晋城煤业集团瓦斯治理方法初探参考文本
某煤业公司瓦斯综合治理措施
某煤业公司瓦斯综合治理措施某煤业公司的瓦斯综合治理措施随着中国煤炭工业的快速发展，煤矿产业已成为能源领域的重要组成部分。
作为煤矿中最为危险的因素之一，瓦斯爆炸已成为阻碍煤炭工业发展的一大难题。
为降低煤矿瓦斯爆炸事故的发生率，某煤业公司采取了一系列的预防和控制措施，为工人创造了更加安全的工作环境。
1. 提高瓦斯抽采效率瓦斯抽采是最为有效的瓦斯治理措施之一。
某煤业公司在瓦斯抽采方面采用了先进的矿井排线方法，对通风系统进行了升级改造。
通过增加抽采系统的功率和优化抽采井布局，同时加强排放系统的监控，瓦斯抽采率得到了显著提高。
2. 实行瓦斯涌出预警为加强对瓦斯涌出监测和控制，某煤业公司利用先进的瓦斯监测设备对矿井的瓦斯涌出量进行了实时监测，并根据监测到的数据进行自动化报警。
同时，公司还成立了专项涌出巡查小组，负责对瓦斯涌出点进行巡查，目的是及时排除涌出点存在的隐患，确保生产环境的安全。
3. 采用防爆设备防爆设备是瓦斯治理的重要手段。
为保证矿井安全开采，某煤业公司在井下采用了一系列的防爆设备，包括防爆灯、防爆风机等。
通过合理配置防爆设备，能有效防止煤矿中的爆炸事故。
4. 实施瓦斯收集利用瓦斯收集利用是瓦斯治理的一种先进的方式。
为了高效地收集和利用瓦斯，某煤业公司引入了液化瓦斯气化设备并成立了瓦斯发电站，实施瓦斯直接利用，将资源瓦斯转化为能源，达到了节能减排的目的。
5. 建立瓦斯治理管理体系实施瓦斯治理措施需要有科学、严密的管理体系来支持。
某煤业公司建立了完善的瓦斯治理管理体系，由专人负责监督检查、维护设备，实现瓦斯治理措施的全过程管理。
可以看出，某煤业公司的瓦斯综合治理措施是从方方面面入手，从加强瓦斯抽采效率到实施瓦斯收集利用，从防爆设备的加强到瓦斯涌出预警的实施等环节都彰显出该公司先进的治理理念和科技实力。
瓦斯治理不仅保障了工人的人身安全，更具有可持续性和社会效益。
当然，瓦斯治理需要全面投入和持续的努力，以此保障煤炭工业的安全和可持续发展。
晋城煤业集团寺河煤矿瓦斯治理经验介绍(最终版)煤矿瓦斯治理经验交流材料
晋城煤业集团寺河煤矿瓦斯治理经验介绍晋城煤业集团寺河煤矿一、矿井基本情况寺河煤矿是国家“九五”期间重点建设项目，是目前晋城煤业集团的主力矿井。
矿井位于山西省晋城市西偏北，行政区划属山西省晋城市，跨沁水、阳城、泽州三县，位于沁水煤田东南边缘，工业场地位于沁水县嘉峰镇嘉峰村与殷庄村之间，距沁水县城53km，距晋城市区70km，矿区西侧紧邻侯月铁路，距候月铁路嘉峰车站1公里，距阳城电厂20余公里，并有铁路专用线直接相连。
矿井于1996年12月30日开工建设，2002年11月8日通过国家验收正式投产；寺河井田南北走向长平均12km，东西倾斜宽平均14.4km，面积为173.2km2。
目前开采的3#煤层煤种为低硫、低灰、低磷、高发热量优质无烟煤。
矿井采煤方法为综合机械化大采高综采工艺，掘进方面主要采用连采和连掘施工工艺。
矿井辅助运输采用无轨胶轮车，主运系统有1.4M胶带机连续运输直至地面选煤厂。
井田划分为东井和西井两个井区分别进行开拓建设。
二、煤层瓦斯赋存及瓦斯涌出情况1、煤层及煤质情况矿井井田煤系地层主要为石炭——二叠系，可采煤层有3层，3、15号为主要可采煤层，9号为局部可采煤层（东区大部可采，西区局部可采），其余为不可采煤层。
3#煤层厚度平均5.5—6.3m。
伪顶为炭质泥岩，直接顶一般为砂质泥岩，老顶为砂岩。
底板多为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部细粒砂岩，下距9#煤平均47m。
9号煤层厚度平均1.3m，其中东区平均1.47ｍ，西区平均0.91m。
属较稳定局部可采煤层，其中东区大部可采，直接顶板一般为粉砂岩，局部见泥岩，老顶为泥质灰岩，底板多为泥岩或粉砂岩，下距15#煤平均35m。
15号煤层煤层厚度平均2.6m，结构属较简单～复杂。
