压滤机操作规程
压滤机操作规程
压滤机操作规程引言概述：压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确的操作规程能够确保压滤机的正常运行，提高工作效率，保证产品质量。
本文将详细介绍压滤机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁和检查在操作压滤机之前，首先要对设备进行清洁和检查。
清洁压滤机的过滤板和过滤布，确保没有杂质和污渍。
检查滤布是否破损，滤板是否完整，如有问题及时更换。
1.2 检查液位和压力检查压滤机的进料箱和出料箱的液位，确保液位在正常范围内。
同时检查压力表，确保压力表的读数正常，如有异常要及时处理。
1.3 准备过滤介质根据工艺要求，准备好需要过滤的介质，确保介质的质量和数量符合要求。
同时准备好辅助设备，如泵和管道等。
二、操作步骤2.1 启动设备按照设备的启动顺序，依次启动电机、泵和压缩空气系统。
确保设备能够正常运行。
2.2 调整压力和流量根据工艺要求，调整压滤机的压力和流量。
通过调节压力阀和流量阀来控制压滤机的工作参数，确保过滤效果和产量符合要求。
2.3 进料和过滤将需要过滤的介质通过泵送入压滤机的进料箱中。
打开进料阀门，调节进料流量。
过滤过程中，及时观察压滤机的运行状态，确保过滤布的清洁度和过滤效果。
三、维护保养3.1 定期清洗在使用一段时间后，需要对压滤机进行定期清洗。
清洗过滤板和过滤布，去除积累的杂质和污渍，保持设备的清洁度和过滤效果。
3.2 润滑保养定期对压滤机的轴承和传动部件进行润滑保养，确保设备的正常运行。
使用适量的润滑油，避免过量使用导致设备故障。
3.3 检修维护定期检查压滤机的各个部件，如滤板、滤布、密封圈等，发现问题及时更换。
同时检查电气设备和仪表的工作状态，确保设备的安全可靠。
四、故障处理4.1 常见故障列举常见的压滤机故障，如滤布破损、滤板变形、泵故障等，并给出相应的处理方法。
4.2 故障排除根据故障的具体情况，采取相应的排除措施。
如更换滤布、修复滤板、维修泵等。
五、安全注意事项5.1 操作人员安全操作人员应穿戴好安全防护装备，如工作服、手套、安全帽等。
压滤机操作规程(最新整理)
压滤机操作规程（一）过滤前检查1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。
2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。
油泵是否清洁，油位是否足够。
（二）准备过滤1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。
2将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。
并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。
3按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15～20mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。
按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。
{（三）过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。
刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接储。
2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。
如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束1、停止进料泵，关闭进料阀。
2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液或空气一般不得超过1mpa左右（出厂标牌上标定的压力）。
3、压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。
压滤机操作规程
压滤机操作规程引言概述：压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确的操作规程对于保证设备的正常运行和提高工作效率非常重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述压滤机的操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁设备：在操作压滤机之前，首先要确保设备的清洁。
清洁设备可以避免杂质对过滤效果的影响，并延长设备的使用寿命。
1.2 安装滤布：根据需要选择合适的滤布，并正确安装在压滤机上。
滤布的选择应根据被过滤物的性质和颗粒大小来确定。
2. 操作步骤2.1 调整操作参数：根据被过滤物的性质和工艺要求，调整压滤机的操作参数，包括过滤压力、过滤时间等。
这些参数的合理调整可以提高过滤效果。
2.2 开始过滤：将待过滤的物料均匀地倒入滤布上，并打开压滤机的进料阀门。
同时，打开压滤机的排液阀门，使过滤液顺利流出。
2.3 监测过滤效果：通过观察排液的颜色和浊度，可以初步判断过滤效果。
如果发现排液出现异常，应及时停机检查。
2.4 完成过滤：当过滤液基本排净后，关闭进料阀门和排液阀门，停止过滤。
待滤布内的固体干燥后，可拆卸滤布进行清洗和更换。
3. 安全注意事项3.1 穿戴防护设备：操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜等防护设备，以防止物料对人体的伤害。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数或操作方式，以免引发事故。
3.3 维护设备：定期对压滤机进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 故障处理4.1 滤布堵塞：如果发现滤布堵塞，应及时停机处理。
可以采取反吹、反冲或更换滤布等方式清除堵塞物。
4.2 泄漏现象：如果出现泄漏现象，应立即停机，并检查泄漏原因。
可以检查密封件是否完好，管道是否连接牢固等。
4.3 电器故障：如果发现电器故障，应立即切断电源，并找专业技术人员进行检修。
5. 操作规程的优化5.1 数据记录：对每次操作过程进行详细记录，包括过滤时间、过滤效果等参数。
这些数据可以用于后续的工艺优化和设备维护。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、引言压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了确保压滤机的安全运行和提高操作效率，制定本操作规程，对压滤机的操作流程、注意事项进行详细规定。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作压滤机之前，应仔细检查设备的各项配件和连接装置是否完好，确保设备的正常运行。
2. 清洁设备：清除压滤机内外的杂物和污垢，特别是过滤板和过滤布应保持清洁，确保过滤效果。
3. 检查液位：检查压滤机中的悬浮液的液位，确保液位在规定范围内。
三、操作步骤1. 开启压滤机a. 将压滤机的电源开关打开，确认设备接通电源。
b. 按下压滤机的启动按钮，启动设备。
