拌和站施工方案【完整版】
混凝土拌和站建设施工方案
目录第一章工程概况 .......................................................................... - 1 -一、项目概述............................................................................... - 1 -二、主要工程数量 ........................................................................ - 1 - 第二章混凝土拌和站建设原则 . (2)一、建设目标和原则 (2)二、建设总体规划 (2)第三章混凝土拌和站建设施工方案 (2)一、场地选址 (2)二、场地布置................................................................................. - 1 -1、办公区的布置................................................ 错误!未定义书签。
2、拌和站的布置 (3)3、试验室的布置 (3)4、料场的布置 (3)5、排水设施布置 (4)6、场内交通情况布置 (4)三、场地建设 (4)四、设备的配置情况 (4)五、施工临时用电、供水方案 (5)六、安全环保 (5)七、文明施工 (5)八、附件 (6)1、水泥罐尺寸及地基验算书 (6)2、砼拌和站平面布置图 (6)3、拌和场区与路线示意图 (6)混凝土拌和站建设施工方案第一章工程概况一、项目概述二、主要工程数量本合同段主要工程内容为：路基挖方340.3万方，填方356。
4万方，软土路基847m；大、中桥3741.342m/10座,匝道桥172m/2座，天桥67m/1座;盖板涵1630。
158m/37道,盖板通道789.003m/17道，圆管涵37m/3道。
拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站施工方案范文
拌和站施工方案范文一、前期准备工作在开始拌和站施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括场地选择、设计方案编制、设备采购等。
1.场地选择拌和站的场地选择应该考虑以下几个因素：距离原材料供应站点的远近、周围环境的条件、交通便利程度等。
场地应具备较大的用地面积，同时要能满足拌和站的生产和科技要求。
2.设计方案编制拌和站的设计方案编制包括设备摆放布局、生产线流程、环保设施等。
在编制设计方案时，要根据实际需要进行合理的安排，确保生产流程顺畅、生产效率高、环保要求达标。
3.设备采购拌和站所需的设备包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
在设备采购时，要选择质量可靠、性能稳定的产品，保证拌和站的正常运行。
二、施工步骤1.场地整理将选定的场地进行整理，清除杂草、石块、垃圾等，确保场地平整。
整理后，要进行测量和标定，确定各个设备的摆放位置。
2.基础建设进行拌和站的基础建设，包括碾压地面、浇筑混凝土基础等。
基础建设要符合施工设计规范，保证设备的稳定和安全。
3.设备安装将购买的设备按照设计方案进行安装，包括原材料处理设备、混凝土搅拌机、输送设备等。
安装过程中，要严格按照设备说明书进行操作，保证设备的正确安装和连接。
4.电气接线进行拌和站电气接线工作，包括设备电源接入、控制系统布线等。
电气接线工作需要由专业的电工进行，保证接线的可靠性和安全性。
5.装修装饰进行拌和站的装修装饰工作，包括场地围墙、办公室、生活区域等。
装修装饰要根据实际需要进行，既满足生产要求，又提供良好的办公和生活环境。
6.环保设施建设建设拌和站所需的环保设施，包括除尘设备、废水处理设备等。
环保设施的建设要符合相关法规要求，达到排放标准。
三、质量控制措施在拌和站施工过程中，要采取一系列的质量控制措施，确保工程质量符合标准要求。
1.原材料质量控制对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、砂石、骨料等。
要对原材料进行质量检验，保证其符合标准要求。
2.设备运行质量控制设备的运行质量直接影响到拌和站的生产效率和产品质量。