直接顶板为石灰岩（K2），局部见含炭泥岩或炭质泥岩伪顶，底板多为泥岩或含炭泥岩。
2、煤层瓦斯赋存及基本参数寺河井田含煤地层为二叠系下统山西组、石炭系上统太原组，含煤11～21层，煤层平均总厚度为11.49～13.87m。
煤矿瓦斯治理及防突问题应对措施探究
煤矿瓦斯治理及防突问题应对措施探究煤矿瓦斯治理及防突问题一直是我国煤矿安全工作的重中之重。
煤矿瓦斯是煤矿生产中产生的一种有毒有害气体，具有爆炸性，对矿工生命安全构成严重威胁。
为了解决煤矿瓦斯治理及防突问题，我们需要采取一系列的措施。
加强煤矿瓦斯治理工作。
煤矿瓦斯的治理需要依靠科学、高效的设备和技术手段。
我们应该大力推广使用瓦斯抽放、瓦斯抑制和瓦斯防突等技术手段。
通过建立瓦斯抽放系统，及时排除矿井中的瓦斯，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
采用瓦斯抑制措施，如向矿井中注入适量的稀释气体，包括二氧化碳和氮气，从而降低瓦斯的浓度和爆炸性。
瓦斯防突是一种有效的措施，通过不断地排放瓦斯，降低瓦斯的压力，减少瓦斯的瞬间释放，从而避免瓦斯突出和爆炸事故。
加强煤矿安全监管。
煤矿安全监管是防止矿井瓦斯事故发生的重要措施。
政府应加大对煤矿的安全监管力度，加强对煤矿的日常巡查和监督检查，确保煤矿企业严格遵循相关安全规定和操作规程，并加强对矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识，保障他们的生命安全。
政府应建立完善的煤矿事故报告和处罚制度，对违反安全规定的煤矿严肃处理，严厉打击违法违规行为，形成有效的安全约束机制。
加强煤矿瓦斯监测系统建设。
煤矿瓦斯监测系统是实现煤矿瓦斯治理和防突的关键。
煤矿应建立完善的瓦斯监测网络，配置先进的瓦斯监测设备和传感器，实时监测矿井中瓦斯浓度和瓦斯压力的变化情况。
煤矿应建立瓦斯预警机制，一旦发现矿井中瓦斯浓度超过安全标准，及时采取措施预防瓦斯突出和爆炸事故的发生。
加强煤矿瓦斯事故的处理和救援工作。
一旦煤矿瓦斯事故发生，应实施煤矿事故应急预案，组织专业救援队伍进行事故处理和救援工作。
应加强煤矿事故调查和事故原因的分析工作，找出事故的根本原因，以便采取相应的措施避免类似事故的再次发生。
煤矿瓦斯治理及防突问题是煤矿安全工作的重要内容，需要我们采取一系列措施来解决。
只有加强煤矿瓦斯治理工作、加强煤矿安全监管、加强煤矿瓦斯监测系统建设以及加强煤矿瓦斯事故的处理和救援工作，才能够有效预防和控制煤矿瓦斯事故的发生，确保矿工的生命安全。
煤矿瓦斯治理及防突问题应对措施探究
煤矿瓦斯治理及防突问题应对措施探究煤矿瓦斯治理及防突问题是现代化煤矿面临的重要挑战，对于煤矿企业来说，如何有效地治理瓦斯，保障矿工的生命安全，是一个重要的课题。
在治理瓦斯的同时，还要有效地防止瓦斯突出，尤其是在煤矿工作面上。
建立完善的瓦斯治理系统。
瓦斯治理系统是煤矿企业治理瓦斯的核心措施，在建立瓦斯治理系统时，要走科技创新和管理创新的路线。
目前，煤矿瓦斯治理的技术手段主要有瓦斯抽放、瓦斯利用、瓦斯燃烧和瓦斯爆破减压等。
在治理瓦斯时，需要对矿井内部的瓦斯浓度进行实时监测，采取措施防止突出事故的发生。
此外，建立起比较完善的气体采样监测体系，对煤层瓦斯进行分析，可以更好地掌握煤矿瓦斯分布情况及变化趋势，从而更好地规划瓦斯治理方案，提高治理效果。
加强安全管理。
安全管理是煤矿防突工作的重要组成部分。
在安全管理方面，需要建立一套相对完善的安全管理制度，在煤矿生产中，严格遵守国家、地方和企业安全规章制度。
落实责任制，增强管理人员的安全意识和责任意识，提高管理水平和技能水平，增加工人消防、安全知识教育及实战训练的次数。
定期开展安全大检查，确保煤矿生产的安全。
完善防突技术。
在实际矿工作面上，需要制定完善的防突预测措施，在班组中严格制定瓦斯预警机制。
建立坚强的预警监测体系，实现瓦斯预警数据的实时上报和共享。