c. 将主控阀门缓慢打开，调整压滤机的进料流量，使之逐渐达到正常工作状态。
2. 进料操作a. 将待过滤的悬浮液由加料罐通过管道连接至压滤机的进料口。
b. 缓慢开启进料阀门，使悬浮液平稳地进入压滤机。
c. 观察悬浮液的进料速度和液位的变化，根据需要适时调整进料流量。
3. 压滤操作a. 当悬浮液进入压滤机后，开始进行压滤操作。
b. 调整压滤机的压力、温度等参数，确保满足工艺要求。
c. 利用压滤机提供的控制系统，控制压滤时间和压滤过程中的其他参数。
d. 在压滤过程中，注意观察产品的产出速度和质量，根据需要适时调整操作参数。
4. 停用压滤机a. 停用前，将进料阀门和主控阀门关闭，停止悬浮液的进料。
b. 按下停止按钮，停止压滤机的运转。
c. 定期对压滤机的过滤板、过滤布进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，了解不同型号的压滤机的操作要点和技术要求。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如手套、安全鞋等。
3. 操作过程中，应保持设备周围的整洁，避免杂物堆积和火源存在。
4. 严禁将手伸入压滤机内部进行操作，以免发生意外。
5. 操作过程中，应随时注意设备的工作状态和压力变化，如有异常情况应及时停机检修。
压滤机操作规程
压滤机操作规程1.滤前检查1.1 操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，准备过滤液应当贮在备有搅拌器的桶内，进料时可均匀悬浮液，高位槽、加压桶或进液泵及各阀门是否正常。
自动拉板装置拉板动作是否准确无误。
1.2 检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。
2.准备过滤2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。
2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。
2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至18MPa～ 25MPa,按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。
3.过滤3.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂标牌上标定的压力。
刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮。
3.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。
当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。
4.过滤结束4.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。
4.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。
4.3 若为自动拉板，出渣时，按“压板松开”按钮，等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时，按“手动 /自动”按钮，使自动指示灯亮，按“拉板进”按钮，开始自动拉板，卸料渣。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、开机前准备工作1、检查液压系统有无漏油现象，油管接头是否松动，各压力表指针动作是否在零位（气压表除外）。
2、检查各接近开关是否完好紧固，接线插头是否有松动。
3、检查滤板滤布是否有破损，水嘴是否齐备，确保滤布无折叠，无破损，无夹渣。
4、检查两侧拉板链条松紧是否一致，各紧固螺丝是否拧紧。
二、合板/锁定1、检查压滤机所处的位置，并以此决定开机的起始位（一般应停在卸料完毕的状态）。
2、按下“油泵启动”按钮，如没有发现异常，按下‘合板/锁定’按钮，移动油缸座前行，滤板合拢，行至合板限位处自动转换为锁定状态，锁紧油缸座，将油缸座锁定，至锁出限位处停止，即完成此步工作。
三、压紧1、锁定到位后，按下压紧按钮，开始向主油缸供油，油缸前行将滤板压紧。
2、当油缸压力升至电接点压力表设定压力时，油泵停止运转，同时保压指示灯亮，说明滤板已压紧，可以进入下一个工序。
四、进料1、保压指示灯亮后，确认穿流阀关闭后，按下料泵启动按钮，进料阀开启，检查控制气源应在0.5-0.8mpa之间。
2、进料开始后，操作人员应随时观察水嘴出水情况，发现有出黑水的应做出标记，在卸料时检查，如有破损及时更换。
3、当入料已满，压力升至入料压力设定压力时，进料阀自动关闭，此时应及时关停进料泵，以防电机过载。
五、吹气物料进满停泵后，按下“吹气”按钮，排气阀先关闭，两秒后吹气阀打开，向膜板内吹气，对滤饼进行二次压榨，进一步降低煤泥含水率。
六、排气1、当水嘴出水很少时，表示滤饼已压干，应进行排气操作，按下“排气”按钮，吹气阀门先关闭，两秒后排气阀打开。
2、排气指示灯灭三十秒后，滤板内空气基本排净，可准备下一步工作。
七、穿流1、排气结束后，开启穿流开关，当水排尽后，关闭穿流开关，准备下一步工作。
八、松开/解锁1、开动刮板机，开启油泵电机，按下“松开/解锁”按钮，活塞缩回油缸，将滤板松开。
2、缩至松开限位开关时自动转换至解锁状态，至解锁限位自动停机。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
压滤机作业规程和操作规程
压滤机作业规程和操作规程压滤机作业规程和操作规程一、作业规程1. 压滤机操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可上岗。
2. 在进行压滤操作前，必须检查压滤机的各项设备是否正常，如有异常情况应立即报修并等待修复完成后再进行操作。
3. 在进行压滤操作前，必须了解本次压滤的工艺要求以及目标要求，了解原料的性质、特点及用途，确保操作无误。
4. 严格遵守安全操作规程，不允许擅自更改操作参数，并按照规定的程序进行操作。
5. 压滤操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、劳保鞋、防护手套等，并保持工作环境整洁，防止操作时滑倒或绊倒。
6. 在操作过程中，严禁随意将手伸入压滤机内部，以免造成人身伤害。
7. 压滤精密滤板时，必须轻拿轻放，避免碰撞或摔倒。
8. 严禁将易燃、易爆、有毒、有害物品带入压滤车间。
9. 操作过程中，禁止私自研究新的操作方法，如有需要应向上级主管汇报并征得批准。
10. 压滤操作完成后，必须及时清理压滤机及周边设备，将残留物清理干净，确保工作环境整洁。
11. 压滤操作完成后，按照工艺要求对设备进行维护保养，确保设备的正常使用。
二、操作规程1. 打开压滤机的进料阀门，将待处理的物料导入压滤机内。
2. 操作人员根据工艺要求，调节好供料阀门的开度，确保物料的进料量和速度符合工艺要求。
3. 打开压滤机的压力调节阀，调节好压滤机的操作压力，并使其保持稳定。
4. 操作人员需要根据工艺要求注意对压滤机的操作时间和温度进行控制，确保操作参数的稳定性。
5. 在操作过程中，根据需要定时检查压滤机滤布的状况，如有损坏或严重磨损应及时更换。
6. 操作人员应随时关注压滤机的运行状态，如发现异常情况（如渗漏、压力波动等），应立即停机检修并报告上级。
7. 压滤操作完成后，关闭进料阀门，并将滤饼排出。