拌和站建设施工方案
京沪高速铁路中铁十七局十三工区拌和站建设施工方案一、工程概况我工区负责施工京沪高速铁路一标段天津特大桥DK172+000~~DK187+000里程内的桥梁线下工程，总长15Km，其中钻孔灌注桩根，40+64+40m悬灌现浇梁一联，31.88m异型梁一跨，共有混凝土圬工 m3。
针对我工区工程实际情况，经上级领导研究决定，本着成本控制和满足施工现场需要为准则，建设一座两台120拌和站，设置于线路里程DK177+700右侧，位于马厂镇韩国工业园区，站名全称为中铁十七局集团京沪高速铁路土建一标段项目经理部十三工区混凝土搅拌站，来供应我工区全线的混凝土施工，直到施工结束。
二、主要参数拌和机型号HZS120拌和机数量2套工程混凝土总量拟需混凝土运输车15台拟需装载机3台水泥储料仓矿粉储料仓粉煤灰储料仓外加剂储料仓备用储料仓总占地面积17800m2拟订硬化面积合格区料仓面积5-10mm粗骨料区10-20mm粗骨料区细骨料筛洗区面积办公、生活区面积混凝土车停放区三、拌和站主机主体建设1、基础处理1）根据拌和机厂家提供的基础施工图，在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。
按照要求的开挖深度，进行防坡开挖。
储料仓的基础采用C25混凝土，在底层和顶层各布置一层钢筋网片，上下保护层为15cm，Φ22钢筋，间距25*25cm。
在混凝土表面埋设法兰盘。
2）拌和楼主机基础也按照图纸设计尺寸开挖，C25混凝土，预埋制作合格的法兰盘。
3）质量要求所开挖的基坑尺寸必须符合设计图纸要求，混凝土按照配合比施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。
2、主机安装HZS120搅拌站简图HZS120砼标准方案主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行。
具体工序如下图。
一层底盘的安装二层底盘的安装三层底盘的安装外包装的安装水泥仓支腿的安装水泥仓的安装螺旋输送机的安装皮带机的安装四、场地规划及建设1、场地规划见拌和站平面布置图2、机具选择选用18-21T光轮压路机1台，推土机1台，旋耕机1台，自卸车4台，滚筒式搅拌机4台，混凝土运输车3台，50#插入式振捣泵4台，20cm 厚模板100m，提浆机1台，切缝机1台，挖掘机1台等3、处理方案本拌合站地基为粉质黏土，承载能力为140kpa，未达到行车和建站要求，必须进行地基处理，处理方案：砂石料场地面清表压实，先做20cm8%灰土拌合压实，灰土层上20cmC25混凝土，主便道位置25cm 厚混凝土。
拌合站施工方案
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
沥青拌和站施工方案
沥青拌和站施工方案一、引言沥青拌和站作为道路施工中关键的工程设施，对于道路建设的质量和进度具有重要意义。
本文旨在探讨沥青拌和站的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准，以确保沥青拌和站的施工工作顺利进行并达到预期的效果。
二、施工前准备1. 场地选择•选择平整、坚实的场地作为沥青拌和站的施工场地，保证设备的稳定性和安全性。
### 2. 设备检查•对拌和站设备进行全面检查，确保设备完好无损，可以正常运行。
### 3. 原材料准备•准备所需的沥青、石料等原材料，确保原材料质量符合要求，保证施工工艺的稳定性。
三、施工过程1. 沥青拌和•根据设计要求，确定沥青和石料的配合比例，进行拌和操作。
### 2.调整拌和工艺•根据施工实际情况，灵活调整拌和工艺，确保沥青混凝土的质量。
### 3. 温度控制•控制沥青和石料的温度，保持在合适的范围内，避免温度对拌和质量产生负面影响。
四、施工后验收1. 质量检查•对施工完成的沥青混凝土进行质量检查，包括密实度、平整度等指标。
### 2. 验收标准•根据相关标准和规范，对沥青混凝土的质量进行验收，确保符合要求。
### 3. 整改措施•如发现质量问题，及时采取整改措施，保证施工质量。
五、总结沥青拌和站施工方案是道路建设中不可或缺的环节，通过本文对沥青拌和站的施工方案进行了详细的介绍，希望能对相关工程人员在日常施工中提供参考和借鉴，确保沥青拌和站施工工作的顺利进行和质量保障。
以上就是关于沥青拌和站施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