同时，要建立一套完善的逃生和救援方案，提高矿工的自救能力和逃生意识。
对于遇到瓦斯阻挡救援的情况，要采取科学有效的救援措施，防止事态扩大。
加强技术培训。
在煤矿瓦斯治理和防突工作中，技术力量是重要保障之一。
如果没有专业技术人员对机器设备进行维护和运作，瓦斯治理和防突措施就很难有成效。
因此，需要加强技术培训，让技术人员掌握煤矿瓦斯治理和防突必要的技能，不断进一步提高技术水平，通过技术创新提高煤矿瓦斯治理和防突工作的效率。
同时，矿工的安全生产意识和技能也需要得到提高，定期开展警示教育，提高矿工的安全意识和技能水平。
总之，对于煤矿企业来说，有效地治理瓦斯，防止瓦斯突出，提高生产安全水平，保障矿工生命安全，是一个长期而复杂的任务。
某煤业公司瓦斯综合治理措施
某煤业公司瓦斯综合治理措施煤矿瓦斯是一种常见的地下矿井气体，对煤矿工人和矿井安全构成了很大的威胁。
因此，煤矿公司需要采取一系列的瓦斯综合治理措施来保障工人的安全以及矿井的正常运营。
以下是煤业公司瓦斯综合治理措施的一些建议。
首先，建立瓦斯监测体系。
煤矿公司应该在矿井的不同位置安装瓦斯检测仪器，实时监测矿井内的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超过设定的安全值时，应该立即采取相应的措施，如停止工作，疏散人员等，以确保工人的安全。
其次，采用先进的瓦斯抽采技术。
煤矿公司应该投入资金和人力资源来更新和改造矿井的煤层气抽采设备。
使用先进的瓦斯抽采技术可以在开采过程中将瓦斯抽出并利用，减少瓦斯积聚的风险。
同时，这也有助于减少气体对环境的污染。
第三，加强通风系统的管理。
通风系统是煤矿瓦斯综合治理中非常重要的一环。
煤矿公司应该合理规划矿井的通风系统，确保矿井内的空气畅通。
此外，应定期维护和检查通风设备，确保其正常工作。
在矿井内工作的人员也应该接受通风系统的培训，掌握正确的防护措施。
第四，加强安全教育和培训。
煤矿公司应该将瓦斯安全教育纳入员工培训的内容之中，确保员工能够正确使用瓦斯检测仪器，了解瓦斯爆炸的危害以及相应的应急措施。
此外，通过定期的演练和考核，加强员工的安全意识和应对能力。
第五，加大科技创新力度。
煤矿公司应该积极引进和开发瓦斯综合治理的新技术和新设备。
比如，可以探索使用遥感技术进行瓦斯浓度监测，或开发新型的瓦斯治理设备。
科技的应用可以提高治理的效果和效率，降低事故风险。
最后，煤矿公司需要建立完善的应急预案。
煤矿瓦斯事故发生后，迅速采取应急措施是非常重要的。
煤矿公司应该建立紧急预案，明确各级应急反应措施并进行演练。
同时，与相关部门建立紧密的合作机制，以便在紧急情况下能够及时得到支援和援助。
综上所述，煤矿瓦斯综合治理是煤矿公司应当高度重视的问题。
通过建立瓦斯监测体系、采用先进的瓦斯抽采技术、加强通风系统的管理、加强安全教育和培训、加大科技创新力度以及建立完善的应急预案，煤矿公司可以最大限度地减少瓦斯事故的发生，保障工人的安全和矿井的正常运营。
瓦斯治理方案
山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司年瓦斯综合治理方案前言为了认真贯彻落实晋城市煤炭工业局《关于加强年度全市地方煤矿“一通三防”工作的通知》（晋市煤局安字【】号）精神，落实国家安监总局煤矿瓦斯“十条禁令”和省安委会瓦斯防治“八项规定”要求，通过“提升防治理念、健全完善系统、夯实治理基础、注重技术管理、加强现场管理、有效防治粉尘、保持火灾预警、开展专项整治”等手段，有序推进、统筹结合做好瓦斯综合治理工作，结合我矿实际生产建设实际情况，特制订本方案。
一、指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，依靠科技，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，全面提升煤矿瓦斯防治技术与装备水平，坚持治理，重视节能减排，努力实现煤矿的可持续发展。
