）
• 1、流程描述
喷涂
坩埚检查
坩埚拉进 喷涂室
坩埚预热
配料
喷料
打检
开查
坩坩
埚
埚
包
装
箱
将 将 坩将 收调 调 备 调 喷
检
坩 车 埚治 紧整 节 料 配 涂
查
埚 推 放具 加加 配
溶
搬 进 进放 热热 料
液
上 喷 加于 器器 器
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行， 使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训 练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文 件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流 失。达到个人知道多 少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富） 转化为企业的财富；
操作步骤和应遵守的事项 • （2）是作业员的作业指导书 • （3）是检验员用于指导工作的依据
操作指引
3
2、SOP的作用
• 1、作用
• 1）将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准
文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;
•
2）使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合
理的操作技术;
•
3）根据作业标准，易于追查不良品产生的原因;
Review ）：关键工序控制点回顾，关键工序 是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过 建立关键工序控制点并实施严格的质量控制， 以提高产品质量的过程控制能力。
操作指引
返回 12
作业指导书及操作规程
作业指导书及操作规程一、引言为了规范作业流程，确保作业的顺利进行，本文将提供一份作业指导书及操作规程，旨在帮助操作人员正确高效地完成各项作业任务。
二、作业前准备1. 作业环境准备1.1 确保作业现场安全，没有危险品或其他安全隐患；1.2 确保作业操作区域明确，并标注相关警示牌；1.3 检查作业所需的设备、工具和材料是否齐全，确保其正常运行和安全可靠性；1.4 若涉及特殊设备或防护措施，确保操作人员已经接受过专业培训并具备相应的证书或资质。
2. 作业人员准备2.1 指定专人负责组织和安排作业，确保人员到位；2.2 作业人员应具备相应的岗位资质，并拥有必要的专业知识和技能；2.3 作业人员应穿戴符合作业要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.4 作业人员应经过相关培训，了解作业目标、流程和安全要求，并保持良好的沟通合作能力。
三、作业流程1. 作业任务安排与分配1.1 确定作业目标和要求，制定详细的作业计划；1.2 根据作业计划，将任务分配给相关的作业人员；1.3 确保作业人员明确任务内容、时间要求和质量标准。
2. 作业操作步骤2.1 根据作业要求，进行必要的设备、工具和材料准备；2.2 逐步执行作业步骤，确保按照预定计划有序进行；2.3 在作业过程中及时记录相关数据，如温度、压力、时间等；2.4 如有需要，进行实时监测和调整，确保作业质量和安全；2.5 在作业完成后，及时清理现场，恢复至正常状态。
3. 作业过程监督与控制3.1 监督作业人员按照规定操作，及时纠正操作错误或违规行为；3.2 定期检查作业现场和设备状态，修复故障或替换损坏的设备；3.3 确保作业人员遵循作业规程和安全操作规范，检查并更新相关证照和资质。
四、应急措施1. 预防措施1.1 作业前，对可能发生的事故风险进行评估，并采取相应的预防措施；1.2 配备应急设备和器材，如灭火器、应急照明灯等；1.3 定期进行紧急演练，提高应急处理能力。
作业指导书及操作规程
作业指导书及操作规程1000字作业指导书及操作规程一、作业指导书1、概述作业指导书是一份旨在引导工作人员在工作中正确、规范地操作的文档。
它涵盖了所需的工作流程、步骤、注意事项、安全细则等，并可用于培训新员工。
2、使用方法在使用作业指导书时，应仔细阅读指导书的内容，熟悉工作流程和步骤，并按照指导书要求逐步操作。
如果在操作过程中遇到问题，应及时咨询相关负责人或主管，并得到及时解决。
同时，如作业指导书中有不合适或疑惑的地方，应及时上报相关领导进行调整。
3、注意事项在使用作业指导书时，应注意以下几点：(1) 仔细阅读和理解作业指导书的内容，确保正确和规范地操作。
(2) 操作前应检查所需的工具和设备是否齐全，是否处于正常工作状态。
(3) 根据作业指导书的要求，执行工作流程和步骤，确保操作的安全性和高效性。
(4) 在操作过程中应保持清洁和整洁，及时清理工作区域遗留的垃圾和废弃物。
(5) 在操作过程中要注意安全，保证自身和他人的身体和财产安全。
二、操作规程1、概述操作规程是一份详细描述所需操作步骤、过程、要求、注意事项和安全细则等的文档。
它能指导工作人员正确、规范地操作，保证工作质量和效率。
2、使用方法在操作规程中，应将操作过程和步骤描述得尽量详细，包括所需的工作流程，需要使用的工具和设备，安全细则等。
有关的图示或图片也可以帮助工作人员理解。
在使用操作规程时，应按照规程的要求，仔细地执行操作步骤，确保操作的准确性、规范性和安全性。
在运用操作规程时，如果遇到操作问题或疑虑，应及时咨询相关负责人或主管，并及时得到解决。
3、注意事项在使用操作规程时，应注意以下几点：(1) 仔细阅读和理解操作规程的内容，确保正确和规范地操作。
(2) 根据操作规程的要求，执行工作流程和步骤，确保操作的安全性和高效性。
(3) 在操作过程中应保持清洁和整洁，避免污染工作环境和影响产品质量。
(4) 在操作过程中要注意安全，保证自身和他人的身体和财产安全。
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分析天平操作方法ZW-GC-01
一、检查天平，水平面是否在圆圈中心。
二、接通电源，打开显示屏，校准至零。
三、所称物品，首先放在粗天平上称一次，再轻轻放在
分析天平上称重，精确的小数点后四位数。
四、分析天平添加砝码时，轻轻扭转左边的旋钮，慢慢
添加，不能一次到位。
五、分析天平里面保持干燥，放一袋变色硅胶，变色后，
放入烘干箱烘干，冷却后再放入分析天平里。
六、分析天平里面不能直接用手触摸，必要时戴白布薄
手套，以防生锈。
七、天平用完后，砝码调整至零，拔掉电源。
烘干箱使用操作方法ZW-GC-02
一、检查电源，烘干箱是否有物品。
二、打开电源开关，调整所需温度数值。
三、待温度升到所需的温度时，将所烘干的物品
放入烘干箱内，记录时间。
四、烘干箱使用完毕后，将电源关掉。
水分测定仪使用方法ZW-GC-03
一、打开电源开关，校准至100﹪
二、所测物品必须经粉碎过50目筛。
三、将所测物品放入测量盒里，把右边旋钮把压到位，
然后读取数值。
四、测量后，清扫物品盒干净，关掉电源。
米粉生产技术要求ZW-GC-04
一、投料：
1、投料员必须按检验合格的原材料才能投料。
2、投料过程中，必须清除杂物。
3、做好投料记录。
二、洗米、浸泡。
1、大米用清水冲洗数遍清除悬浮物，无浑水为止。
2、洗好洁净的米，用清水浸泡夏天为8-10小时，冬天
为10-12小时，保持场地卫生和用具整洁。
三、磨米
1、浸泡过的米，清水必须放干净。
2、打开磨机，清除杂物，用水冲洗干净，并检查筛片。
3、磨机开始工作时，必须检查初始磨出来的米粉是否有
颗粒状。
4、磨出的米粉无颗粒状，达到60目，水分25-28﹪.