排出滤饼时应注意安全，防止滤饼突然扬起造成伤害。
8. 清理压滤机时，应先切断电源，使用清洁布或刷子清除滤板上的滤渣，并用清水彻底冲洗，并确保无杂质残留。
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压滤机操作规程
1. 滤前检查
1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，准备过滤液应当贮在备有搅拌器的桶内，进料时可均匀悬浮液，高位槽、加压桶或进液泵及各阀门是否正常。
自动拉板装置拉板动作是否准确无误。
1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。
2. 准备过滤
2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。
2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。
2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至18MPa～25MPa,按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。
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3. 过滤
3.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂标牌上标定的压力。
刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮。
3.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。
当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。
4. 过滤结束
4.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。
4.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。
4.3 若为自动拉板，出渣时，按“压板松开”按钮，等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时，按“手动/自动”按钮，使自动指示灯亮，按“拉板进”按钮，开始自动拉板，卸料渣。
若粘附性较大的滤渣中途可停顿拉板器移动，待卸渣后使拉板器重新开始运动。
叠放平整以防滤板滤板冲洗干净，卸料渣并将滤布、4.4
变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗
场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，关闭空气开关，切断外接电源，整个过滤过程结束。
5. 注意事项
5.1 压滤机在压紧后，通人料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。
5.2自动保压电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过26MPa。
5.3 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，属正常。
5.4 在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到控制箱的电源上。
5.5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。
5.6 高压溢流阀在出厂前已调到25MPa，若用户要自行调节油缸公称压力，则应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调准高压溢流阀到需要地压力，但切勿超过
26MPa。
5.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免破裂。
滤板地位置切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板
破裂。
5.8 在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近推板端，
平行于止推板放置，避免因滤板放置不正引起主梁弯曲变形。
5.9 料浆泵及进料阀，洗涤水及进水阀，压缩空气及进气阀
在工作时只允许开启其中之一，不能同时开启。
5.10 液压油（HM46或HM68抗磨液压油）应通过滤网过滤后才冲入油箱，必须达到规定油面。
并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。
5.11 电气箱要保持干燥，各压力表、电磁线圈以及各个电器要定期检查，确保机器正常工作。
停机后须关闭空气开关，切断电源。
5.12 油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗，在一般工作环境中使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为10μm。
新机在使用1～2周时，需更换
液压油一次，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次。
5.13 对于暗流机型的管道安装时，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤的出液阻力，影响过滤效果。
5.14 严禁在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以免顶
破压盖。
．
5.15 滤布安装必须平整，不许折叠。
新的滤布制作前应先缩水。
5.16 清洗滤板，应保证流道畅通，特别是进料孔与出液孔，不然将产生滤板两面压力不平衡而导致滤板损坏。
5.17若不需要使用液压油时，请随时关停油泵。
缩短油泵空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。
6. 日常保养与维护
良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。
因此需做好以下几点：
6.1 做好运行板班记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。
6.2 工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。
6.3 经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤压力，才能正常过滤。
6.4 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。
6.5 相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。
6.6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。
6.7 液压系统工作应保持清洁，新机器使用一个月后，必须全部更换液压油，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。