二、工作目标、防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故;、防范采、掘工作面瓦斯超限;、建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害;、建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
三、瓦斯治理的机制及职责、山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司成立瓦斯防治领导小组，负责瓦斯治理研究、规划、日常检查、指导等工作。
组长：李慧斌(矿长)副组长：肖伟(总工程师)、时志会(通风助理)、崔礼明(安全副矿长)成员：冀永林、刘艺南、张兆军、王保同、宋广元、张志明。
李慧斌(矿长)对瓦斯防治工作全面负责;肖伟(总工程师)对瓦斯防治工作负全面的技术责任;时志会(通风助理)负责瓦斯防治措施的落实;崔礼明(安全副矿长)对瓦斯防治措施的执行是否到位负监管责任，并对职工瓦斯防治知识的培训工作负责管理责任;王保同对瓦斯防治工作负专职技术责任，对技术措施执行的有效性负责;由时志会兼任办公室主任负责日常瓦斯处理工作。
其他成员对分管范围内的工作具体负责，领导小组的主要职责：设计、施工、落实、检查瓦斯防治和采掘进过程中作业规程和安全措施的执行情况，处理施工过程中出现的问题，修改补充完善措施，保证瓦斯防治资金和装备到位，培训瓦斯防治人员及职工的瓦斯防治知识，收集资料总结经验等。
煤矿瓦斯治理方案
4煤矿瓦斯治理方案一想到煤矿瓦斯治理，我脑海中瞬间浮现出一幅画面：深邃的矿井，幽暗的巷道，还有那些沉默不语却暗藏杀机的瓦斯气体。
治理瓦斯，就像是在和看不见的敌人较量，每一步都要小心翼翼，每一招都要精准无误。
1.瓦斯监测与预警得有个“眼睛”盯着瓦斯。
这个“眼睛”就是瓦斯监测系统。
咱们要在矿井的每个角落都安装感器，实时监测瓦斯的浓度。
一旦浓度超标，监测系统就会发出警报，通知矿井里的工人迅速撤离。
这就像是在矿井里安装了一个个“哨兵”，时刻准备着发现敌人的踪迹。
2.通风系统改造得有个“嘴巴”来吹散瓦斯。
这个“嘴巴”就是通风系统。
传统的通风系统可能不够高效，所以咱们要对它进行改造。
采用最新的通风技术，增大通风量，提高通风效率。
这样一来，瓦斯气体就能被及时吹散，降低了爆炸的风险。
3.瓦斯抽采技术除了吹散瓦斯，还得有个“吸管”来抽取瓦斯。
这个“吸管”就是瓦斯抽采技术。
通过在矿井中布置抽采管道，将瓦斯气体抽出来，既可以降低矿井中的瓦斯浓度，还可以将瓦斯转化为能源，实现资源的合理利用。
4.瓦斯防治措施有了“眼睛”、“嘴巴”和“吸管”，还得有一套完整的防治措施。
这包括：（1）定期检查矿井内的设备，确保其正常运行，防止因设备故障引发瓦斯事故。
（2）对矿井内的工人进行安全培训，让他们了解瓦斯的危害，掌握应对瓦斯事故的正确方法。
（3）制定应急预案，一旦发生瓦斯事故，能够迅速启动救援机制，减少人员伤亡。
5.瓦斯治理新技术应用当然，光靠传统方法还不够，咱们还得引进新技术。
比如，采用无人机进行矿井巡检，无人机可以深入矿井内部，实时传输瓦斯浓度数据，提高了监测的准确性和安全性。
再比如，利用大数据和技术，对矿井内的数据进行实时分析，预测瓦斯事故的发生，提前采取预防措施。
6.瓦斯治理效果评估治理了半天，得看看效果怎么样。
这就需要开展瓦斯治理效果评估。
评估的内容包括：矿井内的瓦斯浓度是否下降，通风系统是否正常运行，抽采技术是否有效，防治措施是否得到落实等等。
晋城煤业集团瓦斯治理方法初探
晋城煤业集团瓦斯治理方法初探
何辉;牛朝旭
【期刊名称】《煤矿安全》
【年(卷),期】2004(035)004
【摘要】通过对晋城西区瓦斯赋存及涌出特征的分析,提出了区域性瓦斯抽放、双系统瓦斯抽放和地面钻孔瓦斯抽放防治技术,并对应用效果进行了评价.