四、和粉
1、和粉员首先检查米粉无颗粒，无杂物，无异味。
2、开始放料，每桶50㎏，按标准配比。
3、搅拌米粉3分钟，要求均匀，水分达到30-32﹪
4、保持场地卫生和用具整洁。
五、榨粉
1、首先检查榨粉机和料斗，是否有杂物、异味。
2、开动机器运转是否正常。
3、上料时料斗装料不能超过3/4。
4、喂料、开动喂料机和榨粉机，开始出来的料去掉放回
喂料机料斗。
5、榨出来的米粉要求：
⑴、无生粉、无气泡、无杂物。
⑵、表面光滑，有亮泽，无异味。
⑶、不能并条，条直，符合所要求的规格。
⑷、保持场地卫生和用具整洁。
六、时效
1、清扫时效房的卫生。
2、接粉员送粉入时效房，每房不能超过330杆。
3、每杆粉距离1㎝，不能靠墙。
4、记录封房时间表。
5、封房时间满4小时，由蒸粉员检查米粉状况，无粘手，
可以加温50℃，保温老化8小时以上。
七、复蒸
1、复蒸员，保温老化8小时以上的时效房按顺序复蒸。
2、复蒸前，时效房的米粉必须全部搓散一遍，才能复蒸。
3、复蒸时，先把气压管的冷却水放干净，压力必须在
6-9㎏时才能放气复蒸。
4、复查压力温度必须保证90℃-95℃.
5、复蒸好的米粉。
必须在时效房保温60℃-70℃，2小
时以上，确保吐浆符合企标。
八、洗粉
1、洗粉员，按复蒸好2小时的米粉才能洗。
2、洗粉要求：⑴没有并条⑵分杆要均匀⑶分杆后长
短一致.⑷米粉浸在洗粉池不能超过洗粉池平面高度，时间不能超过半小时。
3、保持场地卫生和用具整洁。
九、上挂
1、上挂员按先洗的米粉，先挂。
2、上挂的米粉铺散均匀，长短一致。
3、每沟不能缺粉,不能混挂.。
4、保持场地卫生。
十、烘干
1、烘干员先检查机器设备是否正常。
2、烘干温度45℃-58℃，转速随着米粉的干湿度而调
节。
3、烘干出来的米粉，操作员必须时刻检查米粉的干湿
度，水分＞14.5﹪以上必须返回车间重烘。
十一、收粉、捆粉、切粉
1、收粉员收粉时，不合格的米粉严禁收入到下道工序。
2、收粉员按不同规格的米粉分别堆放。
3、捆粉员，每捆米粉以8-9杆为标准，不同规格的严禁
捆在一起。
4、切粉员，按所需标准切粉，长短符合±10㎜.
5、切好的米粉，按规格不同，分别进入包装车间操作台
堆放整齐，并做好记录。
十二、包装
1、包装员上岗前，必须学习米粉的质量标准。
2、包装员上岗时，必须穿好工作服、帽，工作时，首先
检查台称是否标准，每台称每天检查3次。
3、所包装的米粉与包装袋是否符合。
4、生粉、酥粉、湿粉、气泡粉、污点粉、长度少于2/3
的粉、弯曲粉等严禁装入包装袋。
5、分练异物，如发现混有米粉以外其他异物须及时报告
检验员。
6、包装米粉，按包装袋的要求重量达到±2﹪克。
7、保持场地卫生和用具整洁。
十三、封口
1、每包封口必须光滑、平整、不漏气。
2、封口员按规格不同分别堆放。
3、封口员封口时，随时抽查重量误差是否在±2﹪
克。
4、保持场地卫生和用具整洁。
十四、装箱、打包。
1、装箱员，装箱时所装米粉与外标签一定要符合，
严禁混装。
2、摆放整齐，严禁多装或少装。
3、打包员，打好包的纸箱，一定要平整，牢固。
4、打好包的纸箱，按规格、品种不同分别入库堆放，
堆放时要求整齐规范。