拌和站施工方案
拌和站施工方案拌和站施工方案一、项目概述拌和站是指在工地上搭建的专业化混凝土搅拌设备，用于生产混凝土，常见于建筑工地、道路施工等。
本项目拟在某建筑工地上搭建一个拌和站，主要用于生产工地所需的混凝土。
该拌和站可根据工地需求进行定量生产，生产的混凝土质量可达到国家标准要求。
二、设备安装1.选址：拌和站应选在靠近施工现场的空旷地带，便于材料运输。
2.设备平台：在选定的地点上建设钢筋混凝土的设备平台，保证设备的平稳运行。
3.设备安装：按照设备厂家的要求进行设备安装，并配备电力、水源等必要的设施。
三、原材料准备1.水源：拌和站需要充足的清洁的水源，以保证混凝土的质量。
2.砂石料：选用规格符合要求的砂石料，并进行试验确定其质量指标，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.水泥：选用优质的水泥，并进行试验检测其质量指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，以改善混凝土的性能。
四、生产与管理1.生产流程：按照设计要求，在拌和站内进行材料配比，并进行搅拌、排放、运输等工序。
搅拌设备应定期检查和维护，保证正常运行。
2.质量控制：拌和站应配备专业的质量检测设备和人员，对生产的混凝土进行质量把控，保证符合国家标准要求。
3.卫生安全：设备操作人员应接受相关培训，掌握相关安全知识，穿戴好劳动防护用品，确保施工过程中的人身安全。
4.成本控制：合理控制原材料的使用和生产过程的消耗，以降低成本。
五、环保措施1.噪音治理：选用低噪音的设备，并采取隔声措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.粉尘治理：安装封闭式设备，并加装除尘装置，防止粉尘污染。
3.废水处理：建设合规的废水处理设施，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.废料回收：对产生的废料进行分类和回收利用，减少资源浪费。
六、施工进度计划1.前期准备：选址、平台建设等，预计3天完成。
2.设备安装：设备的组装和安装，预计2天完成。
3.材料准备：原材料的购买、试验、储备等，预计5天完成。
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拌和站施工方案【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）拌合站建设方案1 编制依据1.1 业主下发的关于?霍永高速公路东段文明施工管理方法?等制度的通知；1.2 业主下发的招标文件；1.3 本工程部编制的?实施性施工组织设计?；1.4 公路桥涵施工技术标准。
2工程概况2.1工程简介本标段位于霍州市白龙镇，起点里程为K11+059.460,位于汾河特大桥上，线路下桥后向永和关方向前行，于K12+320至K13+760〔本标段终点里程〕处设霍州南互通立交一处，本标段主线路全长2.697km。
汾河特大桥全长约2413.96m，本标段桥长占1004m〔永和关方向一侧〕。
本标段汾河特大桥第21#～44#桥墩采用矩形墩设计，最大墩高54.7m，最小墩高8.2m，桩基采用摩擦桩设计，永和关侧桥台采用柱式桥台，桥梁上部结构采用先简支后连续预应力砼T梁。
霍州南互通式立体交叉中心里程为K12+731.520m，采用A型双喇叭形式设计，主线总长1440m、匝道总长7377.104m、被交路总长1080m，桥梁上部结构预应力砼箱梁111m/1座和66 m /1座，预应力砼空心板16m/1座。
拌合站方案建于汾河特大桥附近，位于便道和既有道路旁边，交通便利，占地面积约19亩，负责汾河特大桥预制梁场的所有混凝土拌合任务。
2.2交通运输及沿线材料分布情况2.2.1交通运输条件拌合站建于便道和既有道路旁边，主要考虑利用便道和既有道路运输原材料及混凝土。
2.2.2 沿线建筑材料分布⑴工程用砂：沿线砂料主要分布在洪洞县赵城镇王开村、隰县下李乡长寿村等地。
砂料有机制砂、河砂以及优质砂砾等。
各种砂砾质地优良，满足工程需求。
⑵石料：沿线石料主要分布在霍州陶唐峪镇、汾西县僧念镇、隰县黄土镇、吕梁市石楼县罗村、以及交口县附近。
⑶水泥：沿线的水泥厂有：霍州云厦水泥厂、灵石晋投夏工水泥厂、襄汾鸿达水泥厂、威顿水泥厂、中条山水泥厂。