【总页数】3页(P1-3)
【作者】何辉;牛朝旭
【作者单位】晋城无烟煤矿业集团有限责任公司,山西,晋城,048006;晋城无烟煤矿业集团有限责任公司,山西,晋城,048006
【正文语种】中文
【中图分类】TD712+.62
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1.高透气性煤层瓦斯治理方法初探 [J], 杨国华
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4.提高防突和瓦斯治理工作水平r——小屯煤矿瓦斯治理做法介绍 [J], 董传贺
5.交流瓦斯治理新技术探讨瓦斯治理新趋势搭建瓦斯治理技术国际合作平台 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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晋城煤业集团瓦斯治理方法初探参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月晋城煤业集团瓦斯治理方法初探参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称亚城煤业集团），始建于1985年，现有5对矿井，设计生产能力1710万t/a ，由东向西开采沁水煤田南部井田，东部老区有古书院、王台铺、凤凰山三矿、为低瓦斯矿井，新区有成庄矿、寺河矿，为高瓦斯矿井，在20xx年的7月份瓦斯鉴定中，成庄矿绝对瓦斯涌出量145.97m³/min，相对瓦斯涌出量13.29m³/min，相对瓦斯涌出量27.88m³/t。
随着生产的不断扩大，瓦斯成为制约公司生产的主要因素，为了解决这一难题，在生产实践中摸索出一条适合于自身特点的瓦斯治理的新路子。
1晋城西区瓦斯赋存及涌出特征1.1 瓦斯赋存情况晋城西区具有本煤层瓦斯含量大，压力高，透气性好，煤质较硬，厚度适中，整体较好，适合本煤层布孔抽放的特点，主要参数见表1。
矿名煤层透气性系数/m²(MPa²·d) -1(-1标在右上位置)平均瓦斯含量/m³·t-1硬度ƒ平均煤厚/m寺河东区56.74~195.38659.032~46.5西区0.0314~21316.3成庄0.0133~46.17346.992~46.5表1 矿井瓦斯参数表1.2 瓦斯来源分析综放面初采10m左右范围内，一般只推进不放顶煤（顶煤不易放下），在此期间瓦斯涌出量为2.29~2.887m³/min，平均为2.67m³/min；开始放煤后，工作面瓦斯涌出量增加到3.468~5.933m³/min，平均为5.09 m³/min，这一数值可以认为是开采层本身涌出的瓦斯量；当工作面推进到30m以后老顶初次垮落，邻近层瓦斯涌入工作面，瓦斯涌出量迅速增加到7.239~10.695 m³/min，平均为8.863 m³/min，此时的瓦斯量就是临近层和围岩卸压垮落后面涌入工作面的瓦斯量。
3308工作面邻近层瓦斯涌出量占初采时的瓦斯涌出量的42.57%。
由于各工作面煤层存条件、瓦斯含量不同，所以初采瓦斯涌出量也不相同，粗略分析，综放面初采煤层本身的瓦斯涌出量是主要的，占到工作面瓦斯涌出量的57.43%~71.23%，平均为65.6%。
2区域性瓦斯抽放2.1 区域性瓦斯抽放是国内本煤层抽放方法的一项先进技术，和其它瓦斯抽放方法相比，其最大特征是，实施区域性瓦斯抽放后，采掘活动受煤体瓦斯影响将大大降低，能充分发挥联采机、掘锚一体机、综掘机等现代化掘进设备的快速高效的性能；同时，实施区域瓦斯抽放，也可有效降低煤层瓦斯含量，降低煤层瓦斯压力，从而削弱瓦斯突出，保证安全生产。
2.2 区域性瓦斯抽放的应用晋城西区，从煤层赋存条件上讲，煤质坚硬，煤层整体性好，近水平煤层，起伏不大，厚度适中，可钻性好，适合区域性瓦斯抽放的长钻孔施工；从技术上讲，区域性瓦斯抽放所必须的长钻孔施工技术已经成熟。
20xx年9月集团公司与西安煤科院合作采用MK-6钻机首先在寺河矿首采面（2301）的23023巷进行了顺层长钻孔施工，现场试验，共完成钻孔3个，累计进尺1163.53m，最大孔深519.5m，其中1#孔深509.03 m，全孔在煤层中延伸，该孔钻进时间20.58h，平均钻进时效24.4m/h。
现寺河矿使用MK-6钻机施工顺层钻孔孔深普遍达300~400m，我们在工作面圈定前2~3a，甚至更长时间，将两个工作面划定为一个抽放区域，布置顺层钻孔进行抽放；区域抽放巷道掘进过程中，每隔150m，在工作面煤层内设钻场施工扇形长钻孔，抽放掘进面前方和圈定区域内的瓦斯，钻孔长度多在200m左右；区域模块圈出后，在另一侧巷道内向工作面煤体再布置平行顺层孔（平行于工作面或迎向工作面成一定角度）进行抽放。
针对工作面走向靠里，开采时间早，采前预抽时间短等情况，有意识加密钻孔，孔距（2~5m），实施强化抽放（见图1、2）。
目前寺河矿2、3盘区各布置一个瓦斯抽放区域，成庄矿准备布置一个。
图1 煤层掘进中扇形钻孔瓦斯抽放模式示意寺河矿东二盘区瓦斯抽放模块位于东二盘区辅助回风巷以东500m区域内，共布置钻孔123个，钻孔间距10m，总进尺3800m，平均钻孔长度为308.9m,最长达507m。
20xx年10月份，钻孔施工完毕后，联孔抽放，区域内瓦斯抽放量为27.13m³/min，目前抽放量为24.85 m³/min，累计抽放量为1366万m ³，抽放区域内预抽率为26.75%。
图2煤层采前顺层长钻孔瓦斯抽放模式示意3双系统瓦斯抽放所谓双系统瓦斯抽放就是针对不同的瓦斯来源（本煤层和采空区），布置两套抽放系统分别对其实施抽放，以解决本煤层高负压、低流量和采空区低负压、高流量共用一套系统相互制约的矛盾。
3.1 瓦斯来源及分布情况分析成庄矿开采的是煤层群，首采3#煤层其上部存有不可采的1#、2#煤层，厚0.2~0.3m，与3#煤层依次相距29m和24.5m；3#煤层开采下部，相距13m有局部可采的5#煤层。
3#煤层开采时，其上部的1#、2#煤层及围岩塌落，大量瓦斯涌向工作面回采空间；5 #煤层卸压瓦斯沿裂隙上移到工作面采空区。
因而，回采工作面瓦斯来自两个方面，开采煤层瓦斯和采空区瓦斯。
成庄矿的瓦斯来源分析见表2。
工作面编号瓦斯涌出量/m³·min-1(-1标在右上位置) 本煤层瓦斯（回风巷测得）采空区瓦斯（专用排瓦斯尾巷测得）/m³·min-1(-1标在右上位置)占总量/%/m³·min‑1 占总量/%23069.343.6438.975.7061.08330420.364.6622.89 15.70 77.11 2311 31.59 14.30 45.27 17.29 54.73 3307 20.91 6.41 30.66 14.50 69.34330818.104.6025.4113.5074.59平均20.066.7233.5013.3466.50表2成庄矿综放工作面瓦斯来源分析从表1可以看出，在综放面正常回采期间，采空区涌出的瓦斯量占工作面总瓦斯量的54.73%~77.11%，平均66.5%，是瓦斯治理工作的重点。