2.2.3 拌合站水、电、油料、通讯解决方案⑴拌合站用水拌合站施工生产及生活用水采用地下水，利用水管将附近井水引至拌合站的方式解决，来满足施工需要。
在拌合区设置一个容量84m3的蓄水池。
⑵拌合站用电在拌合站附近有高压电力线路通过，采取就近“T〞接供电方式。
在拌合站附近设200kVA变压器两台，能够满足用电需求。
为防突然停电，在拌合站设200KW备用发电机一台。
⑶施工用油料本段线路沿线油料供给相比照拟充足，拌合站施工车辆用的油料可联系附近加油站流动加油车加油。
只在发电机房前准备五桶油料备用。
拌合站内不设储油罐。
⑷通讯联络方式本工程地点属霍州市管辖，信息化水平较高，移动通讯网络覆盖，通讯条件较为便利。
拌合站主要管理部门、工程部、及主要工点设联系，保证信息畅通。
3 拌合站选址、规模及平面布置3.1拌合站选址3.1.1选址原那么根据拌合站标准化建设要求：(1)拌合站场地要选择地势平坦、高差小，场地不能积水；(2)地质状况要好，能满足拌合站大型机械设备的正常运转；(3)交通便利，满足大量原材料和成品拌合料的运输；(4)合理的运输距离，以满足冬夏季混凝土坍落度因时间和气温的影响而产生的变化；(5)注重环保，拌合站场地尽可能的选在远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口；(6)拌合站用水、用电量大，拌合站设置位置附近须有充足的可饮用和生产用水源及电力设施；(7)拌合站生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。
3.1.2拌合站位置确实定根据上述要求和对线路周边情况的考察，拟在汾河特大桥终点附近位置及霍州南互通A匝道里程AK1+700附近选择约19亩地〔原地一处旧砖厂〕作为拌合站场地，该处紧邻便道及既有公路，交通畅通，原材料进场方便；电力方便；地势高差小；远离村庄不会扰民。
西可快速供给预制梁场T 梁混凝土的浇筑，东可快速供给汾河特大桥下部结构混凝土的浇筑，运距不超过1km。
3.1.3拌合站选址处状况原地表地貌情况：拌合站场区占地12844m2，计19亩，全部为原砖场用地。
整个场地东高西低，相对高差小。
场区中间位置有一块长43m，宽15m，高2m的砖窖需要撤除，实体体积约900m3。
3.2拌合站规模及生产能力拌合站负责供给本标段范围内除桩基和涵通外所有工程的混凝土。
供给总方量约63824 m3。
拌合站设置HZS75型和HZS50型混凝土搅拌机各1台，两台搅拌机均配置100吨粉煤灰罐1个和100吨水泥仓3个。
根据总体施工方案，2021年完成52000 m3，2021年完成11824 m3，混凝土需求顶峰在2021年8、9、10三个月，最顶峰为1.3万m3/月。
两台拌合机按40%工效考虑，每小时拌合能力约40m3，每天的拌合量不低于480m3,能够满足生产需求。
拌合站配备9m3混凝土运输罐车5辆，能够满足运输要求。
3.3拌合站平面布置3.3.1总体布局及平面布置示意图拌合站严格按照?霍永高速公路东段文明施工管理方法?中的拌合站建设要求建设。
拌合站设置生产区、辅助生产区、试验室、办公生活区。
生产区包括拌合作业区、材料计量区、材料储存区，在生产区入口处设置场区平面布置图，拌合作业区设置平安质量保证体系、管理体系，材料计量区设置配合比标识牌等，并在醒目位置设置平安生产、文明施工、环境保护的宣传教育牌。
生产区采取封闭式管理，四周建2m钢丝网与外界隔开，进口设置地磅一台；辅助生产区包括运输车辆停放区、沉淀池；办公生活区包括员工宿舍、食堂、厕所、门卫室等；实验室包括实验办公室和混凝土标养室。
生产区：拌合站生产区规划配置拌合站两座，HZS75型拌合站一座，HZS50型拌合站一座。
拌合站根据计算能够满足施工生产需要。
每台搅拌机配置粉煤灰仓1个，每个容量100t，水泥仓存3个，每个容量100t；拌合站内附近原有水井一口，供给现场砼搅拌用水，蓄水池为6m×4m×3.5m的长方体，能够容纳水量84m³，拌合站配置砼搅拌车〔9m³〕5台；拌合站场地南侧方案建设材料储存区，面积1780m2，分为5个仓进行材料储藏，其中细骨料仓2个，粗骨料仓3个，每个仓能够容纳材料540m³，隔仓墙高度1.5m，宽360㎜砖砌墙体。
辅助生产区：场地内设置运输车辆停放区，沉淀池，沉淀池为5m×3m×2m的带斜坡的长方体。
车辆冲洗平台配置高压水枪，用于冲洗车辆和搅合楼。