3.2 双系统瓦斯抽放在晋城矿区的应用采空区瓦斯抽放属卸压瓦斯抽放，要求抽放系统负压一般为5~10kPa，流量大，抽放浓度根据积聚的瓦斯浓度而定，但一般都不会太高。
如果采空区瓦斯抽放和煤体瓦斯预抽共用一个系统，采空区的低负压、高流量便会使抽放系统的负压降低，使预抽失去效果；如果只考虑预抽，高负压、低流量的抽放系统作用于采空区，采空的抽放效果将会削弱，必然会影响瓦斯瓦斯抽放的效果。
因此为了兼顾煤体瓦斯预抽和采空区瓦斯抽放，针对晋城西区本煤层和采空区瓦斯是矿井瓦斯主要来源的实际情况，我们采取了双系统瓦斯抽放方法，以解决本煤层高负压、低流量和采空区低负压、高流量共用一套系统相互制约的矛盾。
寺河矿于20xx年5月建立地面本煤层永久抽放系统，抽放能力为2亿m³/a。
于20xx年底在井下东区建成了井下采空区瓦斯永久抽放系统，设计的两个井下采空区泵站正在筹建中，在井下采空区抽放系统未建立起来之前，成庄矿现使用移动式泵站抽放本煤层瓦斯，用以解决预抽需要的高负压问题。
寺河矿井下采空区抽放泵站，在井下生产区域就近建立，站内安装了三台2BE1-705型水坏式真空泵，两台运行，一台备用。
一台用以抽放东区采空区瓦斯；另一台用于预抽生产区域本煤层瓦斯并向地面接力加压（地面泵站至井下生产区域管道达1万m，沿程管道阻力损失大）满足孔口负压要求。
目前，该矿泵站抽放瓦斯浓度达50%～58%，抽放瓦斯量在125m³/min以上；井下泵站采空区抽放浓度在17%～20%，抽放瓦斯量达15m³/min，全矿瓦斯抽放量达到140m³/min，矿井的抽放率达40%～45%。
日抽放瓦斯量达到20万m³以上，全矿井下今年的瓦斯抽放量预计达到6500万m³。
成庄矿地面本煤层预抽泵站于20xx年年底建成，泵站安设4台GBF710型水环式真空泵，现单泵运行，抽放瓦斯量达20万m³以上，全矿井今年的抽放量预计可以达到1500万m³。
4地面钻孔瓦斯预抽放4.1 地面钻孔预抽瓦斯的可行性地面钻孔预抽放一般适用于埋藏较浅、瓦斯含量高、透气性好的煤系地层。
寺河矿潘庄井田内地质构造简单，底板起伏幅度小，标高变化不大。
3#煤层开采深度仅60～250m，最大埋深520m；煤层的上覆岩层为砂岩和泥岩层，封盖性能良好。
井田内已探明煤层瓦斯层瓦斯气地质储量286亿m³，可采储量223亿m³，煤层气储层条件好，煤层节理、裂隙发育、渗透性好。
煤层瓦斯含量3#煤平均为12.60m³/t，9#煤平均为17.01m³/t，15#煤平均为19.98m³/t；煤层瓦斯压力为2.12MPa （埋深292～362m）；钻孔流量衰减系数为0.001～0.05d-1(-1标在右上位置)，属易抽放煤层，是国内煤层气开发最具有前景的地区之一。
这样，一方面，瓦斯预抽后，煤体的采掘活动受瓦斯的影响将大大降低，保证了矿井的安全生产。
4.2 地面钻孔预抽瓦斯的应用1990年我们引进美国地面钻孔释压技术，开始展开地面煤层瓦斯气开发研究工作，首先在潘庄区井田范围内利用常规旋转式钻机施工了7口Ф244.5mm的示范井，打穿3#、9#、15#可采煤层，为提高瓦斯抽气量，同时采用水力压裂技术对3#煤层气作了增产处理，支撑剂先后采用了0.3mm和0.6mm的石英砂。
井口安装了250型简易的采油树进行瓦斯气排采。
钻孔于1995年开始施工，到1997年完工，均已产气，其中最高单井日产量超过120003/d，单井平均产气量28503/d。