办公生活区：建设在场地西侧，彩钢房占地面积145 m2，厕所采用砖砼砌筑，占地面积12 m2〔4m×3m×2m〕。
其中包括办公室、员工宿舍、食堂、厕所、门卫室等。
实验室：建设在办公生活区南侧，负责对进站的砂石料、粉煤灰、等进行常规检测，出具砼施工配料单，控制砼的出机、施工现场的拌合物性能，按验标要求的频率制作砼试件。
试验室设置办公室和标养室，总建筑面积45 m2，标养室面积30 m2。
具体布置情况见拌合站平面布置示意图。
3.3.2 生产区规划设计生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、平安质量保证体系等公告牌，平安生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。
进口设材料员室和电子汽车衡，及时对进场的原材料过磅和检查。
(1)搅拌机布置：拌合楼位置见图拌合站平面布置图，拌合楼根底设计图详见HSZ-75拌合站根底布置图，HSZ-50 拌合站根底布置图。
拌合楼根底、支墩和主机的根底采用钢筋混凝土，根底根底及支墩均采用素混凝土。
钢筋分布图见拌合站钢筋图。
(2)储料区储料区设置2个细骨料储料区，3个粗骨料储料场区，〔中间用高1.5m，三七隔墙隔开〕。
储料区场地前10m用15cm 厚的C20砼统一硬化。
其结构形式为：根底采用0.5m宽，0.5m高的砖砌结构，根底必须整平夯实。
墙身高1.5m，宽为三七墙，也为砖砌结构。
墙身后每隔1.5m设置一道砖支墩，支墩采用五零墙砌筑，长宽均为1.5m。
详见下列图。
储料区墙身、砖墩及砖根底图(3)蓄水池布置蓄水池布置在HSZ75搅拌机的北侧，几何尺寸为(长)6m ×(宽)4m×(高)3.5m的长方体，能够容纳水量84m³。
蓄水池根底采用C30钢筋混凝土，尺寸为8×6×0.3米的长方体。
详见蓄水池断面图。
蓄 水 池 断 面 图说明：1、砖墙的表面用砂浆砌筑饱满、并抺平。
2、基础采用C30钢筋混凝土，距基础顶10cm位置处横纵向交叉布置一层 12@20的钢筋网片。
3、侧墙内部用三七墙砌筑，外部采用13cm厚的钢筋砼，距三七墙5cm处布置一层 12@20的钢筋网片。
3.3.3辅助生产区规划设计站内设置沉淀池、停车区、电子汽车衡，并与拌合站同时施工、同时投入使用。
(1)沉淀池布置：在蓄水池旁1m 处设置一个(长)5m ×(宽)3m ×(高)2m 带斜坡的沉淀池，用于清洗灌车，砖墙采用三七墙砌筑，详见沉淀池断面图；(2)停车区布置：站内停车区布置在办公生活区与搅拌楼之间；(3) 电子汽车衡设置：设置一个120t 的电子汽车衡，设置在进入场区左侧，便于砂石料车和水泥、粉煤灰罐车的进出场，门卫房设置在电子汽车衡的北侧。
3.3.4办公生活区规划设计办公生活区房屋采用彩钢板房修建，地面用红砖铺砌，水泥砂浆抺面。
办公区、工地试验室、生活区房屋布置及尺寸详见拌合站平面布置图。
厕所墙身采用红砖砌筑，石棉瓦盖顶，几何尺寸为(长)5m ×(高)3m ×(宽)2m 。
3.3.5场区围墙设置拌合站场区采取封闭式管理，场区四周设置围墙，大门口设置门卫室，实行24小时值班制。
场区围墙采用砖砌和铁丝网结构，根底厚0.37m ，高0.5m ，墙身用铁丝网围护，铁丝网高1.8m ，并每隔4m 设置一根2.3m 高的Φ50钢管。
料仓隔墙与围墙连为一体，铁丝网连接在料仓围墙上。
原地面沉淀池断面图单位：m3.3.6生产及生活用水生产及生活用水利用水管将附近井水引至拌合站的方式解决。
3.3.7场地硬化及排水布置拌合站的生产场地浇筑0.1m 厚的C20混凝土硬化处理。
场区内从西至东采用2.5%坡度，生产区、生活区均设置排水沟，粗细骨料储料区的排水坡设置按照2%的坡度控制(内高外低，流出的水直接排至排水沟内，不会对场地造成污染)，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面，顶部采用预制混凝土板进行覆盖(混凝土标号为C20)，其中办公生活区水沟盖板为厚度5cm 的素混凝土，生产区排水沟盖板为厚度15cm 内加设双层ф16钢筋网片的钢筋混凝土(保证材料运输载重车辆顺利通行)。
排水沟在东侧与既有沟相连接。
具体尺寸及结构形式见下列图。
排水沟尺寸及结构形式图生产区内排水沟断面混凝土盖板混凝土盖板生活区内排水沟断面单位：cm4拌合站的建设方案4.1 施工资源配置4.1.1施工队伍及劳动力配置拌合站施工按工作工程由六个施工工班进行施工。